长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

【关键词】管道,油气管道,焊接,气体保护自动焊,闪光对焊【论文摘要】介绍了国外长输管线自动焊接技术，就“实芯焊丝+气体保护”自动焊接系统、“药芯焊丝+气体保护”自动焊接系统和“闪光对焊”自动焊接系统的技术特点进行了分析。

Automatic Welding Technique for Long Distance PipelineSui Yongli Sun DongmeiABSTRACTS This article introduces the automatic welding technique for long distance abroad,and analyzes the technical features of automatic welding system such as GMAW,FCAW and flash butt weldingSubject terms:Pipeline Oil and Gas Transmitting Pipeline Welding Gas-Shield Automatic Welding Flash Butt Welding1前言管道输送是一种安全、经济、对环境破坏小的运输方式。

其建设地区跨度大，沿线施工环境恶劣，加之管道输送逐步向高压(7.5MPa)、大口径(1420mm)方向发展，这对管道环焊缝的焊接提出了更高的要求。

管道环焊缝的焊接成为制约整个工程质量和建设周期的关键工序。

目前，我国管道焊接施工仍以手工电弧焊为主，半自动焊为辅，在施工过程中，由于人为因素造成的质量不稳定问题比较突出。

近20多年来，在国外迅速发展了管道焊接施工高新技术，现已经初步形成技术和设备的系列化。

美国、加拿大、前苏联等国家在管道施工中均已大量采用了自动化焊接设备，实践证明其自动化焊接系统焊接质量稳定、焊接速度快，是一项比较成熟的管道施工技术。

据不完全统计，到目前为止至少有8个国家的20多家公司开发了比较先进的技术和相应的成套设备。

大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要：随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用，油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。

本文针对大口径油气管道自动焊技术，从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述，为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。

关键词：大口径管道；自动焊接技术目前，大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接，焊接速度快，生产效率高，但是，对于一般的设备安装公司，投入巨资引进半自动焊接技术及设备，并且培训相应的焊工，在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的，并且设备更新、人员培训的周期较长，严重影响工程进度。

笔者通过多年的焊接实践，经过技术经济性分析，提出了大口径管道复合焊接工艺，焊接工艺评定结果优良。

在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点，使工程提前完工。

1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下：（1）根据我国自动焊接内焊机的爬行能力，综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度，推荐采用 15°为界，即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。

（2）地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊；若局部坡度大于15°时，如果采用局部降坡处理后可采用自动焊；若地形起伏剧烈、频繁，且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。

（3）考虑到自动焊施工效率、转场成本，采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。

（4）当焊接分段较分散时，可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。

2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时，需要满足如下要求：（1）要对管道全线高程、里程进行解析，根据解析结果，借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段；（2）对需要局部削方地段，要分析土石方的经济性，给出合理的辅助措施；（3）制订自动焊接地段施工作业带的布置方案，保证自动焊接的流水作业；（4）自动焊接地段管道转角设计时，应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力；（5）管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性，并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3．1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况，具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。

对于油田长输管道焊接技术的探讨【摘要】科学技术的各方面的应用，可谓是促进了我国经济的不断发展，在资源丰富的土地上，如何的有效利用资源也成为了一个问题，对于油田而言更是十分的重要，因为油田属于不可再生资源，所以它的珍贵性可想而知，对于油田中油气的运输问题以前一直困扰着企业，但是随着科技的发展，管道运输这一创新性的举措打破了传统运输的屏障，管道运输十分有效的解决了油气资源的消费市场和资源分布不再一起的障碍，并且管道运输还有着许多的优点，比如说它的运输量比较的庞大，而且安全性比较的高，打比方说，运输同等量的油气的前提下，扩大管道的直径就可以增加运输效率，当然这需要比较高管道的制作技术，而且管道的铺设都是使用焊接技术来进行的，所以如果焊接质量不高，出现问题，那么也严重的影响到了以后运输过程，所以焊接技术在油田油气的管道运输方面起到了很大的作用，它直接关系到了工程能否正常的进行。

【关键词】油田输送长输管道焊接技术1 油田长输管道焊接的一些特点油田长输管道首先必须要使用高级钢材，这样才能够保证管道的质量，而长输管道的焊接方面就必须根据这些钢材的冷冽敏感性来进行作业，所以在焊接过程中，除了运用一些资料还有技术来对管道进行一些判定外，还必须有着十分老道的经验，纸上谈兵并不可取，有实践作业经验才是硬道理，而且长输管道的焊接上面必须要根据管道的质量来选择焊接工艺，在我国的焊接作业就跟上都是流水式的作业过程，这种流水式的焊接作业工艺特点就是在完成前一个焊口之后紧接着对下一个焊口进行作业，对于根焊焊接而言，它的速度直接决定了整个工程的施工速度，所以在实地操作的施工过程中，这是有着十分高的难度的作业，并且具体的工作量也十分的惊人，再加之不同的地区有着不同的地质结构和环境特点，所以施工的过程比较的复杂艰难，因为施工作业必须要适应当地的气孔特征，环境地貌，所以这也就导致了管道焊接施工工艺有着比较多的作业工艺，根据不同的变化还要使用不同的焊接材料等，对于一些在复杂的地形环境里低温的长输管道的焊接，必须要重视，因为低温再加上复杂的地形就导致了焊接的难度系数十分的大，比如说不久前的西气东输工程，就是在寒冷的冬季进行的，在这种恶劣的天下加上比较复杂的地形，这就变成了上面所讲的一种类型，所以要在这种环境中保证长输管道的焊接质量就必须要求管道能够禁得住土壤移动引起的管道变形，这样对于焊接的要求就比较的高，首先焊接的焊头的人性要好，还有就是焊头的强度也要比较的高。

探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析二十一世纪，随着国家经济的快速发展，我国的能源的供需矛盾日益加剧。

随着国家能源的供应紧张问题的出现，长输管道已经成为了能源供应中不可或缺的工具之一。

长输管道容易受到多方面因素的影响，因而需要经常对其进行焊接。

以下就主要针对长输管道在焊接过程中常见的缺陷及防治要点进行具体分析。

标签：长输管道；焊接施工；焊接缺陷；防治要点0 引言近几年来，各个地区都逐渐出现了能源不足的问题。

能源是加快经济发展不可缺少的关键因素。

在油田管道的应用中，长输管道的使用范围越来越广。

长输管道在油田中扮演着关键的角色，不可替代。

长输管道的焊接是一项十分关键的程序，焊接過程容易受到多种因素的影响，从而引起焊接缺陷。

以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。

1 长输管道焊接过程中常见的焊接缺陷及防治要点分析综合之前长输管道的焊接过程进行分析，焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。

有些缺陷的存在，严重降低了长输管道的使用质量，针对于这种缺陷，必须要严加重视，及时采取防治措施，降低产生的危害。

（1）气孔缺陷及防治要点分析。

对长输管道进行焊接时，由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来，未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。

根据焊接的类型不同，形成气孔的大小也有不同，有的是深度极大的柱孔，有的是面积较大的圆孔，也有一些危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。

不论是哪一种气孔，都会对后续长输气孔的使用产生影响。

综合气孔产生的原因，主要可以概述为以下四种原因：①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理，使得材料表面的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中；②在焊接的过程中，焊接使用的电源电压不稳定，由此产生的电流也极其不稳定；③焊接的速度过快，没有适应不同条件焊接的需求；④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理，反而影响了管道的质量，引发了气孔的产生。

防治要点：为了降低气孔产生的概率，严格控制焊接过程。

长输管道安装施工焊接质量控制摘要：焊接施工是长输管道安装过程中非常重要的一个环节，对长输管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升压力管道的使用寿命。

关键词：长输管道；施工焊接；方法选择；质量控制引言随着我国经济的进步，长输管道施工工程的数量也在不断的增加，随之而来的就是管道焊接施工工艺的不断进步，而焊接技术以及半自动气体保护技术的进步最为迅速，而全自动保护焊技术也取得了长足的进步。

对于管道工程施工过程中的焊接技术人员来说，焊接工艺的选择对管道工程的施工井质量以及施工效率有很大的影响，因此，我们要加强对长输管道安装焊接工艺选择的研究，这样才能不断的提升长输管道焊接的效率以及焊接质量。

1石油化工工艺管道整体质量要求化工工艺管道主要是连接多种工艺设备，帮助完成工艺过程控制。

传统石油化工工艺管道材质单一，抗腐蚀能力较差，相应化工工艺过程复杂程度也比较低，对工艺管道的选择安装多考虑工艺过程是否满足压力、温度要求等。

由于技术的进步，管道材料性能越来越高，能够支持的化工工艺也越来越多，因此石油化工工艺管道要求也有所增加，结合GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》来看，工艺管道除了应满足工艺生产过程的压力、温度变化需求外，还应增强其抗环境腐蚀能力，并且通过焊接技术保证整体工艺设备的密封效果，提高工艺生产过程的安全系数，避免发生人身安全事故。

2焊接方法的选用原则2.1焊条电弧焊优先原则针对长输管道施工中一些管道直径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道焊接安装中要首先考虑焊条电弧焊，这类型的管道焊接工程不需要使用复合式或者组合焊接工艺施工。

焊条电弧焊本身是一种非常简易可行的焊接施工方法，与其他的焊接方法相比较，不仅能节省劳动力，同时焊接施工成本也比较低。

焊条电弧焊对焊接设备以及焊接人员的要求都较低，实际操作过程中进行焊接位置转变非常灵活，而且可以实现下向焊和上向焊的结合使用，而高纤维素的焊条也能够很好的适应很多施工环境。

长输管道焊接技术的应用分析摘要：近些年来，随着我国长距离输油输气工程的不断增多，管道工程得到了迅速的发展。

本文系统性的梳理了目前长输油气管道建设常用的焊接方法，包括焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、半自动焊、自动焊。

关键词：长输管道；焊接技术；应用引言长输管道的建设关系着石油工业的发展，建设高质量的长输管道，不仅可以帮助企业节约成本，增强企业的竞争力，还可以减少其他运输行业的压力，为国家的节能减排作出贡献。

而管道的焊接质量又与管道的安全性和适用寿命紧密相连，因此本文就从焊接技术的发展历程出发，来介绍长输管道中的建设发展趋势，期望更多更好的技术能被应用于长输管道建设中，为民造福，为国争利。

1、长输管道建设中影响焊接质量的因素1.1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。

1.2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。

只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。

比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。

不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。

1.3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。

除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。

长输管道全自动焊接单元施工方案■刘智，毛静丽，王强，巩向楠摘要：为了真正有效提高长输管道全位置自动焊接施工工效和焊接质量，根据“人、机、料、法、环”五因素对管道全位置自动焊施工质量管理的影响，科学制定管道全自动焊接施工方案。

关键词：人员；设备；焊接施工流程；焊接方法；辅助工器具1.概述长输管道纤维素下向焊和自保护药芯焊丝半自动焊接操作技术，目前已是管道建设成熟的焊接工艺，但随着长输管道钢级的不断提高和国内外对环保问题日趋严格的要求，推广和采用全自动焊接技术进行管道施工，提高全自动焊接技术，制定科学合理的长输管道全自动焊接单元施工方案尤为重要。

传统的焊接机组（纤维素根焊+自保护药芯焊丝填盖）从人员和机械设备的配置，到施工现场的工序流程安排已经不适合全自动焊接机组的正常运转，导致全自动焊接质量和工效低于半自动焊接。

因此，如何用好全自动焊接技术，真正提高焊接质量和施工工效成为亟待解决的问题。

2.长输管道全自动焊接单元施工方案结合长输管道纤维素下向焊和自保护药芯焊丝半自动焊接施工机组的施工经验，对比分析影响施工质量和工效的制约点，针对全自动焊接技术制定科学合理的焊接单元施工方案。

例：某国外项目外输管线工程管线钢级为X52，φ508mm×8.7mm。

采用手工纤维素根焊+气保护药芯焊丝向上全自动填盖的焊接工艺施工。

（1）全自动焊接机组的人员配置分析关键岗位打破传统机组配置，执行能者上、弱者下的用人原则，具体见表1。

（2）全自动焊接机组的设备配置分析设备选型、数量按照施工要求配备，机动性、经济性、稳定性尤其重要，见表2。

（3）全自动焊接机组的材料、工具的配置分析管材、焊接材料必须有加盖红章的材质单和质量证明合格证书，工具类必须为正规类厂家生产，并具有安全生产合格证，见表3。

（4）全自动焊接机组施工方案的制定和工效分析图1为采用纤维焊条根焊，全自动气体保护药芯向上全位置全自动填充、盖面的全自动焊接机组施工的工艺流程和工作站作业内容。

长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：随着经济和科技的飞速发展，我国在能源方面的关注度持续提升，管道运输是当前能源的关键运输方式，与人们的日常工作生活有着紧密联系。

通过长输管道能够将煤、气、油等资源输送到生产产业中，同时在供水、供电、通信等方面也发挥着重要作用。

在当前经济不断发展的前提下，人们对长输管道的质量有着严格要求，相关工作人员需要根据长输管道焊接工作加大重视程度，落实合理的焊接工艺应用，促进焊接质量提升。

基于此，本文主要分析长输管道焊接工艺的应用，结合实际情况提出提升焊接质量的管理办法，仅供参考。

关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制要点中图分类号：TE973 文献标识码：A引言长输管道在能源供应方面发挥着重要作用，在长输管道应用中需要选择合适的焊接工艺，保障管道应用的合理性。

在长输管道工程中，相关工作人员需要根据管道焊接要求，制定合理的焊接技术标准，促进焊接工艺管理体系的建立，同时需要在焊接工艺应用过程中探索技术应用的管理要点，促进长输管道焊接质量得以提升，有效解决在长输管道焊接中存在的失误。

只有确保长输管道运行的合理性，才能够为人们提供更加合理的能源支持，促进正常生产需求。

因此，在长输管道焊接中，需要落实合理的质量管控，促进管道运行效率的提升。

1 管道焊接工艺的应用1.1 手工焊接方法第一，手工氩弧焊。

手工氩弧焊在应用过程中，利用金属钨和钨合金棒作为电极，也被称为手工钨极氩弧焊。

在焊接过程中应用到的焊丝和母材融化，在燃烧过程中电极不融化电弧，长度不会发生变化，燃烧过程非常稳定，利用惰性气体作为焊接的保护气，具备着良好的保护效果。

在利用手工氩弧焊进行焊接时，主要应用在一些黑色金属、合金和不锈钢的焊接工作中。

另外，在一些小口径或者管壁较薄的管道焊接中，也可以应用手工钨极氩弧焊具备的优势非常明显，但是在应用此技术时，该技术对施工环境的要求非常高，而且需要投入较高的成本，在野外施工会带来一定的不便，需要根据工程项目实际情况选取合适的时机，应用手工氩弧焊或者利用手工氩弧焊打底，然后再用其他的方法进行焊接。

一、关于城市直埋长输热力管道工程设计与施工特别建议我单位作为具有丰富经验的施工单位，对于城市直埋长输热力管道工程在设计、施工及后期维修保养运维方面有着深入的理解和独到的见解。

为了确保工程的顺利进行及后期的高效运维，我们提出以下特别建议：（一）设计方面：1、注重材料选择：建议使用高耐用性、抗腐蚀的材料，如3LPE防腐层等，以提高管道的使用寿命和安全性。

2、合理布局管道走向：在设计管道走向时，应充分考虑地形、地质条件、城市发展规划等因素，尽量避免穿越复杂地质区域和易受外力破坏的地区。

3、设置检测与监控系统：建议在关键节点和潜在风险区域设置温度和压力监测点，以及泄漏检测报警系统，为后期运维提供数据支持。

（二）施工方面：1、严格遵循施工规范：在施工过程中，必须严格遵循国家和地方的相关施工规范，确保每一步施工都符合设计要求。

2、加强施工现场管理：确保施工现场的安全、整洁，采取必要的环保措施，减少对周边环境的影响。

3、加强质量控制：对每一道工序进行严格的质量控制，确保管道的安装质量符合设计要求。

（三）后期维修保养运维方面：1、建立定期巡检制度：建议每季度至少进行一次全面的管道巡检，重点关注埋设较深、易受外力影响的区域。

2、加强预防性维护：根据巡检结果和监测数据，及时对可能存在的问题进行预防性维护，避免问题扩大。

3、加强应急响应能力：建立完善的应急响应机制，对突发事件能够快速响应，减少损失。

4、开展定期培训：对运维人员进行定期的技术培训和安全教育，提高他们的专业素质和安全意识。

以下提供具体的运维建议仅供参考，具体方案还需结合工程实际情况进行调整。

我单位愿意与各方紧密合作，共同为项目的顺利推进和高效运维贡献力量。

二、维护、检修人员及设备（一）维护、检修机构设置及人员要求1、根据城市热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并设置相应的维护、检修机构，负责本区域的维护、检修工作。

2、供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训，考核合格后，方可独立进行维护、检修工作。

长输管道的焊接技术及发展【摘要】随着我国经济的发展，社会发展的速度不断加快，对天然气、石油的需求也越来越高，而由于这些资源的分布不均匀，必须建设长输高钢级、高压、大管径、厚壁管道来保证这些资源的输出和运输。

在传统的管道建设过程中采用的传统焊接方法，已经不能满足新时代的运输管道的质量要求，同时传统的焊接方法需要花费大量的时间，这直接导致建设管道的速度缓慢，不能满足管道事业发展的需要，也难以适应油气市场激烈的竞争要求。

所以，加强对长输管道焊接技术的研究，提供焊接技术的水平，已经成为世界发展的需要。

【关键词】长输管道，手工焊接，自动焊接，技术发展前言长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。

其输送介质，除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、CO2等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。

除煤浆管道仍在酝酿阶段外，其他输送介质管道在国内均有成功建设、运行业绩。

目前，我国的石油天然气产业的发展取得了一定的成就，“西气东输”项目的建设实施就已经标志着我国在石油天然气输送方面的良好发展。

而且，从整个建设工程看，长输油气管道的建设已经成为输送管道的首选。

中石化、中石油、延长石油等油气公司近几年建设的输送管道多数为长输管道。

我国的油气输送产业已经进入到了一个相对蓬勃发展的时期。

长输管道的建设有利于缓解油气等能源需求与供应不能相匹配的紧张局面，而随着油气输送距离的不断改变和增加，对输送管道的建设和焊接质量也提出新的标准和要求。

长输管道焊接技术的特点1、管道铺设的距离长、焊接场所的环境条件较为复杂由于长输管道焊接场所的不固定、流动性强。

整个管道建设的距离长，焊接位置会出现各种各样的地形、地质、天气气候，对焊接技术的就有着各种不同的要求，所以针对各种不同的情况，所要采取的焊接技术也是不一样的，因焊接要求对外界自然影响各种因素必须要有较强的适应性。

管道的高压值和厚壁管由于长输管道自身的特性，它的口径比较大，压力值也比较高，而且输送介质多为易燃易爆产品，因此为了保证管道焊接的良好质量，所以对管道的管壁厚度要求就比较高，再加上油气本身的腐蚀性，为了保证油气等介质的安全运输，管道的管壁厚度就必须达到一定的程度，这种高厚度使得管道建设的过程中要想获得较高质量的焊接接头，管道的焊接技术必须发展到一定的程度和水平。