PAAWM-56A1管道全位置自动焊机简介(3)
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奥太mig500脉冲焊机说明书▲Pule MIG-500FR是一款能满足80钢焊接工艺要求的的全数字化多功能电焊机,可满足80钢的焊接工艺。
能完成金属粉芯焊丝、实芯碳钢焊丝及不锈钢焊丝的打底、填充和盖面;并且可对碳钢、纯铝、铝镁合金及不锈钢材料进行焊接。
该焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能,性能特点如下:�逆变技术可以保证焊接过程在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳,电弧自调节能力强。
�MCU+DSP数字化控制,控制波形精细,实现一脉一滴过渡。
�焊接飞溅极小,金属熔敷率高,焊缝成形好,焊接变形小。
�收弧时具有消球功能,采用精细控制方式引弧,引弧成功率高。
�全数字化控制面板,一元化调节方式,调节方便。
�系统内置焊接专家数据库,自动智能化参数组合。
�在根焊特性下,采用表面张力过渡技术,完成打底焊工艺。
�在脉冲特性下,采用U、U脉冲波形控制技术,完成焊口的填充和盖面。
�具有两步、四步、特殊四步三种操作模式。
在大规范长焊缝焊接时,四步、特殊四步功能可降低焊工劳动强度和提高焊缝接头质量。
(可设定三个焊接规范,特别适用于管道全位置焊接)�可存储10套用户自定义的规范参数。
�送丝电路采用高稳定电源,送丝平稳。
�重量轻,体积小,便于移动。
�节能省电,使用费用低,对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579。
1-2004《弧焊设备第一部分:焊接电源》。
安全注意事项�请务必遵守本说明书规定的注意事项,否则可能发生事故。
�输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等,请按照相关标准和规定进行。
�无关人员请勿进入焊接作业场所内。
�请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。
�不得将本焊机用于焊接以外的用途(如充电、加热、管道解冻等等)。
�如果地面不平,要注意防止焊机倾倒。
造成电击或灼伤�请勿接触带电部位。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源,绝缘护套不得破损。
A-610管道全自动双枪外焊机1 操作规程1.1 打开焊接电源和保护气体。
按下中央控制箱的电源按钮“ON/OFF(开/关)”,接通A-610 焊机的电源。
在打算使用A-610 焊机进行焊接之前,需要对A-610 焊机计算机控制箱各操作键的功能进行全面了解。
1.2 A-610 双焊枪机头依靠机头小车行走轮夹持于环绕管道圆周上的淬火钢带(外焊进口轨道)上并围绕管道运动。
4.3 行走电机使焊机机头围绕轨道运动,行走速度为每分钟 0-1.5m。
摆动装置步进电机通过一个传动装置使焊枪在坡口处横向摆动,摆动速度可达每分钟240 次(当摆动宽度为 12.7mm 时)。
1.3 外焊机头还包括把手组件,控制盒组件控制枪头和其包含所有的机载电子设备,摆动附件组件包含垂直的和水平的执行器,小车组件分为顺时针CW 和逆时针 CCW 结构。
1.4系统电源: DPS-500 焊接电源可以进行远程输出控制和远程接触器控制。
A-610外焊系统需要提供两个焊接电源。
每把焊枪需要配备一个 DPS-500 焊接电源。
1.5 XG-610 送丝机:A-610 需配置两个独立的 XG-610 送丝机,对系统进行送丝控制。
1.6水冷系统:焊枪水冷器使冷却液流经焊枪,水冷却焊枪可驱散导电嘴过热以延长其寿命。
焊枪水冷器的容量是 15 升。
1.7水冷焊枪:A-610 需配置两把水冷焊枪,把焊枪送丝机端插入到相应的送丝机里,然后把焊枪连接至送丝机的底部并连接冷却液水管。
1.8导电嘴:必须定期更换导电嘴,如果你遇到送丝受阻,更换导电嘴通常就能解决问题。
1.9焊丝:A-610 需要 2 盘 15kg 焊丝,在平常的工作日,焊丝盘将被用完,并需要更换。
1.10保护气体:保护气体通常由数个钢瓶组成的歧管供气。
将数个钢瓶组成歧管供气,可以在需要更换时将单个钢瓶隔断并取下,不会中断焊接过程。
保护气体压力调节到合适值和 XG-600送丝机相连。
在操作之前,确保气体保护瓶是打开的并且气体是输送至枪头的。
TEC-5621操作手册一、设备简介TEC-5621是一款高效、可靠的电焊机,采用先进的数字控制技术,提供稳定、高质量的焊接效果。
该设备适用于各种焊接需求,如金属薄板、管道、框架等。
TEC-5621具有以下特点:1.高效率:采用先进的焊接技术,提高焊接速度和效率,减少热能损失。
2.稳定性:采用数字控制技术,精确控制焊接电流和电压,提高焊接质量和稳定性。
3.多功能:适用于多种焊接需求,如平焊、立焊、仰焊等。
4.易于操作:人性化的操作界面和遥控器设计,使操作更加简便、直观。
二、设备安装1.安装环境:选择干燥、通风良好、无尘的环境,确保设备有良好的接地和稳定的电源供应。
2.安装要求:根据设备尺寸和重量,选择合适的安装位置和承重能力,确保设备安装牢固稳定。
3.电缆连接:按照设备接线图要求,正确连接电源线和焊接电缆,确保连接牢固可靠。
4.安全防护:按照安全规定,安装设备防护罩、接地线等安全防护装置,确保操作人员安全。
三、设备基本操作1.开机操作:按下开机按钮,设备启动并进入正常工作状态。
2.焊接操作:通过遥控器或操作面板选择合适的焊接参数(电流、电压、焊接速度等),调整焊枪位置和角度,开始焊接。
3.关机操作:完成焊接后,按下关机按钮,设备停止工作。
4.参数调整:根据不同的焊接需求,可适当调整焊接参数,以达到更好的焊接效果。
四、常见问题及解决方案1.问题:焊接过程中出现弧光闪烁或不稳定。
解决方案:检查电源线连接是否牢固可靠,确保电源电压稳定;检查焊枪是否松动或损坏。
2.问题:焊接效果不佳,出现未焊透或未熔合现象。
解决方案:调整焊接参数,如电流、电压、焊接速度等;检查焊条质量,确保符合要求;检查焊缝清洁度,确保无杂质或锈蚀。
3.问题:设备出现异常声音或异味。
解决方案:立即停机检查,排除故障;如无法排除故障,请联系专业人员进行检修和维护。
4.问题:设备无法启动或关机。
解决方案:检查电源是否正常;检查设备开关是否正常;检查设备内部电路是否存在故障。
一. 概述我厂开发研制的NBC系列为抽头式调压半自动CO2气体弧焊机,由焊接电源、送丝机、焊枪等组成,有分体式和一体式两种结构。
分体式是用于作业活动范围较大的场合,一体式适用于固定工位作业的场合。
应用该焊机,可使生产率比手工电弧焊提高数倍,具有高效、节能、生产成本低、电弧稳定、飞溅小、变形小、焊缝成型美观、操作与维护简便等突出优点。
具有点焊、间断焊、长焊多种焊接功能。
本系列产品适用于0.8毫米以上薄、中、厚低碳、低合金碳材焊接,是机械、汽车、摩托车、造船、轻工、石油化工、冶金、煤矿能源等行业的理想焊接设备。
该产品符合JB/T8748-1998、GB15579-1995等国家行业标准。
二. 安全注意事项1.使用前请认真阅读此说明书,以便正确使用。
2.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
3.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
4.为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害,请使用遮光面罩、皮制保护手套、防护长袖衣服。
5.为避免焊接烟尘及气体危及您和他人,请使用规定的排气设施,并配用呼吸保护用具。
6.为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故,请勿在易燃易爆场所施焊。
7.为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂伤人,务请正确使用气瓶和固定气瓶。
8.切勿将手指、头发、衣物接触风扇、送丝机等旋转部份,以防引起伤害。
9.手动送丝或按焊枪开关时,请勿将焊枪端部靠眼睛、脸部及手部等身体外露部位。
以免焊丝端头扎伤。
10.为防止飞溅、粉铁等进入电源内部,请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开,以避免绝缘恶化和电源内部短路引起事故。
11.在高空作业时务请采取高空作业安全措施,以防电击、跌落。
12.为确保您和他人的人身安全及设备使用寿命,请勿在雨中及潮湿的场所使用。
三. 规格参数四. 工作原理及结构1.焊接电源焊接电源由主变压器、整流器、直流电抗器组成,主变压器为抽头式,具平硬外特性,可靠性高、故障少。
电压调节采用抽头调压,采用立绕工艺过载能力强对网路干扰小,合理分级满足工艺要求。
锐巨管管自动焊机原理
锐巨管管自动焊机是一种用于管道焊接的自动化设备,它采用
先进的焊接原理和技术,能够实现高效、精准的管道焊接。
该设备
的原理涉及以下几个方面:
1. 自动化控制原理,锐巨管管自动焊机采用先进的自动化控制
系统,包括PLC控制、触摸屏操作界面等。
通过预先设定焊接参数
和路径,自动焊机能够根据管道的尺寸和形状进行自动调整,实现
精准的焊接操作。
2. 焊接原理,自动焊机通常采用焊接方法包括TIG(氩弧焊)、MIG(气体保护焊)、SMAW(手工电弧焊)等。
这些焊接方法都有各
自的原理和特点,但总的原理是通过电弧或熔化的金属材料,将要
焊接的管道材料连接在一起。
3. 传动原理,自动焊机通过精密的传动系统,包括伺服电机、
导轨、传动装置等,实现对焊接枪的精确定位和移动。
这样可以确
保焊接过程中的稳定性和精度。
4. 感应原理,一些高端的自动焊机还可能配备了感应设备,用
于检测管道的形状、尺寸以及焊接过程中的温度、速度等参数,从而实现对焊接过程的实时监控和调整。
综上所述,锐巨管管自动焊机的原理涉及自动化控制、焊接原理、传动原理和感应原理等多个方面,通过这些原理的综合应用,实现了对管道焊接过程的高效、精准控制。
管道全位置⾃动焊机(磁吸式)
管道全位置⾃动焊机(磁吸式)
产品型号:PAAWM-00Aa
适⽤管径:≥DN100
性能特点:
1.全位置⾃动焊机是适⽤于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖⾯焊接;
2.全位置⾃动焊机是碳钢管道焊接时⽆需轨道,磁轮吸附在管⼦上⾃动爬⾏;
3.全位置⾃动焊机可以⼩车旋转速度⽆级调速;焊枪可沿管⼦轴向进⾏线性摆动;
4.全位置⾃动焊机的焊枪可沿管⼦轴向进⾏⾓度调节;焊枪可垂直于管⼦轴向进⾏⾓度调节;
5.全位置⾃动焊机的焊枪可沿管⼦径向进⾏上下距离调节;标配HiArc M500A焊接电源;
6.全位置⾃动焊机可以实芯焊丝+混合⽓体向下焊焊接,药芯焊丝+混合⽓体向上焊焊接。
7.全位置⾃动焊机可以磁吸爬⾏,⽆需轨道、⽆线摇控、参数实时调节
8.实芯焊丝向下焊接,药芯焊丝向上焊接
9.适⽤于现场焊⼝
公司⾃主研发设计⽣产的全位置⾃动管道焊接机器⼈系统,可代替⼿⼯电弧焊的焊接动作,⾃动完成焊接动作。
焊缝内在成形均匀、表⾯美观,可解决⼿⼯焊成品率低、焊接作业速度慢等问题。
注意事项:
1.⾄少每天⼀次清理⼯作场所,避免杂乱堆积,影响设备的正常运转;
2.⾄少每天⼀次检查电⽓箱、控制箱、控制盒、分线盒等是否受湿;
3.⾄少每周⼀次检查接地线完整性、限位开关⼯作正常性,以保障设备⽣产安全;
4.⾄少每周⼀次擦试设备外表⾯,确保设备外观整洁;
5.⾄少每周⼀次检查电线电缆,确保⽆线头脱落、触头磨损、线缆破损、元器件损坏现象;。
二十三、管管自动焊接设备操作指导书1.目的该设备适用于碳钢、不锈钢材质的管管及管弯头、U型管接头等焊接形式。
2.参考文件PAAWM-03C管管自动焊接设备使用说明书。
3.设备/材料PAAWM-03C管管焊钳、PAAWM -315-体化控制电源、PAAWM-170D外置送丝机。
4.技术参数4.1焊接管径:φ19-90mm,壁厚0.8mm-13mm;4.2钨极直径:φ2.4mm或φ3.2mm(可选);4.3焊丝直径:φ0.8mm或φ1.0mm;4.4焊接齿圈旋转速度:0.3~6rpm;4.5适用管间距:140mm(管内壁间距);4.6保护气体:氩气;4.7冷却方式:循环水冷;4.8冷却水流量:550mml;4.9额定焊接电流:120A暂载率60%;5.焊接工艺要求5.1保证管管外壁间距:>140mm;5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm;5.3大于3mm~11mm管壁厚,需要开坡口进行填丝焊接;5.4坡口处的管件表面须平整干净(不得有毛刺、油污、油漆、锈迹等);5.5坡口形式:V型、U型或Y型。
6.焊接方式6.1采用焊接枪头固定在管件上,焊枪沿着管件旋转一周的焊接方式;6.2采用加丝焊接,钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm;6.3填丝焊接,采用多层多道焊接方式,分两层进行焊接,第一层为打底焊,钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm。
第二层为盖面焊,钨极与打底焊底部高度也保持在3mm左右。
6.4单面焊双面成形,不锈钢或碳钢管件内,需填充保护气体(氩气或其他保护气体),氩气流量为0.5~8L/min,焊枪枪嘴氢气保护流量为8~15L/min;6.5根据焊接工艺师提供的焊接工艺参数在PAAWM-315型一体化控制电源人机界面上进行对照设置工艺参数,其中包括预熔电流、预熔时间、电流上升时间、电流衰减时间、充气时间、关气延时时间、送丝开启延时时间、送丝关闭延时时间、自动退丝时间、自动退丝速度以及区间参数中的峰值电流、基值电流、峰值电流持续时间、基值电流持续时间、区间转动速度、区间送丝速度等一系列的工艺参数设置。
海上风电场一般由风电场、风电场间电缆回路、海上升压站、送出海缆、陆上集控中心五大板块组成。
作为海上风电场的电能汇集中心,海上升压站起到了承前启后的作用,前与陆上计量站通过220kV 海底电缆连接,后与各风机机组通过35kV 海底电缆连接,所以海上升压站是海上风电场输变电的关键设施,同时也是整个海上风电场成败的关键。
因海上升压站的独特位置和作用,同时考虑无人职守的需要,海上升压站结构设计复杂、系统众多、总重量很大,国内外一般采用在陆地上整体建造、调试完成后由工程船运到海上一体化安装的操作模式。
海上升压站陆上建造重点、难点为上部组块的建造,目前国内主流的海上升压站陆上建造方案包括模块式建造和整体式建造两种方式。
本文主要描述海上升压站上部组块模块化建造方案,并对优缺点进行分析。
1 概 述1.1 海上升压站简介海上升压站是海上风电场的汇能机构,其为海上风电场核心构件,某工程海上升压站效果图如图1所示。
海上升压站分为上部组块和下部基础,其中上部组块建造难度更大。
上部组块的钢结构一般分为4层,由分布在四周的四根主立柱作为主要承力点和后续整体吊装的受力位置。
其中,一层平台梁顶标高为15m ,主尺寸约为30m ×28m ;二层平台梁顶标高为21m ,主尺寸约为42m ×34m ;三层平台梁顶标高为26m ,主尺寸约为38m ×34m ;屋顶层甲板梁顶标高为31m ,主尺寸约为34m ×28.5m ;每层平台按实际使用需求布置平台格栅。
海上升压站上部组块模块化建造技术研究Research on Modular Construction Technology for the Upper Block of OffshoreBooster Station 赵文忠(中国能源建设集团浙江火电建设公司,浙江 杭州 310016)摘要:海上升压站是海上风电场的核心部件,是风电场电能汇集中心,一般由上部组块和下部基础组成。
排焊机焊机装搭配适的电极形式和电极材料,广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。
可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。
目录结构特点性能及特点用途结构特点1、焊机为龙门式结构,焊机的有效工作空间为900mm,适合焊接大网宽为700mm。
2、依据用户的使用要求,焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。
与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。
焊接气缸横向位置可调3、各组焊接气缸可以分别进行焊接参数(焊接电流、焊接时间,预压时间、维持时间)等的设置。
4、次级采纳三相全波整流方式供电,功率因素高,电流输出强劲。
节能省电。
5、焊机的掌控采纳全数字化可编程掌控器(PLC)掌控,电流输出稳定,工作牢靠。
故障率低。
6、变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却,确保焊机能够长时间稳定工作7、焊接气缸、焊接气阀选用快速器件,确保焊机能够连续稳定工作。
性能及特点1.整机关键部分采纳进口器件,如:电磁气阀、气缸、可控硅均采纳进口或国产名厂部件,掌控箱为单片机微电脑集成化设计制造。
2.机器为箱型结构,刚性好,气动加压,压力可调,传动部分快捷牢靠。
3.主电路采纳SCR掌控,电流连续可调,并且具有网压波动补偿功能。
4.掌控器设有:预压、预热缓升、焊接、保压,休止时间程序掌控、电流、单点焊和连续焊选择开关。
5.主变压器为环氧树脂浇注。
变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。
6.可焊材料:碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝、铜、铜合金等。
用途焊机装搭配适的电极形式和电极材料,广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。
可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。