下载文档原格式
吸收塔顶升施工方案最终版2号吸取塔改造（顶升）方案编制审核批准凯天环保科技股份有限公司二○一六年四月名目一、工程概二、编制依据三、施工预备3.1 技术预备3.2 机具预备13.3施工现场预备13.4 劳动力资源打算表13.5 投入的要紧施工机械设备一览表23.6施工手段用料打算2四、施工工艺流程及施工方法34.1 工艺流程34.2 施工方法34.3 施工操作要点64.4 液压顶升装置作业安全操作措施84.5施工技术措施11五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法145.1建立质量保证体系145.2 质量操纵细则155.3 质量操纵点设置16六、指挥组织机构17七、顶升危险点分析及防控措施171.危险点分析172.防控措施17八、应急预案181．1目的18 1．2编制依据18 1．3适用范畴181.4工作原则18 2．组织指挥体系与职责193.5危险源与风险分析204 应急响应：23 5后期处置256保证措施26九、文明施工、安全与环境治理27十、组织机构与各岗位分工28工程概况此次三门峡华阳电厂2号机组烟气超低排放改造工程涉及吸取塔本体施工的要紧内容为：将现有的2号吸取塔本体加高9.75m，在标高4.3 m处加高2m、在32.08m处加高7.75m。
锥顶重新制作安装，托盘支撑、除雾器支撑、喷淋层支撑等全部更换，进出口烟道进行改造。
吸取塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸取塔内径为12.5m ,改造后总高度约49.2m，筒体钢板由16、14、12、10、8mm厚度组成。
筒体外部水平布置多层环形加大圈。
在标高4.3m处加高2m采纳SQD型松卡式千斤顶液压提升完成。
编制依据三门峡华阳发电有限责任公司2x320MW机组烟气超低排放改造工程招标文件、及其有关补充讲明；现行有关本工程设计图纸规定的所有国家技术规范、规程；烟气脱硫工程吸取塔制装施工图纸；业主、总包单位的有关要求及操作规程。
SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求《临时施工用电》JGJ46-2005《电力施工安全规程》施工预备3.1 技术预备1）熟练把握施工图纸和有关规范、标准、设计要求，技术工程师向参加施工的所有人行技术交底。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺的吸收塔内部防腐施工方案。
吸收塔是脱硫装置中的重要设备，在过程中会接触到腐蚀性气体和液体。
为了保证吸收塔的使用寿命和安全性，必须对其进行合理的防腐施工。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据吸收塔的结构和工艺要求，制定施工方案，确定使用的防腐材料和施工工艺。
2.清洁表面：在施工前，需要对吸收塔内部表面进行彻底清洁，包括去除油污、锈蚀、脏物等。
3.检查表面状态：对清洁后的吸收塔内壁进行仔细检查，确认是否存在裂缝、锈蚀等损坏情况，并进行记录。
4.测量表面温度和湿度：施工前需要测量吸收塔内部表面的温度和湿度，确定施工条件是否符合要求。
二、施工工艺1.底材处理：根据吸收塔的材质，采取不同的底材处理措施。
对于钢结构吸收塔，首先进行表面处理，包括打磨、除锈等，然后进行底漆涂刷，增强底材的附着力和耐腐蚀性能。
2.防腐涂层施工：在底材处理完成后，根据吸收塔的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层材料进行施工。
常用的防腐涂层材料包括环氧涂料、酚醛漆等，根据具体情况进行选择。
施工时需注意涂料的均匀性和厚度控制，确保涂层的质量。
3.定期检查和维护：吸收塔防腐施工完成后，需要定期对涂层进行检查和维护。
定期检查可以发现涂层出现的问题，及时修补和维护，延长吸收塔的使用寿命。
三、安全措施1.施工人员需佩戴个人防护用具，包括防腐手套、口罩、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
2.施工现场需配备足够的通风设备，防止防腐材料的气味对施工人员造成伤害。
3.施工人员需对防腐材料的使用方法和注意事项进行培训，保证施工人员的操作规范和安全意识。
以上是吸收塔防腐施工方案的概要介绍，具体的施工工艺和材料选择需要根据电厂脱硫装置的具体情况和要求进行调整。
在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保防腐施工的质量和效果。
XX电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸收塔的制装，吸收塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸收塔主要技术参数2、编制依据2.1 吸收塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸收塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。
由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
#3机组脱硫吸取塔除雾器改造方案编写：会签：初审：审核：同意：8月20日#3机组脱硫吸取塔除雾器改造方案一、概述我企业脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组持续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等措施，都不能使GGH旳堵塞得到有效旳控制，最终需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我企业在上六个月旳#1机组A修中，对吸取塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大旳屋脊式除雾器。
在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气旳雾滴含量进行了测试。
试验成果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。
改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3原则。
试验成果表明：#1机组通过除雾器改造，吸取塔出口净烟气雾滴含量大大减少，对缓和GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大旳作用。
二、改造方案拆除原平板除雾器，在既有吸取塔除雾器安装钢构造基础上，安装两级平行布置旳单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内构造。
同步安装配套旳冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小旳雾滴,提高除雾效果。
第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后旳冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与既有冲洗系统相似，但内部管网需根据屋脊式旳构造重新安装布置，接口仍使用本来旳塔壁法兰。
本次改造在第二级除雾器上部增长第四级冲洗水，现场需在吸取塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。
吸收塔脱硫改造三措一案Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】----发电有限公司#1机组烟气SPC超净脱硫除尘一体化技术改造工程三措一案批准：审核：编制：----技术股份有限公司---项目部2017年3月目录一、组织措施 (3)二、安全措施 (7)三、技术措施 (14)四、应急预案 (19)一、组织措施1、组织机构2、岗位职责工程项目经理职责：作为承包单位的第一安全责任人，明确安全责任，严格执行徐州华润电力有限公司《脱硫系统检修现场安全管理技术措施》、《生产管理奖罚实施细则》、《生产设备外委检修维护管理办法》、《事故调查管理制度》、《缺陷管理制度》及《事故、障碍、异常考核条例》等有关安全生产管理制度和标准，严格遵守《电业安全工作规程》要求。
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并负责组织制定贯彻实施办法。
主持此次脱硫除尘一体化改造项目工程安全生产委员会（领导小组）的工作。
组织并主持此次脱硫除尘一体化改造项目工程安全情况分析会和安全工作例会，及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题。
审定此次脱硫除尘一体化改造项目工程安全施工目标计划、总结，推广安全施工、文明施工经验。
确保安全技术措施经费的提取和使用。
将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达，并列为计划完成的考核指标。
、施工组织方案》和《工程安全协议书》。
工程项目安全员职责：“三检”工作直接指挥，解决施工中安全问题，做施工日志，合理布置施工现场，做到文明施工。
“班前、班后会”活动，并且做好记录。
“安全施工、文明施工措施”；负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；审批安全施工作业票；对重大施工项目和办理安全施工作业票的项目的施工，应亲临现场监督指导。
督促施工管理部门做好施工现场的文明施工工作。
特种作业人员资格审查。
工程项目施工经理职责：工程项目技术工程师职责;负责本专业的全体人员进行入厂安全知识和作业危险点的考试，考试不合格者严禁参加本次作业。
脱硫吸收塔改造方案改造方案：单塔单循环吸收塔是脱硫系统中最重要的构筑物，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能。
为了实现超低排放，需要对吸收塔进行改造。
适合超低排放的高效脱硫技术可以通过增加液气比、强化气液接触、塔内流场优化以及采用双循环双pH技术等方式来提高脱硫效率。
对于已有的单个吸收塔，可以采取以下几种方案进行超低排放的改造：1.1增加液气比，加大喷淋量影响脱硫效率的因素很多，需要对现有吸收塔进行结构参数上的校核。
以燃煤含硫量Sar=1.5%计，入口SO2浓度约为3800mg/m3，出口SO2浓度35mg/m3，脱硫效率高达99.1%。
此时液气比不应低于26l/m3，喷淋层总数不低于5层，每层间距2m。
同时应采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。
液气比确定后，应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。
如无法满足循环时间的需要，还应加高浆池的高度。
如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时，还应考虑建设塔外辅助浆池。
超低排放项目塔内流速应予控制，新建项目宜控制空塔气速不高于3.5m/s。
已有吸收塔无法进行流速调整时，应在其他措施上进行补救，例如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。
需要注意的是，对于已有的吸收塔进行多次切割、整体抬高将导致机组停机时间延长，施工难度增大。
因此，增加喷淋层时需考虑顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限以及与托盘塔之间的技术经济比较。
在吸收塔中，各层的高度应该进行优化，特别是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。
传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小，一般为2.5~3m。
在改造喷淋层时，可以将底层喷淋改为高层喷淋层，将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。
新增喷淋层之间的间距一般为2m。
托盘塔或旋汇耦合技术是一种有效的脱硫技术。
托盘塔是美国巴威B＆W专利技术，其优点在于有效地降低了液气比，提高了脱硫效率。
托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程吸收塔改造工程施工方案编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司二O一五年四月六日目录一、编制依据及引用标准 (1)二、工程概况 (1)三、项目管理组织机构和人员配置 (2)四、施工进度计划 (4)五、主要方案 (5)六、质量控制 (11)七、安全措施 (11)八、液压装置作业安全操作措施 (13)九、应急准备与应急响应 (15)十、危险源识别及控制 (22)吸收塔改造工程施工方案一、编制依据及引用标准1、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-20092、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20093、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接 DL/T5210.7-20104、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5190.2-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-20096、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程7、《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第8部分焊接分册》8、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20129、《承压设备无损检测》 JB/T4730-200510、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-200211、《建设工程质量管理条例》国务院279号令12、《压力容器》 GB 150.1～150.4-201113、《建筑安装登高架设作业》14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》15、吸收塔改造增容招设计图纸二、工程概况1、工程名称中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程。
2、工程简介本工程为脱硫吸收塔改造工程，主要包括吸收塔由原φ19000x36.8m改造为φ19000x46m 高度，相应修改调整搅拌器、循环泵、氧化喷枪等各接口及吸收塔进出口烟道，更换原第四层喷淋层，新增第五层喷淋层，重新改造一级管式除雾器，新增二层一级、二级屋脊式除雾器、新增一层双相整流装置及能效环。
目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工工艺程序与施工方法、技术措施………………4-254 、焊接工艺………………………………………………25-315、检验和试验计划………………………………………31-336、工程质量保证措施与质量标准、检查方法…………34-377、现场文明施工、安全与环境管理……………………38-458 、施工计量器具配备表 (46)9 、施工机具计划表 (47)10、吸收塔施工措施用料计划 (48)11、吸收塔安装施工人员计划 (48)12、主要施工控制点和施工网络…………………………49-5013、吸收塔施工平面布置 (51)14 、锥段变径段吊装处理措施 (52)1、工程概况1.1****发电有限公司厂址位于湖北省黄石市****区。
黄石市是湖北省乃至全国重要的老工业基地和港口城市，1993年被国务院批准为沿江对外开放城市。
下辖大冶市、阳新县、黄石港区、****区、下陆区、铁山区及黄石经济开发区（磁湖高新技术开发区）。
其中电厂所在的****区位于黄石市东部，东与阳新县讳源口镇交界，西与下陆区**乡为邻，南与大冶市四棵乡、汪仁镇相连，北与浠水、蕲春隔江相望，西北与黄石港区**港接壤。
本工程为****电厂的技改工程，一期工程在烟囱后预留有脱硫场地。
电厂位于黄石市东部****东南约2km。
厂址南依黄荆山，北临长江，距长江干堤约400m，西面**冶钢厂的170钢管厂相邻，黄石至**公路西河路在厂址北面通过。
厂址南侧为石板路220kV变电所。
本工程拟选用石灰石—石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺,设计脱硫效率大于96%，同时具有50-80%的除尘效率；事故浆液箱、脱硫废水处理系统、和石膏脱水等1.2主要施工特点本工程预留脱硫装置场地，场地为平整场地，脱硫岛设备和建筑物布置密集，机具布置位置部分受限，且周边原有建筑物对施工场地布置和施工工艺造成一定困难，脱硫设备中吸收塔、风机体积和重量较大，同时要求对主烟道进行技术改造，涉及整体拆除重新进行安装，对施工机械布置、吊装技术方案、措施要求较高，从工程正常开始到投产运行工期较紧，因此要合理安排施工顺序、作好工程前期的准备工作，根据本工程一级网络，交叉作业相当频繁，应采取合理的、严密的措施，保证足够的人力、机具以及高效的施工组织，使工程按期完成。
电厂脱硫吸收塔的改造方案XX电厂吸收塔的改造方案一、工程概况1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。
本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。
1.2 原吸收塔为(16.5米*37.8)分两次截塔。
一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道;二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。
本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。
二、编制依据1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。
1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》1.3 GB150-98《钢制压力容器》1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 1.6GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 .7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 11.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书1.12国电龙源FGD制作验收规范1.13现场踏勘记录等三、项目管理组织机构和人员配置我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。
四、施工综合进度4.1 工程里程碑进度里程碑计划完工时间工程项目施工准备 10天浆液池部分改造 15天喷淋层改造 25天包括交叉施工移交防腐 10天其他工作完善 20天4.2 图纸交付进度(分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划)4.3主要设备交付进度(设备安装前15 天应提供设备到场，详见施工进度计划)4.4综合劳动力和主要工种劳动力安排计划仪表月份钳工电焊工架子工电工起重工铆工普工合计工 12 3 6 0 3 2 4 1 6 25 1 3 8 6 8 2 4 8 10 49 2 6 18 8 14 4 6 10 3096 3 8 18 8 14 4 6 12 30 90 4.5主要施工机械设备配置及进场计划序号设备名称型号规格单位数量用途SQD-300-100S.1 松卡式千斤顶台 28 提升F2 液压泵站台 1 提升3 液压胶管配套 m 60 提升4 50t吊车台 1 吊装5 10t运输汽车台 1 运输6 5吨手拉葫芦台 8 组装7 电焊机 BX-300 台 6 焊接8 对讲机台 6 指挥 9 气割设备套 15 10 二保焊机台 104.6 工程进度计划的实施和控制4.6.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，根据停炉时间作好以下准备工作。
4.6.1.1施工人员及机械的进场准备工作;4.6.1.2生产、生活用临时电源设备安装，电线电缆的敷设照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等;4.6.1.3 生产、生活用水管道的安装;4.6.1.4 施工现场的排水管网的形成;4.7.2施工进度的保证措施根据在本工程的施工特点及以往施工经验，各项工程都会存在因停炉时间、图纸设计，材料供货等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。
本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本工程施工进度按照《里程碑工期表》圆满完成建筑工程施工程施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。
4.6.2.1总结经验，超前策划根据以往工程施工的特点和设备、设计、的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员培训。
做到超前策划，对设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。
4.6.2.2保证资源投入本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，保证各个工程里程碑节点保质完成。
根据本工程计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场施工的最大需求。
确保参与本次脱硫增容改造工程的管理资源及关键资源(包括人员、机械及机具等)，派遣高素质经验丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械及机工具等资源的投入。
4.6.2.3、实施科学严格的工程计划管理科学地编制工程进度计划，根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度，并在此基础上完成详细的三级进度计划的编制。
以P3编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行，并对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期实现。
有效的进度控制盘点在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货情况，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点更新。
根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。
对照目标计划，与现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，协调和解决施工中的问题，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。
4.6.2.4、自购材料的保证供应1)充分利用我公司的材料供应网络、设备采购网络，保证材、设备的采购供应。
2)根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。
五、主要方案5.1主要工序流程施工图纸会审(原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图)?施工方案编制报审?施工人员上岗培训训及技术安全交底?吸收塔内部清理、衬胶浆液循环管道拆除等?浆液池部分内外部组装平台搭设?吸收塔浆液池壁板加工、液压顶升装置安装?吸收塔增高处切开?吸收塔塔体上部顶升?吸收塔浆液池壁板组对焊接?依次完成吸收塔浆液池的制作安装?吸收塔上部与下部浆液池组对焊接?上部喷淋层按照同样的施工工艺完成施工?吸收塔内部打磨交防腐施工?吸收塔内部件安装检修?吸收塔整体验收试运。
5.2主要工程量吸收塔浆池在0.4米标高位置加高4米，2圈20mmQ235B钢板;在吸收塔原来标高27.5米标高(改造后为31.5米标高)加高2米，1圈12mmQ235B钢板;拆除相应位置保温约;加强装置，氧化空气管系统，人孔2套，增加1层喷淋系统;拆除原有3台浆液循环泵出口管进塔位置的3个弯头，改造完成后增加直管段并将弯头装回，下面增加支架;氧化空气、除雾器工艺水管主管相应拆除和加高;相关管道拆除;电缆及相应桥架;搭设、拆除脚手架，去衬胶层等。
5.3施工工艺1. 施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记;对塔体的垂直度、沉降数值做好记录;对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护;2. 停炉后(将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录)将吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部的保温材料拆除影响顶升的管道、进口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除;三台浆液循环管泵出口至塔的立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气管主管立管拆除，除雾器冲洗水管主管立管上部拆除一段，塔体与旋流器之间的管道拆除;拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入系统内; 3. 打开吸收塔各层人孔，将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故; 4. 清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，制作直爬梯需要时安装方便人员上下通行;5. 塔内清理干净之后用水准仪在塔内壁上标出正500mm标高线(用红色记号笔整圈标注)，外侧测出负200mm标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注4出;吸收塔内需要检修、损坏的地方做好记录;因为检修需要需要破坏防腐层的地方做好记录; 6. .塔体切割、提升a.启动泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝;外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按《钢结构设计规范》进行计算。
b.由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。
c.沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。
7. 浆液池改造计划沿圆周方向均布28台30吨的液压缸，相邻两液压缸间距为1.85米，在底板上直接放置提升装置。
装置底座和地板焊接牢固。
增加喷淋层(改造后高度31.5米)计划使用16台进行提升。
根据以下公式计算 8. 根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。
计算公式为: Wmax,K*( W +W) (1) G附n,Wmax /(γ*W) (2) 额式中 Wmax——最大提升重量;K——附加系数，1.1-1.3;W——结构重量; GW——胀圈、传力板等附加重量; 附n——千斤顶数量;γ——千斤顶起重折减系数，0.6-0.8;W——千斤顶额定起重量; 额9. 用[25a槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部(作用是将上面部件的下口胀成圆的形状，同时起加固作用)，分成6段，两端用δ=14钢板封住，相邻两段间距350mm，相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。
;10. 每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，一般情况下要在其朝向塔中心面的两侧用一到两根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。
这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
在经过稳定性计算提升架位移量很小时可只做横向分组联接。
液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约500mm的位置，用δ=14钢板焊制。
11. 内部操作平台安装完成后布置液压缸，并将所有液压缸用[10槽钢连接在一起;将胀圈布置到位，根据吸收塔改造施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重量、规格及液压顶的数量。
在吸收塔内部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。
12. 液压缸生根件的上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，液压缸的托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束;13. 一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶顶紧;将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽50mm，长100mm的挡板;利用安装完毕并经检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，顶起时吸收塔内外部焊接挡板，高度为10mm时，停止顶升，仔细检查顶升设备强度。
