3.20预制桩机械静力压桩施工

A 静力压桩工程施工方案A.1工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

一般都采取分段压入、逐段接长的方法。

其施工程序为：1．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；2．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；3．再此静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。

在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。

先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。

伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。

重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。

压桩过程中应检查以下内容：1．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；2．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。

A.2施工工艺及操作要点（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图（二）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

2024年静力压桩施工方案____年静力压桩施工方案一、项目背景和目标静力压桩施工是建筑工程中广泛使用的一种基础施工方法，通过将预制桩身压入地下，以达到增加地基承载力、控制沉降、消除地震影响等目标。

本方案旨在详细阐述____年静力压桩施工的工作流程、施工方法、安全措施等，确保项目顺利推进并达到预期目标。

二、施工前准备1. 进行土壤勘察和地质勘探，了解地下地质情况、土层分布、地下水位等信息，为后续施工做好准备。

2. 设计并制作适用于本项目的预制桩体，确保材质合格、尺寸准确。

3. 准备好静力桩机、桩头、压力曲线仪、孔隙水压力计等施工设备和监测设备。

4. 组织编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。

三、施工工序1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，采用桩位标定的方法确定布置位置，并进行记录和测量。

2. 施工设备安装：将静力桩机安装到桩位上，进行稳固固定和检查，确保工作平稳安全。

3. 预压桩头：在开始施工前，将预制桩头与静力桩机连接，并进行预压实验，以测试桩头的连接性能。

4. 桩孔准备：使用钻机或者挖掘机按设计要求在桩位上钻孔或挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。

5. 桩体安装：将预制桩体运到桩位上，连接好静力机并进行安装。

通过沉桩、锤击或者液压等方式将桩体压入土中。

6. 校验和测量：对每一根桩体进行校验，检查桩体的垂直度和偏移情况，并使用压力曲线仪和孔隙水压力计等设备进行测量，以确保桩基施工质量达标。

7. 桩顶处理：对每根桩体的顶部进行切割，确保与地面平齐，并进行修整和涂刷防腐剂。

8. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和参数，并制作施工报告，汇总施工情况和结果。

四、施工安全措施1. 施工现场应按要求设置围挡，并配备足够数量的安全警示标志，确保施工区域的安全。

2. 工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

3. 严格执行施工组织设计和施工方案，合理安排作业人员，避免人员拥挤，防止事故发生。

静力压桩施工工艺静力压桩是一种常用的桩基施工方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤：一、场地准备在进行静力压桩施工前，首先需要对场地进行准备。

这包括清理施工区域，确保场地平整，无杂物和障碍物，以便施工设备和材料的进出。

二、桩基设计在进行静力压桩施工前，需要进行桩基设计。

这包括确定桩基的类型、规格、长度、间距等参数，并根据地质条件、荷载要求等因素进行计算和优化设计。

三、桩机安装在进行静力压桩施工前，需要将桩机安装到施工现场。

桩机的安装需要考虑施工区域的大小、地形、地质条件等因素，以确保施工安全和效率。

四、桩基施工在进行静力压桩施工时，需要按照设计要求和施工工艺进行操作。

具体包括以下几个步骤：1. 确定桩位和桩长在进行桩基施工前，需要根据设计要求和现场实际情况确定桩位和桩长。

2. 预制桩头在进行桩基施工前，需要将预制的桩头安装到桩机上。

3. 钻孔在进行桩基施工时，需要使用桩机进行钻孔。

钻孔的深度和直径需要根据设计要求和地质条件进行确定。

4. 安装钢筋笼在进行桩基施工时，需要将预制的钢筋笼安装到钻孔中。

钢筋笼的长度和直径需要根据设计要求进行确定。

5. 压桩在进行桩基施工时，需要使用桩机进行压桩。

压桩的过程中需要控制桩的垂直度和水平度，以确保桩的质量和稳定性。

6. 检测在进行桩基施工时，需要对压桩的质量进行检测。

检测的内容包括桩的垂直度、水平度、桩长、桩径等参数。

五、验收和保养在完成静力压桩施工后，需要进行验收和保养。

验收的内容包括桩的质量、长度、直径等参数是否符合设计要求。

保养的内容包括对桩基进行防腐、防锈、防腐蚀等处理，以延长桩基的使用寿命。

以上就是静力压桩施工工艺的基本步骤和注意事项。

在进行施工时需要严格按照规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。

静力压桩施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）、测量定位在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5〜10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、压桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。

静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

桩机就位是利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。

把船体当做铺设的轨道，通过横向和纵向液压缸的伸程和回程使桩机实现布履式的横向和纵向行走。

当横向两液压缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

（3）、吊桩插桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调制水平并稳定。

预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：1）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的70%方可起吊。

2）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的100%才能运输和压桩施工。

3）、起吊就位时，将装机吊至静压装机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。

（4）、桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10 cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5〜1.0m,暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5% 时方可正式压桩。

（5）、静压成桩1）、静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至装机附近，再利用装机自身设备的工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持液压缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩液压缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩再两个方向的垂直度后，压桩液压缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后夹持液压缸回程松夹，压桩液压缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

第1篇一、引言随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施项目日益增多，桩基础作为地基加固和承载的主要形式，其施工质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

静压桩桩基施工技术因其施工过程中无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，逐渐成为桩基础施工的热门选择。

本文将对静压桩桩基工程施工技术进行详细介绍。

二、静压桩桩基施工原理静压桩桩基施工技术是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力，将预制桩压入土中的沉桩工艺。

施工过程中，桩尖刺入土体，使原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力。

随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖。

在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。

在地面深处，由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。

此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗。

当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉；反之，则停止下沉。

三、静压桩桩基施工流程1. 施工准备（1）现场调查：了解工程地质、水文地质条件，确定桩基施工方案。

（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工质量控制措施等。

（3）施工设备：准备静力压桩机、预制桩、施工车辆、测量仪器等设备。

（4）施工材料：准备混凝土、钢筋、水泥、砂石等施工材料。

2. 施工放样根据设计图纸，确定桩位，进行施工放样，确保桩位准确无误。

3. 预制桩运输和堆放将预制桩运输至施工现场，按照设计要求进行堆放，确保桩身稳定。

4. 静压桩施工（1）桩机就位：将静力压桩机移至桩位，调整桩机水平度和垂直度。

（2）桩机压桩：启动桩机，利用压桩机自重和机架上的配重将预制桩压入土中。

（3）施工监控：实时监控桩的贯入度、桩顶标高、桩身质量等参数，确保施工质量。

静力压桩施工方法1、对静压桩施工的要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。

压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

9）沉桩施工前，应先试桩。

试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。

编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

静力压桩的施工工艺
静力压桩是一种基础施工技术，通过使用静力压桩机将预制桩压入地下，以达到地基加固或桩基承载的目的。

以下是一般静力压桩的施工工艺流程：
1. 施工准备：包括场地平整、测量放线、桩机就位等。

2. 预制桩吊运和堆放：将预制桩运至施工现场，并按照规定的方法进行堆放。

3. 桩位对中及调直：使用桩机上的对中装置将桩位对中，并通过调整桩机的水平度和垂直度来保证桩的垂直。

4. 压桩：启动静力压桩机，将桩逐渐压入地下。

压桩过程中要注意控制压桩速度和压力，以确保桩的质量和施工安全。

5. 接桩：当一桩的压入深度达到设计要求后，需要进行接桩。

接桩可以采用焊接、螺栓连接等方法。

6. 送桩：当桩压入到设计深度后，需要进行送桩，即将桩顶压至设计标高。

7. 截桩：如果桩顶高出设计标高，需要进行截桩。

8. 压桩完成后，需要进行质量检验，包括桩位偏差、桩身完整性等。

需要注意的是，具体的施工工艺可能会因工程的要求、地质条件、桩的类型等因素而有所不同。

在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，还应根据实际情况对施工工艺进行适当的调整和优化，以提高施工效率和经济性。

如果你需要更详细的信息，建议参考相关的施工规范或咨询专业的施工队伍。

2024年静力压桩施工方案
如下：
1. 项目背景和概况
静力压桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于桥梁、建筑、码头等工程领域。

2024年我国将继续推动静力压桩技术的发展和应用，以满足不同类型工程项目的需求。

2. 施工前准备工作
在进行静力压桩施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先，要对工地进行勘测，确定桩基图纸和施工方案。

其次，要准备好所有必要的材料和设备，确保施工过程顺利进行。

另外，还需要制定施工计划和安全措施，确保工人和设备的安全。

3. 施工具体步骤
在进行静力压桩施工时，首先需要进行现场布置，包括架设施工平台和搭建安全围挡。

然后进行桩基开挖和清理工作，保证桩基表面平整。

接下来是桩杆的安装和下沉过程，要确保桩杆的稳定性和垂直度。

最后进行桩头部的处理和验收工作，确保施工质量符合要求。

4. 施工注意事项
静力压桩施工过程中，需要注意遵守相关规范和操作规程，确保施工安全和质量。

同时要注意加强施工现场管理，有效协调各方合作，保证施工进度和质量达到预期目标。

5. 施工技术改进和发展方向
未来静力压桩技术将进一步发展，包括在材料、设备和工艺方面进行改进和创新。

同时需要加强对施工人员的培训和技术提升，提高整体施工水平和效率。

结语：
2024年静力压桩施工方案的实施将为土木工程行业带来重要的发展机遇和挑战，需要不断探索和创新，以满足社会建设的需求和推动行业的发展。

<1>静压桩施工工艺<1.1>一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：（1）群桩：20mm；（2）单排桩：10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计在规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒做中间验收。

（3）打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下表的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

3、工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。

4、桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

5、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准和本企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的规定。

<1.2>特点和适用范围1、机械静力压桩是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

2、本法采用液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基工程质量；3、施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法省钢筋40%左右；4、施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。

静力压桩法施工操作方法
静力压桩法是一种常用的桩基施工方法，操作步骤如下：
1. 桩基设计和准备工作：根据工程设计要求确定桩的类型、长度和直径等参数。

启动机械设备，检查设备是否正常运转，并确保工作区域的安全。

2. 选桩和定位：根据设计要求，在待施工的区域内选定桩的位置，使用锤子或标定桩的方法标记出桩位。

3. 准备施工场地：清理施工场地，确保场地平整，移除场地上的障碍物，并根据需要进行地面处理。

4. 桩基布设：根据设计要求，按照桩基的布局图，将桩基的位置标记在施工场地上，并使用绳线等工具进行桩位的精确定位。

5. 开挖桩底：按照设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机等机械设备进行桩底的开挖，同时进行桩底探查和清理工作。

6. 桩身清洗或爆破：根据桩基设计要求，在桩底和桩身交界处清洗或爆破，以确保桩底和桩身的质量。

7. 组合桩：根据设计要求，将预制桩或钢板桩等进行捆绑和连接，并进行现场
质量检查。

8. 超前钻孔：根据桩基设计要求，在桩身上进行超前钻孔，确保桩基安全性能。

9. 静力压桩：将静压机放置在桩头，在施工人员的指导下进行静力压桩操作，控制静力压桩的速度和压力，保证桩的质量。

10. 桩头修整：按照设计要求对桩头进行修整和调整，使之符合设计要求和要求的质量标准。

11. 检查和验收：根据设计要求和相关规范进行桩基的检查和验收，确保桩基质量符合设计要求。

12. 完工记录和清理：完成施工后，做好施工记录和施工图纸的整理，清理现场设备和材料。

以上是静力压桩法的主要施工操作方法，需要根据实际工程情况和相关规范进行具体操作。

在施工过程中要注意安全，合理调整施工参数，保证桩基质量。