习水电厂脱硫塔浆液循环系统优化改造

脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。

为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。

本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。

操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。

合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。

通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。

2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。

适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。

通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。

3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。

适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。

然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。

因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。

设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。

定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。

清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。

2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。

定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。

如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。

3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。

定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。

管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。

操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。

同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。

2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。

双塔湿法脱硫工艺在贵州习水电厂的成功运用摘要：习水电厂脱硫改造工程，在成熟的单塔技术和新型的双塔技术之间，选择了双塔技术，改造后运行效果较好，达到性能要求，为习水电厂控制燃料成本和降低脱硫运行能耗发挥了积极作用。

同时该工艺为贵州在运火电机组首家应用即取得良好效果，对集团公司在运火电机组后续综合升级改造具有一定参考意义。

关键词：脱硫改造一、项目技术背景随着我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。

根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求，需要对现有的脱硫设施进行增容改造，提高脱硫效率。

现有的石灰石湿法脱硫技术，都是采用单塔结构，原烟气直接进入吸收塔内进行反应。

烟气中的SO2经过一次脱除后，就经过除雾器、净烟道、烟囱排放，反应后的石膏浆液直接进入旋流器、真空皮带脱水机等设备脱除水分、析出石膏晶体。

该方法中烟气中的SO2 只经过一次喷淋洗涤，脱硫效率受到一定的限制，很难达到97. 5%以上的效率。

另外，随着脱硫效率的增高，浆液的PH值也会增高，导致石膏结晶困难，成品石膏含水率高，难于达到合格要求，不利于综合利用。

习水电厂4×135MW机组脱硫工程就是采用上述石灰石—石膏湿法单塔工艺。

塔径和喷淋层数是影响喷淋塔内阻力的重要因素，而喷淋层间距对于塔内阻力影响较小；运行参数一负荷和液气比对喷淋塔内阻力有较大影响[1],实际FGD入口SO2浓度常常超出脱硫装置的设计值，净烟气SO2浓度已不能满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，故对脱硫装置进行改造，改造设计煤种收到基含硫量Sar按4.5%考虑，原烟气中SO2浓度按12500mg/Nm3（标态、干基、6%O2）考虑，经综合比较，采用双塔双循环工艺，设计脱硫效率96.8%以上。

习水发电厂4×135MW脱硫及电除尘改造工程项目部监理工作xx习水发电厂4×135MW脱硫及电除尘改造工程项目部由于2010年6月14日在习水工程项目监理部报到没有监理日志本领取，故在领取之前用电脑作本人的监理日起记录。

时刻：2010-6-14星期一天气：阴转晴接公司调令，于本日从贵阳动身坐车到习水项目部报到上班。

时刻：2010-6-15星期二天气：阴在现场巡查：1、#3除尘器正在对阳极板进行拆除，吊装人员在吊阳极板到地面时安全意识不够，吊物下站人施工；顶部拆除的工作人员对火焰切割的操作也不规范，我和罗工都进行了现场指正，并要求赶忙整改到位。

2、#4顶部开始原除尘装置拆除完毕，正在进行布袋除尘器花板的安装。

现场发觉所用使用的焊机都没有进行焊机外壳接地，留下专门大的安全隐患。

也要求赶忙整改到位。

3、吸取塔内浆液专门多，工人正在进行浆液的清理和防腐脚手架的搭设，现场照明不行。

时刻：2010-6-16星期三天气：阴转小雨上午预备图纸资料召开下午的图纸汇审的会议。

与业主方刘工等人，设计施工方张凯等一起进行了图纸汇审。

要紧是业主方刘工提出了图纸上的一些技术咨询题和解决方式，施工和设计都进行了有关的回答。

现场巡查中发觉#3、#4机部现场无护栏和安全标示牌等。

气体减压表坏了也还仍在使用的现象比较突出，都进行了现场口头要求赶忙整改到位。

早上#4机顶部施工人员不小心，在使用乙炔时，气瓶处减压表压力过大，导致冲破气管起火。

但因处理及时而没有造成大的事故。

时刻：2010-6-17星期四天气：晴现场巡查#3机顶部还在拆除原除尘装置，现场护栏和标牌还没到位。

#4机顶部的花板安装就位终止，正在施焊。

现场安全场景有专门大改观。

因工作需要，邓工交代好那个地点的工作后，中午去了金沙。

按照模板编制图纸汇审纪要。

时刻：2010-6-18星期五天气：晴现场巡查#3、#4号机。

#3机顶部还在拆除，估量今天能拆除完毕。

脱硫浆液循环泵优化运行与节能改造摘要:本文分析了XX热电厂湿法烟气脱硫系统运行参数,判断出循环泵浆液量的大小,提出了合理的循环浆液量和循环浆液泵的运行优化方案;为了挖掘出更大节能潜力,本文对循环浆液泵的优化改造方案执行与分析。

计算实际节能效果。

对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。

关键词:湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案、节能改造。

一、循环浆液量运行参数分析1.1实际运行参数XX电厂#5-7机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫,进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过四个喷淋层除去所含的SO气体,4个喷淋层依次对应A、B、C、2D号循环浆液泵。

现取#6炉浆液循环泵改造后系统的实际运行数据进行分析。

表11.2吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收,而低PH值则有助于Ca2+的析出,二者互相对立因此选择合适的PH值对烟气脱硫反应至关重要。

为使系统的钙硫比保持在设计值左右。

循环浆液PH值一般应控制在5.0~5.4。

由表1知,某时段烟气脱硫系统浆液PH值控制在5.0左右时,能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质，其值小于5.0~5.,4,原因分析为:烟气量在一定范围变化的条件下,由于循环浆液量偏大,原烟气中二氧化硫质量浓度偏小,从而液气比较高,烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触,使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应,浆液中石灰石的利用率较高,因而浆液钙硫比Ca/S较小,使得浆液PH值偏小。

可见,造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大1.3循环浆液密度值的控制为了相对减小一.级真空脱水的电耗,保证脱硫效率,应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。

通过对该电厂运行数据的考察,发现实际运行中石膏浆液密度运行值较最优值偏大原因分析为:石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O的质量分数较高,CaCO3的相对质量分数低运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低,反应时需要的CaCO3量就较少,而实际供给的循环浆液量又偏大,导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低,CaSO42H2O的相对质量分数较高,实际运行数据表现为浆液密度偏大。

某电厂脱硫吸收塔浆液pH调节系统优化本文对某电厂脱硫吸收塔pH值控制存在的问题进行剖析，并提出脱硫吸收塔pH值控制优化方案。

标签：pH值；控制；优化0 引言在机组日常运行过程中，脱硫吸收塔PH值控制在300MW至660MW升降负荷区间内调节特性品质差，PH值波动较大，最高达±0.3。

对脱硫吸收塔PH 值自动控制逻辑和参数进行研究，保证机组变负荷过程中脱硫吸收塔PH值稳定。

1、现状分析在烟气脱硫工艺中，湿式石灰石-石膏脱硫工艺比较成熟，设备运行可靠性较高。

但由于石灰石、烟气及飞灰中的化学成分较为复杂，用石灰石浆液脱除烟气中的二氧化硫是一个十分复杂的化学反应过程。

因此为保证脱硫系统保持高效安全稳定运行，从脱硫系统内在机理做为出发点，深入分析影响脱硫系统安全、高效、稳定运行的因素十分必要，吸收塔PH值作为最重要的控制参数，它控制的品质品质直接影响脱硫效率和石膏品质。

高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH值有利于石灰石的溶解和CaCO3·1/2H2O的氧化，二者互相对立，因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。

吸收塔内浆液pH值的控制则是其中最重要的控制环节，它是一个直接影响吸收塔内浆液对烟气中的SO2的吸收效率和终产物（石膏）品质的关键因素。

石灰石供浆流量调节的目的在于调节进入吸收塔内石灰石浆液的流量，进而通过酸碱中和反应来调节吸收塔内浆液的pH值，使烟气与石灰石浆液在最适合的pH 值下发生化学反应，这是保证脱硫质量的关键之处。

其控制的目的是获得最高的石灰石利用率、保证预期的SO2脱除效率及提高脱硫装置适应锅炉负荷变化的灵活性。

吸收塔内浆液pH值的控制在湿法烟气脱硫系统中不仅是最重要的，也是最复杂的。

目前吸收塔浆液PH调节系统现采用简单的单回路控制系统，即PH设定值减去测量值再进过PID运算输出调节阀开度指令控制吸收塔进浆调节阀。

通过原烟气和净烟气中SO2浓度测量值，计算出脱硫效率，并计算与预定脱硫效率的偏差。

脱硫塔维修改造工程方案一、项目概述脱硫工程是指对烟气中的二氧化硫进行脱除的工程。

随着我国大气污染治理力度的不断加大，脱硫工程逐渐成为工业企业必须进行的环保设施。

因此，脱硫塔的维修改造工程显得尤为重要。

本项目位于某化工企业的脱硫塔，原脱硫设备已经运行多年，存在设备老化、性能下降、能耗高等问题，需要进行维修改造以提高脱硫效率、降低运行成本。

综合考虑现有设备结构、运行情况，本方案将对脱硫塔进行全面改造，以满足新的环保要求和企业生产需求。

二、项目设计要求1. 提高脱硫效率：对脱硫塔进行改造，提高脱硫效率，减少污染物排放。

2. 降低运行成本：通过改进设计和优化操作，降低脱硫设备的运行成本，提高设备经济效益。

3. 稳定运行：确保脱硫塔改造后设备能够稳定、可靠地运行，不会对生产工艺造成负面影响。

4. 安全环保：改造后的脱硫设备应符合国家环保法规要求，确保安全环保生产。

三、方案设计1. 设备改造：对脱硫塔原有部分进行拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等，以提高脱硫效率和稳定性。

2. 运行控制优化：通过增加进料液体流量、调整操作参数以及增加脱硫剂用量，提高设备性能，降低运行成本。

3. 自动化控制：改造原有设备，引入自动控制系统，实现设备的远程监控和自动化运行，提高运行可靠性。

4. 安全保障：增设安全保护装置，加强设备的安全保障措施，确保设备稳定运行，防止事故发生。

四、工程实施计划1. 设备检修：对原有设备进行全面检修，对设备及管道进行清洗和疏通，改善设备运行情况。

2. 设备改造：进行脱硫塔的部分拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等。

3. 运行控制优化：对设备的运行控制系统进行优化调整，提高设备性能。

4. 自动化控制：引入自动控制系统，对设备进行自动化改造，实现远程监控和自动化运行。

5. 现场试运行：完成设备改造后，进行现场试运行，对设备的运行情况进行调试和验证。

脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。

脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。

因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。

二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。

通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。

2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。

3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。

三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。

2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。

3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。

4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。

5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。

6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。

四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。

通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。

关于脱硫系统浆液循环泵的运行方式优化一、目的为保证脱硫系统正常稳定运行，合理调整循环泵运行组合，降低脱硫系统耗电率，特制定本措施。

二、 脱硫浆液循环泵设计参数在脱硫系统FGD 入口SO2浓度处于不同范围内，分别调节浆液循环泵的运行数量和组合方式，根据在线监测系统记录各浆液循环泵运行电流以及脱硫系统进、出口SO2浓度。

由上述可见：脱硫系统FGD 入口SO2浓度处于不同范围内，脱硫效率均呈现出微降、上升趋势，这是由于SO2浓度上升的同时浆液流量维持不变，导致钙硫比下降，从而引起脱硫效率下降，所着硫份浓度上升，烟气量增加，调整提高吸收塔浆液循环泵喷淋层覆盖面积率及增强吸收塔浆液钙硫比，使得浆液与烟气反应更加充分，最终增加了脱硫系统的效果，从而实现节能降耗。

以#1、#3、#4、#5或#1、#2、#4、#5浆液循环泵运行，脱硫效率最佳且平稳，以#2、#4、#5浆液循环泵运行时脱硫效率较低，无法满足环保排放要求。

12345硫份浓度40004500480050005200脱硫效率99.599.699.4999.599.534000450048005000520099.599.699.4999.599.530100020003000400050006000入口硫份不同硫份效率硫份浓度脱硫效率指数(脱硫效率)三、调整措施1、吸收塔PH值控制在5.3-6.0之间运行。

2、脱硫二氧化硫排放浓度控制范围：25-30mg/Nm³，正常运行控制在25 mg/Nm³左右。

3、吸收塔浆液密度维持在1120-1140kg/Nm³之间，浆液氯离子含量在20000ppm以内，吸收塔液位在11m至11.5之间运行。

4、机组负荷160MW-175MW时，吸收塔原烟气SO2浓度在3300-3800 mg/Nm³之间变化，浆液循环泵运行#1、#2、#3、#4或#1、#4、#5运行，吸收塔PH值5.8左右。

2019.32科学技术创新习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造赵刚（习水发电厂，贵州习水564600）1真空皮带脱水系统简介吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液既可以进入真空皮带脱水机。

进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,石膏经皮带机脱水后直接落入石膏储存间存放待运,可供综合利用。

真空泵型式为:水环式真空泵。

水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

真空泵为皮带脱水系统提供真空。

习水发电厂真空皮带机为脱硫公用系统重要辅机,运行中一运一备,一旦出现故障会导致环境污染事件,存在机组全停风险,经过查阅相关资料及咨询厂家,决定对其进行技术改造,保证其安全稳定运行。

2真空皮带机脱水机存在的问题2.1每台真空皮带机的9根皮带托辊为不锈钢内置滚子轴承,压盖形式,使用普通内六角螺栓连接,长时间使用后会出现螺栓松动,螺栓退出后卡在轴承支架上,导致托辊卡涩不转,为了避免螺栓卡涩,将端盖螺栓全部拆除,拆除后由于端盖松动导致轴承室密封破坏,轴承室内部进水,轴承锈蚀损坏,更换频繁,且托辊重量较重,所处空间位置比较狭窄,轴承更换难度较大,造成工作量过大。

2.2每台真空皮带机有12根滤布托辊,第一次技改将其更换为带密封圈的带座轴承,但这种轴承一旦密封圈破损,轴承运行中长期进水、进浆,极为容易损坏,轴承卡死后轴径与轴承存在干磨情况,导致托辊轴颈减小,无法继续使用,需更换托辊,且频繁更换滤布轴承浪费人力、增加检修费用。

2.3每台真空皮带机下料口有2个导向滚筒,由于真空皮带机经常出现脱水不好的情况,稀石膏容易进入轴承内部且长期受石膏热气腐蚀,频繁损坏。

2.4真空皮带脱水机原设计皮带采用橡胶裙边,由于生产环境恶劣,导致橡胶裙边极易脱落、损坏,影响脱水机的正常使用。

且重新粘接的裙边寿命和质量也难以保证,维护难度较大。

2.5真空皮带机目前设备采用电磁阀为控制核心,在较为恶劣的环境中工作容易出现失灵的问题,且出现问题后不易被检修人员察觉。

脱硫浆液循环泵机封冷却水改造延长设备使用寿命的简讯摘要本简讯旨在介绍脱硫浆液循环泵机封冷却水改造项目，该项目的目标是通过改进冷却水系统，延长脱硫设备的使用寿命。

本简讯将详细介绍改造项目的背景、目的、预期效果以及实施计划。

背景脱硫设备在电力行业中起着至关重要的作用。

然而，由于工作环境中存在高温和腐蚀性物质，使用寿命较短的问题严重制约了设备的可靠性和稳定性。

因此，改善脱硫设备的使用寿命，提高设备的可靠性，对于电力行业的运行和发展具有重要意义。

目的本项目旨在通过改造脱硫浆液循环泵机封冷却水系统，解决原有系统中存在的问题，减少设备因温度过高而导致的故障和损坏，从而延长设备的使用寿命。

预期效果通过此次改造项目，我们预期可以实现以下效果：1.增加冷却水系统的散热能力，有效降低脱硫设备的运行温度；2.减少设备因温度过高而引起的热膨胀和热应力，降低设备受损的风险；3.缓解脱硫设备的腐蚀问题，提高设备的稳定性和可靠性；4.延长脱硫设备的使用寿命，减少维修和更换成本；5.提高电力行业的生产效益和运行安全性。

实施计划1.需求分析：详细了解脱硫浆液循环泵机封冷却水系统的工作原理和现有问题，确定改造的方向和目标。

2.技术方案设计：根据需求分析的结果，制定改造方案，包括冷却水循环系统的结构优化、设备选型、管道布局等。

3.设备采购：根据技术方案，采购适用于冷却水系统的新设备，确保其品质和性能达到要求。

4.设备安装：根据技术方案，组织专业团队进行设备安装和管道布置，确保安装质量。

5.系统调试：安装完成后，进行系统的调试和优化，确保系统能够正常运行并达到预期效果。

6.运行监测：改造完成后，密切监测系统运行情况，及时发现和解决可能出现的问题。

7.项目总结：根据改造项目的实施情况和效果，进行总结和评估，提出改进意见和建议。

结束语通过对脱硫浆液循环泵机封冷却水系统的改造，我们将能够解决原有系统存在的问题，延长脱硫设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

脱硫系统改造实施方案
随着环保意识的提高和环保政策的不断推进，许多企业开始重视大气污染治理，其中脱硫系统改造成为了一个重要的环保项目。

脱硫系统改造是指对燃煤锅炉、燃气锅炉等工业设备进行改造，以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。

下面，我们将介绍一些脱硫系统改造实施方案。

首先，脱硫系统改造需要进行前期调研和方案设计。

在调研阶段，需要对原有设备的工作状态、排放情况等进行详细的调查和分析，了解其存在的问题和改造的必要性。

在方案设计阶段，需要根据调研结果，制定详细的改造方案，包括改造的技术路线、设备选型、工程预算等内容。

其次，脱硫系统改造需要进行设备采购和施工安装。

在设备采购阶段，需要根据方案设计的要求，选择符合要求的脱硫设备，确保设备的质量和性能。

在施工安装阶段，需要严格按照方案设计的要求进行施工，保证施工质量和进度。

最后，脱硫系统改造需要进行调试和运行维护。

在调试阶段，需要对改造后的设备进行调试，确保设备的正常运行和排放达标。

在运行维护阶段，需要对设备进行定期的检查和维护，保证设备的长期
稳定运行。

总的来说，脱硫系统改造是一个复杂的工程项目，需要进行全面的规划和实施。

只有通过科学的方案设计、严格的施工安装和有效的运行维护，才能实现脱硫系统改造的目标，减少有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。

希望各企业能够重视脱硫系统改造，积极推进环保工作，共同建设美丽的家园。

脱硫吸收塔优化方案
概述
本文档旨在提供一种优化脱硫吸收塔的方案，以减少污染物排
放和提高脱硫效率。

通过以下措施，可以有效改善脱硫系统的性能：
1. 脱硫液循环优化
建议优化脱硫液的循环过程，确保脱硫液能够均匀地流过吸收塔，并与烟气充分接触。

以下是一些可行的措施：
- 定期清洗脱硫液循环管道，以去除堵塞物，保持畅通。

- 安装合理布局的喷淋头，以确保脱硫液均匀喷洒在吸收塔中。

- 检查和修复任何泄漏点，以保持脱硫液循环的完整性。

2. 使用高效填料
考虑替换吸收塔内部填料以实现更高的脱硫效率。

以下是一些
建议：
- 选择具有较大比表面积和较好湿润性能的填料，以增加脱硫
液和烟气之间的接触面积。

- 考虑采用结构紧密、表面处理良好的填料，以确保填料堆积
均匀且不易在脱硫过程中发生塌陷现象。

- 定期检查填料的状况，并进行必要的更换或维修。

3. 控制进料参数
合理控制进入脱硫吸收塔的烟气参数对提高脱硫效率至关重要。

以下是一些建议：
- 测量和监控烟气流量和温度，以确保进料参数的稳定性。

- 根据烟气成分的变化，调整脱硫液的喷洒量和浓度，以最大
限度地去除污染物。

- 定期检查和校准进料参数监测设备，以确保准确性和可靠性。

结论
通过优化脱硫液循环、使用高效填料和控制进料参数等措施，可以显著提高脱硫吸收塔的性能和脱硫效率。

建议根据具体情况选择适合的优化方案，并定期维护和检查系统，以保持优化效果的持续有效。

习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造习水发电厂是我国贵州省习水县的一家大型煤电厂，其烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体。

为了保护环境，该发电厂在烟气处理系统中引入了脱硫设备并采用真空皮带脱水机和真空泵进行处理。

然而，随着设备使用时间的增加和工艺的不断改进，这些设备存在一些问题，需要进行优化改造。

首先，对于真空皮带脱水机的优化改造，有以下几个方面的问题需要解决。

首先，由于设备在工作过程中容易产生堵塞，导致生产效率低下。

其次，设备的维修保养工作比较繁琐，经常需要进行停机检修，影响了发电厂的正常运行。

最后，设备的能耗较高，对电厂的经济效益造成了一定的影响。

为了解决这些问题，可以对真空皮带脱水机进行优化改造。

首先，可以采用新型的滤带材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效减少过滤材料的堵塞情况。

其次，可以对设备进行结构改进，增加自动清洗功能与排泥装置，定期自动清理堵塞物，有效提高设备的效率。

同时，可以增加防堵塞报警装置，及时发现并解决问题。

另外，可以加装润滑装置，减少设备的摩擦阻力，降低能耗。

最后，还可以加强设备的维护管理，制定维护计划，提高设备的维修保养工作效率，减少停机维修时间。

另外，对于真空泵的优化改造，也存在一些问题需要解决。

首先，设备的密封性不佳，漏气现象比较常见，影响了脱硫效果。

其次，设备的噪音较大，对工作环境造成了一定的影响。

最后，设备的能耗较高，需要大量的电能供应。

为了解决这些问题，在优化改造真空泵时，可以采用密封性好的材料，提高设备的密封性能。

此外，可以采用减振措施，降低设备的噪音。

同时，可以对泵的结构进行改进，减少泄漏现象的发生。

此外，可以优化设备的运行控制系统，定期检修设备，调整工艺参数，降低能耗。

综上所述，习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵的优化改造是非常必要的。

通过对这些设备进行改进，可以提高设备的效率和稳定性，减少故障和维修时间，降低能耗和噪音，提高发电厂的经济效益和环境保护效果。

习水电厂135MW机组#2FGD改造研究的开题报告项目名称：习水电厂135MW机组#2FGD改造研究项目背景：习水电厂是一座以燃煤发电为主的大型电厂，其中135MW机组的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），对环境造成了严重污染。

因此，为了满足国家对大气污染控制的要求，电厂进行了脱硫脱硝改造工程。

目前，135MW机组#2脱硫工艺使用的是干法脱硫技术，但存在着运行效率较低、能耗较大的问题，需要进行改造升级。

项目目的：本项目旨在探讨习水电厂135MW机组#2FGD（烟气脱硫）工艺的改造方案，提高脱硫效率，降低运行成本，达到环保排放标准。

项目内容：1. FGD工艺原理及技术现状研究通过对FGD工艺原理、分类、优缺点进行系统研究，比较各种FGD 工艺的技术特点及应用现状，确定适合本项目的脱硫技术方案。

2. 系统分析及改进方案制定针对135MW机组#2干法脱硫工艺存在的问题，根据前期调研分析和实际应用情况，提出具体的改造方案，包括技术路线、设备选型、工程风险控制等。

3. 技术经济分析对比新旧FGD工艺的运行成本、环保效益等方面，做出客观、全面的技术经济分析，为最终工艺方案的确定提供理论依据。

4. 实施方案及预期效果分析根据技术方案及经济效益分析结果，制定具体的实施方案和工程进度计划，并对预期效果进行定量分析和评估。

项目成果：1. FGD工艺原理、技术现状、应用优劣势的详细研究报告。

2. 针对135MW机组#2干法脱硫问题的改造方案，包括技术路线、设备选型、工程风险控制等。

3. 技术经济分析报告和预期效果分析报告。

4. 实施方案和工程进度计划。

项目周期：本项目预计周期为3个月。

项目组成：1. 项目经理：负责项目的组织、协调和管理等。

2. 技术研究人员：负责研究FGD工艺原理及技术现状、制定改造方案等。

3. 技术经济分析人员：负责制定技术经济分析报告和预期效果分析报告。

4. 实施方案制定人员：负责制定实施方案和工程进度计划等。

某电厂脱硫废水处理系统的优化改造杨青;尤天军【摘要】针对某电厂2×330 MW机组脱硫废水处理设备腐蚀、废水超标排放的问题，对系统设备及废水水质进行了技术分析，提出了将脱硫废水引入锅炉渣水系统的优化改造措施。

结果表明：改造方案在解决了脱硫废水超标排放的同时减少了锅炉除渣系统补水，降低了脱硫废水对设备和管道的腐蚀，产生了较好的环境和经济效益。

%For the problems of desulfurization system waste water treatment equipment existing corrosion and excess emissions in 2í330 MW units of a power plant,makes technical analysis for equipment of system and quality of the waste water,puts forward optimizing improvement measures of introducing desulfurization waste water into boiler slag system. The result shows that the retrofit scheme solve the desulfurization waste water excessive emissions,simultaneously decrease the feed water of boiler slag removal system, reduce corrosion of desulfurization wastewater for the equipments and pipes,produce good environmental and economic benefits.【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P68-71)【关键词】超标排放;脱硫废水;锅炉渣水【作者】杨青;尤天军【作者单位】宁夏宁电硅材料有限公司，宁夏银川 750021;宁夏银仪电力设备检修安装有限公司，宁夏银川 750000【正文语种】中文【中图分类】TK223.5某电厂2×330 MW燃煤机组脱硫系统于2006年6月开工建设、2007年7月投运。

脱硫工艺水系统优化改造韩静发布时间：2021-10-27T07:21:55.526Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：韩静陈宇徐彪[导读] 天津军粮城发电有限公司现役的三台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫。

五期#9、#10机组在脱硫增容改造前，为一炉一塔的运行模式。

增容改造时增加了一个吸收塔（吸收塔B），采用双塔串联方式脱硫。

同时增加一套工艺水系统，作为吸收塔B的冲洗水。

六期#11机组为单塔脱硫方式，配备一个工艺水箱。

正常运行期间，工艺水起着非常重要的作用：不仅是吸收塔的补给水，还作为冷却水和冲洗水。

韩静陈宇徐彪（天津军粮城发电有限公司锅炉车间天津 300300）摘要：天津军粮城发电有限公司现役的三台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫。

五期#9、#10机组在脱硫增容改造前，为一炉一塔的运行模式。

增容改造时增加了一个吸收塔（吸收塔B），采用双塔串联方式脱硫。

同时增加一套工艺水系统，作为吸收塔B的冲洗水。

六期#11机组为单塔脱硫方式，配备一个工艺水箱。

正常运行期间，工艺水起着非常重要的作用：不仅是吸收塔的补给水，还作为冷却水和冲洗水。

因此工艺水系统的稳定运行是保证脱硫正常运行的前提。

为此我们将新增的工艺水系统与原工艺水系统相连接，使其互为备用，一方面为检修人员处理缺陷提供了有利条件，另一方面保证系统更加稳定运行。

关键词：工艺水脱硫优化吸收塔 ABSTRACT: The limestone/gypsum wet desulfurization is used for 350MW boiler of Tianjin JunLiangcheng power generation co., LTD.Before the transformation, the boiler has one desulfurizer. Another absorption tower is added when the transformation.The desulfurization has two absorption towers. At the same time, a set of water system which the wash water for tower B is built. During the desulfurization system is operated normally, the water is played an important role, not only is it supply water for towers,also as cooling water and washing water. So the stable operation of water subsystem is ensured the whole desulfurization system. For this, the new water system and the original water system are connected.It is provided favorable conditions for maintenance and safer operation. KEY WORDS：water,desulfurization,optimization,tower0 引言近几年来，国家对燃煤电厂的烟气排放指标要求越来越严格，排污超标的处罚也越来越严重。