硫化车间设计方案

年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计1. 引言本文档旨在对年产万吨聚氯乙烯(PVC)车间的工艺设计进行详细说明。

PVC是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料制品等领域。

设计一个高效、稳定和可持续发展的车间工艺对于确保产品质量和提高生产效率至关重要。

2. 工艺流程2.1 原料准备PVC的主要原料包括乙烯、氯乙烯和氢氯酸等。

原料准备阶段需要对原料进行储存、提供和混合。

储存区域应具备良好的通风和防火设施，确保原料的安全性和稳定性。

2.2 反应PVC的生产主要通过聚合反应完成。

聚合反应要求严格的温度控制、压力控制和触媒添加。

反应釜设备应具备高效的加热和冷却系统，以确保反应的可控性和高效性。

2.3 分离和磺化在聚合反应完成后，需对产物进行分离和磺化处理。

分离过程主要通过卸料和过滤等方式进行，确保分离效果良好。

磺化处理则需通过控制温度和添加磺化剂等手段，使产物获得所需的性质和品质。

2.4 硫化经过分离和磺化处理后的产物需要进行硫化反应，以提高PVC的机械性能和耐候性。

硫化过程需要控制温度、压力和硫化剂的添加量，确保硫化反应的完全性和一致性。

2.5 润滑和加工硫化后的PVC需要进行润滑处理，以增强其流动性和加工性。

润滑处理一般通过添加润滑剂，同时需要控制温度和混合速度，以确保润滑剂均匀分布。

之后，PVC可进行成型、挤出、注塑等加工方式，制成最终的产品。

3. 设备需求为了实现年产万吨聚氯乙烯的目标，车间需要配置以下主要设备：•反应釜：高效的反应釜能够提供良好的加热和冷却系统，满足反应过程的要求。

•分离设备：包括卸料和过滤设备，能够实现有效和高效的分离过程。

•磺化设备：具备精确的温度控制和添加磺化剂的能力，以实现良好的磺化效果。

•硫化设备：提供准确的温度和压力控制，确保硫化反应的完全性和一致性。

•润滑设备：包括润滑剂添加设备和混合设备，能够实现均匀的润滑处理。

4. 安全和环境考虑在设计车间工艺时，安全和环境因素是非常重要的考虑因素。

液压平板硫化机,的设计方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压硫化平板电加热控制电气的设计一、设计要求1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。

2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。

3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。

4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。

二、设计元器件的选用根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。

三、设计思路为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。

四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。

共5页第1页工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。

为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。

年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计学院名称化学与制药工程学院专业班级化工13-1 学生姓名宋有为导师姓名袁芳2017年5月8日年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计作者姓名宋有为专业化学工程与工艺指导教师姓名袁芳专业技术职务讲师目录摘要 (1)第一章文献综述 (3)1.1综述 (3)1.2硫酸发展史 (3)第二章工艺说明书 (5)2.1概述 (5)2.1.1产品规模和规格 (5)2.1.1.1年操作日 (5)2.1.1.2生产方式 (5)2.1.1.3生产能力 (5)2.1.1.4产品规格 (5)2.1.2工艺方案叙述 (5)2.2装置设计说明 (5)2.2.1工艺原理 (5)2.2.2工艺流程说明 (6)2.2.3主要设备选型说明 (6)2.2.4化工原材料规格及用量 (6)2.2.4.1进入转化器气体组成 (6)2.2.4.2本设计采用的催化剂型号: (6)第三章转化工序物料衡算 (7)3.1转化工序 (7)3.2转化反应引发平衡转化率，转化率计算 (8)3.3两次转化流程 (9)3.4物料衡算 (10)3.4.1进一段气体量及成分 (10)3.4.2出一段气体量及成分 (10)3.4.3出二段气体量及成分 (11)3.4.4出三段气体量及成分 (11)3.4.5出四段气体量及成分 (11)第四章转化器各段的热量衡算 (13)4.1一段反映热量和出口温度 (13)4.1.1进入转化器第一段气体带入热量 (13)4.1.2出转化器第一段气体温度 (13)4.1.3反应热 (14)4.1.4一段出口气体带出热量 (15)4.2转化二段反应热量和出口温度 (15)4.2.1进转化器第二段气体带入热量 (15)4.2.2出转化器第二段气体温度 (16)4.2.3反应热 (17)4.2.4二段出口气体带出热量 (17)4.3转化三段反应热量和出口温度 (17)4.3.1进转化器第三段气体带入热量 (17)4.3.2出转化器第三段气体温 (18)4.3.4三段出口气体带出热量 (19)4.4转化四段反应热量和出口温度 (19)4.4.1进转化器第四段气体带入热量 (19)4.4.2出转化器第四段气体温度 (20)4.4.3反应热 (21)4.4.4四段出口气体带出热量 (21)第五章换热器温度，传热面积的计算 (22)5.1第一换热器 (22)5.2第二换热器 (22)5.3第三换热器 (23)5.4第四换热器 (24)第六章换热器设计 (26)6.1换热器概述 (26)6.2换热器基本要求 (27)6.2.1合理地实现所规定的工艺条件 (27)6.2.2安全可靠 (28)6.2.3有利于安装、操作与维护 (28)6.2.4经济合理 (28)6.3 换热器的结构形式 (28)6.3.1管壳式换热器 (28)6.3.2蛇管式换热器 (29)6.4换热器材质的选择 (29)6.5管板式换热器的优点 (29)6.6列管式换热器的结构 (30)6.7管板式换热器的类型及工作原理 (31)摘要本设计进行的是20万吨硫酸 /年转换系统的工艺设计，主要负责硫酸生产过程中二氧化硫到三氧化硫的转化过程，计算部分包括三个：物料平衡，热量衡算和换热面积的计算，转换过程是通过2次转化2次吸收来完成的。

硫化车间一、生产规模计算g=Q/d(k-f)G=gdg－设计日产量，kg/d，m2/d，m/d，条/d，根/d… …Q－计划年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a… …k－不合格率，%；d－全年生产天数，K－合格率，%；f－产品检验率，% G －设计年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a相关资料：Q=5000000条d=245天k=99.6% f=1/6000代入得g≈20494条G=5021030条综上，设计日产量为20494 条，年产量为5021030条二、半成品和消耗定额计算硫化所用半成品胎坯，一个轮胎需要一个胎坯，故胎坯的日消耗量为20494个，设计年消耗量为5021030个。

三、工艺方案的选择和论证轮胎硫化而言，它是制造轮胎的最后过程，轮胎最终的均匀性和外观质量到此过程结束后才能显现或才有结论，而它本身又是重要制造过程；这样说，无非是强调轮胎硫化的重要性，不但要保持前面工序的质量，还要做好本身的工作，从而得到均匀性和质量好的轮胎成品设备：三明化工机械厂XLL-B1320X2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎。

工艺条件：最大硫化蒸汽压力0.7MP A过热水内压2.8MP A温度在165℃以上动力水压力2.1MP A动力空气压力0.7MP A轮胎充气压力（后充气动力）1.0MP A胶囊真空度0.53MP A工艺要求：1.胎坯入模前，胎圈与模型瓦环均匀上脱模剂，如硅油或皂液。

涂模要求务必均匀呈薄膜状；2.两半模装模时，胎坯直径不得大于990MM（周长3110MM），一般控制在982MM（烟斗花纹）～985MM（曲折花纹）；3.一次定型压力0.04MP A～0.06MP A，一次定型高度240MM（套筒）；4.二次定型压力0.06MP A～0.08MP A，根据胶囊新旧程度微调；5.外温硫化温度，波动范围不得大于1℃；6.硫化内压2.5MP A，过热水温度在165℃以上7.硫化外蒸汽压力0.31MP A；8.胶囊每隔24H涂硅油一次，两肩部位多涂一些；9.外胎胎坯必须修剪，不得划伤；不用的模型表面不允许潮湿存放，停用两月以上的，内表面必须涂上防锈油四、生产设备类型的确定和台数计算1.设备确定三明化工机械厂XLL-B1320X2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎2.设备生产能力计算Q=60n/t式中Q - 硫化机生产能力，件/h;n - 一次硫化件数，件;t - 硫化操作周期，min,t=硫化时间+操作时间取n=2，t=硫化时间38min+操作时间2min=40min 代入得Q=3（件/时）3.理论台时计算根据公式：A=B/QC式中：A－理论台时，台时;B－每日生产任务(应考虑某些半成品的不合格率或返回率的因素)，kg, m，条，个; Q－设备生产能力，kg/h, m/h，条/h，个/h…;C－设备利用系数(见附录)。

大型年产20万吨硫酸生产车间工艺设计年产20万吨硫酸生产车间工艺设计摘要硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。

本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。

本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。

主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。

完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。

经分析，设计技术可靠，经济合理。

在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。

关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 TonsAbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality.It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methodsof sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.Keywords: Sulfuric acid; Producing Sulfuric Acid by Sulfur; The stove of sulfur; Conversion tower目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2全球硫酸工业概况 (1)1.3我国工业概况 (2)1.4硫酸的性质 (3)1.4.1物理性质 (3)1.4.2浓硫酸的化学性质 (4)1.4.3稀硫酸的化学性质 (7)1.4.4相对密度 (7)1.4.5硫酸的结晶温度 (8)1.4.6硫酸的热容、热焓 (8)1.4.7硫酸的沸点蒸气压和蒸气组成 (9)1.5硫酸几种不同的生产工艺 (10)1.5.1以硫磺为原料 (10)1.5.2以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料 (11)1.5.3冶炼烟气和其它原料 (11)1.6低浓度二氧化硫气体的处理 (12)1.7硫酸污水处理 (13)1.8二氧化硫尾气 (13)2 工艺流程 (13)2.1快速熔硫与液硫过滤工段 (14)2.2转化工段 (15)2.2.1二氧化硫转化反应的基本原理 (15)2.2.2二氧化硫转化三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 (17) 2.3吸收工段 (27)2.3.1吸收流程配置的方式 (28)2.3.2吸收工段的流程 (29)2.3.3吸收工段主要工艺指标分析 (29)2.4废热回收工艺 (30)2.5关于低温位热能回收工艺 (31)3 物料衡算 (32)3.1 设计要求： (32)3.2物料衡算 (32)3.2.1硫磺焚烧的物料衡算 (32)3.2.2转化器物料衡算 (33)3.3热量衡算 (36)3.3.1热量衡算的目的 (36)3.3.2热量衡算依据 (36)3.3.3各物质热力学参数[23]（标况下） (36)3.3.4各工段的热量衡算 (37)4 主要设备的设计与选型 (46)4.1焚硫炉 (46)4.2转化塔 (47)4.3干吸塔 (49)4.4气体换热器 (50)4.5空气鼓风机 (53)4.6循环吸泵 (54)4.7废热锅炉 (55)4.8过热器和省煤器 (56)4.9设备一览表 (57)5 车间布置 (59)5.1车间布置的任务 (60)5.2车间布置的基本原则 (60) 5.3车间布置设计的一般要求 (60) 5.4车间布置 (64)5.5 装置的组成部分 (66)5.6 布置方案 (66)5.7 设备布置 (66)6 安全与环保 (67)6.1安全 (67)6.1.1产业安全现状 (67)6.1.2安全评价简介 (67)6.2环保 (68)6.2.1作业环境 (68)6.2.2主要污染 (69)6.2.3环境管理重点 (69)7 经济核算 (71)7.1概述 (71)7.2 能耗分析 (71)7.3 节能措施 (71)7.4经济核算 (72)7.4.1工程费用 (72)7.4.2其他费用 (74)7.4.3备用费用 (75)7.4.4专项费用 (75)7.4.5产品单位成本 (75)7.4.6流动资金 (77)7.4.7投资回收期 (77)设计总结 (78)参考文献 (79)致谢 (82)1 引言1.1概述近十几年以来，我国硫酸工业得到很大的发展，重要的标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。

轮胎硫化车间管理节能的概念性计划背景：我国是世界制造大国，也是能源消耗第一大国，制造业所消耗的能源占据我国总能耗的60%左右，制造业单位产品能耗高于世界平均水平的30%。

我国单位GDP能耗值也远高于世界平均水平，分别是美国和欧盟的2倍，日本的4倍。

我国制造业生产效率低，能耗需求大，能源浪费严重等问题日趋严重，在行业竞争压力加大、能源价格攀升等不利因素影响下，能耗问题已成为制约我国制造业可持续发展的最大瓶颈。

近年来我国一直致力于节能减排工作，强调从提高能源利用技术和加强能源管理等方面实现节能减排目标。

轮胎行业属于传统劳动密集型和技术密集型的高能耗制造行业。

我国轮胎制造行业虽然起步较晚，但发展迅猛，从2004年起，我国轮胎的产量和出口量跃居世界第一。

然而，自2011年起，能源、原材料的价格提升拉高了轮胎制造企业的生产成本，使我国轮胎行业顿时陷入困境。

据中国橡胶工业协会轮胎分会2011年1月份的报表显示，其45家会员企业的亏算面高达37.2%，利润同比下降37.6%。

与此同时，低碳经济的发展趋势也给国内轮胎制造行业带来了压力和变化，引发了轮胎行业以“节能、环保、安全、智能、高效”的产品主导轮胎消费市场，促使轮胎企业加快调整产品结构和优化升级，实施以低能耗、低污染、低排放为特征的低碳制造发展模式。

对轮胎制造企业来说，实现由高碳向低碳转变，努力发展节能、环保、绿色、安全的低碳产品是走出当前困境的重要途径。

能源形势的恶化引起了国家的高度重视。

2008年，国家公布了《轮胎单位产品耗限额》的国家标准，规定了轮胎制造企业单位产品能源消耗的限额技术要求、能源消耗数据统计、节能管理等方面的要求。

2010年10月，工信部出台了我国轮胎发展史上的第一个政策——《轮胎产业政策》，该政策提出要在轮胎行业大力推进节能减排和资源综合利用工作，展开以提升质量、节能降耗、减排治污为重点的技术改造。

另一方面，当今市场由买方市场向卖方市场转变，消费者对交货期的要求也越来越高。

图书分类号：密级：毕业设计(论文)30T平板硫化机设计THE DESIGN FOR 30T FLAT VULCANIZINGMACHINE学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。

有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本次设计的课题是30T平板硫化机，各种非模型制品及橡胶模型制品均可使用平板硫化机进行压制成型，也可用于压制发泡性橡胶制品或者各种热固性塑料。

通常情况下，可以使用具有独立结构的电气系统以及动力结构，并使用按钮集中控制。

经过综合考虑，本次的设计方案为四柱式下顶式结构的半自动型平板硫化机，主要结构零件是由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等构成的。

油缸结构为下缸式，安装在下机座内，油缸组为柱塞结构。

通过在图书馆和互联网的查询，充分了解了平板硫化机的相关设计知识和发展现状，在此基础上根据自己所学的相关知识，利用相关绘图软件，进行平板硫化机的相关设计。

液压系统负责向平板硫化机提供生产所需的压力，通常情况下，可以使用抵压工作液升起平台，以便实现平板硫化机的高低压协同工作，为了节省动力的消耗，应当在上层平板与待制品相接触后改用高压工作液。

加压时，使用杠杆与抵压工作液相互配合也可以。

一、编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

2、正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间工程施工图纸和施工现场平面布置图。

3、正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程施工组织设计。

二、工程概况正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程，位于厦门市海沧新阳工业区正新海燕轮胎厂内，硫化及模具存放车间原已施工完A-C 轴部分（甲方已投产），现施工C-E轴部分。

本工程南面与C轴接跨、西面与成型车间管廓相接、北面和东面为厂区道路。

本工程为单层轻钢排架结构，独立基础，建筑总长192m，宽66m（跨距33m），建筑面积： 14166.2平方米。

其中地下室一层，建筑面积：1003.2平方米。

本工程建设单位为厦门正新海燕轮胎有限公司、监理单位为厦门诚实工程咨询有限公司，设计单位为中国化学工业桂林工程公司。

三、建筑机械设备计划根据施工组织设计，本工程需用以下建筑机械设备四、防雷接地的设计1、本施工现场采用TN-S接零保护系统。

2、移动式手持电动工具的保护零线，其截面不小于相线且不小于２.5mm2的软芯铜线。

接地电阻经严格的测试，合格后方可使用。

3、值班电工按规程要求定期摇测接地线。

五、确定电源进线、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向1、电源进线：电源进线由甲方成型车间配电室引出。

设一个总配电箱。

总配电箱位于本工程C/1轴，总配电箱与甲方配电室之间的电缆线架设于成型车间与硫化车间的综合管架的电缆桥架上。

2、线路走向总配电箱分出2条用电线路，一条靠C轴线，另一条沿1轴和E 轴线，两条线路各设两个分配电箱，C轴的两个分配电箱中1个配电箱靠C/8轴，另一个配电箱靠33轴/C轴，前面3个配电箱主要解决施工现场临时用电，后1个分配电箱主要解决钢筋制作房和搅拌机房的用电及办公室的照明用电。

靠C轴线的电缆沿C轴墙体敷设,敷设时要用绝缘子固定,E轴线的电缆沿钢管围护墙敷设,也必须用绝缘子与钢管架固定。

六、负荷计算1、钢筋制作机械等用电设备总功率：P1=49.3KW需用系数：K1=0.3功率因素:COSψ1=0.8平均功率:η1=0.86需用功率:S1=K1×P1/(η1×COS1ψ1)=0.3×49.3/(0.86×0.8)=10.18KVA2、电焊机、对焊机：总容量：P2=154KW需用系数：K2=0.5功率因素:COSψ2=0.9平均功率:η2=0.86需用功率:S2=K2×P2/(η2×COSψ2)=0.5×154/(0.86×0.9)=95.60KVA3、其它小型机械：总容量：P3=28.0KW需用系数：K3=0.4功率因素:COSψ3=0.7平均功率:η3=0.86需用功率:S3=K3×P3/(η3×COSψ3)=0.4×28.0/(0.86×0.7)=6.74KVA4、照明：总容量：P4=20.5KW需用系数：K4=0.8功率因素:COSψ4=1需用功率:S4=K4×P4/×COS4=0.8×20.5/1=16.64KVA5、总需用容量：总需用系数：K=0.95S=K×(S1+S2+S3+S4)=0.95×(10.18+95.60+6.74+16.64)=122.70KVA根据上述计算，取基础施工以后的总用电负荷线路为甲方配电房至施工现场总配电箱为电路电缆，选用95mm2。

XXXX化工有限公司新变换升温硫化方案编制人:事业部审核：安环部审核:动力部审核：生产部审核：审批人:二0一一年八月十五日一、组织机构项目负责人：余波浪、杨晓林工艺负责人：李雪设备负责人:白云峰安全负责人：王建会二、硫化前准备1.CS2准备充足，氧气减压阀一只，氧气胶管10米。

2。

准备足够的N2气。

3。

CS2转子流量计一只(10L-100L/h).4。

电仪校验合格。

5。

消防器材准备充足。

6。

新变换系统氮气置换合格。

三、升温硫化应具备的条件1。

催化剂填装完毕,装料口按要求封闭2.仪表及控制系统试用合格3。

管道设备保温4。

操作人员熟悉工艺及升温硫化方案四、硫化方案1。

置换在除油炉进口打开氮气阀,然后用氮气将除氧炉、一、二变换炉内触媒粉尘吹尽,依次顺流程对新变换系统进行置换，在系统出口取样O2含量小于等于0。

5％为合格。

2.升温置换合格后，打开除油炉进口和系统出口放空阀,通知压缩岗位启压缩机送气，确认有一定的循环量后(放空管有气冒出后)，启电炉开始升温，升温速率控制在20-40℃/h，空速为1500—2000h—1，经6—8小时，一变炉一段触媒床层温度至120—150℃,恒温2小时,缩小床层温差，然后按升温速率,将床层上部温度升至200℃以上,下部温度大于170℃。

关小一变炉进口阀，打开一变炉二段硫化阀门，将一变炉二段床层温度升至200℃以上，下部温度大于170℃，按照同样的方法对二变炉一段、二段进行升温，当一变炉、二变炉各段床层温度上至200℃以上,下部温度大于170℃时，即可转入硫化初期，加CS2.3.硫化初期当触媒层温度达到180-200℃时,分析变换炉进口煤气中H2≥20％,从电炉出口处加入CS2。

用氮气向CS2储槽加压控制CS2压力为0。

05—0。

1Mpa，加入量控制在5—10L/h，并严密监视触媒床层温度变化，防止加入量过大造成触媒超温,约经12—14小时，将一变换炉一段床层温度提至210—300℃，打开进一变换炉二段的硫化阀门，关小一变炉进口阀门,约经10—12小时，将一变换炉二段床层温度提至210—300℃，按照同样的方法依次对二变换炉一段和二段的硫化阀门进行硫化，当一变炉、二变炉各段床层温度都提至210-300℃时转入硫化中期阶段，开始分析出口H2S含量，分析频率1次/小时。

XXXX项目215A5硫化车间水电安装施工组织设计XXXX（施工单位）有限公司2015年02月05日目录一、工程概况 (1)二、工程特点 (1)三、工程内容 (2)四、主要施工方案及施工方法 (3)五、工期保证措施 (15)六、质量保证措施 (15)七、安全生产措施 (16)八、劳力组织 (17)九、文明施工 (18)十、安装工程进度计划 (19)215A5硫化车间施工组织设计一、工程概况1.本工程为XXXXXXXXX项目二期工程215A5硫化车间，建筑面积2849.7m²，结构为单层现浇钢筋混凝土柱、屋面钢结构体系、柱下独立基础。

XXXXXXX工程有限公司设计，XXXX工程项目管理有限公司监理, XXXXXXXX有限公司投资兴建，XXXXXXX有限公司承建施工。

2.本水电安装工程内容主要有建筑给水排水工程、建筑电气工程等分部工程。

本工程严格按照国家施工验收规程规范、工程质量评定标准和工程设计施工图等进行施工，确保工程合格。

二、工程特点1. 该工程为单层钢筋混凝土柱，屋面钢结构体系工业厂房，工程的预埋管大量集中在混凝土结构的辅房部分，对土建结构容易造成影响的部分，与土建相互配合极为重要，同时高空作业众多。

2. 该工程的火灾危险性属于丙类生产，该车间的380/220V电源分别来自于：2-2#变电所（用于动力电源回路，负责为动力及检修负荷供电），2-5#变电所（用于照明电源回路，负责为照明负荷供电）。

3. 该工程低压配电系统采用TN-S系统，电源重复接地、设备保护接地、建筑物防雷接地、电子设备逻辑接地等均利用建筑物基础内钢筋作接地极组成一个共用接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。

三、工程内容给水排水工程1.本工程给水系统为厂区给水管网直接供水。

2.室外中水给水管埋地、室内中水给水管埋墙采用PPR管，热熔连接；地面以上采用镀锌钢管。

3.生活给水、生活饮用水采用薄壁不锈钢管，采用承插式氩弧焊接；4.埋地（埋墙）的自来水、饮用水采用PPR管，热熔接；5.本工程排水系统为雨水、污水分流制，雨水、污水分别排入室外雨水检查井、化粪池，污水经化粪池初步处理后排水厂区污水管网。