下载文档原格式
一、实习背景随着现代工业的发展，电火花加工技术作为一种先进的特种加工方法，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握电火花加工技术，提高自身的实践能力，我于2023年X月至X月在XX机电科技有限公司进行了为期两周的电火花加工技术实习。
二、实习目的1. 熟悉电火花加工的基本原理、设备构造和操作流程。
2. 掌握电火花加工工艺参数的设置和调整方法。
3. 学会电火花加工过程中的安全操作和常见故障排除。
4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 电火花加工基本原理及设备构造实习期间，我首先了解了电火花加工的基本原理。
电火花加工是利用电极丝和工件之间的脉冲放电，使工件表面产生电火花，从而去除金属，达到加工目的。
在实习过程中，我详细学习了电火花加工设备的构造，包括电源、控制系统、电极丝、工件夹具等。
2. 电火花加工工艺参数的设置与调整在实习过程中，我学会了如何根据工件材料、形状和加工精度要求，设置合适的电火花加工工艺参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工速度等。
通过实践，我掌握了参数调整对加工效果的影响，提高了加工质量。
3. 电火花加工操作流程电火花加工操作流程主要包括工件装夹、电极丝安装、参数设置、加工过程监控和加工后处理等环节。
在实习过程中，我亲自动手操作，掌握了整个加工流程，并对加工过程中可能出现的问题进行了预防和处理。
4. 安全操作与故障排除在电火花加工过程中，安全操作至关重要。
我学习了电火花加工过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、保持工作环境整洁等。
同时，我还掌握了常见故障的排除方法，如电极丝断裂、加工速度不稳定等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对电火花加工技术的理解。
2. 提高操作技能：在实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队协作精神。
电火花加工实习报告一、引言我在xxxx公司进行了为期两个月的电火花加工实习。
通过这段实习经历，我深入了解了电火花加工的原理和应用，并且锻炼了自己的操作技能。
在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间所学到的知识和经验。
二、电火花加工概述电火花加工，又称为电火花放电加工，是一种以脉冲放电形式进行的金属加工工艺。
其原理是通过工件与电极之间产生高频脉冲放电，使工件表面产生高温、高压等作用力，从而实现对工件的切割、钻孔、修模等加工过程。
三、实习经历1. 实习前准备在实习开始前，我首先了解了电火花加工的基本原理和设备的使用方法。
通过阅读相关文献、参观实习场所以及与实习导师交流，我对电火花加工有了初步的认识，也对实习期望有了明确的目标。
2. 实习过程在实习期间，我亲自参与了多个电火花加工项目。
我学习了电火花加工设备的操作流程，熟悉了电极选择和刀具的安装，掌握了电极与工件的定位方法。
我还学会了调整加工参数，如脉冲电流、脉冲宽度和放电时间等，以确保加工效果的准确性和稳定性。
3. 实习成果通过实习，我成功地完成了多个电火花加工项目。
我能够根据工件要求设计合适的工艺方案，并且能够熟练操作电火花加工设备进行加工作业。
同时，我还进一步了解了电火花加工与其他加工方式的不同之处，以及其在模具制造、航空航天等领域的应用。
四、实习收获1. 知识方面通过实习，我深入了解了电火花加工的原理和技术特点。
我学会了分析工件图纸和工艺要求，制定合适的加工方案，并且能够进行相应的设备调整和操作。
我还了解了电火花加工的优势和适用范围，为将来的工作奠定了坚实的基础。
2. 技能方面在实习期间，我通过不断的实操和反复练习，逐渐提升了自己的操作技能。
我能够独立完成加工任务，并且能够及时发现和解决操作中的问题。
我还锻炼了自己的团队协作能力，在与同事进行项目合作时能够有效地分工合作。
3. 心态方面实习期间的挑战使我更加明确了自己的职业目标和发展方向。
我对电火花加工产生了浓厚的兴趣，并且希望将来能够在这个领域有所成就。
电火花加工实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的电火花加工实习。
这次实习让我对电火花加工这一先进制造技术有了更深入的了解和实际操作经验。
电火花加工是一种利用脉冲放电产生的热能来蚀除金属材料的特种加工方法。
它在模具制造、航空航天、汽车工业等领域有着广泛的应用。
实习之初，指导老师为我们详细讲解了电火花加工的基本原理和设备结构。
电火花加工的基本原理是基于工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
设备主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液循环过滤系统和数控系统等部分组成。
在了解了理论知识后，我们开始熟悉电火花加工机床的操作。
机床的操作面板上有各种按钮和参数设置选项，如放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔等。
这些参数的选择直接影响到加工的效果和效率。
刚开始操作时，我总是小心翼翼，生怕出错。
但在老师的耐心指导下，我逐渐掌握了操作要领，能够较为熟练地进行一些简单的加工操作。
在实际加工过程中，我深刻体会到了工艺参数的重要性。
不同的材料、形状和加工要求需要不同的工艺参数组合。
例如，对于硬度较高的材料，需要较大的放电电流和较短的脉冲宽度；而对于精度要求较高的零件，则需要较小的放电电流和较长的脉冲宽度，以减小放电能量，提高加工精度。
同时，工作液的选择和循环也对加工效果有着重要影响。
合适的工作液不仅能够冷却电极和工件，还能起到排屑和消电离的作用，保证加工的稳定性和质量。
为了更好地掌握电火花加工技术，我们还进行了一系列的加工实践。
首先是简单形状的零件加工，如方形、圆形等。
在这个过程中，我们主要练习了如何正确装夹工件和电极，如何设置工艺参数以及如何进行加工过程的监控。
随着操作的熟练，我们开始进行复杂形状零件的加工，如模具的型腔和型芯。
这就需要我们更加精细地设计电极，合理安排加工顺序，并不断调整工艺参数，以达到理想的加工效果。
在加工过程中，也遇到了一些问题和困难。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
电火花加工作为一种高效、精密的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了深入了解电火花加工技术，提升自己的实践能力，我于2021年7月进入某电火花加工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉电火花加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电火花加工设备的操作方法和维护保养技巧。
3. 提高自己的实际操作技能和解决实际问题的能力。
4. 了解电火花加工在工业生产中的应用和发展趋势。
三、实习内容1. 基本理论的学习在实习初期，我认真学习了电火花加工的基本原理、工艺流程、设备分类、加工参数选择等方面的理论知识。
通过查阅资料、请教师傅等方式，我对电火花加工有了初步的了解。
2. 实际操作在师傅的指导下，我逐步掌握了电火花加工设备的操作方法。
实习期间，我参与了以下几项实际操作：（1）电极加工：我学习了如何根据图纸要求，选择合适的电极材料、加工方法和加工参数，并熟练操作数控机床进行电极加工。
（2）工件加工：我学习了如何根据工件材料、形状和加工要求，选择合适的加工参数和工艺路线，并操作电火花加工设备进行工件加工。
（3）设备维护与保养：我学习了如何对电火花加工设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 项目实践在实习过程中，我参与了一个实际项目，负责电火花加工设备的操作和维护。
在师傅的指导下，我独立完成了以下工作：（1）根据项目要求，制定加工工艺方案，包括电极加工、工件加工等。
（2）操作电火花加工设备，完成工件加工。
（3）对加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。
（4）对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，同时将所学知识应用于实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 技能提升：在实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作方法和维护保养技巧，提高了自己的技能水平。
电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：a、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理b、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序c、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工d、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
金工实习电火花报告在金工实习期间，我有幸接触到了电火花这一加工技术。
电火花加工是一种利用高压电流在液体介质中产生电火花放电现象，对工件进行加工的方法。
通过这次实习，我对电火花加工的原理、设备及其应用有了更深入的了解。
首先，电火花加工的基本原理是利用高压电源产生的电流，在液体介质中形成电火花放电。
当电流通过液体介质时，会产生强烈的电弧，电弧的高温使得工件表面材料蒸发并熔化，从而形成切削。
在这个过程中，液体介质起到了冷却和排除废渣的作用。
电火花加工可以用于金属、塑料、陶瓷等不同材料的加工，具有加工精度高、切削速度快、加工质量好等优点。
其次，电火花加工设备由高压电源、机床本体、液体介质循环系统、控制系统等部分组成。
高压电源是电火花加工的关键部分，其输出电压可达到数十千伏至数百千伏。
机床本体用于固定工件和电极，并实现加工过程中的精确运动。
液体介质循环系统负责将加工过程中产生的废渣排出，并保持液体介质的清洁。
控制系统则用于控制整个加工过程，包括电极的运动、电流的调节等。
在实习过程中，我还有机会亲自操作电火花加工设备。
我首先准备了加工所需的电极和工件，并根据加工要求调整了机床的参数。
在加工过程中，我严格遵循操作规程，确保了加工安全。
通过实际操作，我深刻体会到了电火花加工的精确性和高效性。
加工过程中，工件表面逐渐形成所需的形状和尺寸，整个过程几乎没有噪音和振动，显示出电火花加工的独特优势。
电火花加工在实际应用中有着广泛的应用领域。
在制造业中，电火花加工可以用于模具制造、零件加工、航空航天等领域。
在精密加工领域，电火花加工可以加工微细结构，满足高精度、高复杂度的加工需求。
此外，电火花加工还可以用于修复和再制造，延长工件的使用寿命。
总之，通过金工实习期间对电火花加工的学习和实践，我对电火花加工技术有了更深入的了解。
这次实习不仅提高了我的操作技能，也激发了我对金工技术的兴趣。
电火花加工作为一种高效、精确的加工方法，在未来的制造业发展中必将发挥越来越重要的作用。
电火花实习心得体会实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中增强专业意识和实践意识。
下面提供电火花实习心得体会，以供赏析和参考借鉴!电火花实习心得体会【1】首先，我们看到的是存放零件所用的架子。
应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。
三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。
(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)三维立体打印属于一种快速成型(Rapid prototyping)技术，是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。
这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。
它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。
三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3D实体。
这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3DP是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。
当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。
接下来，我们还参观了加工中心。
加工中心( puterized Numerical Control Machine )简称 C，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在精密零件加工领域得到了广泛应用。
为了更好地了解电火花加工技术，提高自身实践能力，我于近期参加了为期两周的电火花实习。
本次实习主要在XX工厂进行，实习内容包括电火花加工设备的操作、编程、加工工艺等方面的学习。
二、实习目的1. 了解电火花加工技术的原理、设备、工艺及编程方法；2. 掌握电火花加工设备的操作技能，提高实际操作能力；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 理论学习实习期间，我首先进行了电火花加工技术的理论学习。
通过查阅资料、请教师傅，我了解到电火花加工的基本原理、设备类型、加工工艺等方面的知识。
同时，我还学习了电火花加工编程方法，为实际操作奠定了基础。
2. 设备操作在理论学习的基础上，我开始接触电火花加工设备。
在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作方法。
实习过程中，我学习了以下几种设备的操作：（1）电火花线切割机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握切割速度、进给速度、间隙等参数的调整方法。
（2）电火花成型机床：熟悉机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
（3）电火花微细加工机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
3. 编程实践在设备操作的基础上，我进行了电火花加工编程实践。
通过学习编程软件，我掌握了编程的基本方法，能够根据工件图纸编写出相应的加工程序。
4. 加工工艺实习过程中，我还学习了电火花加工的工艺参数调整方法。
在师傅的指导下，我了解到加工电流、加工电压、加工速度、加工深度等参数对加工质量的影响，并学会了如何根据工件材料和加工要求调整工艺参数。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对电火花加工技术有了更深入的了解，掌握了设备操作、编程、工艺等方面的知识。
2. 实践能力方面：实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技能，提高了实际操作能力。
实习报告：电火花切割实习体验一、实习背景与目的随着现代工程技术的发展，电火花切割技术在金属加工领域中的应用日益广泛。
为了更好地了解并掌握电火花切割技术，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的电火花切割实习。
本次实习旨在深入了解电火花切割的原理、操作流程及安全注意事项，培养实际操作能力，并将理论知识与实际应用相结合。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了电火花切割机床的结构、原理和操作方法。
电火花切割机床主要由脉冲电源、工作台、走丝机构、供液系统和控制系统等五部分组成。
其中，脉冲电源是机床的核心部分，它为切割过程提供高压脉冲电流。
走丝机构用于带动电极丝（细金属导线）进行移动，以实现对工件的切割。
供液系统用于冷却电极丝和工件，以防止过热损坏。
控制系统则负责根据预先输入的工作程序，控制工作台的移动和脉冲电源的输出，以实现精确的切割。
在实际操作环节，我们首先进行了机床的启动和关闭，学习了如何调整脉冲参数、工作台速度和切割液的供应。
接着，我们学会了如何装夹工件和电极丝，并掌握了电极丝的张力调整方法。
在切割过程中，我们注意到了安全事项，如佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅和高压电击。
此外，我们还学习了如何处理切割过程中的故障，如电极丝断裂、卡顿等。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对电火花切割技术有了更深入的了解，从理论到实践都有了显著的提升。
首先，我掌握了电火花切割的基本原理和机床的结构，了解了各个部分的功用和相互关系。
其次，我在实际操作中提高了自己的动手能力，学会了如何调整参数、处理故障，并培养了良好的安全意识。
最后，我将理论知识与实际操作相结合，深化了对电火花切割技术应用的认识。
然而，在实习过程中，我也发现了自己在理论掌握和操作技能方面的不足。
例如，对某些脉冲电源参数的理解不够深入，导致在实际操作中难以把握；在切割过程中，有时会出现切割速度不稳定、加工质量不均匀等问题，这可能与我的操作技巧有关。
电火花实习报告
本次实习期间，我在电火花公司进行了为期两个月的实习。
在实习期间，我参与了公司的日常工作并且学到了许多宝贵的经验和知识。
首先，我参与了公司的项目管理工作，学习了如何制定和执行项目计划以及如何与团队成员有效沟通和协作。
通过参与项目管理工作，我对项目管理的流程和方法有了更深入的了解，并且提升了自己的组织和沟通能力。
其次，我还参与了公司的产品设计和开发工作。
在这个过程中，我学习了如何进行市场调研、竞品分析以及用户需求分析，了解了产品设计和开发的整个流程。
通过参与这些工作，我对产品设计和开发的方法和技巧有了更深入的理解，也提升了自己的创新和问题解决能力。
最后，我还参与了公司的营销和推广工作。
在这个过程中，我学习了如何制定营销策略、进行市场推广以及与客户进行有效沟通。
通过参与营销和推广工作，我对市场营销的方法和技巧有了更深入的了解，并且提升了自己的销售和谈判能力。
总的来说，这次实习经历让我收获了很多，不仅学到了很多实用的知识和技能，也提升了自己的职业素养和综合能力。
我将会珍惜这次实习经历，继续努力学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
感谢电火花公司给予我这次宝贵的实习机会，我会倍加珍惜并且努力回报公司和社会。
竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花实习心得篇一：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。
老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。
在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。
它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。
通常第一种用得比较多。
而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。
由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107w／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。
如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。
2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。
3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。
4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3b代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。
篇二：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志20XX-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。
一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（wirecutelectricalDischargemachining，简称weDm），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（weDm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（weDm-Ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。
是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(hs).欧美和日本发展了慢走系统(Ls).主要区别是：1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝;2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水;3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分,4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用,5, 我们的精度不如国外高.二、电火花加工的原理。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称eDm。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
都说眼睛是不会欺骗自己的，但是有时候眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。
感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会！篇三：电火花机操作工岗位实习报告电火花机操作工岗位实习报告部门：实习岗位：电火花机操作工姓名：×××指导教师：杜青道完成时间：201×年5月10日本范文适合所有电火花机操作工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。
正文内容根据自己需要修改。
目录一、实习目的................................................. . (2)二、实习时间................................................. . (2)三、实习地点................................................. . (2)四、实习单位................................................. . (3)五、实习主要内容................................................. .. (3)六、实习总结................................................. . (4)（1）实习体会................................................. (5)（2）实习心得................................................. (5)（3）实习反思................................................. (6)七、致谢................................................. . (8)一、实习目的实习目的是，通过电火花机操作工相关工作岗位实习使我了解以后再电火花机操作工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验电火花机操作工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上电火花机操作工相关工作岗位做好岗前准备。
