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生产现场设备管理制度•相关推荐生产现场设备管理制度（精选9篇）在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的生产现场设备管理制度（精选9篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产现场设备管理制度1第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
第一章总则第一条为加强车间设施设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有设施设备的采购、安装、使用、维护、保养、检修、报废等全过程。
第三条车间设施设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 规范管理、责任到人；3. 保养与检修相结合；4. 逐步淘汰与更新相结合。
第二章设备管理职责第四条车间主任负责车间设施设备的总体管理工作，对设备管理负总责。
第五条设备管理员负责具体实施设备管理工作，包括设备采购、安装、使用、维护、保养、检修、报废等。
第六条各部门负责人对本部门使用的设施设备负直接管理责任，确保设备安全、高效、稳定运行。
第三章设备采购与安装第七条设备采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出设备采购申请；2. 设备管理员进行市场调研和比价；3. 经批准后，由设备管理员负责设备采购；4. 设备到货后，设备管理员组织验收。
第八条设备安装应按照以下程序进行：1. 设备到货后，设备管理员组织安装；2. 安装过程中，设备管理员负责监督，确保安装质量；3. 设备安装完成后，设备管理员组织验收。
第四章设备使用与维护第九条设备使用人员应遵守以下规定：1. 接收设备时，应仔细检查设备状况，确认无误后方可使用；2. 使用设备时，应严格按照操作规程进行，确保安全；3. 使用过程中，如发现设备异常，应及时报告设备管理员。
第十条设备维护保养应遵循以下规定：1. 设备管理员负责制定设备维护保养计划；2. 各部门负责人负责组织实施设备维护保养；3. 设备维护保养应按计划进行，确保设备处于良好状态。
第五章设备检修与报废第十一条设备检修应按照以下程序进行：1. 设备管理员根据设备状况制定检修计划；2. 经批准后，由设备管理员组织检修；3. 检修完成后，设备管理员组织验收。
第十二条设备报废应按照以下程序进行：1. 设备管理员根据设备状况提出报废申请；2. 经批准后，设备管理员组织报废；3. 报废设备应按照规定进行处置。
生产设备使用管理制度第一章总则第一条为规范公司生产设备的使用，提高设备利用率和使用效益，保障设备的安全性和稳定性，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司内各个生产部门使用的生产设备。
第三条设备使用：指设备的装配、调试、操作、维修等活动。
第四条设备：指公司集团内各个生产部门的生产设备，包含但不限于机械设备、电子设备、仪器设备等。
第二章设备使用管理第五条设备使用管理由设备部门负责，具体工作由设备管理员完成。
第六条设备管理员具备以下条件：（一）具备相关专业知识，熟悉设备的操作原理和维修方法；（二）具备良好的安全意识和责任心；（三）具备较强的团队合作意识和沟通能力。
第七条设备部门的主要职责包括但不限于：（一）负责设备的日常维护和维修工作，保障设备的正常运行；（二）制定设备的使用计划，合理安排设备的使用；（三）指导设备的操作人员进行设备的正常使用；（四）监督设备的使用情况，确保设备的安全和稳定性。
第八条设备使用申请：使用部门在使用设备前，需要提前向设备部门提出申请，并填写《设备使用申请表》，经设备部门同意后方可使用。
第九条设备使用申请表包括以下内容：（一）使用部门名称及联系人；（二）设备类型、规格及数量；（三）使用时间和地点；（四）使用目的和预期效果。
第十条设备使用申请表需要由使用部门负责人签字并盖章，经设备部门审批后归档。
第三章设备使用流程第十一条设备使用流程如下：（一）使用部门向设备部门提交设备使用申请表；（二）设备部门根据申请情况进行审批，并将审批结果通知使用部门；（三）使用部门按照设备使用计划进行设备的操作；（四）设备部门对设备的使用情况进行监督和检查；（五）使用部门完成设备使用后，进行设备的清洁和检查，如发现故障应及时上报设备部门；（六）设备管理员根据设备使用情况进行设备的维修和保养；（七）设备使用结束后，设备部门对设备进行检查，确认设备的安全和完好；（八）使用部门将设备归还至设备部门，并填写《设备归还登记表》。
第一章总则第一条为加强生产车间设施的管理，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的设施管理。
第三条生产车间设施管理应遵循安全、高效、经济、环保的原则。
第二章设施分类与责任第四条生产车间设施分为以下几类：1. 生产设备：包括各种生产机器、设备、工具等；2. 仪器设备：包括测量、检测、试验等仪器；3. 办公设备：包括办公桌、椅子、电脑、打印机等；4. 通用设施：包括照明、通风、消防、安全防护等。
第五条各类设施的管理责任如下：1. 生产设备：由设备管理部门负责，包括设备的购置、维护、保养、更新等；2. 仪器设备：由质量检验部门负责，确保仪器设备的准确性、可靠性；3. 办公设备：由行政部门负责，确保办公设备的正常运行；4. 通用设施：由安全管理部门负责，确保设施的安全性、可靠性。
第三章设施购置与验收第六条设施购置应遵循以下程序：1. 需求提出：各部门根据生产需要提出设施购置申请；2. 审批：设备管理部门对购置申请进行审核，报公司领导审批；3. 采购：设备管理部门根据审批结果进行采购；4. 验收：购置设施到货后，由设备管理部门组织验收。
第七条设施验收应确保以下内容：1. 设施符合采购合同要求；2. 设施质量符合国家标准；3. 设施运行正常。
第四章设施维护与保养第八条设施维护保养应遵循以下规定：1. 定期检查：设备管理部门应定期对生产设备进行检查，发现问题及时处理；2. 日常保养：操作人员应按照操作规程进行日常保养，保持设备清洁、润滑；3. 定期保养：设备管理部门应定期对设备进行保养，包括更换易损件、调整设备参数等；4. 保养记录：设备管理部门应做好保养记录，包括保养时间、内容、责任人等。
第五章设施更新与报废第九条设施更新应遵循以下程序：1. 需求提出：各部门根据生产需要提出设施更新申请；2. 审批：设备管理部门对更新申请进行审核，报公司领导审批；3. 采购：设备管理部门根据审批结果进行采购；4. 验收：购置设施到货后，由设备管理部门组织验收。
车间设备管理制度(通用15篇)在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇)，一起来看看吧!车间设备管理制度1生产车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
公司车间设施管理制度范本一、目的与范围本制度旨在确保车间设施的合理配置、有效运行和维护，保障生产安全，提高生产效率，降低运营成本。
适用于公司所有生产车间及其相关设施的管理。
二、管理原则1. 安全第一：确保所有设施的使用和维护都符合安全生产的要求。
2. 效率优先：优化设施布局，提高设备利用率和生产效率。
3. 预防为主：定期检查和维护，预防设备故障和事故发生。
4. 节能环保：推广使用节能设备，减少能源消耗，保护环境。
三、组织结构与职责1. 设施管理部门负责制定和修订管理制度，监督检查执行情况。
2. 车间主管负责组织实施日常的设施管理工作。
3. 操作人员负责正确使用设备，及时上报设备异常情况。
4. 维修人员负责设备的定期检查和故障修理。
四、设施配置与使用1. 根据生产需求合理配置设备，避免资源浪费。
2. 设备使用前需进行必要的检查，确保处于良好状态。
3. 操作人员需经过专业培训，掌握设备使用方法和安全操作规程。
4. 严禁超负荷使用设备，防止设备过早损坏。
五、维护与保养1. 制定设备维护保养计划，按时执行。
2. 记录维护保养过程和结果，建立设备档案。
3. 对于关键设备，实行特别维护和监控。
4. 鼓励员工提出改进建议，持续优化维护保养工作。
六、安全与环保1. 严格执行安全生产规定，确保设施安全运行。
2. 定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 加强环保意识，合理处理废弃物，减少环境污染。
4. 发生事故时，立即启动应急预案，减轻损失。
七、监督与考核1. 设施管理部门应定期对车间设施管理情况进行监督检查。
2. 对于管理不善导致设备损坏或生产中断的情况，应追究相关人员责任。
3. 定期对车间设施管理效果进行评价，作为员工绩效考核的一部分。
八、附则本制度自发布之日起实施，由设施管理部门负责解释，如有变更，按程序修订后重新发布。
生产车间设备设施安全管理制度一、管理标准1. 设备设施安全维护责任1.1 生产车间设备设施安全由全体员工共同负责，各岗位人员应按岗位职责合理使用、维护和保养设备设施，确保其安全可靠运行。
1.2 生产车间设备设施的维护和保养应依照设备设施的使用说明书和维护手册要求进行，确保设备设施正常运行。
1.3 设备设施显现故障时，应立刻上报相关部门，并采取措施防止扩大事故范围，维护设备设施安全。
2. 设备设施安全保护措施2.1 生产车间应依据工艺流程和设备设施的特点，合理布局和划分作业区域，确保设备设施之间的安全距离。
2.2 生产车间应建立设备设施安全警示标识和标线，清楚标明禁止入内区域、注意事项、紧急出口等，提示员工注意安全。
2.3 生产车间应配备合适的个人防护装备，并对员工进行相关培训，确保员工正确佩戴和使用个人防护装备。
2.4 生产车间应定期对设备设施进行检查和维护，确保设备设施的安全运行。
2.5 设备设施维护和修理和升级时，应有专业人员进行操作，并确保操作过程安全可控。
3. 设备设施安全培训和教育3.1 公司应定期组织设备设施安全培训和教育，包含设备设施操作规程、应急处理措施、设备设施维护等内容，提高员工的安全意识和技能。
3.2 新员工入职时，应进行设备设施安全培训，并签订安全责任书，确保其了解和遵守公司的安全管理制度。
3.3 设备设施安全教育应定期进行，包含安全技能培训、安全事故案例分析等形式，促进员工对设备设施安全的重视和发现潜在不安全的本领。
4. 设备设施安全记录和报告4.1 公司应建立设备设施安全记录，包含设备设施巡检记录、设备设施维护记录、设备设施故障记录等，用于备查和分析。
4.2 设备设施安全记录应按规定时间进行归档和保管，保管期限为不少于三年。
4.3 设备设施安全事故和故障应及时上报，并依照公司相关流程进行事故调查和处理。
二、考核标准1. 设备设施维护和保养1.1 设备设施维护和保养是否按规定进行，是否定期巡检并记录。
生产车间设备安全管理制度1. 前言为了确保生产车间设备的安全稳定运行，防止事故的发生，保护员工的生命和财产安全，本公司制定了本生产车间设备安全管理制度。
本制度适用于本公司相关生产车间的设备安全管理工作。
2. 设备安全管理要求2.1 设备维护设备在运行期间需要定时进行维护，以确保设备的安全和可靠。
具体要求如下：•定期检查：设备日常检查由当班人员负责，每班应记录设备的运行情况，如发现问题及时上报，非当班人员发现问题应当及时通知相关负责人进行处理。
•定期维护：按照生产车间设备使用手册要求，制定合理的维护计划，并严格执行。
所有维修工作应当由专业人员负责，无权操作设备的人员不得进行操作。
•设备保养：当设备停机维护时，设备一定要断电，并在维护人员完成工作并关闭设备后方可重新通电运行。
2.2 设备使用设备使用期间需要遵守以下管理要求：•禁止无资质人员操作：只有经过专业培训并持证上岗的人员才有操作设备的权限。
•正确使用设备：操作人员应当佩戴必要的防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以确保人身安全。
•合理排布设备：生产车间设备的布置应按照安全操作要求进行排布，并保持通风。
•废弃物处理：废弃物暂存应标识明确，定期清理，坚决防止引起火灾或爆炸。
•交接班：班次交接时必须认真交接设备情况，如有任何问题应立即上报。
2.3 安全管理设备安全管理工作应严格遵循以下要求：•生产车间设备必须安装防护设施，电缆线路应整齐牢固，不得乱接、乱盘。
•安全警示标志：设备周围需张贴标识明确的警示标志和操作流程，以引起人员的注意。
•废弃物存放：废弃物应分类和密闭储存，避免产生对环境和设备的损害。
•安全培训：对设备操作人员的管理应重视培训，这些培训内容应包括使用和保养设备、紧急事故处理等。
3. 应急措施针对生产车间设备突发情况制定以下应急措施：•班组长应当知道此锅炉的设备运行、关停过程和紧急处理方案。
如果突发事件发生，应立即带领其班的人员做好应急处理工作。
车间设备的管理制度（优秀10篇）为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。
一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行gb3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。
三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。
五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。
六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。
七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。
十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。
生产设备使用管理制度范文一、总则为规范生产设备的使用行为，充分发挥设备的效益，提高生产效率，保障工作安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有生产设备的使用和管理。
三、设备使用管理1. 设备管理部门负责设备的采购、安装、调试和维护保养工作，并建立设备档案。
2. 设备的使用要满足以下要求：(1) 设备使用前应经过检查合格方可使用；(2) 使用设备的人员必须经过培训，掌握设备的操作方法和安全注意事项；(3) 临时调拨设备时，必须办理调拨手续，并记录设备使用人员；(4) 禁止未经许可擅自移动设备或私自调试设备参数。
3. 设备使用时应注意以下事项：(1) 严禁超负荷使用设备；(2) 使用设备应按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备参数；(3) 发现设备异常情况（如噪音、异味等），应立即停机检查，并报告设备管理部门；(4) 使用设备后，应及时清理设备周围环境，将杂物清除。
4. 设备报废时，应按照公司规定的程序进行报废处理，并办理报废手续。
五、设备维护保养管理1. 设备维护保养工作由设备管理部门负责，并制定维护保养计划。
2. 设备维护保养应满足以下要求：(1) 定期对设备进行检查、维护和保养；(2) 据实施公司的维护保养计划进行操作；(3) 对设备进行定期润滑；(4) 定期更换设备易损件，保证设备正常运行。
3. 设备维护保养过程中应注意以下事项：(1) 工艺设备维护保养时，应按照操作规程进行操作；(2) 定期对设备的安全装置进行检查，确保安全装置完好有效；(3) 维修人员应按照要求进行维修工作，并及时记录维修情况。
4. 设备故障维修时，应及时通知维修人员进行维修，并按照维修手册进行维修操作。
六、设备安全管理1. 设备安全管理由设备管理部门负责，并制定设备安全管理制度。
2. 设备安全管理应满足以下要求：(1) 设备操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作；(2) 对设备操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识；(3) 定期检查和测试设备的安全装置；(4) 对设备进行安全标志标识，提醒操作人员注意安全事项；(5) 设备发生事故时，应及时报告设备管理部门，并进行事故调查和处理。
生产车间设备设施管理制度(精选 5 篇)1、员工上班应着装整洁，不许穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款 5 元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款 5 元，早退一次 20 元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着 10 元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款 5 元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或者回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款 20 元。
(注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或者办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或者大门外，不执行者罚款 100 元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款 50 元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或者事后请假，经相关领导批准，原则上每一个班组请假不得多于 2 人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款 50 ―100 元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款 10 元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款 5 元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或者消极怠工，不得赌博或者打架斗殴，违者罚款50 ― 100 元，情节严重者建议厂部赋予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为(不论公物或者他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或者送公安机关处理。
二、现场管理制度1、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。
发现一次罚款 5 元。
2、积极参预“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
发现一次罚款 5 元。
3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款 10 元。
5、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
发现一次罚款 20 元。
6、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款 10 元。
7、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将赋予 50 元的处罚。
8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款 5 元。
9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。
发现一次罚款 5 元。
10、下班时(或者做完本工序后)应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或者装配方法。
如有违规者，视情节轻重予以处罚。
否则，造成工伤事故或者产品质量问题，由操作人员自行承担。
2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品 100%自检，以避免不合格品流入下工序。
如发现批量报废，发现一次罚款 50 元，并根据损失情况进行赔偿。
3、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
4、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。
否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
1、员工每天上班必须提前 10 分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或者班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的班长每天上班必须提前 20 分钟到达车间组织员工准时开早会。
4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在 15 分钟。
5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
1、如特殊事情必须亲自处理，应在 2 小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或者事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或者批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门允许后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等)，或者手有外伤等情况，必须即将调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:(1)、开始工作之前(2)、上厕所以后(3)、处理被污染的原材料之后(4)、从事与生产无关的其他活动之后(5)、在从事操作期间也应勤洗手9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。
表面应光滑、无凹坑、缝隙。
车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必须实用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作先后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。
所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。
用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。
用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应时常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、同一辈子产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或者产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。
空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。
清洗车间时，必须移开或者遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后(或者必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得浮现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应时常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间周围应定期或者必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。
在正常情况下每年至少进行一次全面检修。
车间应做到整洁、空气新鲜。
无明显水汽、积水。
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以 5 元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款 10 元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以 20 元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。
如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和 sop 进行操作,不得擅自提高或者降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以 10 元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。
造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照 GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以 20 元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。
操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以 10 元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以 10 元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以 20 元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以 10 元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以 10 元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以 50 元罚款,对人身攻击者每次处以 100 元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达 100 元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在 100 元以上，按其金额的 25％罚款(本制度不包括第 11 条)。
