TPU鞋底发泡技术

TPU发泡材料详解1.TPU发泡材料的组成(1)炼胶料：TPU发泡材料的炼胶料一般采用烷基聚氨酯，通过聚合反应得到。

烷基聚氨酯具有良好的弹性、耐磨性和耐高温性能，是一种理想的基础材料。

根据具体的应用需求，还可以添加硬化剂、软化剂、填充剂等。

(2)发泡剂：TPU发泡材料的发泡剂一般采用化学发泡剂，如氮化物、亚氨酸、脲酸等。

这些发泡剂能在加热的条件下释放气体，从而使TPU发泡材料形成气孔结构。

根据所需密度的不同，可以选择合适的发泡剂。

(3)助剂：TPU发泡材料的助剂主要包括稳定剂、促进剂、颜料等。

稳定剂可以提高TPU发泡材料的耐热性和耐候性能；促进剂可以增强TPU发泡材料的熔融流动性；颜料可根据需要添加，使产品具有丰富的颜色。

2.TPU发泡材料的制备方法(1)物理发泡法：物理发泡法是利用物理手段将气体注入到TPU材料中，形成气泡。

常见的物理发泡方法包括机械搅拌法、挤出法、喷射法等。

物理发泡法制备的TPU发泡材料密度均匀，气孔分布均匀，表面光滑。

(2)化学发泡法：化学发泡法是在TPU材料中加入化学发泡剂，通过加热使其分解产生气体，形成气泡。

化学发泡法制备的TPU发泡材料密度较低，气孔分布较不均匀，表面粗糙，但具有较好的柔软性。

3.TPU发泡材料的性能特点(1)优异的柔软性：TPU发泡材料的弹性和延展性非常好，能够适应各种复杂形状的物体，具有较好的缓冲、防震和消音效果。

(2)良好的耐磨性：TPU发泡材料具有较好的耐磨性能，能够有效延长产品的使用寿命。

(3)良好的耐温性：TPU发泡材料在高温下也能保持较好的弹性和稳定性，适用于复杂和恶劣的工作环境。

(4)优良的化学稳定性：TPU发泡材料具有较好的化学稳定性，在广泛的化学介质中都能保持稳定。

4.TPU发泡材料的应用(1)体育用品：TPU发泡材料常用于制作运动护具、健身器材的缓冲和保护材料。

(2)汽车制造业：TPU发泡材料可用于汽车内饰件、座椅和减震垫等部件的制造，提供良好的缓冲效果。

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轮胎用TPU 发泡材料制作的轮胎，高耐磨性，低温性能好，超轻密度，抗冲击性较强，具有稳定性。

头盔头盔是一种保护骑车和驾驶人员头部的装置，主要目的是在受到冲击时保护骑士的头部，阻止或减轻伤害乃至挽救骑士的生命。

新型TPU 发泡材料制作的头盔，弥补了其他头盔安全性很差、抗冲击力不强、韧性较差等方面的缺点。

它主要是具有轻盈、舒适的感觉，并且安全性较高、抗冲击性较强、韧性较好。

TPU发泡材料制作的汽车内部的方向盘、坐垫，具有高耐磨性、高回弹性、轻便性，并且具有环保性。

TPU发泡材料在包装运输方面也有运用本文大部分内容摘自。

TPU发泡材料详解TPU（热塑性聚氨酯）发泡材料是一种新兴的高性能发泡材料，具有很高的强度、优异的耐久性和气密性以及出色的耐磨性。

它是通过向TPU材料中添加化学发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热使其发泡所制成的。

下面将对TPU发泡材料的特性、应用和制造工艺进行详细说明。

首先，TPU发泡材料具有以下几个特点：1.轻质高强度：TPU发泡材料比重轻，密度低，同时具有优异的强度和韧性，能够承受较大的压力和冲击。

2.弹性恢复性好：TPU发泡材料具有优异的弹性恢复性，能够在受力后迅速恢复原状，减小物体表面的变形和磨损。

3.耐候性强：TPU发泡材料具有优异的耐候性，能够在恶劣的气候条件下长时间使用而不变质、老化。

4.耐磨性好：TPU发泡材料具有出色的耐磨性，能够承受长时间的摩擦和磨损而不损毁。

5.环保可回收利用：TPU发泡材料由可再生材料制成，不含有害物质，具有较高的可持续性和可回收利用性。

其次，TPU发泡材料有着广泛的应用领域：1.体育用品：TPU发泡材料在体育用品中广泛应用，如球类运动用品、保护装备、健身器材等，其轻质高强度和良好的耐磨性使得运动装备更加耐用并提供更好的保护效果。

2.汽车工业：TPU发泡材料在汽车工业中应用广泛，如汽车内饰、车身保护材料等，其优异的弹性和耐候性使得汽车内部装饰更加美观且经久耐用。

3.鞋材行业：TPU发泡材料在鞋材行业中有着重要的应用，如鞋垫、鞋底、鞋面等，其轻质、弹性和耐磨性能使得鞋子更加舒适，并具有良好的抗压性能。

4.软冷冻行业：TPU发泡材料在软冷冻行业中被广泛使用，如冷藏箱、保温箱等，其优异的保温性能和气密性能能够有效地保持冷藏或保温物品的温度稳定。

最后，TPU发泡材料的制造工艺主要包括以下几个步骤：1.选材与配方设计：根据具体应用要求，选择合适的TPU材料，并在其中添加适量的化学发泡剂和其他辅助添加剂。

2.混炼与挤出：将TPU材料、发泡剂和其他添加剂混合均匀后，将其挤出成型，形成所需尺寸和形状的板材或块状。

资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** ****总所周知，热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高弹性，抗疲劳，耐化学性等诸多优点，因此在很多行业，应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。

但TPU鞋底也有一些缺点，比如重量大，硬度高，减震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点与一身，就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。

对TPU发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。

如图1所示，架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。

每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围不同；在发泡理论中，当气泡扩张膨胀速度愈快，则稳定时间愈短，此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要，过高则无法发泡，过低则气体会自塑料溢出。

TPU发泡材料在模外发泡时，架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系，若发泡比加硫（架桥）早太多，制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。

若加硫比发泡太早发生，则会因胶体架桥粘度上升，使发泡不易进行，呈现发泡不足的状况。

故对TPU发泡而言，发泡速率与架桥速率的搭配极为重要，建议最好能呈现先架桥后发泡的状态，但架桥与发泡时间不可差距过大，如此所得的发泡成品性能最佳。

一般橡塑料的发泡成型法大致可分为：•机械发泡法：机械发泡法是借助于机台的强烈搅拌，使气体均匀地混入橡塑料熔体中形成气泡，此过程产生的气泡容易消失，因此采用机械发泡时需加气泡稳定剂。

•物理发泡法：借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡。

一般物理发泡剂可分为：惰性气体系、低沸点液体系等，目前一般使用较多的是低沸点液体系物理发泡剂。

•化学发泡法：化学发泡剂受热发生化学变化，从而分解并产生气体，促使橡塑料聚合物发泡。

代表性的化学发泡剂有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亚硝基化合物（Nitriso）、无机系化合物（碳酸氢钠、碳酸钠）与联胺类（OBSH、TSH、BSH）等，发泡剂可单独或搭配使用。

鞋子材料发泡技术发泡技术是一种常用于鞋子制造中的材料加工方法，通过将材料注入气体或发泡剂，使其膨胀形成泡沫状，从而增加鞋子的舒适性、保暖性和减震性能。

发泡技术在鞋子制造中得到了广泛的应用，不仅可以改善鞋子的性能，还可以提高生产效率和降低成本。

发泡材料是鞋子中常用的一种材料，其主要成分是聚氨酯。

聚氨酯是一种具有优异物理性能和化学稳定性的材料，具有良好的弹性和耐磨性。

通过发泡技术，聚氨酯材料可以形成细小的气泡结构，从而增加鞋子的柔软度和舒适性。

发泡技术可以根据不同的需求和材料特性进行调整。

在鞋子制造中，常用的发泡技术包括物理发泡和化学发泡。

物理发泡是通过注入气体使材料膨胀，而化学发泡则是通过添加发泡剂使材料发生化学反应产生气泡。

这两种方法都可以使材料膨胀，但其工艺和效果有所不同。

物理发泡是一种简单、高效的发泡技术，常用于轻质鞋子的制造。

在物理发泡过程中，将气体或空气注入材料中，通过加热或压力使其膨胀形成泡沫结构。

物理发泡可以使鞋子具有良好的减震和保暖性能，同时还能降低鞋子的重量，提高穿着的舒适性。

这种发泡技术适用于运动鞋、户外鞋等需要较高舒适性和减震性能的产品。

化学发泡是一种更为复杂的发泡技术，常用于高档鞋子的制造。

在化学发泡过程中，通过添加发泡剂使材料发生化学反应产生气泡，从而使其膨胀形成泡沫结构。

化学发泡可以使鞋子具有更高的柔软度和舒适性，同时还能提高鞋子的保温性能和防水性能。

这种发泡技术适用于皮鞋、高跟鞋等对舒适性和外观要求较高的产品。

除了发泡技术，鞋子制造中还有其他一些常用的材料加工方法。

例如，注塑技术可以将液态材料注入模具中，经过加热和冷却后形成固态鞋底。

挤出技术通过将熔化的材料挤出成型，制作鞋面和鞋舌等部件。

这些材料加工方法可以与发泡技术相结合，共同提升鞋子的性能和品质。

发泡技术是一种常用于鞋子制造中的材料加工方法。

通过发泡技术，可以使鞋子具有良好的舒适性、保暖性和减震性能。

发泡技术可以根据不同的需求和材料特性进行调整，常用的发泡技术包括物理发泡和化学发泡。

tpu发泡工艺技术TPU（Thermoplastic Polyurethane）发泡工艺技术是一种将热塑性聚氨酯材料进行发泡加工的技术。

这种技术将TPU材料经过特殊处理，通过加热使其发生膨胀，形成气孔结构，从而使材料变得更轻、更弹性、更柔软。

在很多领域，TPU材料都有着广泛的应用，例如运动鞋、汽车座椅、电子产品等。

TPU发泡工艺技术的主要步骤包括原材料的准备、材料混合、热加工、发泡和成型等。

首先，需要准备好TPU颗粒和发泡剂。

在混合时，将两者放入混料机中进行搅拌，使之均匀混合。

然后，将混合好的材料投入到注塑机中，加热至特定温度，使其熔化。

随后，通过注塑机的进料螺杆将熔融的TPU材料注入模具中。

在模具中，通过加热或加压使材料发生膨胀，形成气孔结构。

最后，将成型好的TPU发泡材料取出，并进行修边、切割和检验等工艺。

TPU发泡工艺技术具有以下几点优势。

首先，通过控制发泡材料的配方和工艺条件，可以得到不同密度和硬度的TPU发泡材料，满足不同产品的要求。

其次，TPU发泡材料具有良好的柔软性和弹性，可以有效减少冲击力，提高产品的舒适性和安全性。

此外，TPU发泡材料具有较高的耐磨性、耐油性和耐化学性，可以满足各种环境下的使用需求。

最后，TPU发泡材料具有较低的吸水率和较好的耐候性，延长产品使用寿命。

尽管TPU发泡工艺技术有很多优势，但也存在一些挑战和限制。

首先，发泡过程中需要控制温度和压力等工艺参数，这对设备和操作人员的要求较高。

其次，发泡剂的选择和使用对于发泡结果有很大的影响，需要进行合理的配方设计和试验验证。

此外，TPU发泡材料的成本较高，在一些领域可能会受到经济因素的限制。

总而言之，TPU发泡工艺技术是一种将TPU材料进行发泡加工的技术，具有广泛的应用前景。

随着技术的不断发展和改进，相信TPU发泡材料将在更多的领域得到应用，并为人们带来更多的便利和舒适。

专利名称：TPU发泡鞋底制程及其成品专利类型：发明专利
发明人：郭志雄
申请号：CN201910982184.9
申请日：20191016
公开号：CN112659442A
公开日：
20210416
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种TPU发泡鞋底制程，包括混练步骤、出片步骤、粉碎步骤、干燥步骤以及发泡步骤，且采用发泡剂经过混练、压片以及在模内泄压膨胀后完成，不同于一般使用高压气体进行发泡，得以制作出含有复数气泡孔的TPU发泡鞋底，且气泡孔包括有闭孔结构与开孔结构，且开孔结构占气泡孔整体量小于10％，且开孔结构彼此相互连通。

申请人：加久企业股份有限公司
地址：中国台湾台中市
国籍：CN
代理机构：北京汇泽知识产权代理有限公司
代理人：李岩
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TPU鞋材发泡材料
——新型TPU发泡材料
TPU 鞋材发泡材料
热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高弹性、抗疲劳、耐化学性等诸多优点，因此在很多行业应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。

但TPU材料鞋底也有一些缺点，比如重量大、硬度高、减震性能差等方面，因此如何改善TPU 材料鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点于一身，就成了当前TPU材料鞋底行业的一个主要研究课题。

而TPU鞋材发泡材料研发就成了当前市场的一个趋势，下面是关于TPU鞋材发泡材料的介绍。

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TPU鞋材发泡材料的亮点
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超轻密度
可制备密度范围在0.15-0.25g/cm³的发泡TPU颗粒
低温性能好
在零下20℃，依然保持良好的柔韧性
高耐折性
TPU发泡材料耐折次数高于12万次
高回弹性
发泡TPU的回弹性可达61%以上
极佳环保性
TPU发泡材料及整个制备工艺均为绿色环保
高耐磨性
磨耗量测试值低于53mm³
耐黄变
TPU发泡材料耐黄变等级达到4.5级以上
TPU 发泡材料应用领域
鞋材行业
震动阻尼
材料包装行业
轮胎
缓冲垫片
汽车内饰
材料
TPU鞋材发泡材料
目前，在鞋材方面应用比较广泛
目前，鞋材方面应用比较广泛 TPU
鞋材发泡材料
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