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pu鞋垫生产工艺
PU鞋垫是一种常用的鞋垫材料，具有较好的舒适性和耐磨性，经常用于制作跑鞋、休闲鞋等。
下面介绍PU鞋垫的生产工艺。
一、原料准备：
PU鞋垫的原料主要包括聚氨酯液体、硬化剂、颜料等。
这些
原料需要按照一定比例配制好，以确保制作出合适的鞋垫。
二、模具准备：
根据所要制作的鞋垫尺寸和形状设计相应的模具。
模具可以采用钢模具或者塑料模具，一般为了节约成本，采用塑料模具较为常见。
三、注塑成型：
将配制好的聚氨酯液体和硬化剂倒入注塑机中，通过高压注射的方式将混合物注入模具中。
在注塑过程中，可以通过控制注塑时间和注塑压力来控制鞋垫的厚度和硬度。
四、冷却固化：
注塑成型后的鞋垫需要进行冷却固化，通常将鞋垫放置在冷却室中进行自然冷却，待鞋垫充分固化后取出。
五、修整加工：
固化后的鞋垫可能会有些不平整或边缘不齐的情况，需要进行修整加工。
一般采用切割机进行切割修整，确保鞋垫的尺寸和形状一致。
六、涂饰与包装：
可以根据需要对鞋垫进行涂饰，如喷涂颜料、印刷LOGO等。
最后将鞋垫包装好，以便出厂销售。
以上就是PU鞋垫的生产工艺，整个工艺流程比较简单，主要
是配制原料、注塑成型、冷却固化、修整加工和涂饰包装等环节。
通过这些工艺步骤，可以制作出适用于各种鞋子的PU鞋垫。
聚氨酯生产工艺
聚氨酯是一种重要的合成高分子材料，在化工、建筑、汽车、家具、鞋类、医疗器械等领域有广泛的应用。
其生产工艺可以总结为以下几个步骤：
首先是原材料的准备。
聚氨酯的原材料包括两种主要成分：多异氰酸酯（MDI）和多元醇。
MDI是需要与多元醇反应形成
聚氨酯的异氰酸酯单体，而多元醇则是用于与MDI反应形成
聚氨酯的架桥剂。
根据不同的需求，还可以添加一些助剂如起泡剂、稳定剂、填充剂等。
这些原材料需要进行准确的称量和混合。
然后是原料的预处理。
多元醇一般需要脱水、脱氧、过滤等处理，以保证反应的纯净性和聚合的效果。
MDI一般需要加热
至一定温度，并施加较高的真空，以促进异氰酸酯单体的反应性。
接下来是反应过程。
MDI和多元醇以一定的比例混合，并在
一定的温度和压力条件下进行缩聚反应。
反应过程中需要注意反应时间、温度、压力的控制，以及混合剂的搅拌和保持均匀分散等。
然后是产品的带白体生产。
将聚氨酯的原液注入到模具中，通过加热或加压等措施，使其固化成为固体产品。
此过程中，需要控制好产品的尺寸和形状，以及固化的速度和反应的完整性。
最后是后处理。
在产品固化后，需要对其进行一些必要的后处
理，如切割、修整、抛光、染色、涂层等，以满足产品的形态和表面要求。
总之，聚氨酯的生产工艺包括原料准备、原料预处理、反应过程、带白体生产和后处理等几个步骤。
具体的工艺参数和步骤会根据不同的产品和应用领域有所不同，需要经过实践和经验总结来确定。
聚氨酯鞋底原液生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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TPU聚氨酯工艺1. 介绍TPU（热塑性聚氨酯）是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域。
TPU聚氨酯工艺是指将原料经过一系列的加工步骤，制成TPU制品的过程。
本文将详细介绍TPU聚氨酯工艺的各个环节和关键技术。
2. 原料准备TPU的主要原料包括聚醚、聚酯、二元醇和二元异氰酸酯等。
在TPU聚氨酯工艺中，需要准备好适量的原料，并按照一定比例混合。
混合原料时，需要注意保持环境清洁，避免杂质的进入。
3. 预聚体制备预聚体是TPU制品的重要组成部分，其制备过程包括聚合反应、脱水和脱溶剂等步骤。
在聚合反应中，原料中的二元异氰酸酯与二元醇发生反应，形成含有异氰酸酯基团的预聚体。
脱水和脱溶剂的步骤用于去除反应中产生的水和溶剂，使预聚体达到一定的固体含量。
4. 聚合反应聚合反应是TPU聚氨酯工艺的关键步骤，其目的是将预聚体进一步聚合，形成具有特定结构和性能的聚合物。
聚合反应需要在一定的温度和压力下进行，同时加入催化剂和其他助剂以促进反应的进行。
5. 加工成型在TPU聚氨酯工艺中，加工成型是将聚合物料进行加热和加压处理，使其成为具有特定形状和尺寸的制品。
常见的加工成型方法包括挤出、注塑、压延和热压等。
在加工成型过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保制品的质量。
6. 后处理在加工成型后，还需要进行一些后处理步骤，以提高制品的性能和外观。
后处理包括冷却、修整、清洁和包装等。
冷却过程中，制品需要逐渐降温，使其固化和稳定。
修整过程中，对制品进行切割、打磨和修边等处理，使其达到设计要求。
清洁和包装则是为了保护制品免受污染和损坏。
7. 应用领域TPU制品具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于各个领域。
在鞋材行业，TPU可用于制作鞋底、鞋面和鞋垫等部件。
在汽车行业，TPU可用于制作车内饰件、密封件和悬挂件等。
此外，TPU还可以应用于运动器材、服装、电子产品和医疗器械等领域。
8. 发展趋势随着科技的不断进步，TPU聚氨酯工艺也在不断发展。
pu鞋垫生产工艺
PU鞋垫的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备PU发泡胶、溶剂以及其他添加剂，根据不同需求选择相应的材料比例和配方。
2. 配料：将PU发泡胶和溶剂按照一定比例混合，并加入其他所需的添加剂，如硬化剂、稳定剂等。
3. 搅拌混合：通过机械搅拌设备将原材料进行混合，以使各种成分均匀分散。
4. 发泡：将混合好的材料导入发泡机中，通过发泡机的高温加热和压力作用，使材料发生化学反应，产生气泡，使材料变得松软且有弹性。
5. 浇注成型：将发泡好的材料注入鞋垫模具中，通过模具的形状使材料成型。
6. 固化：将浇注好的材料放置在适当的环境中进行固化，使其硬化和定型。
7. 整理修饰：对固化好的鞋垫进行修整和修饰，如修剪边缘、打磨、烫印等。
8. 检验和包装：对产品进行检验，确保质量合格后进行包装，然后进行成品入库。
本技术涉及一种聚氨酯鞋底材料原液，所述原液包括A组分和B组分，所述A组分由发泡剂、聚酯多元醇、扩链剂小分子多元醇、流动性改善助剂、催化剂、匀泡剂组成；所述的B 组份为过量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇反应得到的端异氰酸酯预聚体。
本技术降低了聚氨酯鞋底原液在加工使用时的粘度，提高流动性，在制备花纹设计复杂的型体时降低气泡、表面缺陷的产生，获得美观的表面效果。
技术要求1.一种聚氨酯鞋底材料原液，所述原液包括A组分和B组分，所述A组分的原料配方包括聚酯多元醇、作为扩链剂的小分子多元醇、催化剂、发泡剂、匀泡剂和流动性改善助剂，其特征在于，所述聚酯多元醇由聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇组成，所述发泡剂由水和HCFC-141B组成，所述扩链剂小分子多元醇为乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇组成，所述流动性改善助剂为马来酸酐接枝聚酯多元醇有机改性蒙脱土，所述催化剂为三乙烯二胺，所述匀泡剂为二甲基硅氧烷；所述的B组份为过量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI 和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇反应得到的端异氰酸酯预聚体；所述流动性改善助剂在A组分中所占的质量分数为0.5%~5%；所述A 组分中扩链剂中的乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇的质量比为1:0~0.6:0~0.8，其中，所述乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇的质量均不为0；所述A组分中聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的质量比为1：0~0.6，其中，所述聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的质量均不为0。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底材料原液，其特征在于，所述A 组分中聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的分子量为900~2200；所述A 组分中的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的分子量为600~2200。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底材料原液，其特征在于，所述A 组分发泡剂中水和HCFC-141B的质量比为1：1~1：5。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底材料原液，其特征在于，所述B组分中聚己二酸乙二醇5.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底材料原液，其特征在于，所述B组分中异氰酸酯预聚体NCO含量以质量百分比计为17%~24%。
说明书一种聚氨酯鞋底材料原液技术领域本技术涉及聚氨酯材料领域，具体涉及一种用于制作鞋底的聚氨酯材料。
背景技术随着社会发展，人们对物质的需求越来越高，而鞋作为普通消费品也承载了人们的更高要求。
为了满足人们的需要，多种多样千姿百态的鞋材涌现出来，其中，聚氨酯微孔弹性体是应用广泛的一种高分子合成材料。
目前，国内使用聚氨酯微孔弹性体制备鞋底主要采用反应低压浇注的生产工艺，鞋底材料原液分为A组份和B组份，A组份由聚酯多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂和催化剂等混合而成，粘度较高，B组份主要含有二异氰酸酯预聚体，粘度较低，两者通过浇注机头高速搅拌混合均匀后注入模具，经3-10分钟熟化后即可制得鞋底。
但由于A、B组份粘度差异较大，浇注压力低，在制备一些设计复杂，花纹繁复的鞋底时，常因流动性不够而造成缺料无法体现出原有的设计纹路，影响外观。
技术内容本技术的目的是提供一种粘度低，流动性好，加工性能好的聚氨酯鞋底材料原液。
为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种聚氨酯鞋底材料原液，包括A组分和B组分，所述A组分的原料配方包括聚酯多元醇、作为扩链剂的小分子多元醇、催化剂、发泡剂、匀泡剂，其特征在于：所述发泡剂由水和HCFC-141B组成，所述聚酯多元醇由聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇组成，所述扩链剂小分子多元醇为乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇组成，所述流动性改善助剂为马来酸酐接枝聚酯多元醇有机改性蒙脱土，所述催化剂为三乙烯二胺，所述匀泡剂为二甲基硅氧烷；所述的B组份为过量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇反应得到的端异氰酸酯预聚体。
优选的，所述A组分中聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的质量比为1：0~0.6。
优选的，所述A组分中聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的分子量为900~2200；所述A组分中的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的分子量为600~2200。
优选的，所述A组分发泡剂中水和HCFC-141B的质量比为1：1~1：5。
优选的，所述A组分中扩链剂中乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇的质量比为1:0~0.6:0~0.8。
甲基丙二醇和二乙二醇的作为扩链剂的一部分，可使A组分的粘度降低。
优选的，所述流动性改善助剂在A组分中所占的质量分数为0.5%~5%。
优选的，所述B组分中聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的分子量为600~2200。
优选的，所述B组分中异氰酸酯预聚体NCO含量以质量百分比计为17%~24%。
所述的流动性改性助剂为马来酸酐接枝聚酯多元醇改性蒙脱土。
蒙脱土是由两层Si-O四面体夹一层Al-O八面体组成的层状硅酸盐晶体，层内有可交换的阳离子Na＋、K＋、Ca2＋、Mg2＋等，利用蒙脱土的阳离子交换特性，可以将有机离子或聚合物单体插入蒙脱土层间，使其以单层或数层分散于聚合物基体中，形成纳米复合材料。
本技术使用的蒙脱土经过十六烷基三甲基溴化铵有机改性，可和马来酸酐、聚酯多元醇进行原位聚合，得到马来酸酐接枝聚酯多元醇的蒙脱土纳米复合物，即所述的流动性改善助剂。
将其均匀分A A本技术对于甲基丙二醇和二乙二醇作为扩链剂的使用、以及马来酸酐接枝聚酯多元醇改性蒙脱土作为流动改性剂的使用非常独特新颖，制备方法则可采用本领域技术人员所熟知的制备方法，一般来说，可以根据配方将原料按一定比例投入反应釜中，并在一定温度下搅拌混合一段时间就能制得。
本领域技术人员可以根据具体制品要求来选择制备过程中所采用的A组分中的聚酯多元醇、小分子多元醇、催化剂、发泡剂、匀泡剂和B组分中的聚酯多元醇、异氰酸酯的配方比例以及混合分散温度、时间等反应条件。
本技术相对于现有技术，具有粘度低，流动性好，加工性能好的优点，在制备花纹设计复杂的型体时能够降低气泡、表面缺陷的产生，获得美观的表面效果。
具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
实施例1、聚酯多元醇的制备聚酯多元醇的制备，可以采用常规的聚酯多元醇制备方法，本实施例中采用氮气降压法来制备。
分子量约为1500的聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的制备过程：向反应釜中依次加入二聚酸500g、己二酸1500g、乙二醇500g、二乙二醇500g，打开搅拌，开始升温，同时在反应釜上部通入氮气，升温至135~140℃时恒温1小时稳定脱水速度（通过精馏塔，塔顶温度保持＜102℃）后继续升温，升温至180℃左右氮气切换从反应液面下部通入，并逐步加大氮气量强化脱水。
升温至225±5℃恒温，恒温1小时后加入催化剂并开始抽真空，进行酯交换，从抽真空开始计时4小时后每2小时取一次样品中控分析至最终酸值＜0.6，羟值为74~76，恢复常压，氮气切换上部通入，开始降温，降温至120℃即可取样做最终分析并包装。
分子量为2000的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的制备过程：制备方法同聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇，原料为乙二醇500克，二乙二醇2、马来酸酐接枝聚酯多元醇改性蒙脱土的制备将100g改性蒙脱土、1300g己二酸、马来酸酐50g、苯乙烯40g、乙二醇800g、二乙二醇1400g加入反应釜中混合，搅拌逐渐升温至200℃，在真空条件下脱水后，降至80℃，然后加入DCP催化剂，再加热到120℃，真空脱水24h，制得马来酸酐接枝聚酯多元醇改性蒙脱土。
3、合成A组分向反应釜中加入分子量约为1500的聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇1200g、分子量约为2000的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇2400g、乙二醇160g、甲基丙二醇40g、二乙二醇40g、三乙烯二胺的乙二醇溶液50g、去离子水20g、二甲基硅氧烷20g、流动性改善助剂40g；升温至50—60℃，高速搅拌一小时后将温度降至40℃以下，缓慢加入HCFC-141B60g再低速搅拌0.5h后得A组份。
4、合成B组分：原料：上述制得的分子量约为2000的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇1000g、二异氰酸酯MDI 1800g、液化MDI200g。
向反应釜依次加入异氰酸酯、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇，将反应釜温度控制在70—80℃，反应3小时后测NCO当量；调整NCO当量到196，即制成B组分。
实施例21、合成A组分向反应釜中加入分子量约为900的聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇1000g、分子量约为600的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇2400g、乙二醇160g、甲基丙二醇80g、二乙二醇80g、三乙烯二胺的乙二醇溶液150g、去离子水20g、二甲基硅氧烷20g、流动性改善助剂60g；升温至50℃~60℃，高速搅拌一小时后将温度降至40℃以下，缓慢加入HCFC-141B 60g再低速搅拌0.5h后得A组份。
MDI 1700g、液化MDI300g；向反应釜依次加入异氰酸酯、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇，将反应釜温度控制在70℃~80℃，反应3小时后测NCO当量；调整NCO当量到214，即制成B组分。
实施例31、合成A组分向反应釜中加入分子量约为2200的聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇1500g、分子量约为1200的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇2500g、乙二醇160g、甲基丙二醇96g、二乙二醇128g、三乙烯二胺的乙二醇溶液120g、去离子水20g、二甲基硅氧烷20g、流动性改善助剂100g；升温至50℃~60℃，高速搅拌一小时后将温度降至40℃以下，缓慢加入HCFC-141B 60g再低速搅拌0.5h后得A组份。
2、合成B组分：原料：分子量约为1500的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇1000g、二异氰酸酯MDI 1900g、液化MDI100g；向反应釜依次加入异氰酸酯、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇，将反应釜温度控制在70℃~80℃，反应3小时后测NCO当量；调整NCO当量到197，即制成B组分。
实施例41、合成A组分向反应釜中加入分子量约为2000的聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇1500g、分子量约为1500的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇2500g、乙二醇160g、甲基丙二醇96g、二乙二醇128g、三乙烯二胺的乙二醇溶液150g、去离子水20g、二甲基硅氧烷20g、流动性改善助剂100g；升温至50℃~60℃，高速搅拌一小时后将温度降至40℃以下，缓慢加入HCFC-141B 60g再低速搅拌0.5h后得A组份。
