毕业设计-法兰盘零件钻床夹具设计

毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。

关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。

法兰盘零件的加工工艺设计钻×M底孔的钻床夹具不要删除行尾的分节符，此行不会被打印机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定法兰盘零件(图5-21)的加工工艺,设计钻16X M4底孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级：机电12-2学号： 1230120221姓名：吴建新指导教师：张学伟机械工程系2015年 11 月 20 日目录一．序言 (2)二．零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三．工艺规程设计 (3)（一）．确定毛坯的制造形式 (3)（二）．基面的选择 (4)（三）．制定工艺路线 (5)（四）．机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 (7)四．夹具设计 (24)五．总结 (26)六、参考文献 (27)一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。

（3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下良好基础。

摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。

本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。

第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。

第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘4mm斜孔的夹具。

先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。

关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。

AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。

重庆大学网络教育学院学生毕业设计任务书批次、层次、专业_202002本科、机械设计制造及自动化校外学习中心浙江上虞校外学习中心学生姓名李佳铭学号 W191008901.设计题目法兰盘零件工艺规程及钻孔4-φ9夹具设计如图1所示，设备中法兰盘零件，该产品年产量为10000台，设其备用率为5%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和钻孔4-φ9用的夹具设计。

图1 法兰盘零件草图2.起止时间设计工作自2020 年9 月14 日起至2020 年10 月29日止3.设计步骤3.1计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。

3.2零件的分析（1）熟悉零件图结构，绘制CAD图样及三维结构建模。

（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。

（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（4）主要加工表面间的相互位置精度。

（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

（6）热处理要求及其它要求。

3.3选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

3.4工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备选择机床,选择夹具,选择刀具,选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

3.5机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。

⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样3.6编写设计说明书设计说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。

齐齐哈尔工程学院课程设计（论文）题目法兰钻床夹具设计课程设计（钻4x直径6孔）院（系）专业班级学生姓名指导教师成绩年月日中文摘要目录一、绪论 (1)（一）钻孔夹具方案设计 (1)（二）了解夹具总体设计的要求 (2)（三）钻床的发展趋势 (3)（四）钻床夹具的概述 (4)1.钻床夹具的特点 (4)2.钻床夹具的主要类型 (5)3.钻模类型选择 (6)4.钻套的选择 (6)5.钻模板类型 (7)二钻床夹具设计特点 (8)三、工件的夹紧计算及其选择 (10)（一）工件的夹紧 (10)（二）夹紧力的选择 (11)1. 夹紧力方向 (11)2. 夹紧力的作用点 (12)3.夹紧力的计算 (12)四、夹具结构分析与设计 (15)（一）夹具的夹紧装置和定位装置 (15)（二）钻孔与工件之间的切屑间隙 (17)（三）钻模板 (19)（四）定位误差的分析 (19)（五）钻套、衬套、钻模板设计与选用 (20)（六）确定夹具体结构和总体结构 (22)（七）夹具设计及操作的简要说明 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (29)一、绪论（一）钻孔夹具方案设计方案设计是夹具设计的重要阶段，它在分析各种原始资料的基础上，要完成下列设计工作：[1]①研究壳体零件原始资料，明确设计要求。

②拟订钻孔夹具结构方案，绘制夹具结构草图。

③绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求。

④绘制零件图。

从另外一方面来说，机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：[1](1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

高等教育自学考试毕业论文学生姓名：考籍号：专业年级：模具制造与设计题目：法兰盘的专用夹具设计指导教师：评阅教师：年月目录●前言..................................................................................................................................... - 4 -●............................................................................................................................................. - 5 -●. (5)● (5)●、确定生产类型 (5)●............................................................................................................................................. - 5 -●. (6)● (6)⏹粗基准的选择............................................................................................................ - 6 -⏹...................................................................................................................................... - 6 -●. (6)● (7)⏹工艺路线方案一........................................................................................................ - 7 -⏹...................................................................................................................................... - 7 -●、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (8)● (9)●........................................................................................................................................... - 12 -●.. (12)●： (12)●： (13)●： (13)● (13)⏹底座.......................................................................................................................... - 13 -⏹固定导向件.............................................................................................................. - 14 -⏹钻套、衬套的选择.................................................................................................. - 14 -⏹.................................................................................................................................... - 15 -●结束语............................................................................................................................... - 15 -●致谢............................................................................................................................... - 16 -●参考文献........................................................................................................................... - 17 -摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。

XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：CA6140卧式车床法兰盘（831004型号）的机械加工工艺规程及钻床夹具设计指导教师：职称:职称:目录摘要 (1)1、设计任务 (2)2、计算生产纲领、确定生产类型 (2)3、零件的分析 (2)4、确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (3)5、工艺规程设计 (4)5.2工件表面加工方法的选择 (4)5.3制定工艺路线 (6)5.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (7)5.5确定切削用量、基本工时(机动时间) (10)6、夹具设计 (37)6.1设计的要求 (37)6.2夹具设计的有关计算 (37)6.3定位误差分析 (38)6.4夹具设计及操作的简要说明 (39)总结 (39)致谢 (40)参考文献 (42)摘要机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。

机械制造业是制造农业机械、动力机械、运输机械、矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械，化工设备和工作母机等装备的部门。

机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业，不论是传统国民经济的装备部，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。

机械机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。

将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。

离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。

机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。

机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。

法兰盘夹具设计毕业设计法兰盘夹具设计毕业设计在工业生产中，夹具是一种重要的工具，用于固定工件以便进行加工和加工。

夹具的设计对于产品的质量和生产效率至关重要。

本文将探讨法兰盘夹具的设计，以及在毕业设计中如何应用这一技术。

一、法兰盘的概述法兰盘是一种连接管道和设备的重要部件。

它通常由两个法兰和一个密封垫片组成。

法兰盘的主要功能是连接和密封管道系统，以确保流体或气体的正常流动。

在工业生产中，法兰盘广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理等领域。

二、夹具的作用夹具是一种用于固定工件的工具。

它可以保持工件在加工过程中的稳定性，从而提高加工精度和效率。

夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件。

三、法兰盘夹具的设计要求1. 稳定性：法兰盘夹具的设计需要确保工件能够稳定地固定在夹具上，以避免加工过程中的振动和位移。

2. 精度：夹具的设计需要考虑工件的加工精度要求，以确保夹具能够提供足够的固定力和刚度，以保持工件的准确位置。

3. 可调性：夹具的设计需要考虑工件的不同尺寸和形状，以便夹具能够适应不同的工件。

4. 安全性：夹具的设计需要考虑操作人员的安全，以避免夹具在使用过程中产生意外伤害。

四、法兰盘夹具设计的步骤1. 确定夹具类型：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型包括平口夹具、U型夹具和V型夹具等。

2. 确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，确定夹具的结构。

夹具的结构应包括夹具底座、夹具夹持部件和夹具固定部件等。

3. 设计夹具夹持部件：根据工件的形状和尺寸，设计夹具夹持部件。

夹具夹持部件应具有足够的固定力和刚度，以确保工件在加工过程中的稳定性。

4. 设计夹具固定部件：根据夹具的结构和工件的特点，设计夹具固定部件。

夹具固定部件应能够牢固地固定夹具，以确保夹具在加工过程中的稳定性。

5. 进行夹具试验：设计完成后，进行夹具试验以验证夹具的性能。

夹具试验应包括夹持力、刚度和稳定性等指标的测试。