强捻织物开发实践

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棉与亚麻混纺强捻纱纬二重织物的开发与性能研究

关键词：强捻纱；棉与亚麻混纺；纬二重组织文献标志码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１ —６９０６．２０１３．０３．０１０
中图分类号：ＴＳ１０６．５
种方法生产工艺复杂，增加了织物成本．如何根据亚麻纤维的性能特点，合理地使用原料，开发出高档的夏装面料，对于纺织企业来说具有非常深远的意义．本文针对亚
麻织物的性能特点进行了织物设计，给出了织物生产的关键技术措施，对织物的性能进行了测试与分析．
物组织规格设计，指出了产品在生产过程中存在的问题并对存在的问题进行了分析，给出了产品生产的关键技术措施．通过对开发产品及对比样品的透气、透湿、柔软性及抗皱性能的测试与分析，得出结论：通过合理的设计，二重组织完全可以用于夏季轻薄型夏装面料．
１．１设计思路
亚麻纤维织物在穿着过程中，透气性好，但抗皱性差；在生产过程中，轻薄化较难．本次设计充分发挥亚麻原料的性能特点，同时尽量减少亚麻用量，以降低成
本，提高织物的抗皱性，做到织物轻薄、透气、抗皱．１．２原料的选择及纱支的确定经纱选用１２ｔｅｘ纯棉强捻纱，捻系数为６２３；纬纱选用１４．５ｔｅｘ强捻纱，原料为７０的棉和３０的亚

纯棉高支强捻纱在整浆联合机上的浆纱实践

利退绕。．
缠、打捻，成 “ 小辫”状，增加了准备和织造工序的难度，以增加摩擦力增加张力控制，加大张力，时纱线顺
度。为配合后道的筒纱定型，经纬纱卷绕采用大孔眼耐
・３２・
纯棉高支强捻纱在整浆联合机上的浆纱实践
总第２０５期
２．２．２不同退绕方向
易，减少二次毛羽的产生，尽量减少ＰＶＡ的使用。浆料
配方如表１所示：
在增大退绕张力的情况下，Ｚ捻强捻纱在筒子架上退绕顺利，但Ｓ捻强捻纱退绕时出现严重的打捻现象。为解决该问题，将Ｓ捻向的强捻纱进行反向退绕，同时针对锥形筒子大端在退绕时出现退绕 “ 死角 ”而引起纱线断
Ｉ］Ｉｔ１，间约３０分钟，出锅，常温晾干。纱和２根Ｓ捻纱间隔排列，纬向采用１根Ｚ捻纱和１根Ｓ捻中冷｛２．２整经架部分关键点纱间隔排列，经纱密度为３２３根门０ｃｍ，纬纱密度为３２７本项目采用ＺＬＧＡ８０２经浆联合机设备，将整经和浆根／１０ｃｍ，织物幅宽为１７０ｃｍ，采用平纹结构。纱放在一个工序中进行，减少了分别独立生产过程中对１．２纱线特点纱线的损害，但也存在着在正常整经、浆纱工序中所不该品种经纬纱均为ＣＪ７．３ｔｅｘ高支纱，纱线品质要求曾遇到的问题和困难。较高，因此对原棉的等级、ｉｉｇｌ：ｇ及加工工艺要求较高。２ｌ２ｌ１加大退绕张力采用１００％长绒棉在环锭纺纱机上进行纺纱，在倍捻机强捻纱虽然经过了高温蒸纱定型，但是捻度仍然不追捻到指定的捻度以保证纱线的捻度均匀，条干一稳定，在整经架上退绕时仍有捻缩，互相粘连，纠缠致，，但是表面毛羽相对较多，长度较长。经纱捻系数起小辫。为了解决这个问题，在整经架上采取了一系列

纺制S捻纱的生产实践

纺制Ｓ捻一般有两种方法，一种是不改变主手动逐锭将锭带反向运动，调节锭带盘及滚盘
３．长期加工优质ｓ捻纱的相应措施
要想长期地加工出优质Ｓ捻纱，保养好细纱机，减少断锭带和机件的损坏，还需做到以下
几点：
轴转向，直接改变锭带绕法。另一种是改变细左右位置，让锭带处于中央部位平稳运转，但
了车头尾端的空锭问题，车尾端的空锭可利用原滚盘和张力盘来解决，锭带长度比正常锭带
东禹城神禹纺织有限公司）
Ｉ６５４
ｌＦＯＲＴＵＯＲＬ００ＮＥＷＤ２１
４结束语、利用现有细纱机加工ｓ捻纱是完全可行的，而且不用增加其他机件，投入少．见效快，适
应性强，捻及Ｚｓ捻翻改容易，提高了细纱机的
适纺能力，增加了企业的经济效益。
２型细纱机由捻改Ｓｚ捻的生产
图２：中心矛Ｚ与蝴蝶牙咬合位置７２．成纱质量指标
轴承座架由左侧倒到右侧
ｓ《健带魏穿兰）ｓ（肇最毫扎转向Ｊ
№
捻度齿轮和捻度介齿轮轴承架，空锭
对于较先进的ＡＡ系列细纱机，车头传及Ｆ动部分在设计时就预留了加工Ｓ捻纱的捻度齿轮
ｓ（棼茂健带字法）ｓ（蜂馥电＃转向）Ｌ
１１．改变锭带的穿绕方法
对于７年代研制的细纱机，捻向在设计上０
是纺Ｚ捻纱，没有预留加工Ｓ捻纱的捻度齿轮和捻度介齿轮轴承架的位置，采取第一种纺纱方
法。改变锭带的穿绕方向，将锭带向车尾方向移动１只锭子，锭带在转动时，在滚盘上的位置是偏向车头侧，要想使锭带在滚盘的径向中心线上，需将滚盘沿主轴向车头侧移动ｌｍＯｍ一

强捻纱线织物的服用性能测试分析

纹织物的透气性较好。
表２织物透气性对比测试值
均采用了强捻纱线；布Ｆ的耐磨性最差，Ａ、、样而ＢＣ的居中。纱线捻度小，纤维在纱中束缚程度较小，其与物当体摩擦时纤维易从纱线中拔出来，织物的耐磨性变故差。但捻度过大时纤维在纱中的可移动性小，线刚纱硬，纱线自身的强力损失大，不利于织物的耐磨性，也
作者简介：吴铁￣（９５）男，１８一，在读硕士研究生，主要研究方向为纳米材料与功能性纺织品应用，－ｉｔｓｅ＠１６ｃｍ。Ｅｍａｌｅｎｙ２．ｏ：
最差，Ｂ、中。即使用强捻纱线织造的织物要比Ａ、Ｃ居
用一般纱线的织物透气性好。捻系数大在一定范围内
２１年第４０１期
测试分析
・５・３
使纱线密度增大，线直径变小，物紧度降低，物纱织织透气性有提高的趋势。在织物经密相近的情况下，透
气性取决于纬密，密越大织物透气性越小，以Ａ纬所比Ｂ透气性稍好。就织物组织而言，纹织物交织点平最多，浮长线最短，纤维束缚较紧密，透气性小；故而斜
表明，强捻纱线织物的透气性和耐磨性都优于普通棉织物；纱线线密度和捻度，织物组织及经纬密度直接影响织物的透气
性和耐磨性。

搓捻纺的起绒织物片梭织造

搓捻纺的起绒织物片梭织造
任青年
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】1995(000)003
【摘要】本文经实践，具体阐述涤粘搓捻纺线采用瑞士ＰＵ型－１３０片梭织机，制织２ｍ以上起绒织物的生产工艺，以使织品呈现出“绒毛平整、蓬松柔软、坚牢耐用。

”的外观特点。

【总页数】6页(P48-53)
【作者】任青年
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS105.42
【相关文献】
1.片梭织机织造化纤长丝强捻织物和防羽绒布工艺探讨 [J], 王文芝;赵堂英;王秀荣;张桂英
2.浅析玻璃纤维无捻粗纱机织物织造设备 [J], 徐艳春;张德刚;孙晓红;程涛;高鸽
3.钟纺聚氨酯纺粘型非织造织物的发展 [J], 王雪良
4.再生纤维素强捻轻薄织物织造技术探讨 [J], 吕治家; 丁吉利; 胡元元
5.用喷气织机织造强捻涤长丝织物研究 [J], 蔡人晨;姚正元
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强捻纱面料浆纱工艺研究与实践

强捻纱面料浆纱工艺研究与实践王艳芳【摘要】Strong twist yarn fabrics production, will meet the yarn twist contraction kink problem, seriously affect the process of produc-tion. This paper sizing process adjustment, improve the sizing covering appropriately, tension control sizing paragraphs, especially when the warp unwinding of elongation and the leaching pulp slurry tank elongation, research and practice, to prevent the strong twisting warp twist con-traction, secure in the hot wet environment so as to provide favorable conditions for normal sizing and weaving.%强捻纱面料的生产，会遇到纱线捻缩扭结的问题，严重影响各个工序的生产。

本文通过对浆纱工艺调整，适当提高浆纱的被覆性，控制浆纱各段张力，特别是经纱退绕时的伸长、浆槽中的浸浆伸长等研究与实践，防止强捻经纱在热湿环境中捻缩扭结，从而为正常的浆纱、织造提供有利条件。

【期刊名称】《西部皮革》【年(卷),期】2016(038)016【总页数】2页(P14-15)【关键词】强捻纱;退绕张力;浆料;浆纱工艺【作者】王艳芳【作者单位】山东科技职业学院，山东潍坊261053【正文语种】中文【中图分类】TS105通常我们说的强捻纱，一般是指捻系数比正常纱捻系数要高的多的纱线。

纯毛强捻产品开发实践

列为２２，经根数为４１根，机经、密为２０ＡＢ总４６上纬２ × ２５根／Ｏｍ２１ｃ。
１２３织物组织结构（图２）．．
根据上述工艺难点，本文设计了优化工艺参
数。
（１）细纱定形：温度偏低、时间偏短掌握，具体采用工艺温度为６－０ ℃，５８时间为２－０ｍｎ０３ｉ。（）筒子纱定形：温度９－Ｏ ℃，２０１０蒸纱时间
在不同的综框上。
（）３强捻织物密度小导致上浆辊易过浆。（）４整经和卷轴各段张力直接影响经轴质量，张力过大，纱线断头增加，但张力太小，纱线又容易纠结在一起，引起意外牵伸断头。
很大的改进，织造效率由２％高到７％０提０。关键词：纯毛；强捻织物；上浆；织造
０前言
随着生活水平的提高，人们对服装的服用性能也提出了更高的要求，不仅仅要求美观、保暖，而且更追求舒适、得体。因此，生产企业也不断推陈出新，高
类产品的生产难点较多，从生产工艺设计以及整经、织造等几个主要工序，利用排列组合法进行生
产实践，得出最优工艺和设备参数，生产出理想产品；强捻纱强度较低，经纱同向捻（Ｚ和正Ｚ× 捻）
反捻（ｚ×Ｓ）捻两种捻向的纱容易相互纽结，织造工序难度增大，但是通过不断摸索实践，使其得到
１产品设计
本文所述强捻产品，主要归纳为两大类型。

NO.7-Ⅱ型自动络筒机生产T11.8tex强捻纱的技术探讨

６００３５
３１２选择合理的加捻气压及加捻时间。加捻气压．．的大小及加捻时问的长短，直接影响捻接头的外观及强力。为了保证强捻纱的捻接强力，我们将加捻气压
由６０．ｃ２．￣ｍ调整到６５．ｃ２／．￣ｍ。对加捻时间的长短，／
）１（
维普资讯
堕
》
２６（第７期）０．总ｌｏ３
Ｎ７一Ⅱ型自动络筒机Ｏ．生产Ｔ．ｔｌ８ｅ１ｘ强捻纱的技术探讨
杨雯静吕颖
（陕西风轮纺织股份有限公司）
前言
．
因此，解决好以上三个问题是生产好Ｔ１８ｘｌ．ｔ强ｅ
定型，其稳定率如下表５：表４Ｔ１８ｅ捻纱蒸纱稳定率试验结果ｌ．ｔｘ强
蒸纱温度
（）
８０９０．
管纱稳定率
（％）
１４３．２４２．
筒纱稳定率（％）
外层
２．１２４６８．
纱杆位置在３５ｍ一４０ｍ范围之内效果最佳。．ｎＩ．ｍ
捻纱的关键。
２０年７月份，０５我公司继生产了Ｊｌ．ｔ强捻Ｃ１７ｘｅ
纱、Ｃ２４ｅ强捻纱后，Ｊ１．ｔｘ又开发生产了Ｔ１８ｘｌ．ｔ强捻ｅ纱品种，其织物Ｔ１８Ｔ１８２８２８１１ｌ．１．６／２强捻纱品种／／
３主要技术措施
对捻接外观质量也有影响。因此把捻接外观不良及
１原纱条件及主要工艺参数
１１原纱条件（．见表１）
表１Ｔ１８ｅｌ．ｔｘ强捻纱主要技术指标

莱赛尔强捻绉布上浆工艺探讨

莱赛尔强捻绉布上浆工艺探讨1 引言经纬双向莱赛尔强捻绉布，具有轻薄、凉爽、吸汗等优点，布面风格独具特色。

该产品技术含量高，利润空间大，具有较高的附加值，长期以来倍受市场青睐。

但是，由于纱线捻度大，纤维抱合紧密，加工过程中上浆比较困难，被覆质量难以保证，浸透率又较低，织造过程中扭结和捻缩现象比较频繁，导致布机断头率高，布面疵点多，织造效率难以提高，以至于限制了该产品的开发和应用。

为解决上述问题，我们从优选浆料配方以及合理确定浆纱工艺路线入手，经过多次反复试验，逐步解决了莱赛尔强捻纱绉布在生产中出现的诸如纱线易捻缩、扭结、倒断头、爆断头等技术难题，成功开发出L13.8/13.8 405.5/268 175，经纬纱捻度均为190捻/10cm，经纱捻向为Z捻，纬纱捻向为S捻的双向绉布,满足了市场的需要。

2 莱赛尔强捻纱捻缩和扭结的解决方案2.1 莱赛尔强捻纱捻缩的扭结成因莱赛尔纤维(俗称天丝)是以天然植物纤维为原料生产的，属于绿色纤维，具有天然纤维和合成纤维的多种优良性能。

莱赛尔纤维中的大分子之间靠氢键联接保持其形态，在纺纱加捻过程中，纤维之间的抱合与纠缠能够在一定程度上维持纤维的曲折形态。

但随着捻度的进一步增加，这种折曲状态越来越难于维持，于是在纤维扭曲内应力的作用下，纱线有退捻的趋势。

而当纱线在松弛状态下，纤维的这种扭曲内应力就会使纱线产生捻缩和扭结现象。

在浆纱过程中，纱线的捻缩和扭结会在干分绞时产生过多的断头，影响浆轴质量，甚至造成浆纱机无法正常开车。

而在织造时，纱线的捻缩和扭结一方面会因综、筘、停经片的剧烈摩擦而使纱线断裂，另一方面又很容易造成开口不清，引起经缩、断经、错纹等，极大地影响织物质量和织机效率。

2.2 强捻纱捻缩和扭结的解决方案经纬双向莱赛尔强捻绉布造成捻缩和扭结的原因是多方面的，有纬纱的原因，也有经纱的原因。

而在经纱方面有浆纱的原因，也有织造的原因。

纬纱在加工时可以适当采用较高强度的热定型加以解决。

纯棉特细紧密纺双绉织物的生产体会

Ａｃｏｄｎｏｙｒｉｋｒｂｅｎｗａｉｇｈｒｗｓｙｒｓｓｔｉｅｖｎｒｐｒｔｒｒｃｓ．Ｗａｐｎｅｓｏｃｒｉｇｔａｎｋｎｙｐｏｌｍｓｉｅｖｎ，ａｄｔｉｔａｎｗａｅｎｗａｉｇｐｅａａｏｙｐｏｅｓｒｉｇｔｎｉｎｗｓｃｎｒｌｄｓｉｈｌａｇｒＴｅｓｅｉｌｐｏｅｓｎａｄｐｅｉｃｕｉｇｍｉｄｅｃｎｅｔｔｎａｄｐｅｓｒ，ｏｅａｏｔｌｌｔｌｒｅ．ｈｐｃａｒｃｓｉｇｗｓａｏｔｄ，ｎｌｄｎｄｌｏｃｎｒｉｎｒｓｕｅｌｗｒｏｅｇｙａｏｖｓｏｉ，ｅｓａｅｃｖｒｄａｄｄｕｌｉｅｂｘｒｄｃｎｉｉｇｐｒｅｔｇｐｒｐｉｔｌ，ｓｎｅｓｗｉｒｗｔｏｔｉｃｓｔｒ —ｏｋｄ，ｏｅｅｎｏｂｅｓｏ，ｅｕｉｇｓｚｎｅｃｎａｅａｐｏｒａｅｙｕｉｇｌｓｔｏｉｕｙｚｈｈ
ＰＡｎｗａｉｒｃｓ，ｏｎｉ，ｈｄｐｏｅｓｇａｄｗｆｉｓｒｎｒｃｓｎｅｅａｊｓｄｐｏｅｌｉａｙＶ．Ｉｅｖｇｐｏｅｓｌｍｔｓｎｓｅｒｓｉｎｅ — ｅｔｇｐｏｅｓｇｗｒｄｕｔｒｒ．Ｆｎｌｎｏｅｏｃｎｔｎｉｉｅｐｙｌ
ｄｅｅｔａｓｄｂｙｈａｄｔｓａｎｃｎｂｅｕｅｌｏｅｆｃｅｙｃｎｂｅｃｄ９５％，００ｗｉｔｐｅｅｅｒｏｔｎｆｃｓｃｕｅｒｗｉｔｙｒａｅｒｄｃｄ，ｏｍｆｉｉｎｃａｅｒａｈｅ２０ｔｓｒｍｔｒｐｕｅｃｔｏ

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处加梳纱筘，梳纱筘控制线面宽度，用从而使纱线在压浆辊处密度增加，盖系数由１覆６提高到２，５减少过浆现象。浆槽覆盖系数
在２以下，Ｏ应采取此方案。
－
料配方及上浆工艺，大大改善和提高细支能高密织物的浆纱质量及织造效果，高喷气提织机的织造效率，造良好的社会效益和经创济效益。
（）１经纬筒子经蒸纱后再使用。（）２降低整经边线密度，空一筘齿摆１每
根线。
（）３增加浆槽覆盖系数，浆纱时在经轴架
１织前准备主要问题
（）经纱捻度大，１５１为６ｏ捻／整经退ｍ，绕打捻。９６平滑剂用量，少Ｐ减ＶＡ，但能降低浆不
第２期
停装置）状态，动关车。发
采取措施：
生产实践
（）加大加压重量，则会过浆，不４应否如
具备重压条件，可在主压辊包布，决过浆问解
题。
（）轴时捋小把（ｃ，线崩直，１上５ｍ）纱保证停经片、丝处无绞线后，放停经片、综再综
３９
纱成本，可以提高浆纱好轴率，少布机织还减
造时的继经继纬，提高喷气织机的织造效率。（）生产实践证明，理调整和优化浆４合
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《天津纺织科技＞２液配方瘟以渗５上浆
透为主，分绞。采用高浓低粘Ｋ２Ｏ．粉易ＯＣ淀浆低湿上浆，浆率５。上（）锅下部气门严防漏汽，用布覆６浆或盖，止蒸汽造成纱线解捻。防（）经根数少，纱在湿状态下不加湿７总浆分绞，减少纱线抒捻。（）速仅开７－８ｒｉ，开锡林汽，８车＂ｍ／ｎ只－－ａ不开烘房汽，持一定凰潮，速正棠后再开保车齐气压。（）满足退绕情况下，槽张力略大，９在浆
２ｍ）纬断自停针在打纬时提前检测纬纱ａｒ，状态，大距织口的距离，加减少无故停车。（）纬自停针仍采用１２ｍ直径的４断．ｒａ针，粗弹性好，强捻纬纱张力大，测有针对检
先后试织Ｊｏ／ｓ５． ×５ ×３． ” Ｃｌｏ２９１３７５强捻布，Ｃｏ／ｓ６８ｏ强捻布，Ｃ１ｏＪｌｏ２４６５ ” ｘｘＪ２／
（）２整经轴边为股线，线为单纱，地地边
纱线支数差异大，成边厚，纱时断边。造浆
丝到位，紧好钢筘。
（）大络纬张力，小卷装尺寸。２加减
（）３重新确定断纬自停针安装规格，由原
８６改为７６，：．．即２片在上，心偏前时，下断纬自停针距织口ｌｍ，深人织口（ｃ针１～
（）３经纱为同向强捻（Ｚ捻）浆纱退绕Ｚ，
时易出扭结，易崩直，不解决遇湿遇热解捻是关键。
（）常强捻织物密度较小，４通浆槽覆盖系数小，压浆辊易过浆。
（）５浆纱各段张力直接影响退绕时纱线
手，织造关键在于减少无故停及横档。
［关键词］强捻织物；同向加捻ｉ捻｝解无故停
’ ：一。
纺织品市场已进入求新、特，求高求追档、舒适的时期，再是低成本的竞争，不而是进入具有一定技术含量，产具有高附加值生产品的竞争，场对强捻织物（向或异向加市同捻）有极大需求，们紧紧适应市场潮流，我不断接单试织了几种强捻织物，织物具有纯该棉品种的吸湿透气，又兼有麻纱品种的纱的质感，薄，适，理想的高档夏季服装及轻舒是装饰面料，具有广阔的市场前景，品种毛利高达百台３５万元，造有梭织机高毛利。创
解捻，张力过大，过纱线承受力，成意外超造牵伸断头；张力小，同样因松弛解捻断头。断
头多集中在出烘房处，呈柳条状，经分绞杆处
断头，顶梳纱筘。
采取措施：
２４６×５捻布，类产品浆纱关键ｓ７ ×７Ｏ强该在于浆轴张力及浆轴质量，造关键在于解织决无故停及横档，结历次试织经验，总确定了较为适合浆纱织造工艺，布达到客户认可。样
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０一
《天津纺织科技》２００６年
第２期
… 一一－生产实— ‘ 踱
强捻织物开发实践
王晓青史文焕李金海孙玉云
（天纺集团天一有限公司）
［摘
要］强捻织物关键在于攻克浆纱轴难关，调整浆纱各段张力．，从解决策纱解捻入