装卸作业标准检查表
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装卸区域检查表
装卸区域检查表
背景
各企业在装卸区域需要定期进行检查，以确保工作环境的安全性和合规性。
本检查表可用于记录装卸区域的检查情况，以便对发现的问题进行跟踪和整改。
检查内容
1. 装卸道路和区域：
- 是否清洁，无杂物和障碍物。
- 是否有明确的标示和警告标志。
- 是否有足够的照明设施。
2. 装卸设备和工具：
- 是否处于正常工作状态，无明显损坏。
- 是否定期维护和保养。
- 是否有正确的使用说明书和安全操作规程。
3. 安全设施和防护措施：
- 是否有消防设施和灭火器。
- 是否提供适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 是否设置了紧急报警装置和紧急疏散通道。
4. 作业人员：
- 是否接受过必要的安全培训。
- 是否按规定进行安全操作。
- 是否佩戴个人防护装备。
检查流程
1. 设定检查周期和责任人。
2. 根据检查内容，逐项进行检查。
3. 记录检查结果和发现的问题。
4. 对问题进行分类和整理，制定整改计划。
5. 按计划执行整改，并记录整改情况。
6. 定期复查已整改的问题，确保问题的彻底解决。
示例表格
结论
通过定期使用装卸区域检查表进行检查，可以及时发现问题并进行整改，保障装卸区域的安全性和合规性。
同时，建议根据检查结果制定相应的培训计划，提高作业人员的安全意识和操作技能。
车辆装卸安全检查表模板(可修改)
车辆装卸安全检查表
检查员
检查时间
序号
检查项目
是否合格
待整改项
是
否
1
严禁携带香烟、打火机、手机等带入作业现场是否已做到位。
2
作业人员是否穿工作服，是否按要求配置保护手套、保护目镜等。
3
车辆停车牌、三角木块是否齐全。
4
常用抢险工具是否准备。防爆手电是否备好、可用。
5
接地钳夹、连接线是否完好。
6
静电接地线是否导通。
17
岗位是否做好操作记录。
18
现场环境卫生是否整洁、畅通。
19
交接班是否落实。
20
车辆安全阀门是否关闭，状况是否良好。
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
软管接口垫片、货品标志是否完好。
8
管道出口阀门是否泄漏。
9
管道压力表是否正常。
10
罐阀门接口处、泵阀门等处是否泄漏。
11
应急喷淋是否完好、可用。
12
工作场所照明、电气是否完好。
13
装车台踏板是否完好。
14
消防器材是否齐全完好。
15
消防器材周围是否堆放其它物品。
16
本岗的操作规程、防火制度、应急措施是否牢记。
检查员
检查时间
序号
检查项目
是否合格
待整改项
是
否
1
严禁携带香烟、打火机、手机等带入作业现场是否已做到位。
2
作业人员是否穿工作服，是否按要求配置保护手套、保护目镜等。
3
车辆停车牌、三角木块是否齐全。
4
常用抢险工具是否准备。防爆手电是否备好、可用。
5
接地钳夹、连接线是否完好。
6
静电接地线是否导通。
17
岗位是否做好操作记录。
18
现场环境卫生是否整洁、畅通。
19
交接班是否落实。
20
车辆安全阀门是否关闭，状况是否良好。
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
软管接口垫片、货品标志是否完好。
8
管道出口阀门是否泄漏。
9
管道压力表是否正常。
10
罐阀门接口处、泵阀门等处是否泄漏。
11
应急喷淋是否完好、可用。
12
工作场所照明、电气是否完好。
13
装车台踏板是否完好。
14
消防器材是否齐全完好。
15
消防器材周围是否堆放其它物品。
16
本岗的操作规程、防火制度、应急措施是否牢记。
车间标准作业检查表
点检员工作业顺序与标准作业是否一致，存在哪些差异
改善建议或意见
车间标准作业检查表日期点检工位操作者检查人是否进行培训点检员工作业顺序与标准作业是否一致存在哪些差异改善建议或意见标准作业检查目的及流标准作业指导书是否有效目的
（
日期 标准作业指导书 是否有 是否进行培训 检查人 标准作业检查目的 及流程 目的： 使员工养成遵守标 准作业的习惯，实 现质量受控，准时 生产。 检查流程： 检查人员现场观察 员工实际作业顺序 与标准作业指导书 作业顺序是否相 符； 作业过程与作业完 毕后是否进行自检 。 如不相符请详细写 出不相符内容，填 写在左侧第一方框 内。 以标准作业为核 心，以人、机、料 、法、环等各个方 面您有何建议或意 见，请将该内容填 写在左侧下方方框 内。
危险化学品企业装卸车安全专项检查表
8
现场检查，汽车是否安装阻火器。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
9
现场检查，槽车是否定位并熄火。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
10
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
况的通报》（安委办〔2017〕19号）
4
易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所，应设防静电专用接地
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第9.3条
5
甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管，装卸车鹤位之间的距离不应小于4m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（安监总政法﹝2017﹞15 号 ）
3
应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
查现场、查资料
《国务院安委会办公室关于山东临沂金
誉石化有限公司“6•5”爆炸着火事故情
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
6
甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小于8m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
7危险化学品装货前是否严格来自行“六必查”制度查现场
现场检查，汽车是否安装阻火器。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
9
现场检查，槽车是否定位并熄火。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》（安监总管三〔2012〕103号）
附件8：储运系统隐患排查表。
10
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
况的通报》（安委办〔2017〕19号）
4
易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所，应设防静电专用接地
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第9.3条
5
甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管，装卸车鹤位之间的距离不应小于4m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（安监总政法﹝2017﹞15 号 ）
3
应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
查现场、查资料
《国务院安委会办公室关于山东临沂金
誉石化有限公司“6•5”爆炸着火事故情
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
6
甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小于8m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准（2018年
版）》（GB 50160-2008）第6.4.2条
7危险化学品装货前是否严格来自行“六必查”制度查现场
槽车装卸作业安全检查表
检查人员：
序号
槽车装卸作业安全检查表
检查日期：
检查内容
记录编号：
符合性
1 灌装作业票已开具 2 危险化学品槽车检查表已填写 3 车顶竖有黄底黑字“危险品”字样Байду номын сангаас三角灯 4 车尾有橡胶扁铜芯静电接地线，长度适中 5 排气管安装合格的火星熄灭器（阻火器） 6 配备二只有效的灭火器及劳保用品 7 车辆必须携带“危险品准运证、危险品车辆驾驶证、危险品押运证” 8 车辆轮胎无“光头胎、钢丝胎” 9 槽车随车人员无携带火种进入栈台，无穿带铁钉鞋的人员进入栈台 10 所有人员携带的通讯工具必须关机 11 静电接地措施已落实 12 装卸作业过程中，周边区域无用火、抢修等作业 13 外来随车人员已在《外来车辆、人员安全告知书》及作业票上签字 14 按规定的路线慢速行驶（限速5km/小时） 15 车辆钥匙已上交 16 接地、防滑动措施已落实 17 雷击天气、附近发生火灾、泄漏、液压异常等情况，必须立即停止装车 18 装卸期间，操作人不得离开岗位 19 其它事项按装卸作业操作规程执行
备注
说 明： 1.在符合性一栏，若符合则打“√”，若不符合则打“×”，无此项时打“/”。
序号
槽车装卸作业安全检查表
检查日期：
检查内容
记录编号：
符合性
1 灌装作业票已开具 2 危险化学品槽车检查表已填写 3 车顶竖有黄底黑字“危险品”字样Байду номын сангаас三角灯 4 车尾有橡胶扁铜芯静电接地线，长度适中 5 排气管安装合格的火星熄灭器（阻火器） 6 配备二只有效的灭火器及劳保用品 7 车辆必须携带“危险品准运证、危险品车辆驾驶证、危险品押运证” 8 车辆轮胎无“光头胎、钢丝胎” 9 槽车随车人员无携带火种进入栈台，无穿带铁钉鞋的人员进入栈台 10 所有人员携带的通讯工具必须关机 11 静电接地措施已落实 12 装卸作业过程中，周边区域无用火、抢修等作业 13 外来随车人员已在《外来车辆、人员安全告知书》及作业票上签字 14 按规定的路线慢速行驶（限速5km/小时） 15 车辆钥匙已上交 16 接地、防滑动措施已落实 17 雷击天气、附近发生火灾、泄漏、液压异常等情况，必须立即停止装车 18 装卸期间，操作人不得离开岗位 19 其它事项按装卸作业操作规程执行
备注
说 明： 1.在符合性一栏，若符合则打“√”，若不符合则打“×”，无此项时打“/”。
起重机械安装拆卸作业安全检查表
4
起重机械安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续。
5
起重机械安装拆卸作业前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
6
起重机械安装拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
7
起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。
起重机械安装拆卸作业安全检查表
标段：工点：日期： 年 月 日编号：
序号
相关要求
检查意见
1
起重机械安装拆卸作业必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。
2
起重机械安装拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。
3
起重机械安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
11
辅助起重机械的起重性能必须满足吊装要求，安全装置必须齐全有效，吊索具必须安全可靠，场地必须符合作业要求。
12
起重机械安装完毕及附着作业后，应当按规定进行自检、检验和验收，验收合格后方可投入使用。
施工
单位
审核
意见
签章
年 月 日
监理
单位
审核
意见
签章
年 月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
8
遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，严禁起重机械安装、拆卸和顶升作业。
9
塔式起重机顶升前，应将回转下支座与顶升套架可靠连接，并应进行配平。顶升过程中，应确保平衡，不得进行起升、回转、变幅等操作。顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接。
10
起重机械加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。附着装置必须符合标准规范要求。拆卸作业时应先降节，后拆除附着装置。
起重机械安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续。
5
起重机械安装拆卸作业前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
6
起重机械安装拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
7
起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。
起重机械安装拆卸作业安全检查表
标段：工点：日期： 年 月 日编号：
序号
相关要求
检查意见
1
起重机械安装拆卸作业必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。
2
起重机械安装拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。
3
起重机械安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
11
辅助起重机械的起重性能必须满足吊装要求，安全装置必须齐全有效，吊索具必须安全可靠，场地必须符合作业要求。
12
起重机械安装完毕及附着作业后，应当按规定进行自检、检验和验收，验收合格后方可投入使用。
施工
单位
审核
意见
签章
年 月 日
监理
单位
审核
意见
签章
年 月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
8
遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，严禁起重机械安装、拆卸和顶升作业。
9
塔式起重机顶升前，应将回转下支座与顶升套架可靠连接，并应进行配平。顶升过程中，应确保平衡，不得进行起升、回转、变幅等操作。顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接。
10
起重机械加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。附着装置必须符合标准规范要求。拆卸作业时应先降节，后拆除附着装置。
行吊作业安全检查表
□装防腐油管时一名行吊工两名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□行吊卸裸油管时一名行吊工，三名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□作业人员状态完好，防护用品均按要求佩戴。
□安全员对装卸车的路线及相关要求已告知作业人员。
□安全员对装卸车行程范围的路线、场地已进行检查，确定无安全隐患。
□安全员对吊装带（钢丝绳）已进行检查，均完好。
.编号：KN/JL-08/CX-21
行吊作业安全检查表
NO：
□装车□卸车□人工□抓管机□车载吊车□防腐油管□裸油管
日期/时间
库管员
安全员
操作人员
检查内容（完成下列工作后在“□”中打“√”）：
□安全员已主持召开装卸油管行吊作业安全会议（现场对“检查内容”进行逐一告知、核实）。
□生产办人员已指定了卸车地点；库管员已指定了装车地点。
□装卸车时辅助人员在管子高于人的高度时未去扶。
□行吊装卸油管未在5级以上大风天气作业。（因风的因素导致管子微动）
□下雨天未从事装卸油管作业。
□天黑时未从事行吊装卸油管作业。
□高温天气行吊装卸油管，装卸完一车后已按规定停10分钟再装卸第二车。
□装卸油管作业结束后行吊工已按规定将行吊摆放至规定位置并在运行记录上签名。
□行吊工在吊运油管时无斜拉歪拽现象。
□行吊装卸油管作业时吊装带、钢丝绳间距未小于500mm。
□装卸油管时辅助人员在挂好吊装带或钢丝绳找好平衡后能够及时下管垛站在安全位置。
□装防腐油管时行吊工能够按规定低空行走，越垛时升离垛顶500mm，过垛后再降至低位。
□装防腐油管时行吊工能够按规定将管子吊运至车厢边等管子平稳后再上升、平移，平移过车厢栏杆后立即下落。
□抓管机卸裸油管时生产办已指定了位置，库管、安全员已到位。
□行吊卸裸油管时一名行吊工，三名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□作业人员状态完好，防护用品均按要求佩戴。
□安全员对装卸车的路线及相关要求已告知作业人员。
□安全员对装卸车行程范围的路线、场地已进行检查，确定无安全隐患。
□安全员对吊装带（钢丝绳）已进行检查，均完好。
.编号：KN/JL-08/CX-21
行吊作业安全检查表
NO：
□装车□卸车□人工□抓管机□车载吊车□防腐油管□裸油管
日期/时间
库管员
安全员
操作人员
检查内容（完成下列工作后在“□”中打“√”）：
□安全员已主持召开装卸油管行吊作业安全会议（现场对“检查内容”进行逐一告知、核实）。
□生产办人员已指定了卸车地点；库管员已指定了装车地点。
□装卸车时辅助人员在管子高于人的高度时未去扶。
□行吊装卸油管未在5级以上大风天气作业。（因风的因素导致管子微动）
□下雨天未从事装卸油管作业。
□天黑时未从事行吊装卸油管作业。
□高温天气行吊装卸油管，装卸完一车后已按规定停10分钟再装卸第二车。
□装卸油管作业结束后行吊工已按规定将行吊摆放至规定位置并在运行记录上签名。
□行吊工在吊运油管时无斜拉歪拽现象。
□行吊装卸油管作业时吊装带、钢丝绳间距未小于500mm。
□装卸油管时辅助人员在挂好吊装带或钢丝绳找好平衡后能够及时下管垛站在安全位置。
□装防腐油管时行吊工能够按规定低空行走，越垛时升离垛顶500mm，过垛后再降至低位。
□装防腐油管时行吊工能够按规定将管子吊运至车厢边等管子平稳后再上升、平移，平移过车厢栏杆后立即下落。
□抓管机卸裸油管时生产办已指定了位置，库管、安全员已到位。
危险化学品装卸作业条件安全检查表.doc
危险化学品装卸作业条件安全检查表单位：主要负责人：检查时间：序号条款是否涉及具体存在问题描述检查确认人审核确认人1 装卸车设施1.1 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：1.1.1 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；1.1.2 甲 B、乙 A 类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于 8m；4m；易燃液体的装卸车鹤位之间的距离，不应小于1.1.3 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离，不应小于5m ；站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位 l0m 以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀 ;装卸毒害品时应设置远程切断装置。
1.1.4 甲 B、乙、丙 A 类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；1.1.5 甲 B、乙、丙 A 类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；1.1.6 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
1.2 液化烃汽车的装卸设施应符合下列规定：1.2.1 液化烃严禁就地排放；1.2.2 低温液化烃装卸鹤位应单独设置；1.2.3 汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于 4m；1.2.4 1.2.5 1.3 1.4 1.51.61.7 1.8 1.9 双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于 8m；在距装卸车鹤位10m 以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m。
装卸作业区内操作平台的扶梯入口处、泵区应设置人体静电消除器。
可燃气体、液体罐车的静电接地设施应与装车台接地网连接良好，应采用静电超限报警装置。
装卸现场应安装视频监控系统，满足对装卸车辆和装卸作业实施全方位、全过程、高清晰监控，资料至少保存一个月。
易燃液体的装卸输送泵与输送极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）职业性接触毒物物料的泵应单独布置。
货物装卸安全检查表(可修改)
6
装卸点是否配备消防器材等应急器材
7
装卸货物种类及数量是否确认
8
装卸人员是否正确穿戴合格的劳动防护用品
9
车辆人员和作业人员是否同时在现场监护
10
装卸时车辆接地是否完好，车管连接是否完好，无泄漏
11
作业现场是否彻底清洁干净
12
运输车辆装卸口是否关闭，车辆安全状态是否完好
13
14
15
20_____年___月货物装卸安全检查表
检查员
检查时间
序号
检 查 内 容
是否存在问题
整改情况
备注
1
作业前严格查验运输许可证、营运证、驾驶员押运员证书情况
2
检查车辆资质情况，车牌号码
3
检查罐车颜色、环车色带、标识、告知牌是否符合要求
4
检查罐体外泄漏，车体是否有效接地
装卸点是否配备消防器材等应急器材
7
装卸货物种类及数量是否确认
8
装卸人员是否正确穿戴合格的劳动防护用品
9
车辆人员和作业人员是否同时在现场监护
10
装卸时车辆接地是否完好，车管连接是否完好，无泄漏
11
作业现场是否彻底清洁干净
12
运输车辆装卸口是否关闭，车辆安全状态是否完好
13
14
15
20_____年___月货物装卸安全检查表
检查员
检查时间
序号
检 查 内 容
是否存在问题
整改情况
备注
1
作业前严格查验运输许可证、营运证、驾驶员押运员证书情况
2
检查车辆资质情况，车牌号码
3
检查罐车颜色、环车色带、标识、告知牌是否符合要求
4
检查罐体外泄漏，车体是否有效接地
甲醇装卸作业安全专项检查表
装卸作业区不应进行非装卸作业活动。
罐车进出作业场所是否由专人引导、指挥，查验资质证照。
装卸人员是否检查罐车的安全设施是否有效，罐车排气管是否安装防火罩。
罐车是否停车熄火并使车头向外。
装卸车鹤管、管道、罐车是否跨接和接地。 是否有专人在现场监视，非工作人员不应进入装卸区，装卸人员和罐车驾驶员不应离 开现场。 雷雨大风等恶劣天气是否停止装卸作业，是否避开高温时段作业。 罐车熄火作业前是否静置15分钟。
不应在作业场所内抛掷、拖拉、滚动和敲打金属物品。
作业人员在作业场所是否使用防爆工具及防爆电气设备。 作业场所是否配备消防器材和设备，是否摆放在上风处。 可燃气体浓度检测报警装置、应急救援器材是否定期维护保养。 所有防雷防静电设施、电气设备、接地设施、仪表及个人防护用品是否定期检测并建 装卸作业区是否设置遮雨棚。
检查组长： 项目
一、一般规定
二、装卸作业
甲醇装卸作业安全专项检查表
成员： 检查内容
是否建立健全相关规章制度和岗位操作规程，是否建立岗位责任制和应急救援管理制 度，是否建立风险评估和隐患排查双控机制。 作业人员是否经培训合格。
时间： 检查、鞋、帽、手套。
作业过程中作业人员是否避免燃料接触口、眼、皮肤等。 作业场所内不应携带手机和火种，不应吸烟、使用明火。 作业完毕后是否清洗面部和手部。 不应在作业场所内进行修车和洗车作业。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9、作业结束后清理干净作业现场杂物，垃圾和剩余的垫料分别送到指定地点。
吨
袋
作
业
标
准
1、货物挂钩牢固，按要求起落勾。
2、严格按照船舶《配载图》进行装船作业，舱内货物均衡装卸，堆码时袋口
朝上层层摆正，严禁斜放、倒放或将吨袋系子夹在两袋中间。
3、货物进舱前将表面杂物清理干净，货物外包装规格相同或相近的码成一排。
3、船舶作业结束，输送管内货物清理干净，送到指定地点。
项
目
检 查 内 容
检 查 确 认
符合（√）
不符合（×）
卷
板
及
卷
钢
作
业
标
准
1、装卸工人作业前对使用工索具严格检查，作业中严禁超负荷作业，作业中
每2小时对使用工索具进行一次检查。
2、作业期间禁止使用设备将链条、钢丝板带直接抽勾。
3、机械协助发杆作业时，舱内有足够的机械作业空间。
4、舱内货物摆放整齐，严禁偏重、集重，货物摘钩前必须用木楔塞牢，防止
滚动。
5、机械作业时禁止用叉尖挑卷钢钢带，造成散捆。
6、舱内货物隔票清楚，严禁将外包装损坏。
7、舱内货物严格执行大不压小、重不压轻作业标准。
8、随时清理作业范围内的杂物，备用的垫料及工索具整齐堆码在不影响人员、车辆和机械作业的位置。
4、撒漏的货物及时清理，并放到指定位置。
5、作业结束后清理干净作业现场杂物，垃圾和剩余的物料分别送到指定地点。
6、遇到雨天，停止作业，货垛进行苫盖，船舶及时盖舱。
粮
食
作
业
标
准
1、装载机作业前清理干净，铲斗内干净无杂物。
2、货物装舱前验舱，舱内无积水及杂物。
3、使用抓斗作业时，抓斗闭合不撒漏。
4、需要平舱时，清理干净下舱机械不污染货物。
13、船舶作业结束前，调整船舶吃水，达到船舶装载及适航要求。
散
货
作
业
检
查
1、严格按照船舶《配载图》进行装船作业，舱内货物均衡装卸，禁止挖井、
留山。
2、每工班作业结束，船舶甲板及门机轨道内撒漏的货物清理干净。
3、煤炭装船期间严禁有自燃煤炭装上船。
4、铁矿粉等易流态货物装船前进行水份检验，含水率应低于该货物的适运
水份极限。
5、装卸作业过程中门机抓斗闭合严密，不能撒漏货物，出现故障及时更换。扬
尘大的货种门机抓斗进入舱口后张开，降低粉尘污染。
6、船舶作业结束，抓斗内货物清扫干净，安全网清理干净，叠整齐后回送。
水
泥
作
业
标
准
1、严格按照船舶《配载图》进行装船作业，船/岸管路接头符合要求。
2、作业过程中，管线与船舶连接口密封严密，防止粉尘污染。
5、发现水湿、霉变、污染货物及时做好记录，并逐级报告。
6、散粮箱工艺作业时，装卸工人使用推拉钩将圆环套在吊点后指挥门机缓慢起勾，起勾40公分后稳勾调整，确认安全后再起勾。
7、指挥落勾平稳，倒箱时倾斜角不超过60度。
8、经常检查吊具卡环是否开焊变形，每勾确认箱体吊点是否开焊。
9、严禁任何人在倒运车辆底下休息。
作业。舱内工人要与机械司机沟通，确定作业范围内安全站位。
10、门机运行线下禁止有人员和车辆停留。船边装载机作业范围内，非作业人员禁止进入作业区域。
11、装卸作业过程中，应控制船舶前、中、后吃水差，避免船体出现中垂、中
拱情况，船舶左右横倾范围控制在3度以内。
12、作业期间门机抓斗、钩头不准悠钩，严禁碰撞船舶设施、设备。
装卸作业标准检查表
船名：泊位：货种：年月日班次：
项
目
检查内容
检查确认
符合（√）
不符合（×）
通
用
检
查
项
目
1、人员及机械设备按照工艺标准配备。
2、抓斗、安全网及工属具符合使用要求。
3、门机作业前检查第一吊。
4、作业人员按规定穿戴防护用品，指挥手佩戴指挥标识，指挥手势标准。
5、安全网栓挂符合标准，安全网要在门机抓斗运行线下方，随潮水及时调整安全网高度。
10、清扫工具以作业线为单位摆放整齐。
此表由装卸指导员在每工班作业结束后如实填写，在《指导员单船手册》保存。
检查人签字
6、船方在人员上、下船船梯设置稳固的护栏，船梯口处设置安全网，要起
到防止上、下船梯人员坠海的作用。
7、装船作业前进行验舱，在得到发货人验舱合格信息后，组织装船作业。
8、机械设备进出舱按照规定相关人员到现场，按照安全管理规定执行，经安全确认后进行吊运。
9、舱下作业时，指挥手在工人及机械躲至舱内安全位置后，在指挥门机进舱
吨
袋
作
业
标
准
1、货物挂钩牢固，按要求起落勾。
2、严格按照船舶《配载图》进行装船作业，舱内货物均衡装卸，堆码时袋口
朝上层层摆正，严禁斜放、倒放或将吨袋系子夹在两袋中间。
3、货物进舱前将表面杂物清理干净，货物外包装规格相同或相近的码成一排。
3、船舶作业结束，输送管内货物清理干净，送到指定地点。
项
目
检 查 内 容
检 查 确 认
符合（√）
不符合（×）
卷
板
及
卷
钢
作
业
标
准
1、装卸工人作业前对使用工索具严格检查，作业中严禁超负荷作业，作业中
每2小时对使用工索具进行一次检查。
2、作业期间禁止使用设备将链条、钢丝板带直接抽勾。
3、机械协助发杆作业时，舱内有足够的机械作业空间。
4、舱内货物摆放整齐，严禁偏重、集重，货物摘钩前必须用木楔塞牢，防止
滚动。
5、机械作业时禁止用叉尖挑卷钢钢带，造成散捆。
6、舱内货物隔票清楚，严禁将外包装损坏。
7、舱内货物严格执行大不压小、重不压轻作业标准。
8、随时清理作业范围内的杂物，备用的垫料及工索具整齐堆码在不影响人员、车辆和机械作业的位置。
4、撒漏的货物及时清理，并放到指定位置。
5、作业结束后清理干净作业现场杂物，垃圾和剩余的物料分别送到指定地点。
6、遇到雨天，停止作业，货垛进行苫盖，船舶及时盖舱。
粮
食
作
业
标
准
1、装载机作业前清理干净，铲斗内干净无杂物。
2、货物装舱前验舱，舱内无积水及杂物。
3、使用抓斗作业时，抓斗闭合不撒漏。
4、需要平舱时，清理干净下舱机械不污染货物。
13、船舶作业结束前，调整船舶吃水，达到船舶装载及适航要求。
散
货
作
业
检
查
1、严格按照船舶《配载图》进行装船作业，舱内货物均衡装卸，禁止挖井、
留山。
2、每工班作业结束，船舶甲板及门机轨道内撒漏的货物清理干净。
3、煤炭装船期间严禁有自燃煤炭装上船。
4、铁矿粉等易流态货物装船前进行水份检验，含水率应低于该货物的适运
水份极限。
5、装卸作业过程中门机抓斗闭合严密，不能撒漏货物，出现故障及时更换。扬
尘大的货种门机抓斗进入舱口后张开，降低粉尘污染。
6、船舶作业结束，抓斗内货物清扫干净，安全网清理干净，叠整齐后回送。
水
泥
作
业
标
准
1、严格按照船舶《配载图》进行装船作业，船/岸管路接头符合要求。
2、作业过程中，管线与船舶连接口密封严密，防止粉尘污染。
5、发现水湿、霉变、污染货物及时做好记录，并逐级报告。
6、散粮箱工艺作业时，装卸工人使用推拉钩将圆环套在吊点后指挥门机缓慢起勾，起勾40公分后稳勾调整，确认安全后再起勾。
7、指挥落勾平稳，倒箱时倾斜角不超过60度。
8、经常检查吊具卡环是否开焊变形，每勾确认箱体吊点是否开焊。
9、严禁任何人在倒运车辆底下休息。
作业。舱内工人要与机械司机沟通，确定作业范围内安全站位。
10、门机运行线下禁止有人员和车辆停留。船边装载机作业范围内，非作业人员禁止进入作业区域。
11、装卸作业过程中，应控制船舶前、中、后吃水差，避免船体出现中垂、中
拱情况，船舶左右横倾范围控制在3度以内。
12、作业期间门机抓斗、钩头不准悠钩，严禁碰撞船舶设施、设备。
装卸作业标准检查表
船名：泊位：货种：年月日班次：
项
目
检查内容
检查确认
符合（√）
不符合（×）
通
用
检
查
项
目
1、人员及机械设备按照工艺标准配备。
2、抓斗、安全网及工属具符合使用要求。
3、门机作业前检查第一吊。
4、作业人员按规定穿戴防护用品，指挥手佩戴指挥标识，指挥手势标准。
5、安全网栓挂符合标准，安全网要在门机抓斗运行线下方，随潮水及时调整安全网高度。
10、清扫工具以作业线为单位摆放整齐。
此表由装卸指导员在每工班作业结束后如实填写，在《指导员单船手册》保存。
检查人签字
6、船方在人员上、下船船梯设置稳固的护栏，船梯口处设置安全网，要起
到防止上、下船梯人员坠海的作用。
7、装船作业前进行验舱，在得到发货人验舱合格信息后，组织装船作业。
8、机械设备进出舱按照规定相关人员到现场，按照安全管理规定执行，经安全确认后进行吊运。
9、舱下作业时，指挥手在工人及机械躲至舱内安全位置后，在指挥门机进舱