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大件塔类设备吊装组对施工方案一、背景和目的大件塔类设备在施工工程中扮演着非常重要的角色，对于施工方案的制定和实施都需要进行仔细的计划和操作。
本文档旨在为大件塔类设备吊装组提供一个详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备在开始大件塔类设备的吊装施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于：1.设计方案的审查：仔细审查大件塔类设备的设计方案，了解设备的重量、尺寸、吊装点位置等重要信息。
2.场地准备：确保施工场地的平整度和坚固度，清除任何可能影响吊装操作的障碍物。
3.吊装设备准备：检查吊车、吊具等吊装设备的完好性和稳定性，确保其满足安全要求。
4.人员培训：对吊装组成员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和意识。
三、吊装方案制定制定合理的吊装方案是保证大件塔类设备吊装施工顺利进行的关键。
下面是一个典型的吊装方案制定的步骤：1.确定吊装方式：根据大件塔类设备的特点和实际需求，选择合适的吊装方式，常见的方式包括直接吊装、平衡吊装和配重吊装等。
2.计算吊装参数：根据大件塔类设备的重量、尺寸和吊装角度等参数，计算出所需的吊装设备的最大承载力和工作半径。
3.设计起吊点：根据大件塔类设备的结构特点和重心位置，确定合适的起吊点，并制定相关的承重方案。
4.制定安全措施：根据实际情况，制定合理的安全措施，包括但不限于安全警示标志的设置、人员防护措施的制定等。
5.编制施工手册：将吊装方案、计算参数和安全措施等内容编制成施工手册，供吊装组成员参考和执行。
四、施工操作流程在开始吊装施工之前，吊装组成员需要进行一系列的操作步骤，下面是典型的施工操作流程：1.准备工作：检查吊装设备和吊具的完好性和稳定性，确认场地的安全和平整度。
2.安全会议：召集吊装组成员进行安全会议，明确施工操作流程和安全注意事项。
3.吊装准备：根据吊装方案和施工手册的要求，设置吊装设备的起吊点，并确保吊装设备的稳定和安全。
4.吊装操作：按照吊装方案和施工手册的要求，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、顺利。
大型塔类设备组焊方案在大型塔类设备组焊方案中，首先需要确定焊接的对象和目标，包括塔的种类、尺寸和材料等。
其次，需要确定适合的焊接方法和设备，以及必要的焊接工艺参数。
最后，还需要考虑与焊接相关的安全措施和质量控制措施。
一、焊接对象和目标在确定焊接对象和目标时，需要考虑到具体的工程要求。
例如，塔类设备的种类可以有通讯塔、烟囱塔、陶瓷塔、输变电塔等，每种塔的尺寸和材料也不尽相同。
因此，在确定焊接对象和目标时，需要从具体工程的要求出发，明确需要焊接的塔的种类、尺寸和材料等。
二、焊接方法和设备选择1.手动焊接：适用于小型塔类设备的组焊，操作简单灵活，但效率相对较低。
2.自动焊接：适用于大型塔类设备的组焊，可以提高焊接效率和质量，但设备投资较大，需要专门的焊接机器人等设备。
3.半自动焊接：介于手动焊接和自动焊接之间，适用于中型塔类设备的组焊，既可以提高焊接效率，又可以保持灵活性。
三、焊接工艺参数确定在确定焊接工艺参数时，需要考虑到塔的材料、尺寸和要求等因素。
通常需要确定的工艺参数包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度、焊接层次等。
这些工艺参数的确定需要经验和实践的积累，可以通过试验来确定最佳的工艺参数。
四、安全措施和质量控制措施在进行大型塔类设备的组焊过程中，需要采取一系列的安全措施和质量控制措施，以保证焊接安全和焊接质量。
1.安全措施：包括装备全套的个人防护设备，如防护面具、防护手套等，确保操作人员的安全；禁止吸烟、开火等可能引发火灾的行为；对场地进行消防安全检查，确保消防设施完好；对设备进行定期维护和检修，防止设备故障引发安全事故等。
2.质量控制措施：包括对焊接材料进行质量检验，确保焊接材料符合标准要求；对焊接接头进行无损检测，以确保焊接接头的质量；进行焊接过程跟踪和监测，及时发现和解决焊接中的问题，确保焊接质量；对焊接过程进行记录和归档，以备后续的质量审查和问题溯源等。
总结起来，大型塔类设备组焊方案需要从焊接对象和目标的确定、焊接方法和设备的选择、焊接工艺参数的确定，以及安全措施和质量控制措施的制定等方面进行综合考虑。
大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析(doc 21页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02建设单位审批意见：审批人：（公章）年月日目录1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的100万吨/年延迟焦化装置中的焦化分馏塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况采用焦化分馏塔分6段、其它设备分2段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
表1.1-1 100万吨/年延迟焦化装置现场组焊设备一览表位设备名设规格（mm）材质重数分段号称备部件量量位置（m）V1 101原料油、加热炉进料缓冲罐底段φ4200×41067×（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t10~19.57上段47t 119.57~41.77T1 201 吸收塔底段φ1600×44153×(16+3)/(14+3)/(12+3)/(10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t10~21.55 上段28t121.55~44.15T1 202 解吸塔底段φ1600×40005×(16+3)/(14+3)/(12+3)20R+0Cr13Al27t10~19.53 上段28t119.53~40T1 203 再吸收塔底段φ1400×33703×20R+0Cr13Al18t10~17.05上段(12+3)/(10+3)23t117.05~33.7T1 204 稳定塔底段φ1800×42707×(14+3)20R+0Cr13Al30t10~21.41 上段32t121.41~42.71T1 102 焦化分馏塔第1段φ4800×59647×（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti/20R+0Cr13Al10.4t1 0~4第2段50t14~19.32 第3段52t119.32~34.28第4段37t134.28~43.3第5段34t143.3~52.第6段24t152.3~59.27表1.1-2 六台塔主要设计条件一览表1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
安阳九阳甲胺/DＭＦ项目塔类设备安装施工方案河南省安装集团有限责任公司第二分公司２007年４月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工人员计划……………………………………………………３四、施工机具计划 (4)五、塔类设备安装施工方法…………………………………………４六、塔类设备安装质量控制………………………………………１1七、塔类设备安装安全技术措施 (12)一、工程概况甲胺/DMF系统中,塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理,整体冲洗试压合格,交付安装。
对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及ＤMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。
安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表.设备技术参数表按照20０7年３月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。
具体交货日期尚未最后确定。
目前，T7４1塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共４段只到1段；其余塔尚未到货。
土建基础已验收,正在进行基础研磨。
二、编制依据⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸；⑵、厂区总平面布置图;⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图;⑷、现场施工情况和设备到货状况；⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG２0203-2０0０⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HＧ２０2２6-93⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGＪ2011-8３⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》ＨＧ２0201-２00０⑼、《安装工程施工操作规程》－—-——本公司编三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制,配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。
并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。
1、编制说明中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置由中国石油华东勘察设计研究院设计，由中国石油天然气第一建设公司承建。
本装置共设计有塔类设备九台，其中五台需要现场组焊，为了确保塔类设备安装质量，合理安排施工工序，为业主创造精品工程，特编制本施工技术措施。
本措施仅适用于中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置塔类设备的现场组焊及安装工程的施工。
2、编制依据2.1 施工图纸2005SB-643 汽提塔（C-0202）2005SB-644 水汽提塔/水汽提塔底重沸器（C-0204/E-0204）2005SB-642 抽提塔（C-0201）2005SB-646 白土塔（C-0206A/B）2005SB-641 脱C6塔（C-0101）2005SB-645 回收塔（C-0205）2.2 施工技术标准规范JB4710-92 《钢制塔式容器》SH3524－99 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》HGJ211-85 《化工塔类设备设备施工及验收规范》JB4730－94 《压力容器无损检测》3、工程概况3.1 工程概述大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置的塔类设备安装包括脱C6塔、抽提塔、汽提塔、回收塔、抽余油水洗塔等五台分段到货塔器的现场组焊安装，以及水汽提塔、白土塔AB、溶剂分离塔等四台整体到货塔器的安装。
其中抽余油水洗塔和溶剂分离塔采用金伟辉公司的专利技术制造。
以上塔器的安装是本工程的核心，到货时间晚，施工周期长，制约后续工序多，直接影响装置工期目标的实现，必须慎重对待。
3.2 工程特点★共有五台塔类设备为分段到货，现场组对焊工作量大；★现场场地狭小，塔器无法在地面全部组焊后再行安装，必须采取空中组对的方式进行安装，增加了大型吊车的使用时间和作业难度；★塔器布置位置紧凑，吊装时只能附带少量附塔管线和操作平台，否则会影响附近其它塔器的吊装，造成高空作业的大量增加，对安全作业提出更高的要求；★塔器分别在12月5日和12月15日到货，加大了大型吊车的组织及使用难度，同时增加了大型吊车的进出厂费用和闲置台班；★塔器到货日期距离业主要求的装置开工日期仅有不足一个月时间，而其制约着后续工艺、电气、仪表、防腐保温等专业的大量工作无法进行，必须考虑如何尽快的完成安装工作，以保证后续专业施工进度不受影响。
大型塔式容器现场组装焊接工法1 前言浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。
由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。
福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、1998年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。
2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。
该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。
2工法特点2-0-1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。
2-0-2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。
2-0-3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。
2-0-4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。
3适用范围“大型塔式容器现场组装焊接工法”适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。
4工艺原理采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场全方位自动焊，通过焊接工艺鉴定实验，预选设定焊接工艺规范参数的调整范围，实际施焊时再进行适时微调，达到优质高速焊接的效果，减少手工焊接作业的人为不确定影响，提高焊接质量、焊接速度、焊接效率，同时降低作业强度。
塔类设备安装施工方案一、概述二、施工准备工作1.现场勘测：对塔类设备安装现场进行仔细勘测，确定安装位置和设备布局，并编制详细的设计方案。
2.人力资源：组织项目经理、施工人员和各个相关专业的技术人员，确保施工人员熟悉设备安装方案和工作流程，并具备相关的技能和证书。
3.物料准备：根据设计方案和施工要求准备好所需的塔类设备、施工材料及工具，确保施工过程中能够及时使用。
4.安全措施：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1.土建准备：根据设备安装位置和布局进行土建准备工作，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2.设备安装：按照设计方案和施工图纸进行设备安装，包括塔身和各个附件的安装。
3.连接调试：完成设备安装后进行连接调试，包括电气连接、信号连接和传输连接等。
4.功能测试：按照设备规格和使用要求进行功能测试，确保设备安装正确并且功能正常。
5.验收交付：完成功能测试后，邀请相关专业人员进行验收，确保设备安装符合规范和要求，最终交付。
四、安全防范1.高空安全：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳、安全带等，确保高空作业安全。
2.防火防爆：在施工现场布置灭火器材和防爆设备，禁止烟火等引发火灾事故的行为。
3.交通安全：施工现场应设置明显的警示标志和交通指示牌，确保施工区域的交通安全。
4.设备安全：在进行设备安装和使用过程中，要严格遵守相关操作规程，确保设备运行的安全。
5.应急预案：制定详细的应急预案，包括疏散逃生、设备事故处理等，确保在突发情况下能够及时有效地处理。
五、质量控制1.施工人员素质：严格把关施工人员的素质，确保他们具备相关的技能和证书，并且具备丰富的施工经验。
2.施工流程控制：按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工流程，确保每个环节的质量和进度。
3.安全检测：在安装过程中进行安全检测，包括设备连接、接地等，确保设备安全可靠。
4.质量验收：在设备安装完成后进行质量验收，包括外观检查、功能测试和性能测试等，确保设备符合规范和要求。
一、工程概况本项目为XX地区XX项目，安装塔设备主要用于电力输送。
根据项目要求，本方案针对塔设备的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括塔设备安装、电气安装、焊接、高空作业等岗位人员。
2. 施工材料：准备塔设备本体、基础混凝土、焊接材料、电缆、绝缘子、支架、螺栓、螺母等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、梯子、安全带、安全帽等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，具备施工条件。
三、施工步骤1. 塔设备基础施工（1）根据设计图纸，对塔设备基础进行测量，确保位置准确。
（2）挖坑，坑底宽度比基础大100mm，深度比基础高200mm。
（3）清除坑内杂物，对坑底进行夯实。
（4）根据设计要求，对基础混凝土进行浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 塔设备安装（1）将塔设备本体运输到施工现场，检查设备是否完好。
（2）根据设计图纸，将塔设备本体放置在基础混凝土上，确保设备水平。
（3）使用水平尺和线锤对塔设备本体进行垂直度调整。
（4）使用紧固件将塔设备本体与基础混凝土固定。
3. 电气安装（1）根据设计图纸，将电缆从地面引入塔设备本体。
（2）将电缆固定在塔设备本体上，确保电缆整齐。
（3）安装绝缘子，确保绝缘子与电缆连接牢固。
（4）将电缆接入电气设备，确保电气连接正确。
4. 高空作业（1）使用高空作业平台，对塔设备进行高空作业。
（2）对塔设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（3）安装支架，确保支架固定牢固。
（4）安装螺栓、螺母，确保连接紧密。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
大型设备现场组装施工方法及关键措施作者：唐西平王晓丹赵飞鸿程楠来源：《品牌与标准化》2015年第10期【摘要】本文阐述了大型设备现场组对安装制作详细的施工工艺，并根据现场条件，采用适宜的工装进行组装过程的控制进行了说明。
【关键词】大型设备组对施工措施工装【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.10.003某公司承接一大型设备的制作安装工程，由于该设备直径大，吨位重，需要在预制场进行分辨制作，之后运至现场进行组对焊接安装。
该设备最大直径φ9200mm，总高29051mm，总重量172331kg，各部件具体规格和示意图如表1和图1所示。
完成如此工程需要合理安排施工工艺和施工顺序，而且需要根据现场条件和施工工艺和顺序制作适用的工装及临时措施。
1 施工顺序将设备分为φ6600mm筒体、φ9200mm筒体、上下过渡段、下封头、裙座等6部分，均采用在现场铺设平台，分瓣组对，分两段安装，其中φ9200mm筒体分为6小段。
Ⅰ段：Φ9200mm筒节（下两小段）+下过渡段+Φ6600mm筒节+裙座+下封头Ⅱ段：Φ9200mm（上四小段）+上过渡段2 工装及临时设施制作（1）在施工现场上铺设4个100m2的预制平台，如图2所示。
（2）扁担、十字扁担各2个，如图3所示。
（3）防风大篷用于现场施焊，如图4所示（4）挂梯2个如图5所示（5）辅助工装：立式龙门杠、龙门板、蝴蝶板，如图6所示3 组对3.1 筒体组对（1）在平台板上划出筒体内圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加筒体纵缝焊接收缩量。
并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。
（2）按设计图样及排版图组对第一节筒体检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度，每道纵缝用3块δ=26加强板加强，椭圆度合格后，用Φ108×6无缝钢管做米字形对筒体进行固定。
对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正，并检查焊缝表面质量。
（3）用50T吊车将第一节筒体吊运至存放地点。
大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析(doc 21页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00五年8月审批栏项目部审批意见：同意按照方案执行。
编制：胡文兵蒋平国审核：刘昌东审批：谭梦君建设单位审批意见：审批人：（公章）年月日目录位号设备名称设备部件规格（mm）材质重量数量分段位置（m）V1 101原料油、加热炉进料缓冲罐底段φ4200×41067×（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t10~19.57上段47t 119.57~41.77T1 201 吸收塔底段φ1600×44153×(16+3)/(14+3)/(12+3)/(10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t10~21.55 上段28t121.55~44.15T1 202 解吸塔底段φ1600×40005×(16+3)/(14+3)/(12+3)20R+0Cr13Al27t10~19.53 上段28t119.53~40T1 203 再吸收塔底段φ1400×33703×(12+3)/(10+3)20R+0Cr13Al18t10~17.05 上段23t117.05~33.7T1 204 稳定塔底段φ1800×42707×(14+3)20R+0Cr13Al30t10~21.41 上段32t121.41~42.71T1 102 焦化分馏塔第1段φ4800×59647×（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti/20R+0Cr13Al10.4t1 0~4第2段50t14~19.32 第3段52t119.32~34.28第4段37t134.28~43.3第5段34t143.3~52.第6段24t152.3~59.27表1.1-2 六台塔主要设计条件一览表1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.2.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，部分设备需在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
1.2.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。
1.2.4现场组装、焊接工作量大。
1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的设备图纸及有关技术文件1.3.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.3.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.3.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.3.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》2 施工程序施工技术准备→塔段进场检查验收→二次倒运至设备基础周围→基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对→设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装→垫铁摆放→塔底段吊装就位→找正、找正→塔上段等由下往上依次空中组对、环缝焊接→焊接质量检查→二次灌浆→设备试压、基础沉降观测→竣工验收3 主要施工方法3.1 原则施工方法3.1.1 考虑到施工现场的实际条件，六台塔安装采用一台250t履带吊车主吊、一台50t履带吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。
分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将上段（其中分馏塔为第2、3、4、5、6段）吊至空中组对，进行环缝焊接。
吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型设备吊装施工方案》。
3.1.2 分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台50t履带吊和一台25t汽车吊完成空中组对的全程配合。
安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。
3.1.3 每段筒体到货后需用2吨的钢材进行临时平台搭设：用角钢L75×7 82m在设备内部和外部搭设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。
3.1.4 分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“米”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。
每段筒节吊装的吊耳全部采用管轴式吊耳，并将吊耳设置在筒体的外壁，100%磁粉探伤。
3.1.5 分段到货的设备进场倒运至现场后，现场制作马鞍座将设备垫起，进行梯子平台安装。
由于设备多，需要用10吨的钢材进行制作。
3.1.6设备就位采用垫铁安装。
3.2 施工准备3.2.1 组织塔组对焊接安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确并掌握塔组对、焊接、安装施工程序及安装质量要求。
3.2.2 因施工场地狭窄，须在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，，待设备完成吊耳焊接、内外临时组对平台搭设后用250吨吊车吊装，以便腾出平台进行下段预制，并另行铺设δ20厚施工平台80m2进行梯子、平台的预制，然后用250吨吊车倒运至设备基础处进行安装。
设备堆放场要用碎石铺设300毫米厚500平方米的场地，并用150根枕木进行垫护。
塔段进场前做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，做好现场平面布置，清理出作业面。
3.2.3 制作设备环缝组对用三角支架、吊装加固件、工卡具、胎具等。
3.2.4 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况，在两处预制、组焊平台处设置4个500A的配电箱，电缆过马路处穿长9m、DN100的无缝钢管做套管8处，套管两边埋设枕木供大型施工车辆通过。
3.2.5 现场准备两个集装箱，内用∠63×6 角钢120m制作货架，用以存放设备零部件及配件。
3.2.6 准备好必要的检测工具及施工记录表格。
3.3 塔段进场摆放及检查、验收3.3.1 由于塔类设备到货时间较晚，而现场钢结构基本施工完毕，塔段到货后存放在装置区西东面预留空地处，组焊前将塔段二次倒运至设备基础旁进行摆放好。
3.3.2 在有关人员的参与下对到货塔段进行清点、验收。
到货的塔段应符合设计要求并附有完整的出厂技术文件，塔的材料和零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书（抄件）、产品质量证明书和质量技术监督部门的质量安全监检证书。
3.3.3 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。
3.3.4 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查；对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。
3.3.5 塔现场组焊前应对其结构尺寸以及制造质量进行复验。
结构尺寸允许偏差应符合规范要求。
对复验不合格者，应提交有关单位，进行处理合格后，方可进行组装。
3.4 塔组对的准备工作3.4.1 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并对坡口进行100%渗透探伤。
3.4.2 凡坡口不符合要求者需通过整形修整后，方可进行组装。
不锈钢复合板若采用氧乙炔修理坡口，应用机械的方法除去端面及热影响区缺陷，并注意切割时复层应朝下。
严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.4.3 塔段吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装到塔体上；空中组对的塔在组对口下方约1m处在塔体内用钢跳板搭设焊接平台，在塔体外搭设组对平台，见附图1。
为保证焊接质量，在组对平台处用编织布搭设防风、防雨棚以及挂置安全网。
3.4.4 空中组对的塔段沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布8块限位挡板（规格为300×80×16），焊接长度不小于80㎜。
在上下段距对口约150㎜处每隔约1000㎜设置圆孔螺母（自加工，应与自加工的日子卡配对），并与下段限位挡板相互错开。
3.4.5 在各塔段上同一水平面互成90°的两个方位上引出上、下两个通过塔中心且有测量标记的测点件；标出塔段上的纵向组装基准线。
3.5 基础的交接、验收3.5.1 塔安装前，应对基础进行交接验收。
基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置允许偏差应符合规范要求，同时应核对基础地脚螺栓位置与塔底座相对尺寸一致。
3.5.2 基础混凝土强度应达到设计要求，安装前应将基础表面清理干净，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.6 垫铁放置3.6.1 塔安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。
3.6.2 每根螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。
每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～100mm 范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。
3.6.3 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
3.7 塔底段就位与找正、找平3.7.1 塔组焊前准备工作就绪后，进行塔底段就位。
塔底段就位采用250t履带吊主吊、50t 履带吊溜尾方法进行安装。
3.7.2 塔底段就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及垂直度进行调整测量。
塔段垂直度的调整和测量的方法为：用两台经纬仪在互成90°的两个方位上对应塔段上预先作的测点进行，注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。
3.7.3 空中组对的塔底段找正找平后及时将组对口处未安装的降液板等放入塔内。
3.8 塔现场组焊安装3.8.1 底段找正找平后进行上一段塔段的吊装。
