卧式镗床维护保养内容及要求

卧式铣镗床安全操作及保养规程随着现代制造业的高速发展，卧式铣镗床已经成为生产加工必不可少的设备之一。

但是，由于卧式铣镗床在加工过程中存在一定的危险性，因此，正确操作和保养卧式铣镗床就尤为重要。

本文将从安全操作和保养两个方面对卧式铣镗床的操作要点进行介绍。

一、卧式铣镗床安全操作1. 穿戴防护装备在操作卧式铣镗床时，要首先穿戴好防护眼镜、手套和耳罩等各种防护装备。

防护眼镜可以有效的防止铣削时产生的飞溅物汇入眼睛，手套可以有效地保护操作者的手部，而耳罩可以有效的降低噪音对操作者的伤害程度。

因此，穿戴好这些防护装备不仅可以避免操作人员在操作过程中受伤，还能提高操作效率，降低操作成本。

2. 操作前的检查在进行卧式铣镗床操作时，要先进行相关检查，检查卧式铣镗床是否正常工作，检查夹紧装置是否牢固，关注刀具的磨损和安装是否合理，还要检查卧式铣镗床润滑系统的工作情况等。

只有在检查完毕并确认无误之后，才能开始正式的操作。

这样能够有效地避免操作过程中的意外发生，保障操作人员的安全和设备的正常工作。

3. 合理、稳定地夹紧工件在夹紧工件时，一定要选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固。

如果夹持不稳，就可能会在操作过程中产生振动和松动等问题，进而影响工件的精度和完成度。

另外，在夹紧工件时还要注意工件的位置，确保切削力的方向与卧式铣镗床的刀具安装方向一致，这样能够保障操作的顺畅和工件的精度。

4. 风险控制思维在操作卧式铣镗床时，要时刻保持风险控制思维，在操作时花时间考虑各种可能发生的意外，制定应对策略。

如，如果发现刀具没有正常磨损，建议及时安排专业维修人员进行检修；如果发现工件夹具出现问题，要及时处理或更换，以规避惊险事件的发生。

5. 手动操作时注意安全在卧式铣镗床的手动操作中，要时刻保持安全意识，并且注意操作中的力度、节奏等要素，尽量保持稳定性和连贯性。

在操作过程中，不要将手放在刀具接近区域，以免发生危险。

二、卧式铣镗床保养规程1. 定期进行保养卧式铣镗床保养不仅可以保障设备的稳定运行，而且能够延长设备的使用寿命，对于后续生产制造具有重要的意义。

系列数控卧式铣镗床安全操作及保养规程引言系列数控卧式铣镗床是一种常见的机械加工设备，用于加工金属工件。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全操作规程和保养规程。

本文将介绍系列数控卧式铣镗床的安全操作要点和保养注意事项。

安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护装备在使用系列数控卧式铣镗床前，操作人员必须穿戴好以下个人防护装备： - 头盔以保护头部，防止受到外界冲击； - 护目镜或面罩以保护眼睛，防止金属屑或切削液溅入眼睛； - 防尘口罩以防吸入粉尘；- 耳塞以防噪音对听力造成损害。

2. 检查设备在使用系列数控卧式铣镗床前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态： - 确保设备的安全防护装置完好可用； - 检查刀具是否锋利，并根据加工要求选择正确的刀具； - 确保工作台面及夹具固定可靠； - 检查电源线路是否正常。

3. 熟悉机床操作规程在操作前，必须熟悉系列数控卧式铣镗床的操作规程和界面操作方法。

操作人员应了解以下几点： - 如何开机和关机； - 如何设置加工参数，包括速度、进给率等； - 如何操作数控系统，包括选择加工程序、开始和停止操作等； - 如何调整刀具和夹具； - 如何进行程序调试和运行控制； - 如何进行紧急停机和故障排除。

4. 加工时的注意事项当进行加工操作时，必须注意以下事项： - 确保正确固定工件和夹具，以防止其松动或脱落； - 注意切削过程中产生的切削力和热量，避免因过大的切削力或高温而引发事故； - 定期清理铣床上的金属屑和切屑，以避免积累导致设备故障或事故。

5. 紧急情况的处理操作人员应该了解如何处理常见的紧急情况，包括但不限于： -紧急停机； - 轴向移动过程中的异常情况处理； - 夹具松动或脱落时的应对措施。

保养规程1. 定期润滑根据使用频率和工作时间，定期对系列数控卧式铣镗床进行润滑。

具体润滑部位和润滑剂种类可参考设备使用说明书。

2. 定期清洁定期清洁系列数控卧式铣镗床的外表面和内部，清除积聚的切削液、金属屑和切屑。

卧式镗床安全操作维护规程范本卧式镗床是一种重型机床，用于对工件进行镗削加工。

为了确保卧式镗床的安全运行和延长其使用寿命，以下是一份卧式镗床的安全操作维护规程范本。

一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构、性能和工作原理，具备相应的机械知识和操作经验。

2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防护手套等。

3. 在操作卧式镗床之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运转，不存在故障和异常情况。

4. 在开始操作之前，必须确保工件安全固定在工作台上，并按照要求设置好刀具和工件的相对位置。

5. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，严禁在操作中尽行其他活动，以免发生意外伤害。

6. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入机床运动部位，以免发生夹伤事故。

7. 操作人员不得擅自更换或调整重要部件、润滑油等，必须由专业技术人员进行调整和维护。

8. 冷却液的添加必须按照要求进行，严禁在设备工作时添加或更换冷却液，以免发生烫伤事故。

9. 操作人员必须定期检查设备的电气接地情况，确保设备工作的电气安全。

10. 在设备工作结束后，必须将设备进行清洁、整理和保养，包括切断电源、清理机床上的切削液、油污等。

二、卧式镗床的日常维护1. 定期对卧式镗床的各部位进行检查，包括导轨、齿轮、传动链条、润滑系统等，发现异常情况及时处理和修复。

2. 定期对卧式镗床进行润滑保养，包括润滑油的添加和更换，润滑系统的清洗和维修。

3. 定期对卧式镗床的电气系统进行检查和维护，确保电气系统工作正常，不存在漏电和过载等安全隐患。

4. 定期对卧式镗床的冷却系统进行清洗和维护，确保冷却系统正常工作，不会因故障而影响设备的正常生产运行。

5. 定期对卧式镗床进行紧固件的检查和紧固，防止松动或脱落，确保设备的稳定性和安全性。

6. 定期对卧式镗床进行设备清洁和整理，包括机床表面的清洁、切削液和油污的清理、设备周围的卫生清理等。

卧式镗床维护保养操作规程1.目的为指导卧式镗床的保养，延长卧式镗床的使用寿命，确保生产的产品符合规定的要求，特制定本指导书。

2.范围本指导书适用于公司内所有卧式镗床的保养。

3.职责3.1生产部为本指导书的归口管理部门。

3.2生产部卧式镗床的操作员负责所使用卧式镗床的保养，并按要求做好保养记录。

3.3生产部设备管理员负责对卧式镗床操作员的保养工作进行监督检查。

4.程序4.1保养内容4.1.1日常保养ａ. 润滑部位润滑脂（油）充足；ｂ. 传动机构运转正常，各部位紧固螺栓无松动；ｃ. 安全防护装置齐全、可靠；ｄ. 检查液气系统管路有无漏气、漏油现象；ｅ. 检查设备运转后检查油窗视镜是否有油；ｆ. 各手柄（开关）操作灵活，性能可靠；ｇ. 机床内外清洁、无油污。

4.1.2每周保养ａ. 检查油池油位，如需要及时补充；ｂ. 检查各传动机构紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、噪音；ｃ.整理数显线路，更换损坏部件，清理定尺、滑尺内的积尘和油污ｄ. 电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象；ｅ. 按钮、传感器、电气控制箱等外围电气设备灵敏无灰尘ｆ. 检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动；ｇ. 清洗光杠及升降丝杆。

4.1.3每月保养ａ. 检查夹紧定位机构，修复或更换严重磨损零件；ｂ. 调整机床安全保险装置，限位开关和制动器等，使之灵活可靠；ｃ. 检查传动变速箱油位高低、油质情况，视情况补充或更换；ｄ. 检查导轨、丝杠润滑情况，清理润滑部位的滤油毛毡；ｅ. 检查电机运行、联轴节及键有无松动、磨损；ｇ. 清理配电柜内外卫生，线路清晰、无灰尘；ｆ. 检查主轴箱、工作台运行情况、调整斜铁与导轨间隙。

4.2保养要求ａ.周保养内容涵盖日保养内容，月保养内容涵盖周保养内容。

ｂ.配电箱等专业设备须在设备维修人员的指导配合下进行。

4.3保养的时间及频次日常保养每班结束后进行；每周保养每周五下午4：30点进行。

卧式镗床坐标镗床安全操作及保养规程卧式镗床是一种常见的金属切削机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于军工、航空、航天、汽车、摩托车、轴承等领域的制造工艺中。

在日常使用过程中，正确的操作和保养是确保卧式镗床安全和正常工作的重要条件。

本文将介绍卧式镗床的安全操作和保养规程。

一、卧式镗床的操作规程1.在开机前必须检查卧式镗床的各项部件是否完好无损，特别是机床齿轮、链条、传动皮带、润滑油路和冷却水路是否正常，是否有异常噪音、震动以及漏油、漏水等现象。

2.在使用卧式镗床前，应先检查镗刀、镗刀杆、镗头、工件夹紧器等部件是否装配正确，是否紧固牢固。

同时，还需检查通电是否正常，进行空车低速运转，确认设备正常后方可上料加工。

3.操作人员必须仔细阅读机床说明书，掌握卧式镗床机床结构和工作原理，并接受专业的操作培训，如何熟练、精确地调节卧式镗床各项参数，为保障人身安全和加工成品的质量提供必要的保障。

4.在卧式镗床加工过程中，必须按照工艺要求逐渐加工，不得一次性切削深度过大，以免无法处理产生的切削力过大的问题，造成设备损坏或者加工物品变形等问题。

5.操作卧式镗床时，工件夹紧器要尽可能的靠近盖板，以确保夹紧力度足够，避免加工过程中工件脱落而造成的事故。

6.进行孔加工时，应用液压式或机械式镗刀杆，不得使用人工镗刀杆，以免造成切削力过大而影响设备的使用寿命和稳定性；并且在加工孔前，必须先开孔，使镗头中心对准开孔中心，然后再进行镗孔操作，确保孔的圆度和精度。

7.卧式镗床加工完后，应立即切断电源，进行全面清洁，并按照保养规程进行日常保养维护，如喷洒润滑油、冷却水、对机床电器进行检查，确认设备运转正常再进行下一步的操作。

二、卧式镗床保养规程1.卧式镗床的润滑和冷却系统需要日常维护，及时加油、加水、清洗，保证冷却系统畅通无阻，可以达到循环冷却的目的，确保设备正常运转。

2.每当完成加工任务后，卧式镗床必须进行全面清洁，消除镗床内而产生的腐蚀物、废棕红油和其他异物，特别是清理传动链条、传动齿轮、铰链等机构部件，避免粉尘落入其中造成故障或损坏。

卧式镗床镗床安全操作及保养规程1. 前言卧式镗床是一种常用于加工大型、重型、精度要求高的工件的特殊机床，具有加工精度高、工件刚性高、稳定性好等优点，被广泛应用于机床、模具、航空航天、轨道交通等领域。

然而，由于卧式镗床的复杂性、工件体积庞大、操作难度大等因素，使其在操作和维护过程中存在一定的安全隐患。

本文旨在为广大使用卧式镗床的工人提供一份安全操作及保养规程，以保障操作工人和机床安全，提高生产效率和质量。

2. 操作规程2.1 空转运行操作规程2.1.1 操作前准备1.首先需要仔细检查卧式镗床及周边设备是否有问题，包括制动器是否可靠、电气设备是否正常、润滑系统是否工作正常等。

2.检查加工件的尺寸是否符合要求、夹具是否完好，以及放置方式是否合理。

3.接通电源，根据液压系统程序进行与卧式镗床相关的操作设置。

2.1.2 空转运行1.将机床空载运转，进行试车操作，以确认机床各部件的状态是否在正常范围内。

2.设定镗刀的镗透和转速，确保其防护罩皆固定。

3.将安全门关闭，并按下停机按钮保证安全，观察机床运行情况是否正常，并进行再次检查。

2.1.3 停止机床空转测试结束、进行操作时，需要按下停机按钮，以确保机床7停止运行。

2.2 加工操作规程2.2.1 操作前准备1.根据加工设备操作程序进行相关设置，检查操作元件的动作是否准确。

2.根据操作要求合理处理加工零件，并将其固定在零件夹持装置上。

3.根据实际生产需要，选择合适的镗刀进行加工。

2.2.2 加工操作1.启动液压系统，确定锁杆、升降、前后运动、横向移动等动作是否准确。

2.根据工艺要求，以合适的加工参数，进行加工操作。

3.在加工过程中，若遇到异常情况，及时按下停机按钮，进行处理后再次启动机床。

2.2.3 加工完成在加工完成后，需要下台停机，岛电源并关闭机床保证零件和机床的安全。

2.3 镗刀更换操作规程2.3.1 操作前准备1.确定是否已切断电源，以及是否已断开外部气源及其它传动源。

卧式镗床数控卧镗安全操作及保养规程前言卧式镗床是一种用于加工圆形或圆锥形内表面精度较高的机械设备。

它的操作要求十分严格，只有在操作规程的指引下，才能确保使用期间的安全以及设备的正常运转。

本文档将介绍卧式镗床数控卧镗的安全操作及保养规程，希望能够对操作人员提供帮助。

安全操作规程1. 事前检查在进行任何加工操作之前，都需要进行以下的事前检查：1.检查卧式镗床上的所有保护装置是否完好2.检查加工刀具与工件夹持机构是否安装妥当3.检查调节手轮是否松散、顺畅4.检查照明设备是否正常5.检查水平仪是否准确6.检查工作台面及切削液系统是否清洁2. 操作规程1.开机前检查水平仪。

调整卧式镗床的水平度，使其水平度误差小于0.05毫米/米。

2.操作时必须严格按照加工工艺要求操作。

3.在操作时，不得用力过猛，不得使设备过载或超负荷操作。

4.对于长时间不用，或者刚开始使用的卧式镗床，需要先加热设备，使其达到适合操作的温度。

5.在添加润滑剂之前，要等待设备加热至适宜温度。

6.操作人员应随时注意设备工作状态，如发现异常现象和故障，应当及时停机检查，并进行维护和调整。

7.极度危险的操作必须在有经验的人员的监督下完成。

8.操作人员不得离开操作台，特别是长时间加工一定要全程监测设备运转状态，并随时掌握加工情况。

3. 关机操作1.在加工完毕之后，必须切断设备的电源。

2.关闭主轴，卸除刀具。

3.清洁工作台面，切削区域和设备本身。

4.断开压缩空气供应5.关闭液压系统并松开液压系统的压力。

6.关闭冷却系统，并排出水。

7.关闭气动自动送标功能，并清理卡盘油污。

4. 特别提醒1.严禁操作人员戴手套，长发及衣袖必须绑扎好，要穿戴好工作服、安全鞋，以及防护口罩。

2.不得将手伸进旋转工具内部，不得用手或者其它身体部位去支撑或阻挡工件。

3.在切削时，禁止直接用手触摸刀具、工件或者切屑等。

4.润滑剂是厉害的化学物质，必须戴耳塞，穿戴防护衣及防护面罩，避免皮肤接触。

镗床卧式镗床安全操作及保养规程一、前言镗床是金属加工机床中常用的一种，镗床卧式镗床可以用来进行工件的切削、打孔、开槽等加工作业。

但是，在使用镗床卧式镗床时一定要保持安全意识，遵守安全操作规程。

本文档旨在提供一些镗床卧式镗床的安全操作和保养规程，以帮助加工人员安全操作，延长机床的使用寿命。

二、镗床卧式镗床安全操作规程1. 使用前的检查在使用镗床卧式镗床之前，应进行以下检查：•检查镗床卧式镗床上的各种安全装置是否完好；•检查紧固件是否牢固，各滑动部位是否灵活；•确认所有开关按钮是否正常；•清洁干净所有工作面。

2. 操作规程•操作镗床卧式镗床时，必须戴上个人防护设备，如手套、口罩、安全帽等；•操作前必须熟悉镗床卧式镗床的使用方法，并根据工件的加工要求进行调整；•操作前务必检查工件是否牢固夹紧，机床各部位是否处于正确位置；•启动镗床卧式镗床前，首先应按动紧急停止按键，确保机床处于停止状态；•启动镗床卧式镗床后，无论是待机还是工作状态都不得离开机器旁边；•零件加工的过程中，要时刻检查其加工状态，加工前后要清理机器周围和废料等；加工完成后，要将镗床卧式镗床处于停止状态。

3. 注意事项•切削液在铸铁零件加工过程中的应用很重要。

要在涂上一层光滑的油脂后，切削液才能使用，倘若废料卡在刀口上，或者废料中有钢、钴等硬度较高的零件，会导致工件无法加工。

•对于一些细小量的加工零件尽量不要使用镗床卧式镗床，以免操作不当造成零件损害。

•对于零件加工过程中无法直接使用刀具加工的零件，必须将其在车、铣、刨床等机械设备等预加工后，才能在镗床卧式镗床上进行再加工。

三、镗床卧式镗床保养规程1. 日常保养•镗床卧式镗床使用后应及时清洗，将表面污秽物去除干净；•定期清理镗床卧式镗床上的切屑，防止堆积过多损坏零件；•镗床卧式镗床长时间不使用，要装机器床罩，避免灰尘和其他腐蚀物进入机器；•定期检查镗床卧式镗床的各种运动、压缩、扭曲等部位是否出现异常。

自动卧式铣镗床安全操作及保养规程自动卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种制造业领域。

在使用自动卧式铣镗床时，必须遵守一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运转。

同时，定期进行保养和维护工作也是确保设备性能和使用寿命的关键。

本文将详细介绍自动卧式铣镗床的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 了解设备在进行操作之前，必须了解自动卧式铣镗床的工作原理和设备结构。

在操作中要确保熟悉设备的各个部件，如刀座、工作台、电器控制箱等，以便更好地掌控设备。

2. 安全防护措施在操作自动卧式铣镗床时，必须遵循以下安全防护措施：•戴防护手套、护目镜、耳塞等个人防护用品；•确保工件固定稳定，工作台表面光滑无杂物；•在使用前检查所有电器设备是否正常工作；•维护机器的安全防护罩以确保操作人员的安全；•在加工过程中，避免直接接触工件和刀具；•禁止用手触摸刀具或使用停车键。

3. 操作流程在使用自动卧式铣镗床时，必须按照以下操作流程进行：•打开电源开关；•启动机床，检查各部位是否正常运行；•安装刀具，调整刀具位置和刀具的姿态；•设置加工参数，如转速、进给速度、切削速率等；•开始加工，注意观察加工进程，及时调整刀具的位置和姿态。

4. 停止操作在操作结束或遇到异常情况时，必须按照以下步骤停止自动卧式铣镗床：•关闭主轴和进给器；•关闭电源开关；•取下刀具，清理机床表面和各个部位。

保养规程对自动卧式铣镗床进行定期的保养，可以延长设备的寿命和维护设备的稳定性。

以下是自动卧式铣镗床的保养规程：1. 定期维护在每次使用自动卧式铣镗床之前，必须进行以下维护工作：•检查各个部位的紧固件和连接件是否松动；•检查电线是否老化或损坏；•清理机床表面和各个部位的灰尘和杂物；•确保冷却液清洁，并进行必要的维护和更换。

2. 润滑加注自动卧式铣镗床的不同部位需要进行不同的润滑加注，应根据使用说明进行定期维护。

一般润滑加注的部位包括：•主轴箱、滑动轨道、中心承台、弹簧等；•油泵、过滤器、供油管路等；•各个轴承、传动齿轮、减速机和铰链等。