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上流式厌氧污泥床与无动力消耗滴滤床工艺处理食品工业废水及污水设计和实施方案设计和实施方案：1.工艺选择：食品工业废水及污水处理通常采用物理化学与生物处理联合工艺，其中上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket, UASB）与无动力消耗滴滤床（Trickling Filter, TF）是常见的处理工艺选项。
UASB 工艺适用于高有机负荷、高浓度的废水，能有效去除COD和有机物，具有节能和结构简单的优势。
TF工艺适用于低有机负荷、低浓度的废水，能进一步去除COD和悬浮物，具有操作稳定和无需能源消耗的特点。
综合考虑废水性质和处理要求，可以采用UASB与TF联合工艺进行处理。
2.工艺设计：a.UASB工艺设计：-设计反应器容积：根据废水流量和有机负荷，确定UASB反应器的设计容积。
一般可根据反应器容积系数进行估算，根据经验值，该系数一般为0.2-0.4-设计处理时间：根据废水性质和处理要求，确定UASB反应器的处理时间。
处理时间一般为4-8小时。
-确定进水方式：根据进水水质和处理要求，确定废水的进水方式。
进水可采用分散式进水或集中式进水。
-确定反应器温度：根据废水性质和处理要求，确定UASB反应器的温度。
一般废水温度在20-35℃之间。
-确定搅拌方式：根据废水性质和处理要求，确定UASB反应器的搅拌方式。
可以采用机械搅拌或气体搅拌。
b.TF工艺设计：-设计滤料材质和厚度：根据废水性质和处理要求，选择适当的滤料材质和厚度。
常用的滤料材质有石英砂、玻璃砂等。
-设计滤床高度：根据废水流量和操作要求，确定滤床的设计高度。
一般可根据废水流量和废水处理速率来确定滤床高度。
-确定滴头布置方式：根据废水流量和滤料布置，确定滴头的布置方式。
可以采用均匀布置或集中布置的方式。
3.实施方案：a.工程建设：-确定废水处理厂选址：选址要远离居民区、水源保护区等敏感区域，尽量选择空旷地带。
-进行工艺设计：根据废水性质和处理要求，进行UASB和TF工艺的详细设计，并确定设备和管道的布置。
关于UASB的升流式厌氧污泥床反应器详解！升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket）。
由荷兰Lettinga教授于1977年发明。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
一、UASB工艺的主要特点1）利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化UASB反应器利用微生物细胞固定化技术—污泥颗粒化，实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。
颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗，也无需附设沉淀分离装置；同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题，具有能耗低、成本低的特点。
2）由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用在UASB反应器中，由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。
这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响，同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。
3）设计合理的三相分离器的应用三相分离器是UASB反应器中最重要的设备，它可收集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。
三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。
4）容积负荷率高对中高浓度有机废水容积负荷可达20kgCOD/(m3•d)，COD去除率均可稳定在80%左右。
5）污泥产量低与传统好氧工艺相比，污泥产量低,污泥产率一般为0.05kgVSS/kgCOD～0.10kgVSS/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的1/5左右。
科技信息现代规模化养殖技术在促进了我国畜禽养殖业向优质高效发展的同时，也对环境造成了严重的污染，尤以水体污染为主。
畜禽养殖业已经成为或正在成为与工业废水和生活污水相当甚至更大的污染源[1]。
该废水的特点是高悬浮物、高有机物和高氨氮，可生化性强，臭味大，水质变化较大[2]。
UASB自70年代发明以来，由于其良好的处理效果，一直成为国内外研究的热点[3]，并已广泛应用于各类废水的处理，特别是高浓度有机废水的处理中。
但我国对这方面研究仍不足，特别是针对畜禽废水处理的研究还相对较少，UASB反应器启动困难的问题更制约了该技术的推广使用。
为此，本研究侧重于为实现处理畜禽废水的UASB反应器快速启动提供实验依据和科学方法。
1.材料与方法1.1试验装置和试验用水实验用UASB反应器采用有机玻璃制作，总高度120cm，有效容积5L。
供试水样取自四川农业大学校畜禽养殖场粪便、尿液和圈的冲洗水组成。
1.2接种污泥接种污泥取自ABR池内的厌氧消化污泥，污泥投加量为反应器有效容积的60%。
1.3颗粒活性炭投加意义向反应器中投加适量的细微颗粒物，利用颗粒物的表面性质，加快细菌在其表面的富积，使之形成污泥的核心载体，有利于加快启动速度。
周律等[4]研究了通过投加颗粒活性炭加快处理啤酒废水的UASB 反应器的启动，结果使启动时间由原来的3～6月缩短为1个月。
Yu等[5]研究了在UASB反应器启动期间，活性炭载体对强化污泥颗粒化的作用。
结果表明：在不加惰性物质时约需95d，投加活性炭后减少了35d。
但投加过量的颗粒会在水力冲刷和沼气搅拌下相互撞击、摩擦，造成强烈的剪切作用，阻碍初成体的聚集和粘结。
因此本实验经过综合考虑，每升污泥中投加300mL粒径为0.43~0.50mm的颗粒活性炭。
2.试验结果及分析实验启动了两座UASB反应器，均接种了等量的絮状消化污泥，不同的是一座投加的污泥中掺入颗粒活性炭，记为1#。
另一座直接投加污泥，记为2#。
养猪场污水UASB+SBR工艺处理工程设计摘要养殖业污水中富含大量营养物质，若不经处理直接外排入水体，往往会造成水体富营养化。
养猪废水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、有机质浓度高、水解酸化快、沉淀性能好。
本设计采用UASB+SBR处理工艺，该工艺优点在于艺对有机物、悬浮物、氮和总磷均有很好的去除效果。
废水首先进入调节池,去除大部分悬浮物和少量有机物，出水流入集水井，通过泵输送到UASB反应器，大部分有机物被降解，并产生沼气。
UASB反应器出水进入SBR反应器进行后续处理，部分有机物和大部分NH3-N被降解。
由于SBR反应器出水SS、COD还较高，影响出水水质，因此通过氧化塘作进一步处理，以满足达标排放要求。
废水经处理后达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）排放标准，本设计采用的工艺可达到预期的处理效果。
关键词：养猪场废水；有机废水；UASB；SBR；氧化塘AbstractA large number of aquaculture wastewater rich in nutrients, if not treated directly discharged into water bodies outside will often result in eutrophication. Emissions from swine wastewater is characterized by a concentration of strong hydraulic shock loads, high concentrations of organic matter, hydrolysis acidification rapid sedimentation performance. This design uses UASB + SBR treatment process, the process advantages of Arts of the organic matter, suspended solids, nitrogen and phosphorus removal were very good. First, adjust the pool water to enter, remove most suspended solids and a small amount of organic matter, water wells into the collection, by pumping to the UASB reactor, most of the organic matter is degraded, and produce methane. UASB reactor effluent into the SBR reactor for subsequent processing, part of the organic matter and most of the NH3-N degradation. SBR reactor effluent as SS, COD is also high, affecting water quality, so by oxidation pond for further processing to meet the discharge standards requirements.The treated wastewater to achieve "emission standards for livestock and poultry breeding industry"(GB18596-2001) emission standards, the design process can be used to achieve the desired treatment effect.Keywords: Piggery wastewater.；Organic waste ；USAB；SBR；Oxidation pond目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)第一章前言 (1)1.1 毕业设计课题及研究目的意义 (1)1.1.1课题的意义 (1)1.1.2 课题研究的目的 (2)1.2 国内外养殖业污染现状及防止措施 (2)1.2.1国外养殖业污染及防治措施 (2)1.2.2国内养殖业污染现状 (4)1.3 养殖厂废水处理的发展现状 (5)1.3.1国外发展现状 (5)1.3.2国内发展现状 (5)1.3.3 研究现状 (6)1.3.4 其他相关处理技术 (9)1.3.5 结论与展望 (9)1.4 养猪场废水处理工艺发展趋势 (10)第二章设计任务说明 (14)2.1设计依据 (14)2.2设计思想 (14)2.2.1 设计原则 (15)2.3水质水量 (15)2.3.1 设计水质水量的确定 (15)2.3.2 污水来源 (15)2.3.3水质特点 (15)2.3.4污水水质 (16)2.3.5 排放标准 (16)第三章污水处理工艺选择 (17)3.1废水工艺选择 (17)3.2工艺流程 (18)3.3构筑物对BOD5、COD cr的去除率 (19)第四章工艺流程设计计算 (20)4.1 筛网设计计算 (20)4.2格栅渠设计计算 (20)4.3初沉池设计计算 (21)4.4 调节池设计计算 (22)4.5 UASB反应器设计计算 (23)4.6二沉池设计计算 (32)4.7 SBR 反应池设计计算 (34)4.8 SBR设计程序 (35)4.9 SBR产泥量计算 (39)4.10 氧化塘设计计算 (40)第五章污泥处理与处置 (42)5.1污泥量与集泥池的确定与计算 (42)5.1.1 污泥量的确定与计算 (42)5.1.2 集泥池 (42)5.2 污泥浓缩池 (42)5.2.1 设计说明 (42)5.2.2 参数选取 (43)5.2.3 设计计算 (43)5.3 污泥脱水间 (44)第六章平面布置和高程布置 (45)6.1平面布置说明 (45)6.2 高程布置说明 (46)第七章污水处理工程中的水力计算 (47)7.1 污水处理高程水力计算 (47)7.1.1 高程计算注意事项 (47)7.1.2 水头损失计算及高程设计 (48)7.1.3处理构筑物及管道的水头损失 (48)第八章环境影响评价及工程措施 (50)8.1 环境影响评价 (50)8.1.1污水处理建设本身的环境保护问题 (50)8.2 工程技术措施 (51)结束语 (52)致谢 (53)参考文献 (54)第一章前言1.1 毕业设计课题及研究目的意义1.1.1课题的意义随着我国人民日常生活水平的提高,畜禽养殖越来越普遍。
升流式厌氧污泥反应床（UASB）在煤化工废水处理中的应用及优化运行升流式厌氧污泥反应床（UASB）在煤化工废水处理中的应用及优化运行煤化工废水是由煤炭及其加工过程中产生的废水，含有高浓度的有机物、悬浮物、颗粒物和重金属离子等。
这种废水不仅对水环境造成严重污染，还对生态环境产生巨大威胁。
因此，处理煤化工废水成为了一项迫切的任务。
而升流式厌氧污泥反应床（UASB）作为一种高效的废水处理技术，逐渐成为了煤化工废水处理中的首选工艺。
UASB工艺基于厌氧处理原理，通过反应器内的沉降式悬浮填料将有机物进行降解，同时产生沼气。
UASB工艺与传统的活性污泥工艺相比，具有操作简单、占地少、耗能低、产生沼气等优点。
在煤化工废水处理中，UASB工艺展示出了卓越的处理能力和稳定性。
首先，UASB工艺在煤化工废水处理中能够有效去除COD （化学需氧量）和SS（悬浮物），并且对低浓度的氨氮、挥发性有机物和色度也具有一定的去除效果。
这得益于UASB反应床内的高浓度厌氧菌群，能够在缺氧的环境下快速降解有机物。
研究表明，在适宜的操作条件下，UASB工艺对COD的去除率可达到80%以上，SS的去除率可达到70%以上。
其次，UASB工艺中产生的沼气可以回收利用。
沼气主要由甲烷和二氧化碳组成，具有可燃性。
通过合理设计反应器，可以收集和利用沼气。
煤化工厂可以将沼气用作燃料，减少对传统能源的依赖，降低生产成本。
同时，沼气的利用还能减少温室气体的排放，对环境友好。
然而，针对煤化工废水的特殊性质，为了保证UASB工艺的稳定运行和高效处理效果，还需要进行一系列的优化措施。
首先，对煤化工废水的预处理至关重要。
废水中的颗粒物和悬浮物会影响反应床内的沉降式悬浮填料的正常运转，甚至造成堵塞。
因此，需要采取适当的方法，如筛网过滤、沉淀等，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。
其次，合理调控进水COD浓度对UASB工艺的运行也有重要影响。
过高的COD浓度会导致反应床内厌氧菌过度生长，甚至产生异味物质。
UASB处理畜禽养殖废水的启动研究的开题报告一、研究背景及选题意义畜禽养殖是中国传统的养殖业之一，其发展速度快且规模巨大。
然而，养殖废水排放间接导致土壤和水体污染，威胁人类和动物健康。
因此，针对这种情况，采用UASB （上升流式厌氧污泥床）处理畜禽养殖废水已成为目前的研究热点。
UASB处理工艺通过将厌氧菌固定到填料上，利用它们对可生物降解物质的分解，进而去除COD、氨氮等有机污染物，不仅具有工艺简单、运营费用低等优点，而且能够高效稳定地处理含废水，在国内外获得广泛的应用与赞誉。
本研究旨在探究UASB处理畜禽养殖废水的启动机理和优化条件，最终为畜禽养殖业提供一种高效治理方案。
二、研究目标和内容1. 研究UASB处理畜禽养殖废水的启动机理。
2. 确定最佳的温度、水力停留时间、进水COD、pH等操作条件。
3. 研究UASB工艺对畜禽养殖废水COD、氨氮、总磷等污染物的去除效率。
4. 优化研究结果，提出实施方案。
三、研究方法1. 准备UASB反应器、填料等装置，通入稠化污泥并进行氨氮、COD等含量检测。
2. 改变操作条件，如控制温度、停留时间等，观察污泥的变化情况和废水的处理效果，以此来探究UASB处理畜禽养殖废水的启动机理和最佳处理条件。
3. 总结研究结果，提出合理的优化方案。
四、预期结果1. 探究UASB处理畜禽养殖废水的启动机理，确定最佳处理条件；2. 研究对几种污染物的去除效率，包括COD、氨氮、总磷等；3. 提出实施方案，为畜禽养殖行业的治理提供科学依据。
五、研究的难点与创新点1. 针对UASB处理畜禽养殖废水的启动过程，探究其机理及优化方式。
2. 对UASB工艺的掌握和操作水平要求较高。
3. 本研究在UASB处理畜禽养殖废水方面属于新的方向，将会有很大的创新性。
养猪废水处理养猪场废水主要来源于猪粪、猪尿和饲养场地冲洗水。
污水中富含氮磷、有机物、高悬浮物，是一种高浓度有机废水。
养猪废水的处理工艺主要可分为生化处理和生态处理两大类。
生化处理工艺常采用厌氧和好氧处理相结合的方法。
有效去除养猪废水中的有机质、营养物和病原体。
由于生化反应器的处理效率受工艺务件影响很大，因此研究改善养猪场的管理和存放方式、改进处理工艺和反应器结构以提高养猪废水的处理效率成为养猪废水生化处理的发展趋势之一。
生态处理工艺常采用水生植物或茵藻处理养猪废水，处理成本低、效果好。
研究有待加强。
养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。
一、养猪场污水处理工艺简介1.组合式稳定塘工艺广东某规模化养猪场日产污水量500m3/d，采用新型厌氧-兼氧组合式稳定塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区，即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。
污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。
整个厌氧-兼氧-组合稳定塘出水CODcr 的质量浓度保持在3000mg/l，CODcr去除率一般为70%左右，而传统厌氧塘CODcr的去除率为50%左右，相比较起其处理效果得到显著提高，后续辅助好氧池采用活性污泥法，使CODcr等进一步降解，再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮，最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。
该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43%，BOD5平均去除率达99.8%，SS平均去除率为97.7%，NH3-N平均去除率为93.45%。
整个污水处理系统投资运行成本较低，运行期间只需一名运行管理人员，操作简单方便，其缺点是占地面积大，不适用于一些土地资源紧缺的地区。
2.UASB+SBR工艺罗庄区江泉生猪养殖场日处理污水300m3，采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺，产生沼气通过铺设管道供应给附近居民日常生活使用，使沼气得到充分利用，而所产生的沼渣通过好氧连续式生物堆肥发酵制成复合有机肥料投放市场，经济效益很好，沼液经过SBR 池好氧处理后可进行农田灌溉，采用了钢筋混凝土结构使得总体投资成本提高，运行成本也较高，运行成本费用为29万元/年，即2.648元/cm3，但其沼气和沼渣利用也带来可观的经济效益，年获利可达72.5万元，综合效益十分显著。
用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理家禽屠宰废水摘要：通过添加三种不同类型的牛粪培养液来研究，利用改变生物需氧量（BOD5），从而确定从家禽屠宰废水中去除的有机物质，用酵母提取物或水力停留时间作为变量，用生物需氧量（BOD5）的减少作为响应向量，在3-1反应堆里，从家禽屠宰废水中去除95%的BOD5，得到有机加载率高达31公斤的没有拾取稳定性的BOD5m-3d-1。
这95%的BOD5是在25-39℃之间，水力停留时间为3.5-4.5h之间得到去除的，微生物财团在反应器中的生长遵循着一级动力学定律，即恒定生长速率常数比为0.054h-1，得出的结论是，一个牛粪培养液的接种物中添加营养物和酵母提取物，允许在环境温度和四小时的水力停留时间下，从家禽屠宰废水中去除95%的生物需氧量，大幅降低了可能对环境造成的危害。
1.介绍生物技术最为重要的应用之一是通过处理工业废水和处理城市废水来减少环境污染。
在工业废水，家禽、猪或牛屠宰场的废水中含有脂类、蛋白质、血液和其他有机物质。
如果未经处理直接排向河流和小溪，可能会导致环境破坏。
加工一只供人类食用的鸡，需要的用水量是10-12L。
因此，在家禽加工厂的整体用水量是相当可观的。
60%的水转化为废水时的ph 值在6.1和7.1之间，一个生物需氧量（BOD）在4500-12000mg/L之间，并且一个固体的大部分比例主要是凝结的血液（超过40%）和高脂肪含量。
该废水中的剩余部分是通过这一过程竞争取胜从而失去的。
大部分的家禽废水是利用物理化学方法处理，需要大量的化学物质和能量来对污水进行干燥，每升污水能够产生20g的污泥。
污泥的沉积是困难的，因此限制了这种技术的使用，为了减少所产生的生物固体，一个更好的选择可能实力用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）进行的一种厌氧消化。
在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）反应的过程中，净化废水时厌氧细菌转化为有机物质甲烷、二氧化碳和生物质能量。
上流式厌氧污泥床反应器（UASB）系统拥有着众所周知的高容积反应率，良好的CH4产生率和低污泥产生量，这些使得该方法在经济上和技术上具有一定的吸引力。
自从1992年以来，对上流式厌氧污泥床反应器（UASB）在直接处理污水的适用性上进行了测试。
在巴西、印度尼西亚、印度和哥伦比亚的调查表明，在热带条件下生化需氧量降低百分之七十五是有可能的，在更寒冷的地区，百分比有所降低。
由于上流式厌氧污泥床反应器（UASB）方法对于国内和工业废物的实际处理能力，在初步研究中，我们调查了用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理家禽屠宰废水的性能。
具体地说，我们研究了不同类型的培养液，它们对反应堆性能的影响，通过BOD5的减少量来确定，一个全因子实验设计被应用，要考虑温度、培养液的种类和水力停留时间作为主要变量，对向量BOD5减少的影响。
2.方法2.1废水在塞拉，废水的起源，源自于家禽屠宰公司。
废水容器是分开的，它是从有更好的残留物，如羽毛、骨头和肉的废水容器中提取抽样的，在俩周时间里每六小时进行采样。
每天总共获得有一百升，进行均质和化学、微生物学的分析。
2.2家禽屠宰废水的预处理在Bachoco S.A. De C.V.的简介中，屠宰废水的收集池平均为185.5M3，尽量的去减少废水波动这一特性，从而为后续处理提供最佳的条件。
在盆地均衡的保留时间为十二到二十四小时之间。
2.3污泥激活过程和处理三种不同的接种物的生产和对他们进行的适用性测试如下：A.取自均衡盆的十升家禽屠宰废水被添加到十五升的密闭的玻璃容器中，玻璃容器装有脱气出口装置，并静置。
在五天之后，浓缩屠宰废水中的50%被新鲜的屠宰废水和奶牛粪便所代替，添加的速度为5g/L。
在三天后，将每升十克的酵母提取物加入到该混合液中。
B.从均衡盆取出十升家禽屠宰废水，将它们加入到十五升的密闭容器中，玻璃容器装有放气装置，并静置。
五天之后，浓缩家禽废水的50%被替换为新鲜的家禽屠宰废水，并在三天之后，在五十毫克氯化铁，十五毫克的钡酸钠，二十毫克的氯化钴和十毫克的氯化中加入作为解决方案中的一部分的一升液体。
C.从均衡盆取出十升家禽屠宰废水，将它们加入到十五升的密闭的玻璃容器中，玻璃容器装有放气装置，并静置。
五天之后，浓缩家禽屠宰废水的50%被替换为新鲜的家禽屠宰废水，一升的新鲜废水被五克奶牛粪便，五十毫克氯化铁，十五毫克的钡酸钠，二十毫克的氯化钴和被事先加入到混合物中的十毫克的氯化镍所改变。
三十六个小时过后，酵母提取液（每升家禽屠宰废水中有十克的酵母提取物）被补充加入。
2.4反应堆的特点玻璃管式生物反应器，长度为85cm，内侧直径6.7cm，外侧直径为9cm，并且3-1工作容积操作在连续流动模式下被使用。
三个ph传感器分别被安装在生物反应器中，同时它的温度被循环水槽的套用蠕动泵进行控制，每一到五小时进行子取样，并对化学需氧量COD 和生化需氧量BOD5进行分析。
2.5在生物反应器中的实验过程一个析因实验设计L9（34-1），一式三份，用作调查水力停留时间、温度和接种物种类对减少有机材料的影响，通过家禽屠宰废水（表格一）中的生化需氧量（BOD5）的变化来确定。
通过利用ODYSI仪器（型号50-B-1LL，产地美国）在20℃下，5天前和5天后的孵化来确定生化需氧量BOD5。
BOD5被定义为：BOD，mg/L = (D1-D2) / P (1)BOD，mg/L =[(D1-D2)-(B1-B2) f ] / P (2)(检测水和废水的标准方法)表格一因子实验设计（33），用来调查家禽屠宰废水在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）中关于水力停留时间、温度和培养液类型的影响。
D1=立即制备之后的稀释样品的溶解氧（mg / L）D2=在20℃下，稀释样品在5天孵化后的溶解氧（mg / L）P=十进制下的样品体积分数B1=潜伏期（四天）之前的种子的控制溶解氧B2=潜伏期（四天）之后的种子的控制溶解氧还有，F=稀释种子在种子控制中的种子比例=稀释样品中的种子与种子控制中的种子的比该生物反应器中接种子类型A、类型B、类型C这三种类型的百分之十的培养液（0.3升），响应变量是生化需氧量（BOD5），所有的统计分析都来自于国家统计。
2.5.1启用该反应器以对应着2.38小时的水力停留时间（HRT），通过每小时11次的速率连续进料被启动。
这种高负荷率允许逐渐适应的生物负荷率，同时防止微生物和生物固体被洗出。
然而，一个扩大了工业水平的系统将需要一个调整的水力停留时间（HRT）。
渗透流速稳步下降的同时，保持连续的增量之间的时间间隔保持不变。
时间间隔被定义为，流出物中COD 的浓度和VFA 的值稳定时，从每一个操作条件下所得到的，这一步一步的生物负荷的增长使生物不断适应。
3.结果与讨论家禽屠宰废水的物理化学分析经过连续15天的每天分析，表明大部分的参数都超过国际对于污水排放的限制。
（表格二）废水中的主要污染物是有机质BOD 5，范围在4500到8700毫克每升之间，超出美国环保总署制定的标准十到二十五倍。
（2002年）因此，有机材料不得不在排水系统废水排放之前或者作为灌溉水使用之前减少。
其他污染物如脂肪、油和表面活性剂也超过了美国环保局的规范。
（2002年）平均BOD 5：COD 的比例为0.75，使用图1中的数据计算的。
一个高于0.6的值表明生物处理比物理化学更好地去除了污水中的有机物。
在间歇反应器的研究中要克服很多存在的问题，和模拟废水处理的过程，流动反应器在动力学研究中被广泛应用。
一般来说，在流动反应器中宏观物质守恒是（在反应器中的积累率）=（输入率）-（产出率）+（反应速率）如果我们再考虑充分完全反应，在反应器中的浓度等于出水浓度，生物量和底物的物料守恒分别是V （dtdx ）= Q 0X 0-Q 0X +V （生物质形成的速率） （4） V （dt ds ）= Q 0S 0-Q 0S +V （底物消耗率） （5） 由于底物被消耗，，底物消耗率在本质上是负的，如果稳态条件被维持，物料平衡公式（5）将变成-（底物消耗率）= Q 0V(S 0-S)=(S 0-S)/θ （6）其中，θ为新鲜的停留时间；S 0为BOD 5的0次幂；S 为BOD 5；Q 0为体积流量在完全混合反应中由于动力学的一阶，我们可以得到，-（底物消耗率）= K 0S （7）将公式（6）被公式（7）取代，给出(S 0-S)/θ= K 0S （8）去除BOD 5，给出了公式（8）中K=0.2714/h ，水力停留时间的相关系数R 方=0.975（表格五）。
去除BOD 5的动力学表明有机物质降级所需时间取决于BOD 5的浓度，进而可以通过动力学一阶（图二）进行说明。
接种A 的启动时间是18-28天，接种B 是7-15天，接种C 是2.5-5天。
使用第三种接种方法的启动时间小于那些文献中报道的类似的生物反应器。
通过高细胞繁殖负载获得的低启动时间，表明，该系统可以支持更多的有机负荷，并在更短的时间有效的去除它。
在这个实验室实验中获得的去除BOD 5的最大数据将促进规模化的工业生物反应器的设计。
在实验6中，第9组，第15组合第18组（表格三），活着最大的去除BOD 5的数据。
方差（ANOVA ）分析表明，工艺水力停留时间（A ），温度（B ），接种型（C ）和CxC显著影响去除BOD5的是接种物类型（表4）。
通过对表面反应和阶乘图形的分析，可以选择每个变量的值，来得到去除BOD5量最大（图3和图4）的值。
表面影响曲线表明。
在高温下和中间的水力停留时间下，去除BOD5是最优的（图4A）。
在4小时的水力停留时间下，最好的接种物类型是3（图4B）。
其他俩种类型的培养液没有有效地降低BOD5为类型3没有减少或增加水力停留时间。
培养液类型3，在最高温度下导致最大的去除BOD5，其他俩个接种类型并不是那样有效地降低BOD5也没有降低温度（图4C）。
做了最佳参数的确认实验，并证实，随着水力停留时间为4h，培养液类型3，温度35℃得到降低BOD5的值增加了2.1%，4小时的水力停留时间少于Rao等人报道的同类污水处理（1999年），在这之前没有报道过培养液类型3可以去除BOD5 95-97%。
在35℃时得到BOD5的最佳去除点。
然而，在35℃维持生物反应器是经济的不可持续性考虑，这意味着在墨西哥这一部分，即塞拉亚，每年的室外温度是20℃。
在25℃重复确定实验，这个温度在UASB反应器中获得。
温度的改变对BOD5的去除影响最小，在25℃时得到BOD5的去除率为95.6%，由Lettingo（1979年）等人报道在厌氧过程的业务范围（表6）。
得出的结论是，培养液类型3来自牛粪添加酵母提取物和营养物质，在4.5h 这个短的水力停留时间，在环境温度大幅度降低时地表水可能污染，家禽屠宰废水BOD5的去除率为95%。
