电子元器件筛选技术
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浅谈电子元器件的二次筛选摘要:电子元器件作为电子产品的重要组成部分,质量直接关系到整个电子产品的质量。
而在电子元器件的生产和使用中,存在着一定程度的不良品率。
因此,对于电子元器件进行二次筛选是必要的。
本文将从二次筛选的定义、步骤、方法以及优缺点等方面对电子元器件的二次筛选进行浅谈。
关键词:电子元器件;不良品率;二次筛选;步骤;方法;优缺点正文:一、二次筛选的定义电子元器件的二次筛选,顾名思义,就是对生产厂家的一次筛选后的电子元器件进行再一次筛选,以筛选出质量更加可靠的元器件,提高电子产品的质量。
在这个过程中,可以采用各种检测手段,如物理实验、化学分析和电性能等方面进行检测,除去有缺陷的产品,保留好的产品。
二、二次筛选的步骤1. 选定目标保障标准:制定保障标准,非法黄牛货源、原厂二手机等产物,元器件等级、阻值、电容值等指标,如何进行筛选?2. 筛选方法的选择:确定所使用的检测手段和筛选方法,如哪种方法更为实用。
3. 制定筛选计划:设定筛选方案,包括时间、人员等资源的安排,保障计划最大化地发挥效益。
4. 筛选试验的设立:设置筛选试验的样本数据,可以利用实验物理实验、化学分析和电性能等方面进行检测。
5. 对筛选结果的统计和分析:将实验数据进行统计,通过分析,找出误差的原因,从而加强电子元器件检测,确保筛选效果。
三、二次筛选的方法1. 物理实验法:采用显微镜等物理实验仪器,对电子元器件进行观察和检验。
2. 化学分析法:采用表面剥蚀法、酸洗法等对电子元器件进行分析。
3. 电性能检测法:采用电性能测试仪等电子仪器检测元器件的电性能。
4. 其他方法:如 X 光检测、红外线检测等。
根据元器件的不同情况选择合适的方法进行检测。
四、二次筛选的优缺点1. 优点:提高产品质量,增强产品的可靠性和稳定性;防范原材料样品的混淆;有效防止假冒伪劣产品进入市场;有益于企业和消费者形象和信誉。
2. 缺点:增加生产成本;增加生产时间;需要设备,人力、时间和资金等的投入。
电子元器件筛选方案的制定及筛选项目介绍电子元器件是电子设备中不可或缺的组成部分,其质量和性能对整个电子产品的稳定性和可靠性具有重要影响。
因此,制造商在设计和生产过程中需要制定合适的电子元器件筛选方案,以确保所选用的元器件能够满足产品的需求。
以下将介绍电子元器件筛选方案的制定及一些常见的筛选项目。
1.确定产品需求:在制定电子元器件筛选方案之前,首先需要明确产品的需求,包括性能、功能和质量等方面的要求。
这些要求将直接影响筛选项目的选择和具体的筛选指标。
2.熟悉市场情况:了解市场上常见的电子元器件品牌和型号,以及它们的性能特点和质量水平。
这有助于制定合适的筛选方案,选择可靠、耐用的元器件。
3.选择合适的供应商:供应商的信誉和服务质量对电子元器件的质量和可靠性有很大影响,因此在筛选方案中要考虑选择合适的供应商。
可以通过询价、产品质量认证和用户评价等方式来筛选供应商。
4.制定筛选流程:根据产品需求和市场情况,制定电子元器件筛选流程。
流程包括筛选项目的选择、筛选指标的制定、测试方法的确定等。
1.尺寸和封装:根据产品设计的空间限制和焊接工艺要求,筛选合适的尺寸和封装形式的元器件。
常见的封装形式有贴片封装、插入式封装等。
2.电气参数:筛选元器件的电气参数符合产品需求,如电压、电流、功率、电阻、容量等。
这些参数对产品的性能和稳定性有重要影响。
3.工作温度范围:根据产品的使用环境,筛选能够在合适温度范围内正常工作的元器件。
工作温度范围过小或过大都会影响电子元器件的可靠性。
4.寿命和可靠性:选择具有较长使用寿命和高可靠性的元器件。
可以通过了解供应商提供的质量数据和用户评价来评估元器件的寿命和可靠性。
5.成本:根据产品的成本预算,筛选具有合适价格的元器件。
需要综合考虑元器件的性能和价格,选择性价比较高的选项。
总结:电子元器件筛选方案的制定是确保电子产品质量和可靠性的重要步骤。
通过明确产品需求、熟悉市场情况、选择合适的供应商以及制定筛选流程和筛选项目,可以选择到符合产品要求的电子元器件。
元器件筛选工作总结及计划元器件是电子产品中的重要组成部分,对产品的性能和质量有着至关重要的影响。
在项目开发和生产过程中,元器件的选择和筛选是一项重要的工作。
下面是我在元器件筛选工作中的总结与计划。
在元器件筛选工作中,首先需要明确产品的需求和规格,包括功耗、尺寸、电路设计等。
然后,根据产品的需求,在市场上寻找适合的元器件。
具体的筛选工作如下:1. 资料搜集:了解市场上常用的元器件品牌和型号,通过参考文献、技术手册、数据表等途径,收集元器件的技术参数和性能指标。
2. 参数筛选:根据产品需求,确定关键参数并进行筛选。
例如,对于电源管理芯片,可以选择功耗低、效率高、温度范围广等性能优良的芯片。
3. 厂商评估:对多个厂商的元器件进行评估比较,了解其产品质量、售后服务、价格等方面的情况。
可以通过与厂商的技术人员沟通交流,了解他们的研发能力和技术支持情况。
4. 供应商选择:选择合适的供应商,考虑其产品价格、交货周期、配送可靠性等方面。
优先选择有良好信誉和规模较大的供应商,以保证元器件的质量和供货稳定性。
我在过去的元器件筛选工作中,也遇到了一些困难和问题。
比如,在市场上有很多类似的元器件可供选择,如何在众多选择中找到最合适的,需要对厂商的信誉度、产品品质、价格等多个方面进行综合考量。
此外,一些元器件的供货时间较长,可能会拖慢项目进度,因此需要根据项目的紧急程度和时间安排做出相应的调整。
基于这些经验和教训,我制定了下面的计划:1. 不断学习和更新:随着科技的不断发展,元器件的性能和种类也在不断更新和改进。
我将继续关注技术动态,学习新的元器件产品,并了解其性能指标和应用范围。
2. 加强与供应商的合作:建立稳定的合作关系,与供应商保持良好的沟通和合作,及时了解产品的最新信息和市场动态,以便及时采购和调整。
3. 细化筛选标准:根据项目的实际需求,进一步细化元器件的筛选标准,将关键参数和性能指标量化,制定更加具体和明确的筛选方案,以提高筛选的准确性和效率。
仪表与电气系统的可靠性设计电子元器件筛选技术摘要:电子元器件是电子设备的基础,是保证电子设备高可靠性的基本资源,其可靠性直接影响设备的工作效能的充分发挥。
电子元器件是电子设备、系统的基础。
随着电子技术的发展,电子元器件在设备中应用数量逐渐增多,对电子元器件的可靠性也提出了越来越高的要求。
本文介绍电子元器件的筛选技术。
关键词:电子元器件;可靠性;筛选1、电子元器件筛选的目的和作用电子元器件筛选是设法在一批元器件中通过检验和试验剔除那些由于原材料、设备、工艺等(包括人的因素)方面潜在的不良因素所造成的有缺陷的元器件——早期失效元器件,而把具有一定特性的合格器件挑出来。
检验包括在规定环境下的目视检查、功能测量等,某些功能测试是在强应力下进行的。
电子元器件失效机理在元器件制造出来之后就已经固定。
所以,可靠性筛选不能改变其失效机理,不能改变单个元器件的固有可靠性水平。
但是,通过筛选,课剔除早期失效元器件,从而提高成批元器件总体的可靠性水平。
或者说,筛选不能提高元器件的固有可靠性,只能提高使用可靠性。
可靠性筛选对性能良好的元器件应该是一种非破坏性试验,即试验应力对好元器件的损伤要尽可能小。
反映在整批元器件特性上,就是不应影响其失效机理、失效模式和正常工作。
在此前提下,可考虑加大应力进行筛选,以提高筛选效果和缩短筛选时间。
筛选的目的是有效地剔除早期失效产品,使失效率降低到可接受的水平。
元器件筛选是提高电子元器件使用可靠性的有效手段。
元器件经过筛选可以发现并剔除在制造、工艺、材料方面的缺陷和隐患。
元器件筛选对空空导弹这样在飞行任务期间没有可能维修、可靠性指标要求又很高的产品尤为重要。
2、电子元器件筛选分类电子元器件按照筛选性质分类可以分为四大类:①检查筛选:显微镜检查筛选;红外线非破坏性检查筛选;X射线非破坏性检查筛选。
②密封性筛选:液浸检漏筛选;氦质谱检漏筛选;放射性示踪检漏筛选;湿度实验筛选。
③环境应力筛选:振动、冲击、离心加速度筛选;温度冲击筛选。
60│INTELLIGENT SENSING│智能传感常用电子元器件筛选方法概述A Survey of Screening Methods for Common Electronic Components•江苏自动化研究所 蒋勇Jiang Yong摘 要:电子元器件作为电子系统和设备最基本的单元,其可靠性直接影响系统及设备的可靠性与稳定性,因此二次筛选是电子元器件在装机使用前可靠性的重要保障过程。
为了使工程技术人员更加方便的开展电子元器件的筛选,本文系统地阐述了常用电子元器件二次筛选的基本概念、常用电子元器件的分类、筛选目的,并对筛选流程、试验方法等进行了详细的梳理和总结。
关键词:电子元器件;筛选;检测方法;失效Abstract: As the most basic unit of electronic system and equipment, the reliability of electroniccomponents play an important role of the reliability and stability of the entire system andequipment. Secondary screening becomes an ubiquitous scheme to ensure the reliability ofelectronic components before installation and usage. The paper highlights the basic conceptsofsecondary screening of common electronic components, the catogories of common electroniccomponents, screening procedures, test methods, screening purposes, etc.Key words: Electronic components; Screening; Screen methods;Invalid【中图分类号】TN61 【文献标识码】B 文章编号1606-5123(2020)09-0060-03引言电子元器件是构成电子产品最基本的部件,也是制造过程较为常见的物料。
电子元器件的筛选方法动手准备元器件之前,最好对照电路原理图列出所需元器件的清单。
为了保证在试制的过程中不浪费时间,减少差错,同时也保证制成后的装置能长期稳定地工作,待所有元器件都备齐后,还必须对其筛选检测。
在正规的工业化生产中,都设有专门的元器件筛选检测车间,备有许多通用和专用的筛选检测装备和仪器,但对于业余电子爱好者来说,不可能具备这些条件,即使如此,也绝不可以放弃对元器件的筛选和检测工作,因为许多电子爱好者所用的电子元器件是邮购来的,其中有正品,也有次品,更多的是业余品或利用品,如在安装之前不对它们开展筛选检测,一旦焊入印刷电路板上,发现电路不能正常工作,再去检查,不仅浪费很多时间和精力,而且拆来拆去很容易损坏元件及印刷电路板。
一、外观质量检查拿到一个电子元器件之后,应看其外观有无明显损坏。
如变压器,看其所有引线有否折断,外表有无锈蚀,线包、骨架有无破损等。
如三极管,看其外表有无破损,引脚有无折断或锈蚀,还要检查一下器件上的型号是否清晰可辨。
对于电位器、可变电容器之类的可调元件,还要检查在调节范围内,其活动是否平滑、灵活,松紧是否合适,应无机械噪声,手感好,并保证各触点接触良好。
各种不同的电子元器件都有自身的特点和要求,各位爱好者平时应多了解一些有关各元件的性能和参数、特点,积累经验。
二、电气性能的筛选要保证试制的电子装置能够长期稳定地通电工作,并且经得起应用环境和其它可能因素的考验,对电子元器件的筛选是必不可少的一道工序。
所谓筛选,就是对电子元器件施加一种应力或多种应力试验,暴露元器件的固有缺陷而不破坏它的完整性。
筛选的理论是:如果试验及应力等级选择适当,劣质品会失效,而优良品则会通过。
人们在长期的生产实践中发现新制造出来的电子元器件,在刚投入使用的时候,一般失效率较高,叫做早期失效,经过早期失效后,电子元器件便进入了正常的使用期阶段,一般来说,在这一阶段中,电子元器件的失效率会大大降低。
仪表与电气系统的可靠性设计电子元器件筛选技术摘要:电子元器件是电子设备的基础,是保证电子设备高可靠性的基本资源,其可靠性直接影响设备的工作效能的充分发挥。
电子元器件是电子设备、系统的基础。
随着电子技术的发展,电子元器件在设备中应用数量逐渐增多,对电子元器件的可靠性也提出了越来越高的要求。
本文介绍电子元器件的筛选技术。
关键词:电子元器件;可靠性;筛选1、电子元器件筛选的目的和作用电子元器件筛选是设法在一批元器件中通过检验和试验剔除那些由于原材料、设备、工艺等(包括人的因素)方面潜在的不良因素所造成的有缺陷的元器件——早期失效元器件,而把具有一定特性的合格器件挑出来。
检验包括在规定环境下的目视检查、功能测量等,某些功能测试是在强应力下进行的。
电子元器件失效机理在元器件制造出来之后就已经固定。
所以,可靠性筛选不能改变其失效机理,不能改变单个元器件的固有可靠性水平。
但是,通过筛选,课剔除早期失效元器件,从而提高成批元器件总体的可靠性水平。
或者说,筛选不能提高元器件的固有可靠性,只能提高使用可靠性。
可靠性筛选对性能良好的元器件应该是一种非破坏性试验,即试验应力对好元器件的损伤要尽可能小。
反映在整批元器件特性上,就是不应影响其失效机理、失效模式和正常工作。
在此前提下,可考虑加大应力进行筛选,以提高筛选效果和缩短筛选时间。
筛选的目的是有效地剔除早期失效产品,使失效率降低到可接受的水平。
元器件筛选是提高电子元器件使用可靠性的有效手段。
元器件经过筛选可以发现并剔除在制造、工艺、材料方面的缺陷和隐患。
元器件筛选对空空导弹这样在飞行任务期间没有可能维修、可靠性指标要求又很高的产品尤为重要。
2、电子元器件筛选分类电子元器件按照筛选性质分类可以分为四大类:①检查筛选:显微镜检查筛选;红外线非破坏性检查筛选;X射线非破坏性检查筛选。
②密封性筛选:液浸检漏筛选;氦质谱检漏筛选;放射性示踪检漏筛选;湿度实验筛选。
③环境应力筛选:振动、冲击、离心加速度筛选;温度冲击筛选。
电子元器件筛选方案的设计原则及筛选项目电子元器件的固有可靠性取决于产品的可靠性设计,因此,应该在电子元器件装上整机、设备之前,就要设法把具有早期失效的元器件尽可能地加以排除,为此就要对元器件进行筛选。
那么元器件筛选都有哪些方案?原则是什么?常见的筛选项目有哪些?安排测试筛选先后次序时的两种方案:a)方案1:将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面,将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。
b)方案2:将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在前面,将不产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面。
如果选择方案1,会发现将可以与其他失效模式产生连环引发效果的失效模式筛选放在后面时,出现本身失效模式没有被触发、其他关联的相关失效模式被触发的情况时,这种带有缺陷的元器件不能被准确地定位、剔除,因为该类失效模式的检测已经在前面做过了。
而选择方案2就可以非常有效地避免上述问题的发生,使筛选过程优质、经济和高效。
筛选方案的设计原则定义如下:筛选效率 W=剔除次品数/实际次品数筛选损耗率 L=好品损坏数/实际好品数筛选淘汰率Q=剔降次品数/进行筛选的产品总数理想的可靠性筛选应使W=1,L=0,这样才能达到可靠性筛选的目的。
Q值大小反映了这些产品在生产过程中存在问题的大小。
Q值越大,表示这批产品筛选前的可靠性越差,亦即生产过程中所存在的问题越大,产品的成品率低。
筛选项目选择越多,应力条件越严格,劣品淘汰得越彻底,其筛选效率就越高,筛选出的元器件可靠性水平也越接近于产品的固有可靠性水平。
但是要付出较高的费用、较长的周期,同时还会使不存在缺陷、性能良好的产品的可靠性降低。
故筛选条件过高就会造成不必要的浪费,条件选择过低则劣品淘汰不彻底,产品的使用可靠性得不到保证。
由此可见,筛选强度不够或筛选条件过严都对整批产品的可靠性不利。
为了有效而正确地进行可靠性筛选,必须合理地确定筛选项目和筛选应力,为此,必须了解产品的失效机理。
电子元器件的筛选项目和半导体的典型筛选方案设计随着工业、军事和民用等部门对电子产品的质量要求日益提高,电子设备的可靠性问题受到了越来越广泛的重视。
对电子元器件开展筛选是提高电子设备可靠性的最有效措施之一。
可靠性筛选的目的是从一批元器件中选出高可靠的元器件,淘汰掉有潜在缺陷的产品。
从广义上来讲,在元器件生产过程中各种工艺质量检验以及半成品、成品的电参数测试都是筛选,而我们这里所讲的是专门设计用于剔除早期失效元器件的可靠性筛选。
理想的筛选希望剔除所有的劣品而不损伤优品,但实际的筛选是不能完美无缺的,因为受筛选项目和条件的限制,有些劣品很可能漏过,而有些项目有一定的破坏性,有可能损伤优品。
但是,可以采用各种方法尽可能地到达理想状态。
元器件是整机的根底,它在制造过程中可能会由于本身固有的缺陷或制造工艺的控制不当,在使用中形成与时间或应力有关的失效。
为了保证整批元器件的可靠性,满足整机要求,必须把使用条件下可能出现初期失效的元器件剔除。
元器件的失效率随时间变化的过程可以用类似“浴盆曲线”的失效率曲线来描述,早期失效率随时间的增加而迅速下降,使用寿命期(或称偶然失效期)内失效率基本不变。
筛选的过程就是促使元器件提前进入失效率基本保持常数的使用寿命期,同时在此期间剔除失效的元器件。
事物的好与坏的判别必须要有标准去衡量。
判断元器件的失效与否是由失效判别标准一一失效判据所确定的。
失效判据是质量和可靠性的指标,有时也有成本的内涵,所以元器件失效不仅指功能的完全丧失,而且指电学特性或物理参数降低到不能满足规定的要求。
简而言之,产品失去规定的功能称为失效。
20世纪60年代以来,我国陆续制定、修订了一系列标准,开发各种试验方法,开拓了旨在研究失效机理的可靠性物理这门新的学科,发展了失效模式、影响及危害性分析和故障树两种有效的分析方法。
这些方法的使用,为提高元器件筛选的有效性和准确性提供了强大的理论工具。
失效一般分为现场失效和试验失效。
电子行业电子元器件精密制造与筛选方案第1章引言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与内容 (4)第2章电子元器件概述 (5)2.1 常用电子元器件分类 (5)2.2 电子元器件的主要功能参数 (5)2.3 电子元器件的应用领域 (5)第3章精密制造技术 (6)3.1 制造工艺概述 (6)3.2 精密加工技术 (6)3.2.1 微细加工技术 (6)3.2.2 高精度模具设计与制造 (6)3.2.3 自动化装配技术 (6)3.3 封装技术 (6)3.3.1 表面贴装技术(SMT) (6)3.3.2 焊接技术 (6)3.3.3 三维封装技术 (7)第4章原材料选择与处理 (7)4.1 原材料分类与功能要求 (7)4.1.1 陶瓷材料 (7)4.1.2 金属导体材料 (7)4.1.3 塑料材料 (7)4.1.4 磁性材料 (8)4.1.5 特殊功能材料 (8)4.2 原材料检测与筛选 (8)4.2.1 外观检查 (8)4.2.2 尺寸测量 (8)4.2.3 功能测试 (8)4.2.4 稳定性测试 (8)4.2.5 可靠性筛选 (8)4.3 原材料表面处理技术 (8)4.3.1 电镀 (9)4.3.2 化学镀 (9)4.3.3 磁控溅射 (9)4.3.4 热喷涂 (9)4.3.5 表面改性 (9)第5章电子元器件的设计与仿真 (9)5.1 设计原理与流程 (9)5.1.1 设计原理 (9)5.1.2 设计流程 (9)5.2 仿真技术与工具 (10)5.2.2 仿真工具 (10)5.3 设计优化与验证 (10)5.3.1 设计优化 (10)5.3.2 设计验证 (10)第6章精密制造设备与工艺参数 (11)6.1 常用精密制造设备 (11)6.1.1 高精度贴片机 (11)6.1.2 精密焊机 (11)6.1.3 精密绕线机 (11)6.1.4 精密切割机 (11)6.2 设备选型与布局 (11)6.2.1 设备选型原则 (11)6.2.2 设备布局设计 (11)6.3 工艺参数优化 (11)6.3.1 贴片工艺参数 (11)6.3.2 焊接工艺参数 (11)6.3.3 绕线工艺参数 (12)6.3.4 切割工艺参数 (12)第7章电子元器件的制造过程控制 (12)7.1 制造过程监控与调整 (12)7.1.1 生产参数设置与优化 (12)7.1.2 实时监控技术 (12)7.1.3 数据采集与分析 (12)7.2 制造过程质量控制 (12)7.2.1 质量控制体系 (12)7.2.2 在线检测与离线检测 (12)7.2.3 检验数据管理与分析 (13)7.3 制造过程异常处理 (13)7.3.1 异常识别与报警 (13)7.3.2 异常处理流程 (13)7.3.3 预防措施与持续改进 (13)第8章电子元器件的筛选与测试 (13)8.1 筛选与测试方法 (13)8.1.1 元器件筛选原则 (13)8.1.2 常用筛选方法 (13)8.2 筛选与测试设备 (14)8.2.1 外观检查设备 (14)8.2.2 电功能测试设备 (14)8.2.3 功能测试设备 (14)8.2.4 环境适应性测试设备 (14)8.3 筛选与测试结果分析 (14)8.3.1 外观检查结果分析 (14)8.3.2 电功能测试结果分析 (14)8.3.4 环境适应性测试结果分析 (14)8.3.5 综合筛选与测试结果 (14)第9章质量保证与可靠性分析 (15)9.1 质量管理体系 (15)9.1.1 概述 (15)9.1.2 质量管理体系构建 (15)9.1.3 质量管理体系的实施与运行 (15)9.2 可靠性试验方法 (15)9.2.1 可靠性试验概述 (15)9.2.2 常用可靠性试验方法 (15)9.2.3 可靠性试验数据统计分析 (15)9.3 故障分析与改进措施 (15)9.3.1 故障分析概述 (15)9.3.2 常见故障分析方法 (15)9.3.3 改进措施 (16)9.3.4 持续改进与跟踪 (16)第10章电子元器件行业发展趋势与展望 (16)10.1 行业发展趋势 (16)10.1.1 产业升级与转型 (16)10.1.2 智能制造技术的融合 (16)10.1.3 绿色环保理念的深化 (16)10.1.4 国际合作与竞争态势 (16)10.2 技术创新方向 (16)10.2.1 精密制造技术发展 (16)10.2.1.1 微纳米加工技术 (16)10.2.1.2 高精度封装技术 (16)10.2.1.3 新材料应用 (16)10.2.2 高可靠性筛选技术 (16)10.2.2.1 智能检测与诊断 (16)10.2.2.2 数据分析与应用 (16)10.2.2.3 高效筛选流程优化 (16)10.2.3 信息技术与元器件融合创新 (16)10.2.3.1 物联网技术 (16)10.2.3.2 云计算与大数据 (16)10.2.3.3 人工智能技术 (16)10.3 市场前景与挑战 (16)10.3.1 市场前景 (16)10.3.1.1 新兴应用领域拓展 (16)10.3.1.2 市场规模持续扩大 (16)10.3.1.3 行业集中度提高 (17)10.3.2 市场挑战 (17)10.3.2.1 技术更新迭代压力 (17)10.3.2.2 环保法规与标准提升 (17)10.3.2.3 国际贸易摩擦与保护主义 (17)10.3.3 应对策略与建议 (17)10.3.3.1 提高技术创新能力 (17)10.3.3.2 增强产业链协同 (17)10.3.3.3 深化国内外市场拓展 (17)10.3.3.4 提升企业品牌与核心竞争力 (17)第1章引言1.1 背景与意义现代电子行业的飞速发展,电子元器件的应用日益广泛,其精度与可靠性成为影响整个电子产品功能的关键因素。