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鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程技术标编制人：刘晓宇审核人：崔景宽批准人：三冶管道安装工程公司2004年2月14日一．工程概况1．工程名称：鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程2．工程编号：03改18－3.143．工程地点：冷轧硅钢厂4．设计单位：鞍钢设计院5．产权单位：鞍钢氧气厂、鞍钢发电厂6．工程内容：1 蒸汽管道1）￠273×8无缝管 240m 20# 12.89t2）￠219×6无缝管 152m 20# 4.791t3）￠159×5 无缝管95m 20# 1.8t4）￠273×8不锈钢焊接钢管 192 m 0Cr18Ni9 10.037t5）￠219×6不锈钢焊接钢管 153 m 0Cr18Ni9 4.822t6）￠133×4不锈钢焊接钢管 10 m 0Cr18Ni9 0.127t7）￠108×4不锈钢焊接钢管 344m 0Cr18Ni9 3.529t8）Z41H-16C闸阀PN1.6 DN200 2个9）Z41H-16P闸阀PN1.6 DN125 1个10）Z41H-16C闸阀PN1.6 DN150 2个11）异径管（C）200 ×150-Sch40 1个 20#12）异径管（C）250 ×150-Sch40 1个 20#13）异径管（C）250 ×200-Sch40 1个0Cr18Ni914）90°弯管90E（L）-250B-Sch40 6个20#15）90°弯管90E（L）-150B-Sch40 3个20#16）90°弯管90E（L）-250B-Sch40 6个0Cr18Ni917）90°弯管90E（L）-200B-Sch40 4个0Cr18Ni918）90°弯管90E（L）-125B-Sch40 2个0Cr18Ni919）90°弯管90E（L）-100B-Sch40 9个0Cr18Ni920）90°煨弯弯头R600 26个20#21）22°煨弯弯头DN200 R1000 2个20#22）90°煨弯弯头DN200 R400 6个20#23）90°煨弯弯头DN150 R600 1个20#24）支架3t7．工程技术质量标准：1）GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》2）GB50236－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）施工图纸、设变通知单、技术联络单8．工程特点：1）工期紧，地形复杂，操作范围狭窄。
热力管道设计及验收规范1. 简介本文档旨在提供热力管道设计及验收的规范，以确保管道的安全和可靠运行。
热力管道是指将热能传输到目标地点的管道系统，包括输热介质、隔热层、管道支架和附件等组成部分。
2. 设计要求- 管道布置应符合建筑结构和功能的要求，尽量避免穿越大门、窗户等敏感区域。
- 管道应具有足够的强度和刚度，以承受压力和温度的变化，并能抵御外力和震动的影响。
- 管道应考虑自来水、电力等管线的交叉及安全间距，以免发生交叉干扰。
- 管道选材应根据传热介质和工作温度确定，材料应符合相关标准和规范。
- 管道应考虑隔热层的安装，以减少能量损失和热辐射。
3. 管道安装- 管道安装应符合相关安装规范和标准，确保管道的连接牢固、密封可靠。
- 管道支架应选用适当的类型和数量，以提供足够的支撑和稳定性。
- 管道应进行试压和泄漏测试，确保管道系统没有渗漏和漏水问题。
- 管道的倾斜度和排气装置应设计合理，以保证介质流动顺畅且无空气堵塞。
4. 管道验收- 管道验收应包括对管道系统的全面检查和试运行。
- 检查内容包括管道布置是否符合设计要求，支架是否牢固，阀门和附件是否正常工作等。
- 试运行应模拟实际工况，测试管道系统的稳定性、温度和压力控制等性能。
- 管道验收合格后，应及时做好验收记录和文件归档工作。
5. 安全措施- 在管道设计和施工中，应遵守相关安全规定和标准，确保施工人员和使用人员的安全。
- 安装过程中应加强现场管理，特别是在焊接、切割和试压等作业环节，严格控制火源和气源。
- 管道系统应配备必要的安全阀、过滤器、排气装置等附件，以确保系统的安全和稳定运行。
以上是热力管道设计及验收的规范要求，请在设计和施工过程中严格遵守，以确保管道系统的安全性和可靠性。
目录一、工程概况及编制依据 (2)（一）、工程概况 (2)（二）、编制依据 (3)二、主要施工方法 (3)第一节直埋敷设管道土方工程 (3)（一）、开挖准备 (3)（二）、管沟开挖 (4)第二节管道安装 (5)（一）施工过程及工艺要求： (5)（二）采暖管道安装注意事项 (6)（三）管道水压试压 (7)(四)管线预热: (7)(五)系统冲洗 (7)第三节管道的防腐与保温 (8)（一）、管道的防腐 (8)（二）、管道的保温 (8)（一）.技术措施 (11)（二）、质量保证组织措施 (19)（一）、安全生产保证措施 (27)（二）、文明施工措施 (28)（三）、雨天施工措施 (29)一、工程概况及编制依据（一）、工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.设计单位：4.工程地点：5.本工程主要特点：（1）主管线位于（2）该工程工期长,为17个月。
管道种类多包括φ820×10mm、φ630×8mm、φ478×7、φ377×7mm、φ273×6mm。
管道总长1.7万米，管道焊接要求质量高,直管段随机抽样探伤，探伤比例为20%，阀门管件100%探伤。
（3）管道管材采用螺旋焊接钢管预制保温管，主干管采用无补偿直埋敷设，支管采用有补偿直埋敷设。
（4）地区属多风、寒冷气候，施工时根据气候特点须采取必要的防护措施,冬季回填土前管道需进行70℃预热工艺。
夏季应注意防雨。
6.工程内容：（1）.本工程占新城中集中供热工程的1/4。
（2）.主要工程内容是沟槽开挖、沟槽铺砂、管道保温、管线的敷设与安装，砼支墩制作、管道预热、管周埋砂、管沟回填及余土外运。
（3）.系统参数：供热介质：130℃/70℃热水。
工作压力:1.6Mpa 试验压力:强度试验2.4Mpa，严密性试验2 .0Mpa。
（二）、编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。
热力管方案介绍热力管方案简介热力管方案是一种用于城市供热系统的管道方案，通过管道将热能从热源运送到用户的热力输送系统。
本文将介绍热力管方案的设计原则、材料选择、施工工艺以及常见问题解决方法。
设计原则1. 安全性热力管方案的设计应首先确保安全性。
管道材料应具有耐高温、耐压和耐腐蚀性能。
设计时需考虑管道的承压能力、应力分析以及管道的防腐措施。
此外，还应设置防火、防爆等安全保护措施。
2. 高效性热力管方案的设计应追求运行的高效性。
选择合适的管道材料、适当的管径以及优化的管道布局，以降低能耗和热损失。
同时，考虑到水力平衡和流体阻力，设计合理的管道截面和流速。
3. 经济性热力管方案的设计应尽可能减少成本。
在材料选择上，应综合考虑材料的价格、性能以及施工难度等因素。
同时，还需考虑管道的寿命和维护成本，选择能够提高使用寿命和降低维护成本的方案。
4. 环保性热力管方案的设计应注重环保性。
选择环保、可再生的管道材料，并采取节能措施，减少能耗和二氧化碳排放。
在施工过程中，要注意减少噪音和污染排放，保护环境。
材料选择1. 管道材料常用的管道材料包括钢管、钢塑复合管、钢塑复合保温管等。
钢管具有耐高温、耐压的特性，但存在腐蚀、热损失大的问题。
钢塑复合管相比之下具有更低的热损失和更好的耐腐蚀性能，但价格相对较高。
钢塑复合保温管则在钢塑复合管的基础上加入了保温层，具有更好的保温效果。
根据具体需求，可以选择合适的管道材料。
2. 绝热材料针对热力输送中的热损失问题，需要选择合适的绝热材料进行保温。
常用的保温材料包括硅酸盐保温棉、聚氨酯发泡保温材料等。
在选择绝热材料时，要考虑其导热系数、防湿性能以及耐久性等因素。
施工工艺1. 设计与规划在进行热力管方案的施工前，需要进行详细的设计与规划工作。
包括确定热源位置、管道走向、管径等方案，进行管道材料的选择和计算等。
2. 管道铺设管道铺设是热力管方案的核心环节。
在铺设过程中，需要注意以下几点：•管道的安装要保证水平、垂直度，避免倾斜或过度弯曲。
加热炉配管设计导则一、材料选择1.管道材料：加热炉配管中常用的材料包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
在选择材料时，需要考虑管道内介质的性质以及工作温度和压力等因素。
碳钢适用于一般加热炉配管，而不锈钢适用于要求更高耐腐蚀性的加热炉。
铜和铝适用于低压低温的加热炉配管。
2.连接件材料：连接件包括法兰、螺纹、焊接等。
在选择连接件材料时，需要与管道材料相适应，并考虑介质的性质以及工作条件等因素。
常用的连接件材料有碳钢、不锈钢、黄铜等。
二、设计原则1.流体力学原则：加热炉配管的设计应根据流体力学原理，包括流量、速度、压力损失等参数，确保流体正常运行。
需要合理选择管道直径、布置方式、弯头半径等。
2.热力学原则：加热炉配管的设计应考虑介质的热力学特性，包括工作温度、热膨胀、热传导等因素。
需要选择合适的绝热材料或采取其他隔热措施，避免热量损失，并保证管道的稳定工作。
3.安全原则：加热炉配管的设计应考虑安全性，包括防爆、防腐、防火等措施。
需要选择符合安全要求的材料，如加热炉配管中的电炉。
同时，在设计过程中需要充分考虑压力、温度等因素，并进行相应的计算和阀门、安全装置的设置。
三、设计步骤1.确定加热炉的工艺参数，包括工作温度、工作压力、流量等。
2.根据工艺参数计算所需的管道直径、流速、压力损失等参数。
可以借助电脑辅助设计软件进行计算。
3.根据计算结果选择合适的材料和连接件，并进行管道的布置和设计。
需要考虑到加热炉本身的空间限制，合理安排管道的走向。
4.根据设计结果绘制配管设计图，包括管道布置图、阀门位置图、支撑位置图等。
5.进行安全性分析，考虑可能的安全隐患，选择合适的阀门、安全装置等。
6.进行施工图的绘制，并根据设计结果进行材料的采购和施工的安排。
总结加热炉配管设计是加热炉设计的重要环节，合理的设计能够提高加热炉的效率和安全性。
在设计过程中需要根据工艺参数和流体力学、热力学、安全等原则，选择合适的材料和连接件，并进行详细的计算和绘制配管设计图。
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
一、热力管网及热力站管道安装施工（一）城镇直埋供热管道工管道的布置和敷设1、管道布置（1）直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》(CJJ34)的有关规定。
直埋供热管道与有关设施相互净距注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电缆不高出5℃，可减少表中所列距离。
（2）直埋供热管道最小覆土深度（3）直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
2、敷设方式（1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。
（2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。
（3）可视为直管段的最大平面折角(°)（4）从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：①分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。
②分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。
③分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm，分支点至固定墩或弯管补偿器的最小距离应符合本方案公式(2—1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的距离不应小于12m。
（5）三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。
（6）当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。
当对管道进行预处理时，应符合本方案附录A的规定。
（7）当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。
（8）埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。
（9）轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
3、管道附件（1）直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
（2）直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
供暖工程管道施工方案设计一、前期准备在供暖工程管道施工方案设计之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，为后续的设计和施工提供依据。
确定工程目标和需求：明确工程的目的、供暖需求、设计规模等关键参数。
收集相关资料：收集相关的设计标准、施工规范、材料性能等技术资料，为设计工作提供基础数据。
二、设计阶段设计阶段是整个供暖工程管道施工方案设计的核心，包括：管道系统设计：根据工程目标和需求，设计合理的管道系统，包括管道走向、管径选择、分支点设置等。
结构设计：根据现场实际情况和管道系统的设计要求，进行管道支撑、固定件等结构设计。
控制系统设计：设计管道系统的控制系统，包括温度控制、压力控制等，确保管道系统的稳定运行。
三、施工阶段施工阶段是将设计方案转化为实际工程的关键环节，包括：施工组织设计：根据设计方案和现场实际情况，制定详细的施工计划、工艺流程和施工方法。
现场施工：按照施工组织设计的要求，进行管道的开挖、安装、固定等工作。
质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
四、材料和设备材料和设备是供暖工程管道施工方案设计的重要组成部分，包括：材料选择：根据设计要求和使用环境，选择合适的管道材料、保温材料、防腐材料等。
设备选择：根据需要选择适合的泵、阀门、热交换器等设备，确保管道系统的正常运行。
五、管道布置管道布置是供暖工程管道施工方案设计中的重要环节，包括：确定管道走向：根据现场实际情况和设计要求，确定管道的走向和布局。
确定管道间距：根据管道直径、保温层厚度等因素，确定管道之间的间距。
考虑安全因素：在管道布置过程中，要考虑安全因素，如避免与其他管线交叉、设置安全阀等。
六、管道安装管道安装是供暖工程管道施工方案设计中的关键环节，包括：安装前的准备：检查管道、管件、阀门等材料是否合格，准备好安装工具和设备。
安装过程：按照设计要求进行管道的安装，包括直管段的连接、弯头、三通等管件的安装。
热力管道设计规范热力管道设计规范是指在热力管道设计中必须遵循的一系列规范和标准。
它的目的是为了确保热力管道的设计、安装和运行的安全性和可靠性。
以下是热力管道设计规范的主要内容。
首先是关于热力管道的工程基本要求。
热力管道的设计应符合国家相关法律法规的规定，并且要满足工程建设的需要。
设计时要考虑到管道的功能、安全性、经济性和环保性等方面的要求。
其次是有关热力管道材料的要求。
热力管道的材料应选择合适的金属或非金属材料，并且要符合相关标准和规范。
材料的抗压强度、耐腐蚀性、耐高温等性能必须满足设计要求。
第三是有关热力管道的设计标准和计算方法。
热力管道的设计应符合国家和行业标准的规定。
在设计过程中，要进行管道的传热计算和流体力学计算，确保管道的传热效果和流动特性符合要求。
第四是关于热力管道的安装和施工要求。
热力管道的安装应按照设计要求和相关标准进行，包括管道的垂直度、水平度、支撑方式等方面的要求。
施工过程中要保证管道的质量和安全。
第五是有关热力管道的试验和验收的规定。
热力管道的试验应按照相关标准进行，包括压力试验、泄漏试验、渗透试验等。
验收时要检查管道的质量、安全等方面是否符合设计要求。
最后是关于热力管道的维修和维护的要求。
热力管道在运行过程中需要进行定期的维修和维护，以保证其正常运行。
维修和维护的要求包括对管道的检查、清洗、修补等方面的要求。
总之，热力管道设计规范是保证热力管道安全、可靠运行的重要依据。
设计、安装、施工、试验、验收和维修等方面的要求都需要严格按照规范执行，以保证热力管道的质量。
同时，设计规范的不断完善和更新也是为了适应不断发展变化的技术和环境要求。
热力管网设计6.1 管材的确定（1）架空管道低压 DN800 架空管道采用20 优质无缝钢管（GB/T3087-2008）中压DN700 架空管道采用20G 优质无缝钢管(GB/T5310-2017)；（2）直埋管道低压埋地蒸汽管道芯管均采用20 优质无缝钢管（GB/T3087-2008），埋地蒸汽管道保护套管采用Q235B 螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2018）中压埋地蒸汽管道芯管均采用20G 优质无缝钢管(GB/T5310-2017)，埋地蒸汽管道保护套管采用Q235B 螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2018）（3）疏水管道低压蒸汽管道：疏放水管道采用20 优质无缝钢管（GB/T3087-2008）中压蒸汽管道：疏放水管道采用20G 优质无缝钢管(GB/T5310-2017)（4）管件低压管件采用20（GB/T3087-2008）无缝管件（GB/T12459-2017、GB/T13401-2017），中压管件采用20G（GB/T5310-2017）无缝管件（GB/T12459-2017、GB/T13401-2017），低压管道管件采用PN40 无缝管件，中压管道管件采用PN63 无缝管件，管道弯头均选用R＝1.5DN无缝热压弯头。
6.2 管道壁厚的确定依据《火力发电厂汽水管道设计规范》，理论计算壁厚不论按管子外径还是内径计算，都取其最大值。
本工程厂外热网，根据压降和温降情况，详细计算管道壁厚，考虑在满足运行要求下减少投资，壁厚最大负偏差，以及为保证管网长期安全稳定运行给予的裕量等因素选择壁厚见下表：表 6.2 管材规格汇总表6.3 管道最大允许跨距的计算管道支架跨距的正确确定，直接影响到管网投资。
跨距过小，虽然安全性有所提高，但很不经济；跨距过大，直接对管网的安全运行产生不良影响。
在保证管道安全和正常运行的前提下，应尽可能地增大管道的跨距，以降低管架建设费用。
管道允许跨距的计算应按强度和刚度两个条件进行，取其中的较小值作为推荐最大跨距。
热力管道设计规范热力管道设计规范主要包括以下方面内容：1. 设计原则：热力管道设计应遵循经济可行、安全可靠、操作及维修方便的原则。
同时应考虑保护环境、节能减排等因素。
2. 材料选择：热力管道的材料应具有良好的耐热性、耐压性和耐腐蚀性。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时还要考虑管道的工作温度、压力和介质的特性。
3. 管道布置：热力管道的布置应尽量简短、直线、平顺，能够保证介质流动的畅通。
管道的斜率和高度差应满足排气和排水的需要。
同时要考虑管道的维护和检修空间。
4. 管道直径：热力管道的直径应在一定范围内选择，以保证介质能够正常流动，避免过大或过小造成能量损失或压力损失。
5. 设备选择：热力管道系统中的设备如泵、阀门、热交换器等应选择合适的类型和规格，以满足工艺要求。
同时要考虑设备的运行效率、能耗和维护方便程度。
6. 管道保温：热力管道应进行保温处理，以减少能量损失。
保温材料的选择应考虑管道的工作温度和外界环境的温度变化。
7. 通风和放热：热力管道系统中的热交换设备、泵站等应设置通风和放热设施，以保证设备的正常运行。
8. 管道的支撑和固定：热力管道应设置合理的支撑和固定装置，以保证管道的稳定和安全。
9. 防腐蚀措施：热力管道应采用适当的防腐蚀措施，以延长管道的使用寿命。
10. 安全措施：热力管道的设计应考虑安全措施，包括设置安全阀、防火墙等设施，以及制定应急处置方案。
总之，热力管道设计规范包括材料选择、管道布置、设备选择、管道保温、通风和放热、管道支撑和固定、防腐蚀措施和安全措施等内容，旨在确保热力管道系统的安全、可靠和经济运行。
地热供热系统中管道的设计与施工地热供热系统是一种利用地热能进行供热的先进技术。
在地热供热系统中，管道的设计与施工对系统的运行效果和能耗具有重要影响。
本文将从设计和施工两个方面来介绍地热供热系统中管道的设计与施工。
首先，在地热供热系统中，管道的设计应考虑以下几个方面：1. 管道材料选择。
由于地热供热系统中管道需要承受较高的温度和压力，因此管道材料的选择应具备耐高温、耐压和耐腐蚀的特性。
常见的管道材料有聚乙烯、聚丙烯、不锈钢等。
2. 管道排列方式。
地热供热系统中，一般采用单回路或者多回路的管道排列方式。
在设计过程中，需要考虑到管道的热损失和系统的循环效率，选择合适的管道排列方式。
3. 管道直径的确定。
地热供热系统中，管道直径的大小直接影响到系统的流量和能耗。
在设计过程中，需要根据建筑物的热负荷和供热系统的循环方式来确定管道直径，以确保供热效果和能耗的平衡。
4. 管道布局和支吊架的设计。
在地热供热系统中，管道的布局和支吊架的设计是确保管道运行顺利和安全的重要环节。
在设计过程中，需要考虑到管道的维修和清洗，以及系统的稳定性和安全性，合理设置管道的布局和支吊架。
然后，在地热供热系统中，管道的施工也是相当重要的。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工工艺和工作流程的确定。
在地热供热系统的施工过程中，需要确定合理的施工工艺和工作流程，以确保管道的质量和施工的效率。
需要注意的是，施工过程中需要遵循标准规范，进行必要的安全措施和质量检查。
2. 管道的焊接和接头的处理。
地热供热系统中的管道连接一般采用焊接的方式。
在施工过程中，需要保证焊接的质量和连接的可靠性。
此外，还需要对接头进行处理，以确保其防腐和密封性能。
3. 管道的保温措施。
地热供热系统中，管道的保温措施是提高供热效果和节能的重要环节。
在施工过程中，需要进行管道的保温处理，选择合适的保温材料和施工技术，确保管道的保温效果。
4. 管道的水压试验和泄漏检测。
热力的站管道施工方案设计
一、前言
热力站是供热系统的核心组成部分，其管道施工方案设计对供热系统的稳定运
行至关重要。
本文将从热力站管道施工方案设计的角度进行详细探讨。
二、材料选择
1. 管道材料
在热力站管道的选择上，应优先选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
### 2. 绝热材料为了减少热量的散失，应在管道周围包覆绝热材料，如玻璃棉、硅酸铝等。
三、施工方案设计
1. 管道布局
根据热力站的实际情况，设计合理的管道布局，确保供热系统的正常运行。
### 2. 焊接工艺在管道的连接处采用专业的焊接工艺，保证管道的连接牢固，不
易泄漏。
### 3. 检测与保养在施工完成后，对管道进行全面检测，确保管道的质
量符合要求。
同时，要加强管道的保养工作，延长管道的使用寿命。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，要注意安全第一，遵守相关安全规定。
2.施工人员要经过专业培训，具备相关工作经验。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物对工作造成干扰。
五、总结
热力站管道的施工方案设计是供热系统建设中不可或缺的环节，只有合理设计、精心施工，才能保障供热系统的正常运行。
希望本文对读者有所启发，谢谢阅读！。
供暖工程管道施工方案设计1 引言本文档旨在提供供暖工程管道施工方案的详细设计。
供暖工程管道施工是供暖系统建设中非常重要的一环，它关系到供暖系统的正常运行和使用。
通过本文档，可以对供暖工程管道施工方案有一个全面的了解，以便能够设计出符合要求的供暖工程管道施工方案。
2 施工方案设计2.1 管道选材在供暖工程管道的选材方面，需要根据供暖系统的工作参数和工程设计要求，选择合适的管道材料。
常用的供暖工程管道材料包括钢管、铸铁管和塑料管等。
钢管具有强度高、耐压性好的特点，适合于大型供暖系统的建设。
铸铁管具有良好的耐高温性能，适合于高温供暖系统的建设。
塑料管具有重量轻、绝缘性好等特点，适合于小型供暖系统的建设。
因此，在选材方案设计中，需要根据具体的供暖系统要求选择适合的管道材料。
供暖工程管道的布局是供暖系统建设过程中一个非常重要的环节。
合理的管道布局能够保证供暖系统的正常运行，并且便于维修和保养。
在设计管道布局时，需要考虑以下几个因素：•管道长度：根据供暖区域的大小和供暖系统的工作参数，合理安排管道的长度，减少管道的阻力和压力损失。
•管道走向：根据供暖区域的布局和建筑结构，合理安排管道的走向，避免管道的交叉和折返，提高供暖系统的效率。
•管道支架：根据管道的重量和形状，确定合适的管道支架的布置方式，保证管道的稳定和安全。
•管道保温：根据供暖系统的工作温度，选择合适的保温材料，对管道进行保温处理，减少能量损失。
供暖工程管道的连接是供暖系统建设过程中一个关键的环节。
合适的管道连接方式能够确保管道的密封和稳定。
常用的管道连接方式包括螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。
在设计管道连接方案时，需要考虑以下几个因素：•管道连接材料：根据管道材料的特点和工作参数，选择合适的连接材料，确保连接的可靠性和密封性。
•管道连接方式：根据供暖系统的要求和管道材料的特点，选择合适的连接方式，如螺纹连接适用于小口径的供暖工程管道，焊接连接适用于大口径的供暖工程管道。
热力工程中的热力管道设计与施工要点热力工程是指利用热能进行供热、供冷、供热水等的工程系统。
而热力管道则是热力工程中非常重要的一部分，它承担着将热能从能源转化设备传递到用户终端的重要任务。
在热力管道的设计与施工过程中，有许多要点需要注意。
首先，对于热力管道的设计来说，一定要充分考虑输热介质的性质。
不同的热能介质具有不同的传热性质，因此在设计管道时要考虑介质的温度、压力、流量等参数。
同时，还要对介质的腐蚀性、砂含量等特性进行全面评估，从而选择合适的管材、管径等管道参数，确保热量传递的效率和安全。
其次，在热力管道的设计过程中，还要合理考虑管道的布局和布置。
管道的布局应尽量简洁、紧凑，减少转弯，降低压力损失，提高系统的运行效率。
此外，为了方便运行和维护，还需要预留适当的检修井、排放井等设施，方便后期的检修和排污。
热力管道的施工过程同样需要注意一些要点。
首先，要确保管道的焊接质量。
由于热力管道通常采用焊接方式连接，因此焊接质量对于管道的安全运行至关重要。
施工人员应熟悉焊接工艺和规范，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和可靠性。
其次，在施工过程中还要重视管道的隔热保温工作。
热力管道在运行过程中会产生大量的热量损失，因此必须进行有效的隔热保温措施，减少能源的浪费。
在选择隔热材料时，要考虑其导热系数、抗压强度等指标，并严格按照设计要求进行材料的安装和施工。
此外，热力管道的底部支承、固定和管道伸缩等问题也需要注意。
管道的底部支承必须能够承受管道的重量和介质的压力，并能够抵御外部的震动和振动。
管道在运行过程中会因为温度的变化产生伸缩，因此还需要设置伸缩节和补偿器等装置，以确保管道的正常运行和安全。
综上所述，热力工程中的热力管道设计和施工要点非常重要。
设计时要考虑输热介质的性质，合理布置管道的布局，施工时要保证焊接质量，重视管道的隔热保温工作，并注意底部支承和管道伸缩的问题。
只有加强对这些要点的重视和落实，才能确保热力管道的安全运行和有效利用热能的目标的实现。
北方暖气的配管设计与水流优化技术对于中国的北方地区来说，设备暖气是冬季保暖的重要方式之一。
而暖气系统的配管设计和水流优化技术对于整个系统的效果起着至关重要的作用。
首先，暖气系统的配管设计要合理。
合理的配管设计可以使得热水循环流通畅通无阻，从而提高系统的热效率。
首先，应选择合适的管道材料。
目前常见的管道材料有铜管、钢管和塑料管等。
铜管导热性能好，耐腐蚀性强，但价格较高。
钢管价格相对较低，但容易生锈。
塑料管价格便宜，但导热性能较差。
在选择管材时，需要综合考虑导热性能、耐腐蚀性和经济性等因素。
其次，要合理确定管道的径口。
管道径口的大小直接影响热水的流速和阻力，过大会导致水流速度过快，过小会增加系统的阻力。
最后，需要合理设计管道的布局。
管道的布局要尽量简洁，减少弯曲和分叉，以减少系统的阻力和压力损失。
其次，水流优化技术也是提高暖气系统效果的关键。
水流优化技术可以使得热水在暖气管道中的流动更加均匀，从而提高整个系统的热效率。
首先，可以通过调节暖气系统的水流速度来达到优化效果。
一般情况下，水流速度过小会导致系统供热不足，过大会增加系统的阻力和能耗。
通过准确计算和调整水泵的转速，可以使得水流速度达到最佳状态。
其次，可以通过安装调节阀来优化暖气系统的水流分配。
调节阀可以实现不同部位的水流控制，从而使得不同房间的供热效果更加均衡。
此外，还可以通过设计合理的回水管道和泄水装置来降低系统的压力和水垢，提高水流的畅通度。
针对目前北方地区暖气系统配管设计和水流优化技术存在的问题和不足，可以进一步进行改进和创新。
首先，可以应用智能控制技术实现暖气系统的自动化运行和调节。
通过传感器和控制器的联动，可以实时监测和调整系统的水流速度和温度，从而提高系统的稳定性和效率。
其次，可以引入新型管材和管道设计，提高导热性能和耐腐蚀性。
例如，可以采用涂层管道和复合材料管道等新型材料，提高系统的热传导效率和使用寿命。
最后，可以开展更深入的研究和实验，完善水流优化技术的理论和方法。
金堆城河西矿区热力管道设计一、引言金堆城河西矿区位于某省某市，是该地区的重要工业区域。
为了满足矿区内各种工业设施和建筑物的供热需求，需要设计一条热力管道系统。
本文将详细介绍金堆城河西矿区热力管道设计的各个方面。
二、设计目标1. 提供稳定可靠的供热服务：确保供热系统能够持续稳定地向各个用户提供高质量的热能。
2. 保证安全可靠的运行：确保管道系统在运行过程中不发生泄漏、爆裂等安全事故。
3. 节能环保：通过优化设计，减少能源消耗，降低对环境的影响。
三、管道材料选择1. 主要管道材料：根据金堆城河西矿区的特点和需求，选择耐高温、耐腐蚀、强度高的无缝钢管作为主要材料。
2. 绝缘层材料：在主要管道外部覆盖一层绝缘材料，常用的有硅酸铝纤维毡和聚氨酯泡沫塑料。
四、管道布置设计1. 管道走向：根据矿区内各个供热用户的位置和供热需求，合理规划管道走向，确保供热覆盖范围广泛且高效。
2. 管道连接方式：采用焊接连接方式，确保连接处的密封性和稳定性。
3. 管道支撑设计：根据管道长度和重量，合理设置支撑点和支架，以确保管道在运行过程中不产生过大的变形和振动。
五、热力站设计1. 热力站位置选择：根据矿区内各个供热用户的分布情况，选择合适的位置建设热力站，以便供热能够覆盖整个矿区。
2. 热力站设备选择：根据金堆城河西矿区的需求和规模，选用适当的锅炉、换热器、水泵等设备，并进行合理配置。
3. 热力站运行控制系统设计：设计一个完善的自动控制系统，监测和控制整个供热系统的运行状态，并及时发现并解决问题。
六、安全措施1. 泄漏监测系统：在管道系统中设置泄漏监测装置，及时发现并报警处理泄漏情况。
2. 管道防腐蚀措施：对于暴露在外的管道，采用防腐涂层或其他防腐措施，延长管道的使用寿命。
3. 管道维护保养：定期对管道进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
七、节能环保措施1. 余热利用：设计合理的余热回收系统，将烟气中的余热转化为热能供给其他设备或建筑物。
中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3PI09-2003热力管道（网）配管设计 技术规定 ２００３－１０－２５发布 ２００３－１１－１５实施 中国石化集团上海工程有限公司标准发布(原中国石化集团上海医药工业设计院)目次前言1 适用范围 (1)2 管道工程 (1)2.1 管网布置 (1)2.2 管道敷设 (2)2.3 管道材料及连接 (4)2.4 管道附件及安装 (5)2.5 热补偿 (7)2.6 管道应力分析 (8)3 管道隔热与防腐 (9)3.1 一般规定 (9)3.2 隔热计算 (9)3.3 保温结构 (12)4 中继泵站与热力站 (12)4.1 一般规定 (12)4.2 中继泵站 (13)4.3 热水热力网热力站 (14)4.4 蒸汽热力网热力站 (14)前 言 本标准是中国石化集团上海工程有限公司（原上海医药工业设计院）（以下简称SSEC）的技术标准文件之一，规定了热力管道(网)配管设计的技术规定，是热力管道(网)工程设计项目必须执行的工作文件。
其他相关设计要求见本院《配管专业施工图设计内容规定》(Q/SSEC 3PI04-1-2002)规定。
本标准出版时，其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC TE18在使用时必须随时注意版本的更新的情况。
本标准由配管工程室提出。
本标准由技术质量部归口。
本标准主要起草人：汪建羽、刘文光、康美琴、陈安忠、岳进才、方立中国石化集团上海工程有限公司标准Q/SSEC 3PI09-2003热力管道(网)配管设计技术规定版次A 修改码0 第 1 页共 15 页１ 适用范围 本标准适用于以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等管道设计；适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃，供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的热力网的管道设计。
２ 管道工程 2.1 管网布置2.1.1 城市热力网的布置应在城市总体规划的指导下，与城市发展速度和规模相协调；考虑热源位置，热负荷分布，与各种地上、地下管道及构筑物、园林绿地的关系和水文、地质条件等多种因素，经技术经济比较后确定。
2.1.2 热力网管道的位置应符合下列要求：a) 城市道路上的热力网管道一般平行于道路中心线，并应尽量敷设在车行道以外的地方，一般情况下同一条管道应只沿街道的一侧敷设；b) 通过厂区的城市热力网管道应敷设在易于检修和维护的位置；c) 通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设；d) 热力网管道选线时应尽量避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险地带以及地下水位高等不利地段。
2.1.3 管径小于或等于300mm的热力网管道，可以穿越建筑物的地下室或用开槽施工法自建筑物下专门敷设的通行管沟内穿过。
用暗挖法施工穿过建筑物时不受管径限制。
2.1.4 热力网管道可以和自来水管道、电压10KV以下的电力电缆、通讯电缆、压缩空气管道、压力排水管道和重油管道一起敷设在综合管沟内。
但热力管道应设置在自来水管道和重油管道之上，并且自来水管道应做绝缘层和防水层。
2.1.5 地上敷设的城市热力网管道可以和其它管道敷设在一起，一般设在其他管线上方或一侧，但应便于检修，且不得架设在腐蚀性介质管道的下方。
2.1.6 热力网管道不得与液化石油气管道、氧气管道、氮气管道、易燃易爆、易挥发以及有化学腐蚀和有害物质的管道、粪便排水管道同沟敷设。
2.2 管道敷设2.2.1 城市道路和居住区内的热力网管道宜采用地下敷设。
当地下敷设困难时，可采用地上敷设，但设计时应注意整齐美观。
2.2.2 工厂区的热力网管道宜采用地上敷设。
2.2.3 热水热力网管道地下敷时设应符合下列要求：a) 优先采用直埋敷设；b) 热水或蒸汽管道采用管沟敷设时，应首选不通行管沟敷设；c) 穿越不允许开挖检修的地段时，应采用通行管沟敷设；d) 当采用通行管沟有困难时，可采用半通行管沟。
蒸汽管道采用通行管沟有困难时，可采用保温性能良好、防水性能可靠、保护管耐腐蚀的预制保温管直埋敷设，其设计奉命不应低于25年。
2.2.4 管沟敷设有关尺寸应符合表1的规定。
表1 管沟敷设有关尺寸m有关尺寸名称管沟类型管沟净高人通行道宽管道保温表面与沟墙净距管道保温表面与沟顶净距管道保温表面与沟底净距管道保温表面间的净距通行管沟≥1.8 ≥0.6 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 半通行管沟≥1.2 ≥0.5 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 不通行管沟≥0.1 ≥0.05 ≥0.15 ≥0.2 注：考虑在沟内更换钢管时，人行通道宽度应不小于管子外径加0.1m。
2.2.5 工作人员经常进入的通行管沟应有照明设备和良好的通风。
人员在管沟内工作时，空气温度不得超过40℃。
通行管沟应设事故人孔。
设有蒸汽管道的通行管沟，事故人孔间距不应大于100m；热水管道的通行管沟，事故人孔间距不应大于400m。
2.2.6 整体混凝土结构的通行管沟，每隔200m宜设一个安装孔。
安装孔宽度不小于0.6m 并应大于管沟最内大一根管道的外径加0.1m，其长度至少应保证6m长的管子进入管沟。
当需要考虑设备进出时，安装孔宽度还应满足设备进出的需要。
2.2.7 地下敷设热力网管道的管沟外表面，直埋敷设热水管道或地上敷设管道保温结构表面与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其它管道的最小水平净距、垂直净距应符合CJJ34表8.2.8的规定。
2.2.8 地上敷设热力网管道穿越行人过往频繁地区时，管道保温结构距地面不应小于2m；在不影响交通的地区，应采用低支架，管道保温结构距地面不应小于0.3m。
2.2.9 管道跨越水面、峡谷地段时，在桥梁主管部门同意的条件下，可在永久性的公路桥上架设。
管道架空跨越通航河流时，应保证航道的净宽与净高符合GB139的规定。
管道架空跨越不通航河流时，管道保温结构表面与50年一遇的最高水位垂直净距不应小于0.5m。
河底敷设管道必须远离浅滩、锚地，并应选择在较深的稳定河段，埋设深度应按不妨碍河道整治和保证管道安全的原则确定。
对于一至五级航道河流；管道(管沟)应敷设在航道底标高2m以下。
对于其它河流，管道(管沟)应敷设在航道底标高1m以下。
对于灌溉渠道，管道(管沟)应敷设在渠底设计标高0.5m以下。
管道河底直埋敷设或管沟敷设时，应进行抗浮计算。
2.2.10 热力网管道同河流、铁路、公路等交叉时应尽量垂直相交。
特殊情况下，管道与铁路或地下铁路交叉角不得小于60度；管道与河流或公路等交叉角不得小于45度。
2.2.11 地下敷设管道与铁路或不允许开挖的公路交叉，交叉段的一侧留有足够的抽管检修地段时，可采用套管敷设。
2.2.12 套管敷设时，套管内不宜采用填充式保温，管道保温层与套管间宜留有不小于50mm 的空隙。
套管内的管道及其它钢制部件应采取加强防腐措施。
采用钢套管时，套管内外表面均应做防腐处理。
2.2.13 地下敷设热力网管道和管沟宜设坡度，其坡度不小于0.002。
进入建筑物的管道应坡向干管。
地上敷设的管道可不设坡度。
2.2.14 地下敷设热力网管道的覆土深度应符合下列规定：a) 管沟盖板或检查室盖板覆土深度不宜小于0.2m；b) 埋地敷设管道的最小覆土深度应考虑土壤和地面活载荷对管道强度的影响并保证管道不发生纵向失稳。
具体应按CJJ/T81的规定执行。
2.2.15 燃气管道不得穿入热力网管沟。
当自来水、排水管道或电缆与热力网管道交叉必须穿入热力网管沟时，应加套管或用厚度不小于100mm的混凝土防护层与管沟隔开，同时不得妨碍热力管道的检修及地沟排水。
套管应伸出管沟以外，每侧不应小于1m。
2.2.16 热力网管沟与燃气管道交叉当垂直净距小于300mm时，燃气管道应加套管。
套管两端应超出管沟1m以上。
2.2.17 热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
2.2.18 地上敷设的热力网管道同架空输电线或电气化铁路交叉时，管网的金属部分(包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋)应接地。
接地电阻不应大于10Ω。
2.3 管道材料及连接2.3.1城市热力网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。
管道及钢制管件的钢材钢号应符合表2的规定。
表2 管道及钢制管件的钢材钢号管道材质适用范围钢板厚度Q235-A.F P≤1.0MPa t≤150℃≤8mmQ235-A P≤1.6MPa t≤300℃≤16mm 20、20R、20G、Q235-B及低合金钢可用于本规范适用范围的全部参数不限注：P－管道设计压力；t－管道设计温度。
2.3.2 热力管网采用的无缝钢管应符合GB/T8163，无缝管件应符合GB12459，焊接钢管应符合GB9711.1、GB/T3091、SY/T5037，对焊管件应符合GB/T13401的要求。
2.3.3 热力网凝结水管道宜采用具有防腐内衬、内防腐涂层的钢管或非金属管道。
非金属管道的承压能力和耐温性能应满足设计技术要求。
2.3.4 热力网管道的连接应采用焊接。
管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。
对于公称直径小于或等于25mm的放气阀，可采用螺纹连接，但连接放气阀的管道应采用厚壁管。
2.3.5 室外采暖计算温度低地-5℃的地区，露天敷设的不连续运行的凝结水管道放水阀门及室外采暖计算温度低于-10℃的地区，露天敷设的热水管道设备附件均不得采用灰铸铁制品。
热力网蒸汽管道及室外采暖计算温度低于-30℃的地区露天敷设的热水管道，应采用钢制阀门及附件。
2.3.6 弯头的壁厚不应小于管道壁厚。
焊接弯头应双面焊接。
2.3.7 钢管焊制三通，支管开孔应进行补强。
对于承受干管轴向载荷较大的直埋敷设管道，应考虑三通干管的轴向补强，其技术要求按CJJ/T81规定执行。
2.3.8 热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制，其壁厚不应小于管道壁厚。
2.4 管道附件及安装2.4.1 热力网管道干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门。
2.4.2 热水热力网干线应装设分段阀门。
分段阀门的间距宜为：输送干线，2000～3000m；输配干线，1000～1500m。
蒸汽热力网可不安装分段阀门。
多热源供热系统热源间的连通干线、环状管网环线的分段阀门应采用双向密封阀。
2.4.3 热水、凝结水管道的高点(包括分段阀门划分的每个管段的高点)应安装放气装置。
2.4.4 热水、凝结水管道的低点(包括分段阀门划分的每个管段的低点)应安装放水装置。
热水管道的放水管道的放水装置应保证放水段的排放时间不超过表3的规定。
2.4.5 蒸汽管道的低点和垂直升高的管段前应设启动疏水和经常疏水装置。
同一坡向的管段，顺坡情况下每隔400～500m，逆坡时每隔200～300m应设起动疏水和经常疏水装置。
