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波峰焊车间规章制度一、遵守规章制度1.1 所有员工必须严格遵守波峰焊车间的规章制度，不得违反规定。
1.2 管理人员应当严格执行规章制度，做好监督和管理工作。
二、生产安全2.1 操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，如防静电服、手套等。
2.2 严禁在生产过程中吸烟、喧哗、饮食等不文明行为。
2.3 确保设备、设施的正常运行，发现异常立即报告维修人员。
2.4 火灾、事故应急预案要全面、有效，确保能够迅速应对突发情况。
三、设备操作3.1 操作人员必须经过培训合格方可操作设备，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.2 操作过程中如发现设备异常，应立即停机报告相关人员。
3.3 设备操作结束后，应及时清理设备周围的杂物，确保设备通风畅通。
四、质量管理4.1 对焊接工艺和焊接质量进行监控，确保焊接质量符合标准。
4.2 对焊接材料进行质量把关，保证使用的材料符合要求。
4.3 对产品进行全程追溯，确保出厂产品质量稳定。
五、环境保护5.1 严格控制废品和废气排放，确保不对环境造成污染。
5.2 提倡节约能源和材料，降低生产成本，减少资源浪费。
5.3 定期进行环境检查，保证车间环境符合相关标准。
六、员工管理6.1 员工应严格遵守工作纪律，服从管理人员的指挥和安排。
6.2 员工之间要相互尊重、团结合作，不得发生争吵或冲突。
6.3 员工有权提出合理的建议和意见，管理人员应及时回应和处理。
七、应急处理7.1 定期组织应急演练，确保员工熟悉应急处理程序。
7.2 对可能出现的突发事件进行预案制定，保证能够迅速有效地处理紧急情况。
7.3 遇到事故或紧急情况时，立即报告并迅速采取相应措施，保障员工的安全。
以上是波峰焊车间的规章制度，希望每位员工都能认真遵守，确保生产安全、质量稳定，提高生产效率。
只有做到严格执行规章制度，才能为企业的可持续发展提供有力保障。
一.严格工艺制度
填写操作记录，每2小时记录次温度等焊接参数。
定时或对每块印制板进行焊后质量检查，发现焊接质量问题，及时调整参数，采取措施。
2.定期检查
根据波峰焊机的开机工作时间，定期检测焊料锅内焊料的铅锡比例和杂质含量如果锡的含量低于限时，可添加些锡，如杂质含量超标，应进行换锡处理。
3.经常清理波喷嘴和焊料锅表面的氧化物等残渣。
二.波峰焊操作步骤
1.焊接前准备
检查待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波后插孔被焊料堵塞。
如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB 的上表面。
2.将助焊剂接到喷雾器的软管上。
3.开炉
a.打开波峰焊机和排风机电源。
b.根据PCB 宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。
三.设置焊接参数
助焊剂流量：根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。
使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。
还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。
预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB 上表面温度般在90-130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限)传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定(般为0.8-1.92m/min)。
强力巨彩光电科技有限公司 首版发布日期：2010-4-30本页第 0 次修改 页码/页数 第 1 页共 3 页 目的：：1.0目的1.1规范公司波峰焊的正确操作及使用；1.2规范公司波峰焊的保养步骤及正确方法；1.3提高公司波峰焊的最高使用寿命；范围：：2.0范围本制度适用公司所有波峰焊；权责：：3.0权责3.1波峰焊使用管理：泉州生产部、厦门生产部；3.2波峰焊保养维护：生产技术部；3.3本制度由技术部制定、修改、废止之起草工作，总经理负责本制度的核准；4.0定义定义：：无具体内容：：5.0具体内容5.1日常保养：5.1.1生产部依相关规定要求负责执行，每日由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，依“波峰焊日常保养指导书”要求及“波峰焊维护保养点检记录表（日、周）”之规定执行设备日常保养工作，各操作员进行记录，各组组长进行确认；5.1.2技术部设备技术员依“波峰焊日常保养指导书”要求及“波峰焊维护保养点检记录表（日、周）”之规定执行设备日常保养监督工作．5.1.3品管部依相关规定要求,执行品质检验仪器的点检校正与保养维护工作；5.2定期保养：5.2.1技术部负责设备的定期保养，周保养以技术员为主，操作工为辅，月度保养以技术员为主，工程师为辅，年度保养以工程师为主，技术员、操作员为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求，技术部依设备特性，作成 “波峰焊维护保养年度计划表”（周保养、月度保养、年度保养）定期实施；5.2.2设备技术员依“波峰焊定期保养指导书（周、月）”的保养需求进行定期保养工作,保养结果记录于“定期保养记录表”设备工程师进行确认，设备主管进行定期保养工作的监督；5.3异常维护处理：5.3.1设备（仪器）异常,依设备（仪器）异常对应流程处理,设备（仪器）重新投入时, QC应进行品质的确认,并于“维修记录表”或“保养记录表”中记录；5.3.2设备发生周期性故障及重大异常，短期内无法修复时，应提“设备（仪器）处理申请单”停产进行检修，并将完成结果记录于“重大异常处理记录表”；5.4一般安全规定：5.4.1所有设备的操作者需接受技术部安排的教育训练，并经考试合格后方可上机作业，各类生产设备禁止非相关人员上机操作；5.4.2设备维护人员需进行岗前培训，并经考试合格后，方可上机作调整、维护工作；5.5各级责任制：5.5.1技术总监对全公司生产设备管理及动力管理负全面责任.在任期内要保证主要生产设备的完好率在85%以上；生产设备的新度系数有所提高；无重大设备事故。
波峰焊安全操作规程
《波峰焊安全操作规程》
波峰焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、通讯、汽车等行业。
为了确保焊接作业安全顺利进行，以下是波峰焊的安全操作规程：
一、工作人员须具备相关的焊接技能和经验，必须经过专业培训后方可操作波峰焊机。
二、在操作波峰焊机之前，必须仔细阅读并严格遵守相关操作说明书，熟悉设备的工作原理、结构和操作流程。
三、在进行波峰焊作业前，需穿戴好防护用具，包括焊接头盔、焊手套、防护服等，确保自身的安全。
四、在操作波峰焊机时，必须注意周围环境的通风情况，保持空气流通，以避免有害气体对工作人员的危害。
五、禁止擅自调整波峰焊机的参数和设备，只有经过培训和授权的人员方可进行调整操作。
六、在进行波峰焊作业时，要注意观察设备的运行状态，并随时保持设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。
七、在操作过程中，严禁用手触摸焊接头和焊接件，以免发生触电和烫伤事故。
八、在焊接作业结束后，及时关闭设备电源，清理和整理工作场地，确保无隐患，防范事故发生。
总之，正确使用波峰焊机，严格遵守相关安全操作规程，是确保焊接作业安全的关键。
工作人员应牢记安全第一的原则，增强安全意识，加强安全培训，提高操作技能，共同维护一个安全、稳定的工作环境。
编制部门：SMT 文件编号：FTW-SMT-ESD-01 版本：02文件名称：DIP车间波峰焊治具保养规范发行日期：2015/5/1更改记录版本更改内容更改人员更改日期0102 初版发行5.2.2部分增加5.2.2.1/5.2.2.2/5.2.2.3窦杨林窦杨林2015/6/162016/1/15拟制：审核：批准：日期：日期：日期：编制部门：SMT 文件编号：FTW-SMT-ESD-01 版本：02文件名称：DIP车间波峰焊治具保养规范发行日期：2015/5/1 1.目的规范SMT车间内所有人员做好防静电工作。
2.范围：SMT车间。
3权责：3.1 质量工程师负责本文的编制、修改并实施。
3.2 SMT全体人员配合并实施此文件中的各项要求。
4定义：4.1EMS（Electronics Manufactuer Services）电子制造服务。
4.2ESD（Electro-Static discharge）静电释放，通常静电防护的器材统称为ESD。
5 内容5.1 车间入口的静电防护及检测5.1.1风淋室风淋方式有设备管理员设置（吹淋时间≥10s）。
5.1.2静电闸机在SMT车间正常生产期间不得关闭。
5.1.3进入车间人员必须穿着连体防静电服、防静电鞋以及防静电手环，并从风淋室进入车间，具体穿着要求见《防静电标准规范》文件。
5.1.4 从风淋室出来后，从防静电闸机检测自身的防静电衣帽鞋子以及静电手腕是否有效，若无法通过闸机通知班长或者管理人员更换防静电衣帽、鞋子或防静电手环。
5.2 人员进入车间后的静电防护5.2.1车间内的所有工作人员通过静电闸机后，在静电闸机附近的《SMT车间静电闸门进入记录表》上记录好检测结果。
5.2.2工作人员佩戴的防静电手环（无论有线或者无线）时刻佩戴好，接触PCB板或者元件时还需佩戴好防静电手套或者指套。
5.2.2.1防静电手套每天开班前班长统一发放新手套。
5.2.2.2插件线上的员工佩戴的防静电手指套分早、中、晚发放。
波峰焊安全操作规程目录波峰焊安全操作规程 (1)引言 (1)简介波峰焊的定义和应用领域 (1)波峰焊的重要性和安全意识的重要性 (2)波峰焊的基本原理 (3)波峰焊的工作原理 (3)波峰焊的设备和工具 (3)波峰焊的安全操作规程 (4)工作环境的准备 (4)操作前的准备工作 (5)操作过程中的注意事项 (7)操作后的清理和维护 (8)波峰焊的常见安全问题及解决方法 (9)电气安全问题 (9)火灾和爆炸安全问题 (10)人身安全问题 (11)波峰焊的安全培训和意识提升 (12)波峰焊操作人员的培训要求 (12)安全意识的培养和提升 (13)结论 (14)总结波峰焊的安全操作规程的重要性 (14)展望波峰焊安全操作规程的未来发展 (14)引言简介波峰焊的定义和应用领域波峰焊是一种常见的电焊方法，广泛应用于电子制造业中的焊接工艺。
它是一种自动化的焊接技术，通过将焊接材料暴露在熔化的焊锡中，实现焊接的目的。
波峰焊具有高效、稳定、可靠的特点，因此在电子制造业中得到了广泛的应用。
波峰焊的原理是利用焊锡的熔点低于焊接材料的熔点，通过加热焊锡使其熔化，然后将焊接材料浸入焊锡中，使其与焊锡相互融合。
在焊接过程中，焊接材料会被液态焊锡包围，形成一个焊锡峰，因此得名波峰焊。
通过控制焊锡的温度和焊接时间，可以实现对焊接质量的控制。
波峰焊的应用领域非常广泛。
首先，在电子制造业中，波峰焊被广泛应用于电子元器件的焊接。
例如，电路板上的电子元件、插座、连接器等都可以通过波峰焊来实现焊接。
波峰焊能够提供高质量的焊接连接，确保电子元器件的可靠性和稳定性。
其次，波峰焊也被广泛应用于汽车制造业。
在汽车制造过程中，许多零部件需要进行焊接，如汽车电子控制单元、传感器、线束等。
波峰焊能够提供高效、稳定的焊接过程，确保汽车零部件的质量和可靠性。
此外，波峰焊还被应用于家电制造业。
在家电制造过程中，许多电子元器件需要进行焊接，如电视机、冰箱、洗衣机等。
Folungwin Automatic Equipment Company第一部分 助焊剂一、分类 1、按其焊后残留物质的清洗方式可以将其分成三大类： 1）、有机溶剂清洗型 2）、水清洗型 3）、免洗型Folungwin Automatic Equipment Company2、有机溶剂清洗型：氟里昂作为清洗溶剂，其溶解能力好， 不易燃烧，不爆炸、无毒，使用安全性极为良好。
但是 氟里昂对臭氧层有破坏作用。
3、水清洗型：为了确保清洗质量，所使用的纯水的水质必 须符合一定的要求，设备的一次性投资大，能源消耗大， 废水处理复杂。
4、免清洗型：低固型免清洗助焊剂目前在我国已发展成系 列化商用产品，并在电子产业中迅速推广和普及。
Folungwin Automatic Equipment Company二、免清洗型助焊剂使用范例：RF800T3 Flux（阿而发）Alpha。
1、说明：RF800T3是中低固型份的免清洗助焊剂，其主要成份为少量的松香及非卤素活性剂，焊锡性好，过锡炉后，助焊剂残留 少。
2、应用：RF800T3可以使用发泡式，波浪式及喷雾式等方法涂布，使用时须注意涂布量及均匀度，用传真纸测试涂布量及均匀度， 波焊 前的预热有助於氧化物之去除及获得最佳的焊点，建议预热温度为 零件面90-140℃ ，焊接面121-163℃ 。
3、控制：发泡式使用的压缩空气不宜含有水分或油，助焊剂的液位必 须高于发泡管，调整高气压力即可获得适当的发泡高度，使用中溶 剂会挥发，必须添加800稀释剂以维持活性。
助焊剂会吸收水份，而水份影响比较大，建议用比重法控制比重在 0.806（无铅型）±0.005(25℃) 并定时检查助焊剂效果及换新，并 加以清洗发泡槽。
Folungwin Automatic Equipment Company三、助焊剂四大功能 1、清除焊接金属表面的氧化物。
2、在焊接物表面形成液态的保护膜，隔绝高温时，四周的空 气，防止金属表面再次氧化。
1.0目的为保持无铅波峰焊工艺过程的稳定，实行对缺陷的预防，检验无铅波峰焊制程是否符合产品的焊接质量要求，工艺及制程管控以此规程为依据。
2.0范围本公司使用的无铅波峰焊及无铅波峰焊(以下简称波峰焊)生产的所有产品。
3.0职责3.1PIE：负责工艺文件、日常保养文件的制定；对波峰焊生产过程中的异常问题提供技术支持；无铅锡炉焊锡杂质的含量检测报告分析及异常处理；3.2生产部：负责设备的申购、验收，监控无铅锡炉焊锡杂质的含量、送样检测成分；波峰焊操作人员按本规程要求对波峰焊制程进行监控，执行日常维护保养相关要求；3.3品管部：负责波峰焊生产过程中的稽核。
4.0内容4.1影响波峰焊接效果的主要因素（鱼骨图）元器件引线PCB温度条件助焊剂焊锡设计波峰焊接环境储存和搬运操作者4.2波峰焊相关工作参数设置和控制要求分发：B 参照﹕OP05 文件编号﹕4.2.1单板预热温度：单板预热温度指产品的实际温度，波峰焊预热温度设定值以获得合格波峰焊曲线时设定温度为准；4.2.2锡炉温度(无铅)：锡炉温度控制在265±5℃，PCB上焊点温度的最低值必须≥235℃；4.2.3如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求，应根据公司波峰焊设备的实际性能与客户协商确定的标准，以满足客户和产品的要求。
4.3波峰焊基本设置要求；4.3.1波峰类型：如无特别指定，均单独使用二波峰(平流波)进行焊接；4.3.2波峰高度：要求吃锡深度为PCB厚度的1/3~2/3；4.3.3运输速度：1400~1800mm/min；4.3.4夹送倾角：5~5.5度；4.3.5助焊剂喷雾压力：3~5Bar；4.3.6除以上参数设置标准范围外，如客户对其产品有特殊指定要求则由工程师在产品作业指导书上依其规定指明执行。
4.4温度曲线参数控制要求4.4.1PCB的焊接预热温度应在助焊剂厂家推荐的范围内(助焊剂参数资料)；4.4.2预热区PCB板温度值为78~120℃(使用CST-2088助焊剂，如更换助焊剂，需参考助焊剂相关参数资料)；4.4.3PCB零件面温度必须小于160℃；4.4.4预热区零件面板温的温升斜率每秒4℃以下；4.4.5120℃<Tg<170℃，Ta <120℃( Tg玻璃转换温度, Ta板预热温度)；4.4.6浸锡时间：要求控制在3~5秒；4.4.7PCB在波峰焊出口处焊点温度在140℃以下。
SMT波峰焊机行业公司规范化管理制度作者：2021年1月目录第一章总则 (1)第二章 «Keyword»行业公司规范化管理制度 (2)一、«Keyword»行业规范化管理大纲 (2)二、«Keyword»行业法律工作制度 (5)三、«Keyword»行业加班管理制度 (7)四、«Keyword»行业会议管理制度 (9)五、«Keyword»行业档案管理制度 (10)第一章总则我们所称的规范化管理，是指根据本公司的章程的业务发展需要，合理地制定公司的组织规程和基本制度以及各类管理事务的作业流程(包括各类报表、图表、公司的CI规范等等)，以形成统一、规范和相对稳定的管理体系，通过对该体系的实施和不断完善，达成SMT 波峰焊机行业公司管理动作的井然有序、协调高效之目的。
SMT波峰焊机行业管理制度暂整理的包括：规范化管理大纲、法律工作制度、加班管理制度、会议管理制度以及档案管理制度等。
第二章SMT波峰焊机行业公司规范化管理制度一、SMT波峰焊机行业规范化管理大纲第一条 SMT波峰焊机行业规范化管理概念我们所称的规范化管理，是指根据SMT波峰焊机行业公司的章程的业务发展需要，合理地制定公司的组织规程和基本制度以及各类管理事务的作业流程(包括各类报表、图表、公司的CI规范等等)，以形成统一、规范和相对稳定的管理体系，通过对该体系的实施和不断完善，达成SMT波峰焊机行业公司管理动作的井然有序、协调高效之目的。
第二条规范化管理意义逐步将SMT波峰焊机行业公司的管理工作纳入"法制"管理的轨道，减少工作中的"盲目性"、"随意性"；明确界定SMT波峰焊机行业各管理层上下之间、横向之间的责权关系，减少摩擦，提高工作效率；系统地开发和建立SMT波峰焊机行业公司的"管理软件"，使公司管理水平的提高和管理经验的积累有一个基本生长点；为全面实施电脑化管理奠定基础。
无铅波峰焊安全操作及保养规程前言为了确保无铅波峰焊的质量和安全，本规程旨在各种操作步骤和保养的规范操作。
安全操作1. 环境安全无铅波峰焊需要在宽敞明亮，通风良好的环境下进行操作。
环境温度不超过30℃，相对湿度不超过70%。
也需要远离易燃易爆危险品，和特别嘈杂的场所。
2. 电源安全无铅焊机的电源必须符合国家或地方相关的电气规范。
需定期检查电气线路的完整性和接地。
在同时使用数台设备的时候，一定要注意电路是否负载过高。
3. 个人安全操场无铅波峰焊绝不可穿短裤，拖鞋，高跟鞋等不适宜的鞋类。
还需要注意使用防尘口罩和手套等个人防护装置。
禁止使用湿手操作无铅波峰焊设备。
操作前确保设备电源已断开，操作后及时关闭电源。
4. 设备安全禁止改变无铅波峰焊机和整机的任何部分和部件。
尽快更换机器上的磨损部件或有风险的部分。
在更换零件后确定所有的螺栓，扣件，连接件是否紧固，是否安装到位。
5. 火灾安全无铅波峰焊需远离易燃易爆危险品。
另外还需要备用灭火器，走火时熟练操作灭火器。
保养规程1. 日常保养每天必须清理的部位包括清洗运送装置、焊锡浴槽、加热系统、各类液压泵和管道等等，清理时需要注意防水电。
机器内部需每6个月进行彻底清洁。
2. 保养零件更换更换零件主要包括将所选材料的铜片，过滤器和气控元件更换，还需保持机器衬套、钢套、飞溅防护罩清洁。
3. 自动化保养自动化保养主要分为Surf-Lube模块和零件升级保养两个部分。
Sn-Pb可保持不需清洗。
结论本规程基于无铅波峰焊用域内的高产出，高耐用性和质量可靠的机器，为操作人员及设备提供了大量正确的操作和保养指导，将产生相应的经济效益和竞争优势，维护了现代企业的生产安全。
波峰焊车间管理制度范文波峰焊车间管理制度范文第一章总则第一条为了确保波峰焊车间的生产安全、生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于波峰焊车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条波峰焊车间遵循“安全第一、质量为本、科学管理、持续改进”的原则。
第二章生产管理第四条波峰焊车间按照生产计划组织生产，确保生产任务的及时完成。
第五条波峰焊车间进行生产前要进行充分准备，包括检查设备、备齐材料、准备焊接工具等。
第六条波峰焊车间要加强生产过程的监控，确保生产的质量和效率，及时发现并解决生产中的问题。
第七条波峰焊车间要进行生产记录，包括生产任务完成情况、生产过程中的问题和解决情况等。
第三章安全管理第八条波峰焊车间要做好安全生产工作，保障员工的人身安全和车间设备的安全。
第九条波峰焊车间要对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十条波峰焊车间要定期进行安全生产检查和隐患整改，确保车间的安全环境。
第十一条波峰焊车间要制定并执行应急预案，做好突发事件的处理工作。
第十二条波峰焊车间要进行消防安全管理，保障车间的消防设施和消防通道的畅通。
第四章质量管理第十三条波峰焊车间要执行质量控制制度，确保产品质量符合标准要求。
第十四条波峰焊车间要进行原材料的检验，确保原材料的质量达到要求。
第十五条波峰焊车间要对生产过程进行监控，及时发现并纠正生产中的质量问题。
第十六条波峰焊车间要进行产品的检验和检测，确保产品的质量和功能符合要求。
第十七条波峰焊车间要对不合格产品进行处理，包括返工、报废等。
第五章设备维护管理第十八条波峰焊车间要对设备进行定期检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十九条波峰焊车间要做好设备的维修和更换工作，确保设备的正常运转。
第二十条波峰焊车间要进行设备的技术改造和更新，提高设备的自动化和智能化程度。
第二十一条波峰焊车间要对设备进行规范使用，杜绝不良操作和滥用设备。
第二十二条波峰焊车间要制定设备使用规范，确保设备的正常使用和维护。
关于SMT波峰焊治具使用和管理的规定一目的和适应范围为规范SMT波峰焊治具的使用和管理要求，延长其使用寿命，保证产品品质，特制定本规定。
本规定适用于SMT波峰焊治具的使用和管理。
二术语和定义2.1 波峰焊治具波峰焊治具是指依据所要实现的功能而特定设计并制作的波峰焊过炉辅助用具。
三权责3.1 SMT车间操作员负责合理使用和规范管理SMT波峰焊治具。
3.2 SMT车间经理（副经理）负责监督SMT波峰焊治具的使用和管理符合要求。
四规定细则4.1 SMT波峰焊治具验收要求4.1.1 波峰焊治具压扣应能压住PCBA，且无明显异动，压力合理不能损伤到PCB及电子元器件。
4.1.2 波峰焊治具平整度：表面应整洁，底部应平整。
4.1.3 波峰焊治具电子元器件避让距离：插件电子元器件与治具避让距离不小于2mm，治具保护边厚度不小于2mm，治具保护边与被保护电子元器件距离不小于1mm，治具保护边高度不小于1.5mm。
4.2 SMT波峰焊治具使用要求4.2.1 SMT车间生产线使用前应检查波峰焊治具压片螺丝是否拧紧。
4.2,2 同种型号的波峰焊治具应配套同型号的PCB使用，注意版本号。
4.2,3 波峰焊治具在线使用时应方向一致，依据治具上的箭头方向依次经过波峰焊设备。
4.2,4 波峰焊治具放置在周转箱内应竖立堆放，不可平放堆积。
4.2,5 波峰焊治具周转箱内的治具应是清理干净的，无附着焊渣、助焊剂残留物等异物。
4.2,6 波峰焊治具在搬运过程中一次不得超过6个，以免过重造成形变。
4.3 SMT波峰焊治具管理要求4.3.1 波峰焊治具在生产线经过波峰焊炉应用毛刷清洁治具，确保无锡球锡渣、助焊剂残。
部 门工程部制定方国平审查核准相 关 部 门 会 签总经理管代表经营项目部制造部品保部物流部管理部日期版本修定者变更内容2012．4．7A方国平新版本发行。
1.0目的及适用范围：本管理规范提供一个正确维护保养波峰焊机的操作方法，使其长期有效地保持其性能。
本作业规范适用于波峰焊机的维护保养。
2.0． 参照文件：本作业规范参照《波峰焊系统用户操作维护手册》和程序文件《设备管理程序》。
3.0 作业内容：3．1 运输系统：链爪部位注意有无变形上锡、4小时一次，测速链条是否松动，调校手轮是否到位、每天一次，经常运转的部位每月一次、不经常运转的部位每三个月一次加入适量润滑油。
3．2 洗爪系统：洗爪器内的液面是否为3/4左右、每天2次，毛刷残存物质是否过多，滤网内残存物是否过多、每天清理一次。
3．3 松香系统：用酒精清洗助焊剂空气管道、流量调节阀、调节助焊剂液面固定压力、每天一次，测试助焊剂比重是否为0.794-0.830、每日时两次。
3．4 预热系统：打开高温盖板与查看发热管道是否有残存污渍并清理、每天一次，检测PCB实际入锡炉温度是否为80-130℃、每日时一次。
3．5 锡炉系统：清理炉内残氧化物每天一次、喷流胆内杂物每15天清理一次、炉内焊锡水每年更换一次，加热实际温度是否为（有铅）245±5℃（无铅）265±5℃、每天时测量一次。
3．6 注意事项：A． 每日进行一次小型清理保养、每周进行一次中型清理保养，每月进行一次大型局部保养。
B． 发现不良时及时维修，并做好相关记录。
4.0 电检内容4.1 喷枪清洗工具以酒精浸泡后清洗4.2 感应器清洁抹布擦拭干净4.3 空气过滤器手动放掉积水,滤芯无异常4.4 预加热高温玻璃罩工具清掉残存污渍4.5 锡炉清理工具清掉炉内残存废物4.6 洗爪器工具清除异物,确认洗刷无异常磨损4.7 入口接驳工具清洁,确认皮带无异常磨损4.8 移动汽缸导轨清洁抹布清洁干净并加上WD-404.9 锡炉炉胆清理工具炉内异物与氧化物清理干净4.10 传送轴承润滑 用黄油枪 加适量黄油4.11 预热加热器检修工具无异常,如有,则维修或更换4.12 熄炉加热器检修工具无异常,如有,则维修或更换4.13 传送,调整链条润滑 黄油枪 清洁后加适当黄油4.14 调整气杠 黄油枪 清洁后加适当黄油4.15 焊锡水更换 工具 旧锡水放净，更加入锡棒进行熔锡4.16 温度点检采用5点式点检法5.0 相关记录与表格：《DIP（有铅）（无铅）波峰焊保养记录》。
. 波峰焊操作管理规范1.波峰焊操作工工作内容如下：1.1根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。
1.2每天按时记录波峰焊机参数。
1.3每小时抽检10个样品，检查不良点数状况，并记录数据。
1.4保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2块板之间的距离不小于5CM。
1.5每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况，每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况，确保不会有助焊剂滴到PCB上的现象。
1.6每小时清洁波峰焊机后的接驳台，保证在接驳台上无脏物。
1.7每小时检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理。
1.8每4小时内要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2小时清理一次。
1.9每次更换助焊剂后，不要放板，要让喷雾先喷三分钟，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。
1.10生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足生产的要求，不能自行调整波峰参数，必须立即通知技术员处理。
1.11生产前需检查波峰2后挡板高度是否平行、合适、锡波表面是否干净，有问题应立即处理，生产线过板间距超过10分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行清除。
2 波峰焊测试技术员工作内容及要求：2.1每周用秒表测量传送速度一次，用秒表测量传送带运行1米所需要时间以计算出传送速度，传送速度指示器误差允许在+/-0.1米/分之内，测量结果记录。
2.2调节波峰焊机链爪宽度，装上测试板，保证测试板在链爪上前后移动自由。
2.3传送时，首先检查助焊剂是否作用以及作用的位置。
2.4测试板必须经过预热才能经过锡炉波峰，在锡炉波峰上停留时间不超过30秒，观察波峰宽度和平整度，测试板浸锡面左右两边的差距不能超出一格（1CM）。
2.5观察波峰形状，判断波峰焊机传送是否水平，波峰是否有不稳定现象。
正常异常异常上图两种异常情况由波峰不稳定或传输带不稳定，不水平引起。
如果有该种情况出现，需调整波峰焊机的喷口水平，使其水平于波峰。
编制审核批准日期。
名称波峰焊管理规范
页次第 8 页共 20 页合格的热电偶不合格的热电偶
6.3.3主面热电偶的粘贴方法
下图指出标准PCB主面热电偶的粘贴位置。
选择工程板测试波峰焊温度曲线，主面的两根热电偶粘贴在PCB的左右两端，主面的另一根热电偶（温度跟踪仪启动温度探测）粘贴PCB 的前端，探测头伸出Pcb，所有热电偶的探头都用铝箔纸和高温胶带固定，以避免不会影响温度曲线变化，参考下图布置热电偶的走线，注意不要妨碍到元件。
热电偶的粘贴位置和布线方式
No.1热电偶
第一根热电偶用于探测温度跟踪仪的启动温度。
如下图所示，选择PCB板的前端中间位置粘贴热电偶，探头伸出PCB端面约10-15mm，用高温胶带将热电偶固定牢固，完成后确保热电偶的探头平行于PCB，不能扭曲或变形。
名称波峰焊管理规范
页次第 11 页共 20 页
6.2波峰焊温度曲线的要求
波峰焊有铅工艺温度曲线参数标准
项目单位助焊剂规格
通用
助焊剂喷涂量µg/in2600-1500 PCB主面预热温度最高升温斜率︒C / sec 3
PCB主面预热温度范围︒C80-110
PCB俯面最高预热温度︒C 125
PCB俯面预热温度最高降温斜率︒C / sec 5
最大焊接时间(波峰1+波峰2) Sec. 5
锡缸焊料的温度范围︒C 240-250
波峰焊温度曲线要求
6.3温度优化仪软件设定
6.3.1温度优化仪的采样间隔设置
采用间隔应尽可能的小，设置在0.1sec
6.3.2温度曲线涵盖的参数信息：。
波峰焊操作维护及保养规范1．目的：规范公司内波峰焊锡炉之操作方法。
2．范围：仅适用于公司内波峰焊操作使用3．权责：工程：负责相关设备操作方法、规范制定及机器维修保养。
品质：负责波峰焊操作过程中的稽核。
4．内容4.1 作业程序：4.1.1 操作前准备：4.1.1.1 操作前两小时，将锡槽温度电热开关打开，使其加热到设定的标准，同时打开运送轨道开关，使其运行在设定速度，以免造成某段轨道因受热过高而变形。
4.1.1.2 按生产机种的需求，设定和开启预热温度、FLUX喷雾系统、炉内照明，确认抽风系统是否开启。
4.1.1.3 确认将使用的助焊剂的品牌、型号及规格是否符合所要生产机种需求的标准，将合格的助焊剂注入储存桶内，并按照要求比重测量，将其控制在标准范围内。
4.1.1.4 清理波峰焊表面的氧化物，根据需要加入适量的氧化还原剂，进行浅层搅拌，以保证锡质的纯度。
4.1.1.5 开启所有须用的开关，检查各机械部位是否正常，各种参数是否符合执行标准，并做好记录，发现问题即使向相关人员反馈，必要时及时做好紧急处理。
4.2 操作时：4.2.1 首先在波峰焊锡炉上操作IPCS机板，检验焊锡效果，可适当调节各项参数，确保PCB板锡点达到最佳状态时，方可进入正式生产。
4.2.2 两小时确认一次助焊剂比重，根据助焊剂容量及比重作补充或者更换，根据情况可用稀释剂调整助焊比重，但须作最终测量，确认在合格的控制标准内。
4.2.3 每小时清理锡缸氧化物一次，检查、确认加锡在正常状态。
4.3.1 生产完成后，关闭波峰焊开关，将锡缸温度下调至180℃-200℃之间（两个小时以上不生产作业的情况下）如遇长时间不生产，则须关闭锡槽温度电热开关，重新设定下次生产的开机时间。
4.3.2 关闭喷雾助焊剂系统和预热系统开关。
4.3.3加入适当的锡条（生产部门在加放锡条的同时，必须要有工程，协同品质部门进行三方确认，所确认的项目请见附件＜锡炉加锡记录表＞）4 .3 .4 将储存桶内未能正常抽吸完的助焊剂倒出，重新测量其比重，若比重在规定的范围内可再使用，若比重超标，则集中收集，另作处理。
骏亚(惠州)电子科技有限公司Standard Operational Procedure波峰焊机操作保养管理规范文件编号：JY-SOP-ENG-038 拟定：道胡军 日期：2012.06.3版本 ：A/3 审核： 日期：制定部门：工程部 批准： 日期：文件修订记录修订日期 修订者 版本 页次 说明2011-06-23 李芳军 A/0 11首次发行2012-03-11道胡军A/18 . 更改： 1 .修改5.3.2 增加内容. 2 .修改5.4.4.2 增加内容3 .修改5.5.6.3 增加内容2012-04-13 李芳军 A/2更改： 4 .修改5.3.3.1修改及增加参数修改内容5 .修改5.3.3.2修改测温板选点内容6 .修改5.3.3.4修改测温板选点内容 2012-4-27李芳军 A/3 更改：合并表格会签会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期波峰焊机操作保养管理规范生效日期 2012年06月02日 页 码第 2 页 共 8 页1.目的建立波峰焊锡炉作业规范，做为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致之目的。
2.范围适用于本公司波峰焊机操作及保养。
3.职责工程部: 制作波峰焊锡炉作业规范并监督规范的实施。
生产部：依循波峰焊机作业规范进行日常的基本作业。
品质部：监督、稽查波峰焊设备的日常基本作业。
4.流程4.1工艺流程图4.2生产流程： 4.2.1生产流程图NGOK 4.2.2流程说明：4.2.2.1开机准备：检查波峰焊炉是否处于可正常操作状态； 4.2.2.2设定锡炉参数：根据标准工艺参数要求进行参数设置；4.2.2.3验证设置效果：开始试做并检查焊点确认其质量，并做适当调整； 4.2.2.4正式生产： 效果合格后正式量产。
5.操作内容及注意事项:5.1操作要求：波峰焊技术员，并且要培训合格方可上岗作业。
涂覆助焊预热 浸波峰焊冷却涂覆助焊剂预热浸波峰焊锡冷却开机准备设定锡炉参数正式生产验证设置波峰焊机操作保养管理规范生效日期2012年06月02日页码第 3 页共 8 页5.1.1 开机步骤：5.1.1.1检查设备电源是否正确连接；5.1.1.2检查锡炉内锡容量是否达到要求；5.1.1.3检查助焊剂比重、容量是否合宜；5.1.1.4检查气压是否调整为需要值；5.1.1.5启动主机进入操作接口。
5.1.2标准设定工艺参数：5.1.2.1设定锡炉温度；5.1.2.2设定第一区预热温度；5.1.2.3设定第二区预热温度；5.1.2.4设定输送带速度；5.1.2.5确认助焊剂比重是否在要求范围；5.1.2.6根据PCB尺寸确定助焊剂涂覆宽度和均匀度；并将结果记录。
5.1.3调整锡炉轨道宽度以符合PCB尺寸，调整链条与锡炉的倾斜的（5±2度）。
5.1.4按下“启动”开关，使锡升起，并检查锡面高度是否保持于链爪凹陷处,若无,则调整变频器。
按“增值键”锡面升高，按“减值键”锡面降低。
5.1.5检查链爪有无变形，松脱现象，如有变形锡炉技术员确认炉内无板后停止传送带及时更换，更换完毕后必须确认该链爪是否与其它链爪保持一致，如有不一致现象需重新更换确认，并将更换链爪记入《波峰焊设备维修记录表》。
注意：对更换下的链爪不得再次使用。
5.1.6检查锡槽高度和喷雾参数是否符合要求，在调节轨道时，要确认锡槽上无PCB板方可调试。
5.1.7按下冷却空调开关，使冷却空调运转。
5.1.8检查浸锡时间、浸锡距离与浸锡平整度,及板面预热温度。
5.1.9当焊锡质量不佳时，须调整参数,每次调整参数后目检50片，将不良点记录进行对比以凭判改善成效。
锡炉参数调整记入《波峰焊首件确认记录表》。
5.1.10放入一片插件完成之PCBA板试走，检查焊锡状况是否良好。
5.1.11锡炉炉温准确度校验，每班检验一次，以水银机温度表检验误差值为准；并做记录。
注意：以上步骤检查完毕才可正常量产。
5.1.12炉后每两小时检查5块产品对瑕疵率进行检查和分析；并做记录；如不良率超出5‰时。
要填写品质异常反馈给波峰焊工程师分析处理。
5.1.13波峰焊主机控制显示图：波峰焊机操作保养管理规范生效日期2012年06月02日页码第 4 页共 8 页5.2 关机步骤：5.2.1 先确定炉内轨道上无PCB才能关机；5.2.2 按下“停止”开关，关闭锡炉加热和预热；5.2.3 退出主机操作接口，关闭主机；5.2.4 按下输送带开关，使输送带停止；5.2.5 按下冷却空调开关，使冷却空调停止；5.2.6 按下总电源；5.3.profile量测5.3.1 Profile 的制作：试产时由工程部人员制作标准Profile，量产时由技术员执行制作，根据客户要求需要选择测量点，量测其锡炉温度曲线对照标准确认各项参数之稳定；当遇到各区温度及时间上要求不符合所定义之标准时,立即通知工程部人员做检查修改及调整,使其达至符合标准为止；5.3.2 profile的测试频率：每班生产前测量一次，在新型号生产和换线生产时要重新测量；5.3.3 Profile 的参数设定：5.3.3.1 Profile标准参数设定如下：a)预热区之PCB板面温度值设定为80℃~110℃；b)PCB板零件面温度必须小于160℃；c)锡波高度设定：原则上PCB板在上锡时，锡波高度不能超过PCB板厚度的2/3的高度；d)吃锡（元件脚浸锡焊接）时间： 3 ~5 sec；。
e)吃锡距离（元件脚浸锡的过程）：4~7cm ；波峰焊机操作保养管理规范生效日期 2012年06月02日 页 码第 5 页 共 8 页f)PCBA 锡面浸锡时炉温必须设定在有铅220℃~245℃之间，无铅250℃~270℃之间； 5.3.3.2 Profile 制作与量测时应注意事项：a)做profile 时一般至少测试板面、板底、浸锡组件脚5个点以上； b)测温线贴附于板子上时，需使用高温胶带或胶水固定；c)测温头则须用银胶或高温锡丝固定待测点，其固定点要覆盖测温头，不可大于2.0mm ； d)当使用载具时，二次焊接之SMT 零件焊点应低于170℃；而零件本体温度不可高于120℃时对于湿度敏感性高的零件应监测其本体温度； e)预热区之PCB 板温度值为80℃~110℃；f)测试助焊剂于贯穿孔内的活化性时,应在试产阶段以报废之PCB 测试其孔内吃锡状况,并切片观察其吃锡情形。
5.3.3.3 Profile 测试板制作准备物品：5.3.3.4 Profile 测试板制作：（分别对测温板的①~⑤条测温线编号,并写于测温线接头上,以方便识别） a)第一条测温线穿过PCB 板孔，并高出PCB 板面2-3mm,测试锡面的温度；b)第二、三条测温线焊接在PCB 板底部焊点（均匀平行分布，以测试预热段温度是否平衡）；c)第四个点选择该PCBA 容易变形的元件作为量测点；d)第五个点选择大于48脚的IC 焊点（小于48脚的不与选择）；如客户有特殊要求则按客户要求执行。
5.3.4 当波峰焊进行如下动作时须重测Profile:a)机种设计发生重大变化；b)锡炉进行重大维护或移动，如年度保养、设备改造等； c)以上动作重测Profile 后经工程部符合要求才可进板； 高温胶带 热偶线PCB 板波峰焊机操作保养管理规范生效日期2012年06月02日页码第 6 页共 8 页d) Profile测试板最多使用次数为100次。
5.4 波峰焊每天首件检查操作指引：5.4.1检查锡条、助焊剂型号及规格；5.4.2 波峰技术员每班检查助焊剂的液位管（报警器），当助焊剂低于液位管下限2-3CM时，要添加助焊剂，并记录在《助焊剂添加记录表》；5.4.3 波峰技术员每两小时对助焊剂检查一次，检查结果并记录在《容量检查记录表》里，IPQC监督确认。
5.4.3检查锡液水准：在生产前及正常生产后，锡炉工每两小时检查锡液高低是否在指示刻度范围内；如下图所示（当在双波峰状态下正常锡位在15~25mm之间，当低于25mm需及时添加锡条并记入《锡条添加记录表》，但加锡不得超过15mm，测量方法用手拿住测锡位高度仪，将上、下限位竖直放在锡缸表面上即可目视判断；1下限位上限位OK NG5.4.4 检查锡炉进出口状况：保证PCBA板在进口和出口不能出现停顿或卡板现象；5.4.5 检查松香喷雾提前、继续、停止时间状况，松香均匀度：5.4.5.1 首先准备好PCBA板和传真纸；5.4.5.2将传真纸放在该线型号的PCB板中间；放平；将压扣压好，启动喷雾机；关掉预热区温度和锡炉，将PCB板过炉；过炉完毕后，将喷好助焊剂的传真纸取出；确认喷雾是否合格；如不合格；波峰技术员要重新调整喷雾参数，重新换传真纸过炉；直到喷雾OK（传真纸表面助焊剂覆盖均匀，无堆积﹑漏喷）；波峰技术员﹑IPQC﹑PE工程师在背面签上姓名和日期；交品管存档；5.4.5.3 测试频率：每个机型生产﹑转线﹑调机时要求用传真纸测量；5.4.5.4 检查运输链爪状况：是否变形、缺损、爪牙上有无锡渣，如果有变形或缺损应及时更换；5.4.5.5 检查Chip波的起波状况：波孔是否堵塞（目视）；5.4.5.6 检查主流波的起波状况：主流波上有无锡渣（目视）；5.4.5.7 检查锡温、喷雾系统的状况（目视）；5.4.5.8 检查参数状况：是否于《波峰焊机操作管理规范》一致。
5.5 波峰焊每周首件检查操作指引：5.5.1 检查链条角度：是否在范围之内（目视）；5.5.3 检查喷射波喷嘴高度：是否在范围之内；波峰焊机操作保养管理规范生效日期 2012年06月02日 页 码第 7 页 共 8 页5.5.4 检查主流波喷嘴高度：是否在范围之内； 5.5.5 检查主流波后挡板及调整高度； 5.5.6 检查波峰宽带及平行度：5.5.6.1 用一块透明高温玻璃测试板。
像PCB 板一样放入运输链； 5.5.6.2 当到达波峰时透过玻璃目视接触波峰的格子数，及为宽带L ；如图5.5.6.3确认高温玻璃的两边未上锡距离﹑链条速度﹑上锡时间是否相符；如不相等，波峰技术员要重新调试锡炉，重新用高温玻璃过炉；直到高温玻璃两边未上锡的距离（用卡尺量测）﹑锡面平行﹑上锡面积相等方可生产（每天开机时测量一次，在新型号生产﹑转线﹑加锡﹑锡缸移动时要测量）；5.5.7 检查锡炉温度曲线：参照锡炉温度曲线作业指示； 5.5.8 检查锡缸是否有漏锡现象。
6. 保养6.1 日保养a)清洁波峰焊喷锡嘴锡渣，并检查刻度是否在指示范围之内，否则应及时添加锡条并记录；b)清洁锡泵及锡槽锡渣； c)清洁喷雾器喷嘴上的结晶物； d)清洁锡炉出入口及传感器； e)清洁运输链条洗爪毛刷； f)清洁锡温感应器； g)清洁运输链铝轨及链爪；h)清洁预热箱杂物；i)清洁锡槽周围和锡面的锡渣﹑氧化物； 6.2 周保养波峰与玻璃的接触区域L1L2 高温玻璃波峰焊机操作保养管理规范生效日期2012年06月02日页码第 8 页共 8 页a)清洁回流波挡板及调整高度；b)清洁松香喷雾组件；c)清洁/拆下喷雾喷嘴并浸泡；d)清洁链爪及更换变形的爪牙(A)；e)清洁机器内部照明灯；f)清洁喷射波锡泵及锡渣氧化物；g)清洁预热箱杂物；h)检查锡炉温度曲线（由机芯PE组完成）；i)锡样送检；j)锡炉内外部调整及周边环境复原；6.3 月保养a)清洁主流波喷嘴及锡槽氧化物；b)清洁预热区杂物并检查发热管（A）；c)清洁金手指清洗容器槽及更换破损毛刷（A）；d)清洁喷雾过滤网、抽风过滤网及更换喷雾器气管(B)；e)给所有轴承加润滑脂；f)锡炉内外部清洁整理及周边环境复原；6.4 年保养a)检查波峰马达运转是否正常；b)锡炉发热管是否发热；c)清洁锡炉异物；d)检查波峰感应器感应是否正常；e)检查喷雾机的喷雾管是否有破裂和堵塞；f)检查喷雾机喷雾是否均匀。
