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钢筋加工场建设方案1. 背景介绍在建筑领域，钢筋是一种重要的材料，用于加固混凝土结构。
钢筋加工场是指一个专门从事钢筋切割、弯曲、打包等加工过程的场所。
本文将介绍一个钢筋加工场的建设方案。
2. 宏观规划2.1 场地选择钢筋加工场的场地选择应考虑到交通便利性、生产效率和未来扩展潜力。
最好选择靠近主要道路和铁路线的地点，便于原材料的进出和成品的运输。
场地面积至少应能容纳钢筋切割和弯曲设备，以及库存区和行车区。
还需要留出足够的空间进行未来的扩建。
2.2 布局设计钢筋加工场的布局设计应尽量便于生产流程的顺畅进行。
主要设备包括钢筋切割机、弯曲机和打包机。
这些设备可按照加工流程的先后顺序依次摆放，以减少材料搬运的时间和劳动强度。
库存区和成品区可以位于设备的周围，方便操作员进行材料输入和成品输出。
3. 设备选型3.1 钢筋切割机钢筋切割机是用于将钢筋按照指定长度切割的设备。
选用高效、稳定的钢筋切割机可以提高生产效率。
一般建议选择自动化程度高、切割精度高的设备，以满足不同尺寸钢筋的加工需求。
3.2 钢筋弯曲机钢筋弯曲机是将钢筋按照特定形状或曲线进行弯曲的设备。
弯曲机应具备稳定性、可靠性和高精度的弯曲能力。
选择具备先进控制系统的数控弯曲机，可以实现精确的弯曲要求，提高产品质量和生产效率。
3.3 钢筋打包机钢筋打包机是将加工完成的钢筋进行打包封装的设备。
选用稳定性好、封装效果好的打包机可以保证成品的安全运输和储存。
预先设置好打包要求，选择适合打包长度和重量的设备，可以提高整体生产效率。
4. 流程管理4.1 原材料采购钢筋加工场需要定期采购钢筋原材料。
建议与靠谱的供应商建立长期合作关系，以确保原材料质量的稳定性和供应的及时性。
同时，要加强对原材料的检验，确保满足加工要求和产品质量标准。
4.2 加工流程根据不同的订单要求，钢筋加工场需要安排相应的加工流程。
通过合理调度各种加工设备，提高生产效率。
加工过程中要加强质检工作，确保产出的钢筋符合设计和客户的要求。
钢筋加工场方案一、引言钢筋是建筑领域中常用的一种钢材，其在混凝土结构中起到了关键的加固作用。
为了满足不断增长的建筑需求，钢筋加工场的规模和重要性也与日俱增。
本文将从场地选址、设备配置、生产流程和管理措施等方面，提出一个完善的钢筋加工场方案。
二、场地选址钢筋加工场的选址是十分关键的，合理的选址能够提高生产效率、降低物流成本和节约能源。
在选址过程中，我们可以考虑以下几个因素：1. 交通便利性：选择靠近主要交通干道和物流中心的地点，以方便原材料和成品的运输。
2. 周边环境：周边环境应安静、无污染和无火灾隐患，以确保生产过程的安全与稳定。
3. 土地条件：选址应具备较大的土地面积，以容纳钢筋加工设备和原材料的存储。
4. 劳动力供应：选址应考虑周边的人口密度和劳动力供应情况，以确保后续招聘和管理的便利性。
三、设备配置1. 钢筋加工设备：在钢筋加工场中，常见的设备有钢筋剪切机、钢筋弯曲机和钢筋焊接机等。
这些设备可以根据生产需求进行配置，保证生产效率和质量。
2. 运输设备：为了满足原材料的运输和成品的储存需求，我们需要配备吊车、叉车和运输车辆等设备。
四、生产流程钢筋加工场的生产流程主要包括原材料采购、设备加工、品质检验和成品储存等环节。
下面是一个典型的生产流程：1. 原材料采购：从可靠的供应商处采购高质量的钢筋原材料，并进行及时的入库管理。
2. 设备加工：根据生产需求，使用钢筋加工设备进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺。
3. 品质检验：对加工后的钢筋进行质量检验，确保其符合国家标准和客户要求。
4. 成品储存：对合格的成品进行分类、包装和储存，以备后续交付客户或运输。
五、管理措施1. 人员管理：建立合理的人员组织架构，配备专业的技术人员和高效的生产管理团队，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产计划和调度：制定详细的生产计划，并合理安排设备和人力资源的调度，最大程度地提高生产效率。
3. 安全管理：建立全面的安全管理体系，加强钢筋加工设备的维护和操作培训，降低事故发生的风险。
梁场钢筋加工场建设方案首先，场地选择是建设一个梁场钢筋加工场的首要任务。
场地应该位于靠近供货商和客户的地方，以便方便原材料的运输和成品的交付。
此外，场地应具有良好的交通条件，方便员工的通勤和客户的来访。
场地面积要满足生产和储存需要，考虑到今后的扩展，最好选择一个较大的场地。
其次，厂房设计是建设一个梁场钢筋加工场的关键。
厂房应根据生产流程进行分区布局，包括原材料储存区、加工区、成品储存区、办公区等。
原材料和成品的运输要便利，所以应该设置合适的通道和设备。
厂房还应具备良好的通风、采光和消防设施，以确保员工的工作环境和生产安全。
其次，设备采购是梁场钢筋加工场建设中的重要环节。
钢筋加工需要使用各种设备，如切割机、弯曲机、焊接机等。
在采购设备时，要考虑到设备的质量和性能，以及生产能力和生产效率的要求。
同时，要选择合适的设备供应商，确保设备能够及时维修和更新。
接下来，生产流程是梁场钢筋加工场建设中需要详细规划的部分。
生产流程应该包括原材料采购、加工生产、质量检验和成品出货等环节。
在加工生产环节中，要合理分工和协调配合，提高生产效率和产品质量。
质量检验环节应严格把控，确保产品符合相关标准和要求。
在成品出货环节中，要做好包装和运输，确保产品的安全和完整。
最后，安全管理是梁场钢筋加工场建设中必不可少的部分。
梁场钢筋加工场是一个高风险的工作场所，存在各种意外事故的风险。
因此，安全管理应包括员工培训、设备维护、消防措施和使用个人防护装备等方面。
同时，要建立健全的安全管理制度和应急响应机制，提高应对突发事件的能力。
综上所述，梁场钢筋加工场的建设方案应包括场地选择、厂房设计、设备采购、生产流程和安全管理等方面的考虑。
只有充分考虑这些因素，才能建设出一个高效、安全和可持续发展的梁场钢筋加工场。
一般钢筋加工场建设方案详细钢筋加工场是指进行钢筋加工和加工成型的工厂，主要处理钢筋的切割、弯曲、焊接等工序。
建设一个高效、安全、环保的钢筋加工场需要考虑以下几个方面：1.场地规划和选址：钢筋加工场需要有足够的场地空间，包括车间、仓库、办公室等。
选址应尽量靠近建筑工地和钢铁市场，以便原材料的供应和成品的运输。
同时，需要保证场地周边有足够的电力、水源和通讯设施。
2.设备选购和布局：钢筋加工场需要配备各种钢筋加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等。
这些设备应根据工艺流程和加工量来选购，并根据工作流程进行布局，以提高生产效率。
同时，需要考虑设备的安全性和环保性能。
3.劳动力组织和管理：钢筋加工场需要招聘符合岗位要求的工人，并进行培训和管理。
为了提高工作效率和保障工人的安全，可以引入自动化设备和机器人技术。
此外，还需要建立健全的岗位责任制和工作流程，确保生产过程的顺畅和质量的可控。
4.安全生产管理：钢筋加工场是一个高危行业，因此安全生产管理至关重要。
首先，应进行全面的安全风险评估，制定相应的安全操作规程，并配备必要的安全设备和防护设施。
其次，要开展职业健康管理，定期进行工作环境检测和员工健康体检，确保员工的生理和心理健康。
5.资金投入和财务管理：钢筋加工场的建设需要投入大量的资金，包括场地租赁或购买费用、设备购置费用、运营成本、人员费用等。
因此，需要制定详细的财务规划和管理方案，确保资金的有效利用和收支的平衡。
6.环境保护和能源节约：钢筋加工场的建设和运营应符合环境保护要求，在加工过程中要控制废气、废水和噪声的排放。
此外，可以采用节能设备和技术，如高效电机、LED照明等，减少能源消耗并提高生产效率。
7.市场开拓和发展：建成钢筋加工场后，需要积极开展市场开拓和产品销售工作。
与建筑公司、工程承包商和钢铁供应商建立合作关系，并将产品推向市场。
同时，可以不断改进加工工艺和提高产品质量，以满足客户需求并增强市场竞争力。
钢筋加工场方案(最新版)海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）钢筋加工厂施工方案批准：___审核：编制。
一、钢筋加工场布置方案钢筋加工场位于海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）内，总占地面积为2000平方米。
加工场采用开放式布局，主要分为原材料存放区、加工区、成品存放区和办公区四个区域。
原材料存放区和成品存放区位于加工区两侧，办公区位于加工区的一角。
二、主要机械设备配置钢筋加工场主要机械设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋成型机和钢筋焊接机等。
所有设备均为国内知名品牌，保证了加工质量和效率。
三、人员配置钢筋加工场共配备工人10人，其中包括技术工人2人、操作工人8人。
技术工人主要负责设备维护和加工工艺控制，操作工人主要负责加工生产。
四、组织机构及生产流程钢筋加工场组织机构包括生产部、质检部、安全部和办公室。
生产流程主要包括原材料入库、加工生产、成品出库和质检等环节。
五、钢筋加工方案钢筋加工方案主要包括钢筋剪切、钢筋弯曲、钢筋成型和钢筋焊接等加工工艺。
加工质量符合国家标准和工程要求。
六、质量方针及目标钢筋加工场的质量方针是“精益求精，质量第一”，目标是通过科学的管理和先进的设备，提高加工质量和效率，满足客户需求。
七、安全生产管理钢筋加工场重视安全生产，制定了完善的安全生产管理制度，确保生产过程中不发生安全事故。
同时，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识。
八、施工用电措施及预案钢筋加工场施工用电采用国家标准，设备用电采用三相五线制，确保电气安全。
同时，制定了完善的用电预案，确保用电安全和稳定。
九、岗位责任制钢筋加工场实行岗位责任制，明确各岗位职责和任务，确保生产顺利进行。
同时，加强员工培训和考核，提高员工综合素质和工作能力。
钢筋加工场的设备配置能够满足每天两班加工生产160T的能力，同时也能满足高峰施工期每天需求量115T的要求。
如果加工量过于集中，超过总体施工能力，可以增加施工人员使用备用机械设备进行生产加工。
钢筋加工场建设方案清晨的阳光透过窗帘，洒在了我的书桌上，思绪随着光影跳跃。
关于钢筋加工场的建设方案，像一幅幅画面在我脑海中浮现，让我不禁想要一口气写下这个方案。
一、项目背景钢筋加工场，作为建筑行业的重要组成部分，承担着钢筋的加工、储存和配送任务。
近年来，随着我国基础设施建设的快速发展，钢筋加工场的建设需求日益旺盛。
本项目旨在满足市场需求，提高钢筋加工效率，降低成本，为建筑行业提供高质量、高效率的钢筋加工服务。
二、项目目标1.实现钢筋加工的自动化、智能化，提高生产效率。
2.优化资源配置，降低生产成本。
3.提高产品质量，满足市场需求。
4.建立完善的售后服务体系，提升客户满意度。
三、项目布局1.选址：项目位于交通便利、原材料供应充足的地域，以便于物流配送和原材料采购。
2.规模：占地面积100亩，建筑面积5000平方米。
3.布局：分为原材料库区、加工区、成品库区、办公区、生活区等。
四、设备选型1.钢筋剪切设备：选用高精度、高效率的剪切机，确保钢筋尺寸准确。
2.钢筋弯曲设备：选用多功能弯曲机，实现钢筋的多种弯曲形状。
3.钢筋焊接设备：选用先进的焊接设备，保证焊接质量。
4.钢筋套丝设备：选用自动套丝机，提高生产效率。
5.起重设备：选用吊车、叉车等，方便原材料和成品的搬运。
五、生产流程1.原材料验收：对原材料进行严格验收，确保符合国家标准。
2.加工：根据设计图纸，进行钢筋剪切、弯曲、焊接等加工。
3.检验：对加工后的钢筋进行尺寸、焊接质量等检验。
4.成品储存：将检验合格的钢筋存放在成品库区，等待配送。
5.配送：根据客户需求，将钢筋送到指定地点。
六、质量保障1.建立严格的质量管理体系，确保生产过程受控。
2.采用先进的生产设备，提高产品质量。
3.建立完善的售后服务体系，对客户反馈的问题及时处理。
4.定期对员工进行培训，提高员工素质。
七、环境保护1.采用环保型设备，减少生产过程中的污染。
2.建立完善的环保制度，确保生产过程符合国家环保要求。
一、堆场搭设布置A1区：槽钢东西向布置，间距900mm，每根长9.5m；A2区：槽钢东西向布置，间距900mm，每根长10m。
二、堆场使用要求1、限载要求A1区的最大钢筋堆放量为5吨，A2区的最大钢筋堆放量为8.17吨。
2、使用说明上述堆放量为均匀堆放情况下的钢筋堆放量，该区主要作为钢筋加工区，不作为钢筋原材的堆放场地，钢筋加工完后尽快吊入基坑或转运到栈桥位置。
3、此加工区四周搭设1.2高的防护。
钢筋堆放量及槽钢的承载力等计算见附页。
附：计算书采用槽钢［28b ，各尺寸为：h=280mm ，b=84mm ，t w =9.5mm ，重量m=35.823kg/m ；木跳板尺寸400×250×50，密度ρ＝0.8g/cm 3=800kg/m 3A1区：(1)钢筋堆载计算计算跨度L ＝4.75m ，槽钢间距0.9m ，q 木＝800×0.9×0.05×10＝360N/mq 自＝35.823×10＝358.23N/mF ＝（q 木+ q 自+ q 钢）×l/2＝2.375 q 钢+1705.8该力F 作用范围为0.9m ，则每米支撑梁上可受力为F/0.9＝1.111F ＝1.111（2.375 q 钢+1705.8）而设计规定，支撑梁每米可承载重量500kg ，亦即5000N ，则1.111（2.375 q 钢+1705.8）＝5000/2得q 钢=229.2N/m(2)槽钢承载力验算q ＝q 木+ q 自+ q 钢＝360+358.23+229.2＝947.43N/ma) 抗弯验算：跨中弯矩M 中＝ql 2/8=947.43×4.752/8＝2672.05N ·mI x =5130cm 4max62max 4842672.051402672.050.147.2910/7.29/5130513010x M y N m mm N m m N m N mm I cm mσ-⋅⨯⋅⨯====⨯=⨯中 <2152/N mm b) 稳定验算15702355708412.52350.494750280215b y bt l h f ϕ⨯⨯==⨯=⨯ 62262672.0514.910/215/0.4936610x b x M N m f N mm w ϕ-==⨯<=⨯⨯ c)由上可知，q 钢=229.2N/m 时，槽钢满足承载力要求A1区可堆载钢筋重量：3(229.2 4.7510)2325105M k g t =⨯÷⨯⨯=⨯=A2区：为降低槽钢跨中弯矩，特在连系梁上沿南北方向设置两道工字梁，以支承南北方向的槽钢。
钢筋加工场建设方案一、前期准备1.选址：选择地理位置便利、交通便利且与主要客户靠近的地段，以便及时快速地为客户提供产品和服务。
2.用地规划：规划合适大小的用地，包括钢筋加工厂房、办公楼、库房、停车场等。
确保用地合理布局，安排合理的设施。
3.申请许可证：按照当地建设规划要求申请建设许可证，并确保符合环保和安全部门的相关要求。
二、建筑设计1.厂房设计：根据钢筋加工工艺流程，合理设计厂房的布局，以便实现原材料的供应、加工、质检、包装和运输的流程高效连续。
同时，考虑到设备安装和维护的便利性，确保工人的安全和舒适。
2.办公楼设计：设计舒适、明亮的办公楼，为管理人员和员工提供一个良好的工作环境。
办公楼应包括办公区、会议室、休息室和洗手间等基础设施。
3.电力规划：根据设备的功耗，合理规划供电电路，确保足够的电力供应。
同时，选择高效的供电设备和使用节能设备，以减少能源消耗和降低运营成本。
4.环保设施：设计合理的废水处理系统和废气处理系统，以确保工作场所的环境卫生和员工的健康。
三、设备采购1.加工设备：购买先进的钢筋加工设备，包括剪切机、弯曲机、焊接机等。
确保设备精确度高、操作简单、安全可靠。
同时，在购买设备时考虑到生产规模和产品种类的需求，确保设备能够满足生产需求。
2.检测设备：购买高精度的检测设备，用于质量检验和性能测试。
确保产品达到国家相关标准和客户的要求。
3.辅助设备：购买辅助设备，如起重机、叉车等，以提高生产效率和安全性。
四、人员培训1.招聘与培训：根据生产需求招聘具有相关专业知识和经验的员工，进行全面的培训，包括安全操作、设备维护和产品质量等方面的培训。
确保员工能够熟练操作设备、提高生产效率、保证产品质量。
2.安全意识培养：对员工进行安全教育，加强安全意识和培养专业素养，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
3.质量培训：培训员工质量管理知识，加强质量意识，提高产品合格率和客户满意度。
五、生产运营1.生产管理：建立科学、高效的生产管理制度，包括生产计划、生产进度控制和生产成本管理等。
钢筋加工场地建设方案清晨的阳光透过窗户洒在我的书桌上，我开始构思这个钢筋加工场地建设方案。
思绪如潮水般涌来，我快速捕捉着每一个灵感，让它们在键盘上跳跃成文字。
一、项目背景及目标1.项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求不断增长，钢筋加工场地作为建筑行业的重要组成部分，其建设质量直接影响着工程进度和建筑质量。
为了满足市场需求，提高钢筋加工效率，降低成本，我们决定建设一座现代化的钢筋加工场地。
2.项目目标（1）提高钢筋加工效率，缩短建筑周期；（2）降低钢筋加工成本，提高经济效益；（3）确保钢筋加工质量，提升建筑品质。
二、场地规划与布局1.场地选择2.总体布局（1）原料区：设立专门的原料堆放区，便于原材料的管理和调配；（2）加工区：设置钢筋加工车间，包括切割、弯曲、焊接等区域；（3）成品区：设立成品堆放区，便于成品的分类和运输；三、设备选型与配置1.设备选型（1）切割设备：选择高效、稳定的切割机，提高切割效率；（2）弯曲设备：选择精度高、操作简便的弯曲机，保证弯曲质量；（3）焊接设备：选择可靠的焊接机，确保焊接质量；（4）检测设备：配置相应的检测仪器，确保钢筋加工质量。
2.设备配置根据场地规模和加工需求，合理配置各类设备，提高生产效率。
四、生产工艺与流程1.生产工艺采用现代化钢筋加工工艺，包括切割、弯曲、焊接等环节，确保加工质量。
2.生产流程（1）原材料验收：对进场的原材料进行检验，确保原材料质量；（2）切割：根据设计图纸，对原材料进行切割；（5）检测：对加工完成的钢筋进行质量检测；（6）成品堆放：将合格的钢筋成品分类堆放，便于运输。
五、质量管理与保障1.质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保加工质量；（2）加强原材料检验，杜绝不合格原材料进入加工环节；（3）严格生产工艺流程，提高加工精度；（4）定期对设备进行维护保养，保证设备运行稳定。
2.质量保障（1）加强人员培训，提高操作技能；（2）建立质量追溯体系，便于问题追踪和整改；（3）定期进行质量检测，确保加工质量。
钢筋场布置施工方案1、概述K12+650钢筋加工场为宜张高速当阳至枝江段1#钢筋加工场，承担一分部土建工程钢筋加工任务，起止桩号为：K0+000~K21+000，主线全长21公里。
设有桥梁29座(其中天桥17座)，钢筋数量为7568.7t；盖板涵31道，钢筋数量为349.2t；圆管涵和倒虹吸35道，钢筋数量为98.2t；通道45道，钢筋数量为918.3 t；一分部施工范围钢筋总量为8969.4t。
2、钢筋加工场选址一分部钢筋总量虽不大，但由于线路长达21km，结构物混凝土极为分散，小型构造物众多。
综合考虑钢筋的质量控制、运输成本、道路规划、建场成本及建设管理方便等因素后，考虑将钢筋加工场设于K12+650路基右侧的红线外，该处场地开阔、平整，紧临1#预制梁厂，满足建设钢筋加工场的条件。
钢筋场场址紧邻中孚化工厂厂区，可从化工厂背后修筑便道与白河边的厂区道路相联，便道修筑长度约为500m。
从钢筋场通往各构造物的道路较为便利，出钢筋场便道后即可到达白河大桥桥头；经白河边的厂区道路可直达107省道，经三合村村道过鸦宜铁路通道可到达K11+000处主线路基；经107省道可到达王双路进入K1+683处主线。
本加工场到主要构造物平均运距约为6km。
本钢筋场占地面积为3000m2，施工用电可与1#预制梁场共用一个变压器（1#梁厂距钢筋场约200m）。
3、钢筋加工场施工与布置（1）场地平整首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实，局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。
符合要求后，进行场地混凝土硬化。
其中钢筋棚中间行车道采用20cm 厚C30砼，其他区域采用10cm厚C20砼硬化。
（2）加工棚施工本钢筋加工场占地为3000m2，整个场地均搭设轻型钢屋架及彩钢板结构防雨，钢屋架最矮处离地高度为8m，防雨棚立柱基础为60cm*60cm钢筋混凝土，立柱与基础可靠固定，满足受力、防风、防雨、防雪的要求。
①在原地面以下浇注加工棚支墩基础，尺寸为0.6*0.6m的长条形C25砼，基础顶面标高与场地顶面标高一致，两条基础平行间距为30m，在基础内预埋Φ18螺纹钢，并与基础顶面预埋的300*300*10mm钢板焊接。
在支墩基础混凝土强度达到75%后，开始安装钢柱。
安装时先立好钢柱，底部与支墩基础的预埋钢板进行焊接连接。
然后安装桁架，桁架由吊车配合吊装就位，人工焊接固定。
②整个框架和檩条安装完后进行屋面的彩钢板安装，彩钢板的厚度为0.5mm，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的檩条上。
③在场地的正中间设一条宽5m厚20cm的C30砼道路，原材料和成品的运输通过此道路进出。
（3）加工棚布置加工棚内设置原材料堆放区、加工区、成品半成品堆放区，其中原材料堆放区分为待检区和已检区，待检区和已检区采用材料标示牌标示；原材料中不同规格型号、不同厂家的钢筋分开存放，并设材料标示牌。
原材料堆放区用30cm*30cmC25砼作支撑台座，9m原材料一般设置三个支点，保证原材料不变形。
半成品堆放区应根据半成品钢筋的长度和形状安排好堆放点，用20cm的枕木垫高，箍筋、拉钩等短小钢筋则采用托架存放，托架设计成移动式，并要求坚固牢靠，钢筋转场起吊时连同托架一并吊上运输车，避免半成品钢筋二次运输，提高工作效率。
长度较长且易于滑落的半成品无法用托架存放时，应采用大铁丝捆绑牢固，且高度不大于2m，以免滑落伤人。
4、钢筋加工场机械与设备配置根据现场施工需要及标准化工地建设要求，钢筋加工场内拟设置一台5吨门吊，一台数控钢筋弯曲机，一台数控钢筋弯箍机；另配备一套常规钢筋加工设备，用于加工各种异形钢筋。
门吊为大型正规厂家加工制造，门吊基础根据厂家提供技术参数进行设置，门吊轨道及门吊本身全部由厂家现场安装调试，安装完成后，由当地质检、安检部门进行检验合格，并开具特种设备检验合格书后方可投入使用。
钢筋场内设备均为电动设备，统一使用梁厂变压器供电，供电线路采用埋地，电缆用钢套管进行保护，防止车辆碾压损坏。
除变压器供电外，场内还配备1台100KW柴油发电机作为备用电源。
5、钢筋场内的标牌设置钢筋加工场进门处设置“宜张高速当阳至枝江段一分部钢筋加工场”标牌，入口处醒目位置设置“八牌一图”。
门吊及钢筋数控设备粘贴设备的操作规程。
原材料堆放区应设材料标示牌标明钢筋型号、产地、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量等信息。
成品、半成品堆放区应设标示牌标明钢筋型号、使用部位，加工数量等信息。
其他各种安全标示牌均按规范要求进行设置。
6、钢筋加工场生活区生活区同样设于K12+650路基右侧红线外，员工宿舍、厨房、餐厅、卫生间均为标准活动板房。
各个功能室的面积满足标准化建设的要求。
7、钢筋加工场排水系统。
在场地硬化时，场地内设置2%的排水坡，以满足场内排水要求。
在加工场外侧，设置一道40cm*40cm的排水沟，排水沟连通至原养殖场的排水沟，集中排出场外。
生活区内的生活污水统一排至新建的化粪池，再经由原养殖场的污水管道集中排入市政管网。
8、钢筋加工场人员配置钢筋加工场人员配置，见表 1表1 钢筋加工场人员配置序号名称数量（人）职责备注1 钢筋场负责人 12 技术主管 13 起重工 2 门吊操作手4 电工 15 机修工 16 钢筋工257 司机 28 合计329、钢筋场主要设备计划表2 钢筋场主要设备配置表序号设备名称规格型号功率单位数量1 数控钢筋弯曲机台 12 数控钢筋弯箍机台 13 门吊台 14 钢筋弯曲机台 15 钢筋切断机台 16 电焊机台 67 钢筋运输车台 210、钢筋场建设施工进度安排施工进度安排如下：K12+400钢筋加工场建设计划于2013年4月5日开始施工，于2013年4月25日完成设备安装调试和验收，具备加工钢筋条件。
11、钢筋场日常运行管理11.1 组织机构钢筋加工场设负责人一名，技术主管一名，下设机电班、小构钢筋班、桥梁钢筋班、预制梁钢筋班和钢筋运输班进行钢筋场日常生产和管理。
负责人全面负责钢筋场的管理，协调各个班组的钢筋加工时间和数量，并接受生产经理的直接领导，服务于生产一线。
各班组在钢筋场负责人和技术主管的领导下严格按照设备操作规程及钢筋加工场管理规定进行设备的日常生产等工作。
钢筋加工场组织机构框图``11.2原材料钢筋进场后，先提供产品合格证、检验资料、批号、产品规格、检验合格后才能卸车；试验人员会同监理工程师分别对各批材料进行检验，合格后才能使用；不同规格、批号的材料分别存放，并用材料标示牌标识。
原材料分已检仓和待检仓，用醒目标牌标识，进场待检材料严禁使用。
11.3 钢筋加工及运输为满足钢筋加工的精度要求，钢筋采用数控设备加工。
数控设备操作人员上岗前，应由项目部组织学习和培训，深入了解数控设备的使用规程和工作原理，充分发挥数控设备的性能，提高钢筋加工的效率。
原则上全部钢筋均应采用数控设备加工，局部有少量异形构件钢筋无法用数控设备加工的，可酌情采用常规加工设备进行加工。
加工后的成品及半成品，全部堆放在成品、半成品堆放区，并用标示牌标明规负责人小构班机电班技术主管桥梁班预制梁班运输班格型号、数量和使用部位。
各个构造物需用的各种型号的钢筋，由钢筋场统一配送。
钢筋场根据配送钢筋的长度及规格，合理安排车辆运输。
车辆装车时，直接开至钢筋棚内，由门吊进行装车，钢筋装车不得超出车厢，以确保运输过程中的安全。
运输车辆经由各便道将钢筋运输至施工现场。
12、施工安全保证措施12.1钢筋防雨棚高度达8m，应定期检查雨棚基础是否牢固，支腿是否有松动，在大风季节，可酌情在雨棚四周设置缆风绳，以防止雨棚倾覆。
12.2钢筋设备操作人员上岗前均应进行专业培训和考核，合格方可上岗。
12.3电工作业应持证上岗，现场配电箱必须上锁，除电工外任何人不得操作配电箱内的开关。
钢筋场内电线电缆由电工合理布置，或埋地，或架空，电线布置整齐有序，防止触电事故的发生。
12.4钢筋场内各种设备旁、门吊下、配电箱等均应设置明显的安全标示牌。
12.5使用门吊时，由持证人员专门指挥，并配备口哨、指挥旗进行指挥；门吊操作员上钩、下钩和左右移动时速度要慢，幅度要小，以免碰撞场内施工人员。
门吊起吊时，吊钩下方严禁站人。
12.6场地内原材料、设备、物资整齐存放，不得占用场内行车道，防止与车辆发生碰撞。
12.7在生活区和钢筋场内各设置一个消防栓、一个消防砂箱，显明位置放置灭火器，以防火灾的发生。
13.施工质量保证措施13.1人员保障钢筋加工场配备有经验的技术人员，认真研究设计图纸，准确下料，钢筋加工做到一次成型，不返工，不二次加工。
钢筋班所有钢筋工均持证上岗。
操作数控设备的人员应进行学习和培训，合格后方可操作设备。
机电班人员齐备，每日对现场机械设备进行巡检，定期对设备进行保养维护，确保机械设备正常运转，精度符合要求。
13.2 设备保障本钢筋加工场采用先进的数控加工设备，配备一台数控弯曲机和一台数控弯箍机，保证了钢筋加工的精度，大大提高了钢筋加工的质量和效率。
13.3 材料保障材料进场，先由材料员对材料数量进行验收，再由试验员取样检验，合格后方可投入使用。
已检材料、待检材料用统一标示牌标示，防止混用。
14施工环境保护措施14.1 钢筋场内废水、生活区内污水经过处理后统一排入市政管网，防止对周边农田和水库造成污染。
14.2.生活区内设置垃圾池，生活垃圾由后勤人员清理至垃圾池，并定期由专车外运。
14.3与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。
对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立夜间施工公告及投诉热线电话。
14.4本钢筋场设于路基上，且充分利用了路基上既有水泥地面，最大限度减少了红线外征地和对周围环境的影响。
