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第一章总则第一条为规范橡胶生产、加工、销售和使用行为，保障橡胶产品质量，促进橡胶产业的健康发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国境内从事橡胶生产、加工、销售和使用的单位和个人。
第三条橡胶生产企业、加工企业和使用单位应当严格执行本规章制度，确保产品质量，保障消费者权益。
第二章产品质量要求第四条橡胶产品应当符合国家标准、行业标准或者企业标准。
第五条橡胶产品的质量要求包括：（一）外观质量：表面平整，无明显缺陷，颜色均匀，无杂质。
（二）物理性能：拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性等指标符合规定要求。
（三）化学性能：耐老化性、耐油性、耐水性等指标符合规定要求。
（四）安全性能：无有害物质，对人体和环境无害。
第六条橡胶产品应当经过严格检验，合格后方可出厂。
第三章生产、加工与检验第七条橡胶生产企业应当具备以下条件：（一）具有合法的生产经营许可证。
（二）拥有符合国家标准的生产设备。
（三）具备专业的技术力量和检验人员。
（四）建立完善的质量管理体系。
第八条橡胶生产、加工过程应当符合以下要求：（一）原材料应当符合国家标准或者企业标准。
（二）生产工艺应当合理，操作规程应当严格。
（三）生产过程中产生的废料应当进行妥善处理。
（四）生产环境应当符合国家规定的要求。
第九条橡胶产品检验应当严格执行以下程序：（一）抽样检验：按照国家标准或者企业标准，对产品进行抽样检验。
（二）检验方法：采用物理、化学、感官等方法进行检验。
（三）检验结果：对检验结果进行统计分析，确保产品质量。
第四章销售与使用第十条橡胶销售企业应当具备以下条件：（一）具有合法的营业执照。
（二）拥有合格的产品。
（三）具备良好的售后服务。
第十一条橡胶销售企业应当遵守以下规定：（一）销售的产品应当符合国家标准或者企业标准。
（二）提供真实的产品信息。
（三）不得销售假冒伪劣产品。
第十二条橡胶使用单位应当遵守以下规定：（一）按照产品说明书或者技术要求使用橡胶产品。
合成橡胶手册第一章：引言欢迎使用本合成橡胶手册。
合成橡胶是一种重要的合成材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗等各个领域。
本手册旨在介绍合成橡胶的基本知识、生产工艺以及常见应用。
第二章：合成橡胶的分类与特性2.1合成橡胶的分类合成橡胶根据不同的合成方法和化学结构可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等多种类型。
本节将详细介绍各种合成橡胶的特性和应用领域。
2.2合成橡胶的特性合成橡胶具有耐热、耐油、耐酸碱等优点，同时也具有一定的弹性和可塑性。
本节将介绍合成橡胶的物理性质、化学性质以及热性能等特性。
第三章：合成橡胶的生产工艺3.1合成橡胶的原料与配方设计本节将介绍合成橡胶的主要原料，包括橡胶胶乳、助剂、填充剂等，并介绍如何进行配方设计，以获得理想的橡胶产品。
3.2合成橡胶的合成工艺合成橡胶的合成工艺主要包括聚合、固化和烘干等步骤。
本节将详细介绍这些步骤的操作方法、工艺参数以及注意事项。
3.3合成橡胶的成型工艺成型是合成橡胶生产中的一个关键环节，包括压延、挤出、注塑等工艺。
本节将介绍这些成型工艺的步骤、设备以及操作要点，以帮助读者获得高质量的橡胶制品。
第四章：合成橡胶的应用4.1汽车行业汽车行业是合成橡胶的主要应用领域之一，合成橡胶被广泛用于轮胎、密封件、悬挂系统等多个部位。
本节将介绍合成橡胶在汽车行业的具体应用和市场现状。
4.2建筑行业合成橡胶在建筑行业中有着广泛的应用，可以用于绝缘材料、防水材料、地板材料等方面。
本节将介绍合成橡胶在建筑行业中的应用案例和技术发展趋势。
4.3医疗行业合成橡胶在医疗行业中扮演着重要的角色，被应用于手套、输液管、医用胶带等多个方面。
本节将介绍合成橡胶在医疗行业中的应用情况和相关技术要求。
第五章：橡胶制品的使用与维护5.1橡胶制品的使用与储存本节将介绍橡胶制品的使用注意事项、安全操作规范以及储存要求，以确保橡胶制品的使用寿命和安全性。
5.2橡胶制品的维护与检修橡胶制品的维护和检修是保证其正常使用和延长使用寿命的重要措施。
第五章橡胶的硫化硫化是橡胶制品加工的主要工艺进程之一，也是橡胶制品消费中的最后一个加工工序。
在这个工序中，橡胶要阅历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而取得更完善的物理机械功用和化学功用，提高和拓宽了橡胶资料的运用价值和运用范围。
因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
本章要求：1．掌握硫化概念、硫化参数〔焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原〕、喷霜等专业术语。
2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性；3．掌握硫化体系与硫化胶结构与功用的关系、硫化条件的选取与确定。
4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。
本章主要参考书：橡胶化学〔王梦蛟译〕、橡胶化学与物理、橡胶工业手册〔2、3分册〕§1 绪论一．硫化开展概略1839年，美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一同加热可失掉硫化胶；1844年，Goodyear又发现无机金属氧化物〔如CaO、MgO、PbO〕与硫黄并用可以减速橡胶的硫化，延长硫化时间；1906年，运用了无机促进剂苯胺。
Oenslager发如今硫化功用最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其功用接近最好的巴拉塔胶。
NR+S+PbO+苯胺——→硫化速度大大加快，且改善硫化胶功用；1906-1914年，确定了橡胶硫化实际，以为硫化主要是在分子间生成了硫化物；1920年，Bayer发现碱性物有促进硫化作用；NR+S+ZnO+苯胺——→1921年，NR+S+ZnO+硬脂酸+苯胺——→同年又发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并逐渐看法到促进剂的作用，用于橡胶的硫化中。
在此之后又陆续发现了各种硫化促进剂。
硫黄并非是独一的硫化剂。
1846年，Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶，称为〝冷硫化法〞；1915年，发现了过氧化物硫化；1918年，发现了硒、碲等元素的硫化；1930年，发现了低硫硫化方法；1940年，相继发现了树脂硫化和醌肟硫化；1943年，发现了硫黄给予体硫化；二战以后又出现了新型硫化体系，如50年代发现辐射硫化；70年代脲烷硫化体系；80年代提出了平衡硫化体系。
第一章绪论1、高分子材料在发展过程中的标志性事件：①15世纪玛雅人用天然橡胶做容器、雨具等生活用品②1869，美John Wesley Hyatt制造出第一种人工合成塑料“赛璐璐”③1909，美Leo Baekeland 制造出第一种完全人工合成的塑料——酚醛树脂④1920，德Hermann Staudinger(高分子之父)发表了“关于聚合物”论文⑤1935，邦德公司Wallance H.Carothers 合成出聚酰胺66，即尼龙。
2、橡胶的发展：按来源分为天然橡胶和合成橡胶，最初使用的全是天然橡胶，二战中用量激增，天然橡胶远不能满足需求，于是合成橡胶工业开始发展，合成橡胶按性能及用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶。
34料筒流动状态模具成型脱模5、注射成型最重要的工艺条件是：影响塑化、流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间等6、注射成型过程中需要控制的温度有：料筒温度、喷嘴温度、模具温度7、注射成型过程中的压力包括：塑化压力(背压)、注射压力8、整个注射成型周期中注射时间和冷却时间最重要9、挤出成型：也称为挤塑，它是在挤出成型机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法第二章通用塑料1、聚乙烯(PE)产量：PE>PVC>PP品种：高压法→低密度聚乙烯(LDPE)，存在大量长支链和短支链低压法→高密度聚乙烯(HDPE)，少量短支链中压法→高密度聚乙烯、中密度聚乙烯(MDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)，较多短支链，无长支链结构：柔顺性、规整性、易结晶（>55%）结晶度↑→密度↑支化度↓→链规整性↑结晶结构（规整）→熔点↑性能：无臭、无味、无毒，乳白色蜡状固体，透水率低透气性较大，最易燃烧塑料之一①力学性能一般拉伸强度较低，表面硬度不高，抗蠕变性差，只有抗冲击性能较好②耐热性不高，热导率较高(HDPE>LLDPE>LDPE)，膨胀系数较大(与热导率相反)③良好的化学稳定性④无极性，吸湿性很低(<0.01%) ，电性能十分优异⑤应力开裂现象(环境应力开裂)（HDPE<LLDPE<LDPE）加工性能：不必干燥、MFI、制品冷却收缩率高、易被氧化、腐蚀优点：优异的耐化学药品性、优异的电绝缘性、柔韧性好缺点：耐热性差、力学性能差、环境应力开裂现象严重(造成缺陷主要原因是PE分子间作用力低)2、聚丙烯(PP)优点：电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经玻璃纤维增强后具有高强度，常用作工程塑料缺点：低温脆性大、耐老化性不好按结构不同分为：等规、间规、无规等规(全同立构)：结晶度高50%～80%，占PP产量95%。
橡胶制品有害物质管理规定范文第一章：总则第一条为了加强对橡胶制品有害物质的管理，维护公共安全和环境卫生，保护消费者的合法权益，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于橡胶制品生产、销售和使用过程中的有害物质管理。
第三条橡胶制品有害物质管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，采取科学、合理、严格的管理措施。
第四条橡胶制品生产企业应当建立健全自主管理体系，加强对有害物质的监测和控制。
第五条橡胶制品销售企业应当有明确的供应链管理方案，确保销售的橡胶制品符合有关标准。
第六条橡胶制品消费者应当正确使用橡胶制品，遵守相关法律法规，自觉维护环境卫生。
第七条有关部门应当加强对橡胶制品有害物质管理的监督和检查，查处违法行为，保障公共安全和环境卫生。
第二章：橡胶制品生产环节的有害物质管理第八条橡胶制品生产企业应当落实有害物质管理的责任，完善管理体系，确保生产过程中不产生、不泄露有害物质。
第九条橡胶制品生产企业应当采用节能环保的生产设备和工艺技术，减少废物排放和能源消耗。
第十条橡胶制品生产企业应当制定有害物质的监测和控制计划，定期对生产过程中的有害物质进行检测和评估，确保符合相关法律法规和标准要求。
第十一条橡胶制品生产企业应当采取适当的措施，管理和处理产生的废弃物，确保不对环境造成污染。
第十二条橡胶制品生产企业应当加强对员工的培训，提高员工的环境保护意识和排放标准的遵守程度。
第三章：橡胶制品销售环节的有害物质管理第十三条橡胶制品销售企业应当建立供应链管理体系，确保销售的橡胶制品符合有关标准和规定。
第十四条橡胶制品销售企业应当对供应商进行审核和评估，确保其生产的橡胶制品不含有害物质或含量在规定范围内。
第十五条橡胶制品销售企业应当对进货的橡胶制品进行抽检，确保产品质量和安全性。
第十六条橡胶制品销售企业应当配备专业人员，负责有害物质的管理和技术支持，及时解答消费者的咨询和投诉。
第四章：橡胶制品使用环节的有害物质管理第十七条橡胶制品使用者应当按照产品说明书和标签的要求正确使用橡胶制品，避免因错误使用产生有害物质。
高分子材料第五章橡胶引言橡胶是一种重要的高分子材料，具有良好的拉伸性、可塑性和耐磨性。
它在各个领域中都有着广泛的应用，例如汽车制造、建筑材料和医疗器械等。
本文将详细介绍橡胶的性质、种类以及制备方法等内容。
橡胶的性质橡胶通常具有以下几种性质：1.弹性高：橡胶可以在外力作用下发生明显的变形，但在去除外力后能够恢复到原来的形状，这是由于其具有高的可延伸性和良好的回弹性。
2.拉伸性：橡胶可以被拉伸到极限而不会断裂，具有良好的拉伸性，这使得橡胶成为一种优秀的材料来承受外部力。
3.耐磨性：橡胶具有优良的耐磨性，能够抵御重压和磨损，这使得橡胶在机械设备中能够长时间地保持使用寿命。
4.导电性：某些特殊的橡胶可以导电，这使得它们在电子器件中有着广泛的应用。
橡胶的种类橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取得到的，其主要成分是聚合物异戊二烯。
它具有优良的弹性、可塑性和耐磨性，是最早被人们所熟知和使用的橡胶种类。
天然橡胶的主要缺点是耐候性差，容易老化和变硬。
合成橡胶合成橡胶是通过人工合成材料得到的，其制备方法有多种。
合成橡胶具有较好的耐候性和热稳定性，在各个领域中有着广泛的应用。
合成橡胶根据其组成和性质的不同，可以分为丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等几种主要类型。
橡胶的制备方法橡胶的制备方法主要有以下几种：1.高分子聚合法：通过将合适的单体进行聚合反应，得到橡胶材料。
这种方法广泛应用于合成橡胶的制备，例如丁苯橡胶的合成就是通过丁苯单体的聚合反应得到的。
2.塑化法：将天然橡胶加热到一定温度，然后加入塑化剂搅拌，使其变得柔软并具有一定的可塑性。
这种方法常用于橡胶制品的加工过程中。
3.交联法：将橡胶材料加热或添加交联剂，使其发生交联反应，从而提高其强度和耐热性。
这种方法常用于橡胶制品的加工过程中。
橡胶的应用领域橡胶由于其优良的性能，被广泛应用于各个领域：1.汽车制造：橡胶主要用于汽车轮胎、密封件、减震器等部件的制造。
