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机械类1、故障现象：EBZ160设备截割头不转动故障问题可能点：可能是花键套、电机、减速机、截割头轴损坏或伸缩部花键套销脱落解决思路：在出现截割头不转动的时候必须先检查电机和减速机，检查电机的时候用手感觉是否转动，电机转动在检查减速机是否转动，减速机不转动就是电机和减速机连接的花键套损坏，减速机有异响就是减速机内部行星轮损坏，减速机也转动正常的情况下必定是伸缩部花键套损坏或伸缩部花键套销脱落或截割头轴损坏，所以把伸缩部拆卸下来就会检查到是花键套损坏还是花键套销脱落，要是花键套和花键套销未脱落就是截割头轴损坏。
2、故障现象：EBZ160伸缩部缩不回来故障问题可能点：可能是伸缩部内部问题或伸缩油缸内泄或五连阀压力小。
解决思路：伸缩部不伸缩的情况下检查五连阀压力是否正常，五连阀压力正常。
在检查伸缩油缸是否内泄，把伸缩油缸缩回来憋压，压力正常。
就是伸缩部内部有问题，就把伸缩部拆卸下来检查是否伸缩部内部煤泥多导致缩不回来，出现伸缩部内部煤泥多的情况就是巷道水大，在截割下面的时候来回伸缩把煤泥吸入伸缩内部，内部没有煤泥。
就是内筒脱落出保护筒在缩回来的时候卡在保护筒上，出现这种情况是拆卸伸缩油缸的时候截割头往下，所以才出现内筒脱落出保护筒，在把伸缩油缸安装上后所以造成伸缩部缩不回来。
3、故障现象：回转轴承损坏，更换回转轴承，但是旧轴承无法取出故障问题可能点：由于轴承长时间与回转台连接生锈，导致很难取出。
解决思路：将所有螺栓卸下后找出轴承上的螺栓孔拧上螺栓用葫芦拉，但是螺栓直接折断；将掘进机支起，将轴承前后都带上螺栓并挂上葫芦上进，将掘进机收起下落，将轴承拽出。
4、故障现象：200H设备截割臂抱死，截割头不转故障问题可能点：截割臂内轴承散架，卡死故障原因：截割头浮动密封损坏，因维修比较困难所以一直以加油为解决方案，未更换密封，而且盘根磨损，导致煤泥直接从盘根座经过浮动密封进入截割臂，长时间的煤泥进入导致截割臂内无法润滑，轴承损坏。
井下小修作业常见施工质量问题及预防措施井下作业施工质量是油、水井能否正常工作的关键，对保持油田长期稳产、上产以及提高油田整体经济效益的意义重大。
然而生产实践表明，井下小修施工常存在一些质量问题，修后油井不能正常生产的现象时有发生，甚至有的油井在不到半年的时间内修井作业达三次，不仅影响了油井生产，还增加了生产成本，给油田造成了无法挽回的经济损失。
为此，笔者对井下小修作业常见的施工质量问题进行了详细的调查分析，制定了一些预防和减少井下小修施工质量问题的措施。
1.常见施工质量问题：(1)压井液造成油层污染，施工后油井不出，量不上油。
(2)施工作业挂单吊环，油管及下井工具落井。
(3)注灰灰面过高或过低，达不到设计要求，一次成功率低。
(4)卡层管柱封隔器位置卡错，该卡的层未卡住，不该卡的层被卡住了。
(5)封隔器座封不严，作业后含水居高不下。
(6)下电泵完井后，测试电缆无绝缘，需重新作业。
(7)完井后油管有漏失，量不上油或液量很低。
(8)抽油杆柱脱扣，需打捞或重新作业。
(9)脏物或杂物卡泵。
2.原因分析：(1)施工班组质量意识薄弱，责任心不强，班组之间为多挣工分、工时而相互算计，片面抢进度、抢工作量，对工序质量把关不严。
(2)培训力度不够，施工人员技术素质低，井口协调配合能力差，对施工质量标准不清楚。
(3)偷工减量，不对压井液密度进行测量，一些低能、低产油井压井液漏失造成油层污染。
(4)违反操作规程，不按设计要求文明施工。
(5)指重表失灵而继续凑合使用，没有及时更换。
(6)油管厂对井上回收油管不进行检查、分类，不负责任地直接送到其它井上。
(7)下电泵时背钳打不好管柱转动，或井口配合不好，造成拉伸、磕碰、挤伤电缆现象。
(8)对下井油管不刺管清洗或清洗不彻底，该通管的不能管，检查不到位，将有缺陷的油管继续下井使用，拉送油管不用护丝保护，这种现象在夜班尤为突出。
(9)对抽油杆检查力度不够，预紧力不足，未上满扣或上偏扣。
常见井下事故的推断、预防及处理措施分析总结通过整理的常见井下事故的推断、预防及处理措施分析总结相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！近年来随着钻井工艺不断的发展，钻井液体系不断的优化与完善，大部分钻井队在技术管理中，都能够严格执行各项技术措施和操作规程，刚好处理井下存在的问题，保证了钻井生产的正常运行。
但个别钻井队技术管理工作浮躁，技术措施不落实，有的井队盲目追求速度，在井下事故预防上未严格执行操作规程，岗位责任制及技术措施实行不力，导致了井下事故的发生。
近年来的技术人员所见的事故少，阅历缺乏。
只侧重井眼轨迹限制，而对井下困难状况和事故推断处理实力差，一旦遇到异样状况手足无措。
本文就针对一些常见的井下事故推断、预防及处理措施进行分析总结。
一、事故发生的缘由主要有以下几点：1. 部分钻井队技术管理不到位，钻井技术措施不落实，违章指挥和违章操作导致井下困难和事故发生。
2. 大部分钻井队钻井技术人员技术水平有限，只侧重井眼轨迹限制，而对井下困难状况和事故推断处理实力差，导致困难转化为事故，使事故恶性化，增加了处理难度。
3. 钻井队处理井下困难和事故常备工具配备不齐全，错失了处理最佳良机，导致事故恶化。
4. 盲目追求速度，不严格执行井下事故困难预防措施，造成相同事故困难同队、同区块多次发生。
5. 部分产品质量不过关，如泥浆药品和螺杆、钻头质量、套管质量等，导致井下事故发生。
二、井下事故的分类：卡钻、断钻具、掉落物、井漏、井喷、碰套管。
下面就对各种状况的事故的分类、推断、处理方法及预防进行归类总结。
（一）卡钻事故处理前的留意事项及措施：1、事故处理前，要细致检查、紧固、保养全部机械设备，确保在事故处理过程中设备完好，运转正常。
各关键要害部位务必要每班进行检查，保证使其固定牢靠、平安、灵敏、精确无误。
2、维护处理好钻井液，使其具有良好的携砂、防塌及润滑性能，确保在事故处理期间井眼畅通、井壁稳定、起下钻正常无阻卡。
煤矿事故案例分析（共五则范文）第一篇：煤矿事故案例分析义煤集团千秋矿“6•5”冲击地压事故剖析2008年6月5日8点班，河南省义马煤业集团有限责任公司千秋煤矿先后安排14名和4名矿工，分别在21201综采工作面下副巷外口以里750-810米处、805米处从事扩修巷道和做防火工程等工作。
6月5日15时55分许，综采二队潘续祖、郑联委两人走到21201综采工作面下副巷外口以里750米处时看到前方有人正在维修支护设施，没有发现工作环境有异常（稍后，两人听到“闷雷”似的响声，身体被弹起并昏迷）。
6月5日15时57分，千秋煤矿21201综采工作面下副巷外口以里725-830米处发生冲击地压事故，巷道围岩瞬间释放的巨大能量致使105米长的巷道发生严重底鼓，断面由10平方米左右急剧缩小到1平方米左右，巷道内的皮带输送机架子和托辊被挤到巷道顶梁上。
事故共造成造成13人死亡、11人受伤，直接经济损失949.45万元。
事故原因和性质1、直接原因由于千秋煤矿开采深度大、煤层顶板坚硬，在地应力和采动应力共同作用下巷道周围煤岩体弹性变形能聚积，扩修巷道支架、清落巷道底板诱发围岩聚积的能量在短时间内急剧释放，导致21201综采工作面下副巷外口以里725-830米处巷道严重底鼓，是事故发生的直接原因。
2、间接原因千秋煤矿对矿井大采深坚硬顶板条件下地应力和采动应力影响增大、诱发冲击地压发生的不确定因素增多认识不足，未组织人员按照《煤矿安全规程》第八十一条规定编制开采冲击地压煤层专门设计；贯彻落实《义煤集团预防冲击地压暂行技术规定》不到位，未进行煤岩冲击地压倾向性指数测定，未制定冲击地压防治人员责任制、冲击地压分析排查制度和冲击地压资料收集汇报制度；对21201综放工作面贯彻落实防治冲击地压措施情况监督检查不够。
同时，义煤集团公司督促检查千秋煤矿安全生产工作不到位。
3、事故性质经过对事故的调查分析，认定千秋煤矿“6•5”冲击地压事故是一起自然事故。
