井下作业典型事故案例分析(二)概要

铅山县螺丝坞煤矿“1.12”较大火灾事故案例分析2008年1月12日7时50分，江西省铅山县螺丝坞煤矿主斜井井筒距井口约192米处发生一起火灾事故，造成7人死亡，直接经济损失268万元。

一、矿井概况及事故地点基本情况(一)矿井概况螺丝坞煤矿位于铅山县葛仙山乡，2000年建井，2001投产，矿井设计能力3万吨/年，历史最高年产1.6万吨/年，2007年核定生产能力4万吨/年。

矿井采用斜井开拓方式，中央并列式通风，主斜井为进风井，回风井为梯式立井。

主要开采C 16、B8、B13煤层。

低瓦斯矿井，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。

采用巷柱式采煤方法，手镐、放炮落煤，全部冒落法管理顶板。

采用串车提升方式，地面、井下大巷采用矿车运输，人力推车。

矿井采用单回路供电，电源来自杨林农网线路，电压等级10KV；另该矿有自备发电机组（75KW）一台，电压等级380V。

矿井水文地质条件属中等偏复杂，建有排水系统。

事故发生前该矿井下共有4个采掘工作面：一个采煤工作面，三个岩巷掘进工作面。

即：-38m水平东边穿层石门（岩巷掘进面）、东采煤上山（采煤工作面）、已延伸至-60 m西轨道下山（三水平斜坡，岩巷掘进面）、已延伸至-65 m北向东轨道下山（三水平甩道，岩巷掘进面）。

采用以包代管方式组织生产，矿主将采掘工作面分别承包，工人上岗前未进行安全培训。

螺丝坞煤矿作业班次：早班8：00~16：00，中班16：00~24：00，二班班制，晚班24：00~8：00基本上无人上班，实际上上班时间也不固定。

职工人数50人,2007年生产原煤1万吨，2008年元月1日~11日生产原煤345吨。

矿井证照齐全。

（二）事故地点基本情况发生事故的地点位于主斜井井筒距井口192米处，井筒特征：净高1.8 m，上宽1.8 m，下宽2.2 m。

井筒右侧敷设：电力电缆3根、信号电缆1根、电话电缆1根、监测监控电缆1根，共6根电缆，风管1根，主排水管3趟。

巷道大部分为岩巷，且裸体未支护，局部穿煤层或顶板破碎区段采用坑木架棚支护，背料为竹梢。

安全生产事故案例分析安全生产是企业发展的重要保障，也是社会稳定的基石。

然而，在实际生产过程中，由于各种原因，安全生产事故时有发生，给企业和个人带来了巨大的损失。

本文将通过对几个典型的安全生产事故案例进行分析，探讨事故发生的原因、教训以及预防措施，以期为广大企业和从业人员提供有益的借鉴。

案例一：某化工厂爆炸事故事故经过在某年某月某日，某化工厂的一个生产车间发生了剧烈的爆炸。

事故发生时，现场有多名工人正在进行生产作业。

爆炸瞬间，火光冲天，浓烟滚滚，整个车间被夷为平地。

事故造成了多人伤亡和巨大的财产损失。

事故原因分析1、违规操作经过调查发现，事故发生前，操作人员在未严格按照操作规程的情况下，擅自对生产设备进行了调整，导致了化学反应失控。

2、设备老化该化工厂的部分生产设备长期运行，未得到及时的维护和更新，存在严重的安全隐患。

化工厂的安全管理制度不完善，对员工的安全教育培训不到位，日常安全检查流于形式，未能及时发现和消除安全隐患。

事故教训1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，不得擅自违规操作。

2、加强设备维护和更新企业要定期对生产设备进行检查、维护和更新，确保设备的安全运行。

3、完善安全管理制度建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

预防措施1、强化安全培训定期组织员工参加安全培训，包括操作规程、应急处理等方面的内容，使员工充分认识到安全的重要性。

2、建立设备档案对每台设备建立详细的档案，记录设备的运行、维护和维修情况，以便及时发现问题。

设立专门的安全监督部门，对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正违规行为。

案例二：某建筑工地坍塌事故事故经过在某建筑工地，一座正在施工的高楼突然发生坍塌。

当时，有许多工人在现场作业，事故造成了多人被埋，伤亡惨重。

事故原因分析1、施工方案不合理施工单位在制定施工方案时，没有充分考虑到地质条件和建筑物的结构特点，导致施工过程中出现了问题。

井下作业典型事故案例分析（二）二OO七年一月目录一、××井挤水泥固油管事故二、××井套铣筒卡钻事故三、××井试井钢丝及油管落井事故四、××井深井泵衬套落井事故五、××井铅模卡钻事故六、××井管串喷出地面事故七、××井铣锥除垢卡钻事故八、维修检泵井返工案例剖析××井活塞通不过封隔器检泵返工案例××井管式泵倒下返工案例××井油管漏失返工案例××井抽油杆被磁化返工案例九、作业现场着火案例剖析案例一：××井静电引起着火案例案例二：××井清蜡剂着火案例一、某井挤水泥固油管事故某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。

<一>、原因分析高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。

附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。

压力变化对水泥初凝时间的影响表此外，打水泥固死油管的事故原因有五：一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间；二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上；五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。

本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。

矿山事故案例解析5篇本文档旨在通过分析5个矿山事故案例，总结事故原因，提出预防措施，以提高矿山安全管理水平，减少类似事故的发生。

1. 案例一：坍塌事故事故概述2019年某矿山在进行地下开采过程中，发生坍塌事故，导致5名矿工被困，最终2人遇难。

事故原因1. 地质条件复杂，未进行全面地质勘查。

2. 开采方案不合理，未采取有效支护措施。

3. 现场安全管理不到位，缺乏安全培训和应急预案。

预防措施1. 加强地质勘查，全面了解矿区地质条件。

2. 制定合理的开采方案，采取有效支护措施。

3. 提高现场安全管理水平，加强安全培训和应急预案。

---2. 案例二：爆炸事故事故概述2020年某矿山在进行爆破作业时，由于操作不当，引发爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。

事故原因1. 爆破作业人员未取得相应资质。

2. 爆破作业前未进行充分安全评估。

3. 爆炸物品管理不善，存在安全隐患。

预防措施1. 确保爆破作业人员具备相应资质。

2. 进行充分的安全评估，制定爆破作业方案。

3. 加强爆炸物品管理，确保储存、使用安全。

---3. 案例三：中毒事故事故概述2018年某矿山在进行井下作业时，由于通风不良，导致一氧化碳中毒事故，造成4人死亡。

事故原因1. 井下通风系统设计不合理。

2. 现场监测设备不足，未能及时发现一氧化碳浓度异常。

3. 作业人员未配备 proper personal protective equipment (PPE).预防措施1. 优化井下通风系统，确保空气流通。

2. 增加现场监测设备，定期检测气体浓度。

3. 配备合适的个人防护装备，提高作业人员安全意识。

---4. 案例四：物体打击事故事故概述2017年某矿山在施工过程中，由于未采取有效安全措施，发生物体打击事故，导致1人死亡，3人受伤。

事故原因1. 施工现场未设置安全防护栏杆。

2. 作业人员未遵守安全操作规程。

3. 现场安全管理不到位，缺乏安全监督。

预防措施1. 设置完善的安全防护设施，确保作业人员安全。

井下十大事故案例引言井下作业是一项危险且复杂的工作，经常涉及到高温、低温、有毒气体、高压和崩塌等危险因素。

由于这些风险，井下事故时有发生。

本文将介绍井下十大事故案例，深入探讨其发生的原因、影响以及相应的应对措施。

事故案例一：瓦斯爆炸1. 事故原因•漏瓦斯气体积累超过爆炸极限•瓦斯泄漏管道破裂或损坏•井下操作失误导致火花产生2. 影响•人员伤亡•矿井结构损坏•生产中断3. 应对措施•加强瓦斯检测与监测•加强瓦斯排放与通风•强化瓦斯防爆安全教育培训事故案例二：矿井崩塌1. 事故原因•井下岩层质量差•采矿活动导致岩层破裂•地震活动引发崩塌•人员被困或伤亡•矿井设备损坏•采矿工作中断3. 应对措施•加强岩层调查与评估•实施合理的支护方案•定期进行巡检与维护事故案例三：高温中暑1. 事故原因•高温工作环境•高湿度工作环境•工作时长过久2. 影响•人员中暑或晕倒•工作效率下降•生产中断3. 应对措施•加强高温作业风险评估•提供足够的防护设备•设置适当的休息和避暑区域事故案例四：冒顶1. 事故原因•停采或恢复开采后，岩层应力变化导致冒顶•支护不到位或废弃巷道导致岩层失稳•工作人员被埋或受伤•设备损坏•生产中断3. 应对措施•建立完善的冒顶预警系统•实施强有力的支护措施•加强巷道巡检与维护事故案例五：工伤事故1. 事故原因•井下工作操作不当或使用不当的设备•缺乏安全培训和意识•管理不到位导致违章作业2. 影响•工作人员受伤或死亡•生产中断•公司声誉受损3. 应对措施•加强安全培训和意识教育•强制执行各项安全规程•建立安全监测和报告机制事故案例六：井下火灾1. 事故原因•电气设备故障或电线老化•操作失误导致火源产生•瓦斯泄漏与火焰相遇2. 影响•人员伤亡•设备损坏•生产中断3. 应对措施•定期对设备进行维护和检修•加强火灾预防与控制•建立灭火和疏散预案事故案例七：井下溺水1. 事故原因•瞬时突泥或爆裂泥浆区引发失控涌水•采矿活动导致地下水位上升•井下水管破裂或泄漏2. 影响•人员淹死•设备损坏•生产中断3. 应对措施•加强水文地质调查与监测•配置足够的泵水设备•建立疏散预案事故案例八：井下坠落1. 事故原因•井下设备或构件故障•人员操作错误导致坠落•安全带或绳索断裂2. 影响•人员受伤或死亡•工作中断•外露设备损坏3. 应对措施•定期检验和维修设备和绳索•强制佩戴安全带和其他防护设备•加强操作规程培训事故案例九：井下毒气泄漏1. 事故原因•毒气泄漏源头破裂或损坏•瓦斯与其他有毒气体混合•井下通风不畅导致积聚2. 影响•人员中毒或死亡•生产中断•设备受损3. 应对措施•加强气体检测与监测•强制佩戴适当的呼吸器和防护设备•提高井下通风质量事故案例十：机械故障1. 事故原因•井下机械老化或故障•操作失误导致机械损坏•缺乏定期维护与保养2. 影响•人员伤亡•设备损坏•生产中断3. 应对措施•加强设备维护和保养•强制执行机械操作规程•建立故障检测和报告机制结论井下工作具有一定的危险性，发生事故可能导致人员伤亡、设备损坏和生产中断。

井下作业火灾事故案例分析1. 事故概况在某煤矿井下作业过程中，发生了一起严重火灾事故。

据初步调查，事故发生在井下作业面，导致多名矿工被困。

随后，相关救援人员迅速赶往现场展开救援工作。

但由于火势太大和作业面通风状况的限制，导致救援难度增大，最终造成了多名矿工伤亡。

2. 事故原因分析（1）设备故障：火灾事故往往与设备故障有关，井下煤矿作业所使用的设备常常处于高温高压环境中，一旦设备出现故障，很容易引发火灾。

在这起事故中，初步调查显示火灾起因是一台运输设备的短路引发的。

（2）人为因素：在井下作业进行过程中，矿工的操作失误或忽视安全措施也可能成为火灾事故的直接原因。

在事故发生的现场，救援人员在对事故现场进行勘查时发现，火灾发生时有多名矿工在作业，由于紧急情况下未按规定的安全程序行事，加大了事故的伤亡程度。

（3）安全管理不到位：井下煤矿作业场所的特殊环境和高风险性质，对安全管理提出了极高的要求。

而在这起事故中，由于一些部门对安全管理的重视不够，监督检查不到位，使得安全隐患得不到及时发现和处理，从而造成了事故的发生。

3. 救援工作及后续处理（1）救援工作：事故发生后，相关部门对火灾事故积极展开救援工作，派出了大量消防人员和救援队伍赶赴事故现场，采取迅速有效的灭火和救援措施，最大程度地减少了伤亡人数。

（2）事故调查：事故发生后，相关部门迅速成立了事故调查组，并对火灾事故的原因进行了深入调查和分析，以避免类似事故再次发生。

（3）善后处理：对于事故中受伤和去世的矿工家属进行了相应的安抚和赔偿，并对事故中的安全问题进行了彻底的整改，同时对思想教育和安全培训加大力度，从源头上减少类似事件发生的可能。

4. 事故对社会的影响这起井下作业火灾事故的发生，不仅给事故当事人和家属带来了极大的痛苦和压力，而且也对社会造成了严重的影响。

首先，这一事件引起了社会对煤矿安全问题的关注，加大了人们对煤矿安全生产的重视。

其次，事故的发生也引发了煤矿行业内部的安全检查和整改，提高了煤矿企业对安全生产的重视程度。

井下作业典型事故案例【井下作业工程事故复杂分析及预防措施】井下作业典型事故案例【井下作业工程事故复杂分析及预防措施】井下作业工程事故复杂分析及预防措施井下技术服务分公司技术开发科井下作业工程事故复杂分析及预防措施公司对往年施工现场发生的工程事故按照事故类型、发生的时间、发生区域、易发生的工序（工艺）、发生的层位进行统计分析，针对发生原因提出相应的预防措施。

目的是降低井下作业工程事故复杂率，提高施工一次成功率，提高作业效率。

一、工程事故复杂统计情况分析1、质量事故名称：根据典型事故的特点命名事故的名称，可以将事故分为卡管、工具或油管落井、注水泥塞返工、泵杆脱扣、射孔误射、井口刺漏、井内工具窜出等7大类，每一大类名称下面又根据具体事故情况分为1～5种名称不等。

2、事故发生工序：多发在注水泥塞、封堵层、联作工艺、压裂超压后放喷、新工具、新工艺起下作业期间、王官屯以及枣园油田稠油层下泵等。

3、事故发生的区域：事故发生区域主要在板桥、港东、歧口等地区的深井；还有在港中、港西、沈家堡等层间矛盾比较突出的老区块；最后是在王官屯和枣园地区的稠油区块。

4、事故发生的层位：主要集中在沙二、沙三等埋藏较深的沙河街地层、高压含气层；还有在东营、孔二等埋藏较浅、地层胶结松散的地层。

5、事故发生的时间：主要是集中在冬季、节假日前后、晚间等人心较为浮躁、注意力不集中、精力较为困乏的时间段。

二、工程事故复杂原因分析1、卡管原因1）封堵层卡管原因（1）因设备或生产组织不当及方案缺陷造成水泥固管卡钻。

（2）井下管串因故脱落造成落井油管固死。

（3）套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段，从而造成卡管柱。

（4）带封隔器挤水泥时因管外串通，封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上，卡管柱。

（5）油管本身有破裂之处造成注水泥时短路，而发生卡钻。

2）钻塞、冲砂卡钻原因（1）钻塞出口没有专人观察，出口排量小，钻屑返出困难，造成井筒内堆积卡钻。