压敏胶粘剂组成_结构及性能的研究进展

UV固化型压敏胶的研究进展UV固化型压敏胶按主粘料的成分可分为橡胶和树脂2大类，进一步还可分为天然橡胶或合成橡胶、热塑弹性体、丙烯酸酯类和聚氨酯树脂类压敏胶等。

橡胶型UV固化压敏胶橡胶型压敏胶是以天然橡胶（NBR）、合成橡胶或2者并用作为主粘料，并配以合适的增粘树脂、软化剂、溶剂、交联剂、防老剂和填充剂等制成。

生产中多采用天然橡胶，但一般用丁苯橡胶及聚异丁烯共混的方法进行改性。

以天然橡胶为基体的压敏胶常用于医用橡皮膏和电工绝缘胶带。

其优点是粘附力强、耐低温性能好、价格低廉，缺点是存在未反应的双键，在光和热的作用下易老化。

所以一般通过部分交联改性或接枝改性的方法提高其性能，尤其是通过加入光敏剂，可以实现快速UV固化交联，获得良好的耐热性和力学性能。

热塑弹性体型UV固化压敏胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）等热塑弹性体在室温下具有硫化橡胶的性质，在高温下又具有可塑性，因此兼具有良好的弹性和粘接性能。

由于其分子结构中只存在物理交联而没有化学交联，可利用紫外光辐照此类压敏胶，打开嵌段共聚物中的双键，使其进行化学交联，从而提高压敏胶的粘接性能。

UV固化技术目前常用的方法是采用光引发剂与SBS共混，此方法存在着很多的弊端。

首先，光引发剂与聚合物相容性不很好；其次，在某些特殊场合，如医疗、食品包装和妇女卫生用品等，残留的光引发剂小分子容易光解产生挥发性碎片，使产物老化变黄，出现气味和毒性。

丙烯酸酯类UV固化压敏胶丙烯酸酯类压敏胶是目前应用最为广泛的压敏胶，与其他压敏胶相比具有以下特点：1、几乎不用加防老剂便具有优异的耐候性和耐热性；2、无相分离和迁移现象，透明性好，耐油性佳；3、对皮肤无影响，适用于医用领域。

其中，UV固化型丙烯酸酯压敏胶不含溶剂，在高温下呈黏稠液态，使用时涂布于基材上，经UV照射后固化成具有实用性能的压敏胶粘制品。

UV固化型压敏胶一般含有光聚合性齐聚物、单体、光引发剂、活化剂、链转移剂、增粘树脂等组分，主要有以下3种搭配体系：1、增粘树脂和/或某些无机填料如粉末状硅胶、细微的中空玻璃纤维等与丙烯酸酯单体组成混合物；2、将丙烯酸酯聚合物溶解在一定配比的丙烯酸酯单体中，或者将丙烯酸酯单体的混合物聚合到转化率约为10%左右得到黏稠液体。

一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
（原创版）
目录
1.丙烯酸酯压敏胶粘剂的概述
2.丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方技术
3.丙烯酸酯压敏胶粘剂的应用领域
4.丙烯酸酯压敏胶粘剂的发展前景
正文
一、丙烯酸酯压敏胶粘剂的概述
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好透明性、耐候性和低毒或无毒特性的高性能胶粘剂。

它主要由丙烯酸酯单体、乳化剂、溶剂和添加剂等组成，通过特定的配方设计和工艺制备而成。

丙烯酸酯压敏胶粘剂广泛应用于包装、建筑、装饰、汽车、医疗等领域。

二、丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方设计主要涉及单体的选择、乳化剂的类型和配比、溶剂的种类和用量以及添加剂的选用等方面。

1.单体的选择：丙烯酸酯单体是决定压敏胶粘剂性能的关键因素，常用的单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。

2.乳化剂的类型和配比：乳化剂用于将丙烯酸酯单体分散于水中，常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等。

乳化剂的配比需要根据单体的种类和浓度等因素进行调整，以保证胶粘剂的稳定性和性能。

3.溶剂的种类和用量：溶剂用于调整胶粘剂的粘度和流动性，常用的溶剂有甲苯、乙醇、丙酮等。

溶剂的用量需要根据生产工艺和涂布要求等因素进行调整。

4.添加剂的选用：添加剂用于改善胶粘剂的性能，如耐水性、耐候性、粘接强度等。

常用的添加剂有防老剂、抗沉淀剂、增塑剂等。

三、丙烯酸酯压敏胶粘剂的应用领域
丙烯酸酯压敏胶粘剂广泛应用于包装、建筑、装饰、汽车、医疗等领域，如用于制作压敏胶带、涂料、粘合剂等。

压敏胶粘剂成分压敏胶粘剂成分：探索背后的秘密**引言**最近我在整理家里的杂物时，发现了一堆各种各样的胶带，这让我不禁好奇起这些胶带能够紧紧粘住东西的奥秘。

原来，这都要归功于压敏胶粘剂。

相信大家在生活中也经常会用到带有压敏胶粘剂的东西，比如便利贴、创可贴等等。

那这压敏胶粘剂到底是由什么成分组成的呢？了解这些成分又有什么意义呢？其实呀，知道了压敏胶粘剂的成分，咱们就能更好地选择适合自己需求的产品，避免因为使用不当而带来麻烦。

**成分分析**- 橡胶类成分：比如说天然橡胶或者合成橡胶。

橡胶的来源嘛，大家都知道是从橡胶树或者通过化学合成得到的。

橡胶在压敏胶粘剂中的作用可不小，它能提供良好的初粘性和持粘性。

我自己用含有橡胶成分的胶带时，就感觉粘东西特别牢固，不容易掉。

不过呢，橡胶成分也有缺点，它可能会对某些人的皮肤产生过敏反应。

- 树脂类成分：常见的有松香树脂、石油树脂等。

这些树脂通常是从松树或者石油加工过程中获取的。

树脂能增加胶粘剂的内聚强度，让粘合物更结实。

我有次用一款含有树脂成分较多的胶带，发现它粘得特别紧，但是撕下来的时候会有点残留。

- 增粘剂：像萜烯树脂、松香衍生物等都可以作为增粘剂。

它们的作用就是让胶粘剂变得更粘啦。

在实际使用中，增粘剂能让胶带在各种表面上都有出色的表现。

但有时候增粘剂加得太多，胶粘剂可能会变得过于粘稠，不好操作。

**成分对健康或使用效果的影响**橡胶成分如果引起皮肤过敏，会导致皮肤发红、瘙痒，这可不好受。

树脂成分在保证粘性的同时，残留问题可能会影响物品的美观。

增粘剂能让胶粘剂更好用，但也可能导致胶粘剂过于浓稠，不易涂抹均匀。

就我自己来说，有一次用了一款不太好的胶带，撕下来的时候残留了好多胶在物品上，清理起来特别费劲。

**安全性和潜在风险**从常见的消费者反馈来看，有些人使用含压敏胶粘剂的产品后，可能会出现皮肤过敏、红肿等问题。

这主要是因为个人体质对某些成分敏感。

另外，如果胶粘剂中的挥发性有机物含量过高，也可能会对室内空气质量产生一定影响。

压敏胶的研究进展综述了压敏胶研究进展，包括橡胶型压敏胶、热塑性弹性体类压敏胶、丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶及聚氨酯类压敏胶，并展望了压敏胶的发展趋势。

标签：压敏胶；橡胶；丙烯酸酯；聚氨酯1 前言压敏胶（PSA）是一类只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂[1]。

由于压敏胶具有一定的初粘性和持粘性，并且在无污染的情况下可反复使用，剥离后对被粘表面无污染等特点，使其已广泛应用于电子绝缘、电子元件加工、彩色扩印、军用侦毒制品、汽车内装饰及医疗等诸多领域。

同时，国外压敏胶产品在飞行器外壳漆面修补领域中也得到了成功的应用[2]。

2 压敏胶的研究现状压敏胶按其主体材料可分为橡胶和树脂2大类，进一步还可分为橡胶型压敏胶、热塑性弹性体类压敏胶、丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶及聚氨酯类压敏胶等。

2.1 橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶是由橡胶和填料、溶剂等制备而成。

其中主体材料包括天然橡胶、合成橡胶或2者并用；其他组分主要有增粘树脂、软化剂、溶剂、交联剂、防老剂等。

虽然橡胶型压敏胶具有良好的内聚强度和粘性，但由于其分子链上含有大量的不饱和键而容易发生老化。

一般可以通过部分交联改性、并用合成橡胶改性、接枝改性等方法对其进行改性以提高其性能。

目前，可通过排阻色谱法、光谱及热解图谱3种方法[3]对橡胶型压敏胶进行细致的研究和区分。

Poh[4]等分别以环氧化天然橡胶50（ENR 50）和环氧化天然橡胶25（ENR 25）为粘料，以松香、石油树脂和古马隆-茚树脂为增粘剂，甲苯为溶剂，合成了2种橡胶型PSA，并将制得的2种压敏胶分别涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，制得2种压敏胶带，并用利德附着力测试仪和哈克旋转黏度计测量了压敏胶的初粘性和黏度，研究了环氧化天然橡胶相对分子质量对压敏胶黏度和初粘性的影响。

结果表明，压敏胶黏度和初粘性随着2种橡胶相对分子质量的增加而增大。

当环氧化天然橡胶50和环氧化天然橡胶25的相对分子质量分别为3.9×104 和6.8×104时，2种压敏胶的黏度和初粘性均达到相对最大值。

交联改性水性压敏胶研究进展综述了交联改性水性压敏胶的研究进展，包括水性丙烯酸酯和聚氨酯类压敏胶。

简述了水性压敏胶中常用的几种交联体系（包括酮羰基交联体系、离子交联体系、丙烯酰胺衍生物交联体系、异氰酸酯类交联体系、环氧类交联体系等），并对其性能进行了介绍。

最后对水性压敏胶交联体系的发展方向进行了展望。

标签：压敏胶（PSA）；丙烯酸酯；水性聚氨酯（WPU）；交联前言[1]压敏胶种类繁多，其中水性压敏胶具有成本低、使用安全、操作简便、聚合物分子质量较高、无污染、适用期长、固含量高等优点，因此在压敏胶领域具有广阔的发展前景。

然而，水性压敏胶的耐水性、耐老化性、电性能差，干燥速度慢，能量消耗大，以及表面张力较高，涂布性能不如其他类型压敏胶，因此通过改性来提高水性压敏胶的性能具有很大研究空间和现实意义。

近些年来，在水性压敏胶改性特别是交联改性方面已有大量研究，其中主要集中在丙烯酸酯类压敏胶和聚氨酯类压敏胶2方面。

2 交联改性的水性丙烯酸酯压敏胶丙烯酸酯类压敏胶具有以下特点：配方简单，一般不需使用软化剂和防老剂等；粘接范围广；耐候性好，低毒或无毒，可用于食品包装和医疗卫生制品，因此，它在各个领域都得到了广泛应用。

一般来说，持粘性良好的丙烯酸酯类压敏胶都具有很好的内聚力。

要具备好的内聚力，必须使其共聚物具有较高的相对分子质量，但分子质量过高，胶体的黏度往往过大，从而影响涂布工艺。

若将分子质量适中且黏度不太大的共聚物在涂布时或者涂布后进行适当的交联，便可大大提高共聚物的分子质量和压敏胶的持粘性，从而解决性能和涂布工艺之间的矛盾[2]。

而且，交联还可以改善高温下压敏胶的拉伸强度、粘接强度、耐热性、耐水性等性能[3]。

目前丙烯酸酯类共聚物交联主要采用加热、辐射、加入交联剂等方式，其机理都是通过双键或其他反应性基团的相互反应将共聚物分子连接起来，形成交联网状结构。

目前，常用于丙烯酸酯类压敏胶交联分别有酮羰基、离子交联、环氧基、酰胺基、异氰酸酯基等几种交联体系。

基于纳米结构的高性能压敏胶材料研究压敏胶材料是一种典型的功能性高分子材料，具有压力和应力记录、感知以及跟踪等多种功能。

此类材料被广泛应用于生产实践和必要检测环节，如开关控制、电子游戏、体育竞技、机器人等领域。

迄今为止，想要实现高性能压敏材料的制备仍然是纳米材料研究中的重要问题。

针对这一问题，近年来很多研究人员应用纳米材料的特性和技术进行了探究，提出了基于纳米结构的高性能压敏胶材料制备方式，并取得了一定的研究成果。

一、基于纳米结构的高性能压敏胶材料制备原理纳米材料作为一种独特的材料，具有较小的尺寸、高比表面积、量子大小效应、等离子体吸收和增强拉曼散射等优越性质，适用于制备高效高性能的压敏材料。

因此，利用纳米材料制备高性能压敏胶材料便成为一种广泛研究的选题。

在此类材料的制备过程中，主要有两种制法，分别为“生长、合成与制备”和“表面修饰”。

1.生长、合成与制备通过在具有纳米结构的钴氧化物表面生长纳米颗粒，形成一种形变敏感薄膜。

这种薄膜在面对外力作用时会出现拓展收缩变化，由此产生了自然的应力记录和传感能力。

因此，利用纳米颗粒的表面积效应和延展性，不断扩大钴氧化物的表面积和荷电区，并引入不同的杂化材料或金属离子，从而增强传感性能和附着性能，使材料具有更高灵敏性和更深切的应用潜力。

另一种制备方式是采用层叠纳米材料优化薄膜的微观结构，如采用层状石墨烯纳米片（GNP）和聚苯胺（PANI）生长或制备复合薄膜，通过改变薄膜厚度和组成，以增强压敏性能和电导率。

其中，石墨烯纳米片带有强烈形变阈值特性，而聚苯胺能提高薄膜的电导率，两者的混合可以提高材料的电导率并减少对光敏材料或杂化材料的使用量。

同时，还可以利用氧化铟纳米颗粒（In2O3NPs）修饰纳米压敏材料的表面，以提高纳米氧化锌（ZnO）高性能压敏胶材料的灵敏度和表面积，增强材料的弯曲形变和自传感能力。

通过在纳米ZnO表面生长In2O3NPs并在PVP辅助下制备涂层可以有效提高材料的传感性能和附着性能，为高性能压敏胶材料制备提供了新思路。

热熔压敏胶配方研究，理论基础及技术应用导读：本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景，分类，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

热熔压敏胶广泛用于汽车工业、电子工业、包装、医疗卫生、木材加工、双面胶带、标签壁纸及军用侦毒制品等方面，禾川化学专业从事热熔胶成分分析、配方还原、研发外包服务，为热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1.热熔型压敏胶的研究背景压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA），是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。

热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

1.1压敏胶的分类压敏胶带协会将压敏胶粘剂定义为具有以下性能的材料：1）粘性力强且持久；2）仅用指压即可粘附；3）不需要任何能量源来激活；4）有足够的能力束缚被粘物；5）具有足够的内聚强度，使其能从被粘物上干净的除去。

压敏胶的分类方法很多，按照主体材料成分可以分为橡胶型和树脂型两大类，进一步可以分为下面五类：天然橡胶压敏胶粘剂、合成橡胶和再生橡胶压敏胶粘剂、热塑弹性体压敏胶粘剂、丙烯酸酯压敏胶粘剂和有机硅及其他类型压敏胶粘剂。

按照胶粘剂的形态来分，压敏胶又可以分为（有机溶剂）溶液型、水乳液型、热熔型、压延型、反应性以及水溶液型等六大类。

热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟之内完成胶接的胶粘剂。

热熔胶粘剂均以树脂或橡胶为主体材料，配以其他辅料，是一种多成分的混合物。

在大多数情况下，热熔胶粘剂不含水或溶剂，是含固量100%的胶粘剂。

热熔胶粘剂的主要优点是单组份、基本100%固体、大多无溶剂、不污染无毒害、固化快、包装运输和使用都极为方便等等。

压敏胶研究进展Zhumeng121摘要首先介绍了压敏胶特性及应用领域，然后综述了丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶和聚氨酯类压敏胶的研究现状，最后分析了压敏胶的发展趋势。

关键词压敏胶丙烯酸酯聚氨酯有机硅Research progress of pressure-sensitive adhesives Zhumeng121Abstract The pressure-sensitive adhesives’s characteristics and application fields were introduced，then the recent research progresses of pressure-sensitive adhesives，including acrylate pressure-sensitive adhesives,organosilicon pressure-sensitive adhesives，polyurethane pressure-sensitive adhesives and other pressure-sensitive adhesives，were summarized.Finally，the pressure-sensitive adhesives’s development trends were analysed.Key words pressure-sensitive adhesives;acrylate;polyurethane;organosiliconContents1Introduction1.1acrylate pressure-sensitive adhesives1.2organosilicon pressure-sensitive adhesives1.3polyurethane pressure-sensitive adhesives2research situation2.1acrylate pressure-sensitive adhesives2.2organosilicon pressure-sensitive adhesives2.3polyurethane pressure-sensitive adhesives3Conclusion1简介压敏胶，压敏胶（pressure-sensitive adhesive)，压敏胶粘剂的简称。

经皮给药系统中压敏胶的组成及性能的研究进展
张小红;王浩;侯惠民
【期刊名称】《中国医药工业杂志》
【年(卷),期】2008(39)10
【摘要】压敏胶(PSA)是透皮给药系统的重要组成部分,可分为热塑性弹性体PSA、聚异丁烯PSA、硅酮PSA、聚丙烯酸酯PSA、共混PSA等多种类型。

本文综述了透皮给药系统中各类PSA的理化性质和应用的研究进展。

【总页数】6页(P767-772)
【关键词】压敏胶;透皮给药系统;综述
【作者】张小红;王浩;侯惠民
【作者单位】上海医药工业研究院,药物制剂国家工程研究中心,上海201203
【正文语种】中文
【中图分类】R944.9
【相关文献】
1.压敏胶粘剂组成、结构及性能的研究进展 [J], 王驰亮;王立;王苇;俞豪杰;石全
2.适用于经皮给药系统的SIS-g-NPEO热熔压敏胶及其释药性研究 [J], 包春燕;赵忠夫;汪晴;张春庆;何俊
3.热熔压敏胶载药基质中的药物透皮性能 [J], 王承潇;崔秀明;韩伟;曲媛;杨野
4.青蒿素衍生物(EBM)经皮给药系统压敏胶的筛选 [J], 杨华生;杨永华;王乃婕;丘琳;梁秉文;秦波;叶祖光
5.压敏胶骨架型透皮给药系统的生产工艺及设备概况 [J], 胡婧;罗华菲;王浩
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

压敏胶粘剂的研究进展四川大学高分子科学与工程学院　高分子材料工程国家重点实验室　陈妍慧[摘　要]本文综述了国内外压敏胶粘剂的研究开发现状,着重分析了乳液型、溶剂型、热熔型丙烯酸酯类压敏胶粘剂的特点和组成与性能的关系,并对压敏胶粘剂的应用前景作了展望。

[关键词]压敏　胶粘剂　聚丙烯酸酯　乳液型　溶剂型　热熔型 1、前言压敏胶粘剂(PSA:P ressure Sensitiv e A dhesiv e)是一种在粘接过程中对压力敏感的自胶粘物质,它在较小的作用力下,就能形成比较牢固的粘接力[1]。

压敏胶粘剂按原料可分为聚丙烯酸酯压敏胶粘剂和其它压敏胶粘剂,如有机硅压敏胶粘剂,前者应用最为广泛。

而聚丙烯酸酯压敏剂又可分为乳液型、溶剂型和热熔型。

随着人们对环保的日益重视,环保型热熔压敏胶逐渐成为市场上最重要的压敏胶品种。

压敏胶粘剂与制品由于使用简便,功能提高,得到越来越广泛的应用。

1998年,美国、西欧、日本、中国及台湾地区等国家或地区的压敏胶粘剂的销售量估计1000千吨,大约占胶粘剂销售总量的14%,并以每年3%左右的速率持续增长[2]。

2、聚丙烯酸酯压敏胶粘剂丙烯酸酯由于其分子结构中不含不饱和键,成本低,具有良好的耐光性、耐老化性、耐水性,压敏性几乎不下降等特点[3],使其制备的丙烯酸酯压敏胶具有优良的抗氧化性,良好的低温性能,无色、透明、阳光照射不泛黄等优点,已广泛应用于汽车、机械、包装等领域[4]。

丙烯酸酯压敏胶粘剂按涂布方法可分有乳液型、溶剂型、热熔型等类型[1]。

2.1乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂目前国内对丙烯酸酯类压敏胶的研究以乳液型为主,这主要是由于其价格低廉,对环境友好。

但其本身仍存在一些缺点,如耐水性差、耐低温性差等,为了突破这些缺陷,国内外研究者们做了大量研究工作[5]。

K eys等[6]开发出一种新型的可涂布在多种基材上的可剥离乳液压敏胶,其稳定性好,储存时间长。

刘国军等[7]为了提高乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的力学性能、内聚强度和剥离强度,采用原位乳液聚合法成功制备了高性能的聚丙烯酸酯/纳米SiO2有机——无机复合压敏胶乳液。

您的位置:中国树脂在线→ 化工文献→ 石油化工→ 正文丙烯酸酯压敏胶可通过溶剂聚合、乳液或聚合，悬浮聚合等方法制得，按其使用形式可分为溶剂、乳液型、热熔型、水溶型和射线固化型等5大类，其中溶剂型和乳液型已发展得比较成熟。

（1）、丙烯酸酯压敏胶胶粘剂的构成丙烯酸酯压敏胶主要由各种丙烯酸单体经溶液、乳液或悬浮聚合所得的溶液或乳液共聚物构成。

有的还要另加增粘树脂、交联剂、软化剂和颜填料等助剂。

一、单体制备丙烯酸酯压敏胶的单体大致可分为3类：软单体、硬单体和官能单体。

软单体是制备压敏胶的主要单体，其作用是产生玻璃化温度（Tg）较低的、具有初粘性的聚合物。

Tg在 -200C 以下的丙烯酸乙酯（EA）、丙烯酸正丁酯（BA）和丙烯酸2-乙基已酯（2-EHA）等单体的均聚物（平均相对分子质量103~105），在室温下皆具有压敏胶粘剂性能。

这些低玻璃化温度的聚合物内聚强度一般都不高，因此，通常不能单独用作压敏胶粘剂。

官能单体也可称为功能单体，是带有各种官能基团并能与软单体共聚的烯类单体。

可使压敏胶产生一定程度的交联，使内聚强度、耐热性和耐老化性能大为提高。

常用的官能单体有（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯酸β-羟乙酯、（甲基）丙烯酸β-羟丙酯、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、（甲基）丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、衣康酸、二乙基苯等。

二、共聚物的玻璃化温度用作压敏胶粘剂的丙烯酸酯共聚物，一般都是上述3类单体在自由基型引发剂作用下进行自由基共聚合制得的。

溶液聚合常用的引发剂为过氧化苯甲酰（BPO）和偶氮二异丁腈（AIBN）；乳液聚合则用水溶性的过硫酸铵（APS）或过硫酸钾（KPS）作引发剂。

共聚时3类单体的用量，要考虑到粘性及内聚力的平衡，共聚物的玻璃化温度在一定程度上反映了压敏胶的性能，因此，人们常常用玻璃化温度的数值来预测一个共聚物是否适宜用作压敏胶粘剂，还可以指导如何改进共聚物的力学性能。

只有当共聚物的玻璃化温度低于-200C 时，室温才会产生压敏胶粘性；若1个压敏胶在室温标准条件下进行剥离测试时主要发生胶层内部破坏，那么设法提高玻璃化温度就能使它的压敏胶粘性能得到提高。

热熔压敏胶性能的研究摘要热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂、抗氧剂等为原材料制备热熔压敏胶，以及不同各材料配比对热熔压敏胶性能的影响。

外观、软化点、熔融粘度、初粘性、剥离强度、持粘性等性能指标的平衡。

0前言随着中国的改革开放，经济的快速发展。

人们的生活水平和生活质量不断提高，热熔压敏胶又具有不含溶剂、无毒，100%含固量，常温下是固体，加热熔融形成液体，可涂布性等特点。

使得热熔压敏胶不管在单（双）面胶带，以及各类的标签纸，制鞋，邮政等涉及到各方面的广泛的应用，并且在医用敷料行业，卫生制品行业也迅蓬勃迅速发展应用起来。

本文主要介绍热熔压敏胶的几大性能的研究，以及在各行业的应用里热熔压敏胶对产品的影响。

1试验部分1.1试验原材料1.1.1 热塑性橡胶：热塑性橡胶是具有聚苯乙烯的热可塑性，而在室温下它又有橡胶的韧性和弹性。

用于热熔压敏胶的热塑性橡胶主要以下的类型为主，一类嵌段共聚物的橡胶状中间嵌段是不饱和的橡胶：聚苯乙烯－聚丁二烯－聚苯乙烯（SBS）和聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯（SIS）。

另一类嵌段共聚物的橡胶状中间嵌段是饱和的烯烃橡胶：聚苯乙烯-聚（乙烯/丁烯）-聚苯乙烯聚合物（SEBS）和聚苯乙烯-聚（乙烯/丙烯）-聚苯乙烯（SEPS）。

由于在热塑性橡胶中加入一种树脂，它仅仅相容于嵌段的橡胶相，同时加入与中间嵌段完全相溶的增塑剂后，结果就形成一个特别粘，特别软，特别耐柔韧的混合物。

通常这种树脂成为增粘树脂，它为该混合物提供粘着性，增塑剂对混合物可以起到以下作用：降低硬度模量，增加压敏性，改善低温柔软性，减少熔融粘度，降低内聚强度等，并降低原材料的成本。

因此可以采用热塑性橡胶，增粘树脂，增塑剂三组分进行热熔混合制得热熔压敏胶。

而热塑性橡胶在热熔压敏胶中起着主体骨架，形成产品内聚力的作用。

热塑性橡胶的生产厂商主要有：美国埃克森（DEXCO）公司，壳牌（SHELL），意大利埃尼（ENICHEM），日本瑞翁（ZEON），日本旭化成（ASAHI），韩国LG，台湾台橡，中国岳阳石化合成橡胶厂，北京燕山石化公司，茂名石化等。

压敏胶黏剂的研究进展与运用Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT《胶黏剂与涂料》课程论文（二零一五至二零一六学年度第一学期）论文题目：压敏胶黏剂的研究进展与应用姓名：学号：学院：年级专业：专业任课教师：完成日期：2015年11月9日制压敏胶黏剂的研究进展与运用摘要叙述了压敏胶粘剂在国内外的应用情况。

着重介绍了橡胶型、聚丙烯酸酯型压敏胶黏剂和有机硅型压敏胶的研究现状。

介绍了国内压敏胶的生产设备技术，指出了国内外的差距并阐述了其发展趋势。

关键词压敏胶，橡胶型压敏胶，丙烯酸酯压敏胶，热塑性弹性体型压敏胶，应用1.前言压敏胶粘剂是一类无需借助于溶剂或热，只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。

主要用于制造压敏胶带、胶粘片和压敏标签等。

由于使用方便，揭开后一般又不影响被粘物表面，因此用途非常广泛。

它是以长链聚合物为基料，加入增粘树脂和软化剂制得。

为了改善流动性能、提高内聚力、稳定性和抗氧化性，常需加入各种填充剂和防老化剂等压敏胶粘剂按原料可分为聚丙烯酸酯压敏胶粘剂、有机硅压敏胶粘剂和橡胶型压敏胶黏剂。

聚丙烯酸酯压敏胶粘剂应用最为广泛。

而聚丙烯酸酯压敏剂又可分为乳液型、溶剂型和热熔型等六种。

随着人们对环保的日益重视,环保型热熔压敏胶逐渐成为市场上最重要的压敏胶品种。

压敏胶粘剂与制品由于使用简便,功能提高,得到越来越广泛的应用。

1998年,美国、西欧、日本、中国及台湾地区等国家或地区的压敏胶粘剂的销售量估计1000千吨,大约占胶粘剂销售总量的14%,并以每年3%左右的速率持续增长。

2.聚丙烯酸酯压敏胶粘剂聚丙烯酸酯聚合物优点是耐候性、耐光性、耐油性和耐水性好,不存在相分离和迁移现象,涂膜无色透明;在医用领域也有广泛地应用。

按照不同类型分为乳液型、辐射固化型、热熔型、水溶胶型、溶剂型和再剥离型等6种。

乳液型乳液型压敏胶是压敏胶中产量最大、应用最广的品种,80%以上的相关文献中都涉及丙烯酸酯单体。

压敏胶粘剂：制备配方应用压敏胶粘剂，又称压力敏感型胶粘剂，是一类在施加轻度压力下即可与被粘物紧密粘结的胶粘剂。

它的基本特性是对压力敏感，具有液体粘性性质和固体弹性性质。

压敏胶粘剂的制备配方和应用涉及多个方面，下面进行详细介绍。

一、压敏胶粘剂的制备配方1. 基本组成压敏胶粘剂通常由橡胶或树脂弹性体、增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂和溶剂等组成。

其中，橡胶或树脂弹性体是压敏胶粘剂的主要成分，用于提供足够的内聚强度和粘接力。

增粘树脂和增塑剂的作用是增加胶层的粘附力和快粘性。

填料用于改善胶粘剂的流变性能和增强其抗压强度。

硫化剂和防老剂分别用于提高压敏胶粘剂的交联程度和延长使用寿命。

溶剂用于调节胶粘剂的粘度和溶解性。

2. 常见压敏胶粘剂组分及机理(1) 单体：制备压敏胶粘剂的单体一般为70%以上的软单体，20%左右的硬单体，5%以下的功能单体。

单体的选择和配比、玻璃化温度Tg是其重要指标。

如果Tg过低，则在温度下压敏性会大大降低。

(2) 橡胶型压敏胶：橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。

根据橡胶种类可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等。

(3) 树脂型压敏胶：树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。

配制压敏胶时需加入增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。

根据树脂种类可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等。

二、压敏胶粘剂的应用1. 制备压敏胶粘制品：压敏胶粘剂主要用于制备压敏胶粘带和压敏胶标签纸等制品。

压敏胶粘带是一种具有干黏性和永久黏性的材料，在手指或手掌轻压下即可牢固地黏附在基材表面。

压敏胶标签纸则是一种用于标识和装饰的制品，具有可剥离、不残留胶黏剂痕迹的特点。

2. 市场应用：压敏胶粘剂在现代生活、各行各业中具有广泛的应用。

例如，在包装、印刷、电子产品、医疗、建筑、汽车等行业中，压敏胶粘剂都发挥着重要的作用。

3. 特殊应用：有机硅压敏胶具有优良的电性能、耐酸碱腐蚀性、耐寒性、耐热性和耐老化性，对金属无腐蚀、对皮肤无刺激性。

耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于各个领域。

本文将对该胶粘剂的研究进行探讨，旨在深入了解其特性和应用。

我们需要了解什么是耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶。

该胶粘剂是一种基于丙烯酸酯单体的聚合物，具有出色的耐高温性能和溶剂抵抗力。

它能够在高温环境下保持稳定的粘附力，并且能够抵御各种溶剂的侵蚀，因此在高温和化学腐蚀环境下具有广泛的应用前景。

研究表明，耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的性能与其组成和制备工艺密切相关。

首先，选择合适的丙烯酸酯单体是关键。

常用的丙烯酸酯单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯等，它们具有较高的玻璃化转变温度和耐溶剂性能。

其次，通过调整单体的配比和聚合反应条件，可以获得不同性能的胶粘剂。

例如，增加交联剂的含量可以提高胶粘剂的耐高温性能，而增加塑化剂的含量则可以提高其柔韧性。

制备工艺也对胶粘剂的性能有重要影响。

通常，采用溶液聚合法或乳液聚合法制备耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶。

溶液聚合法适用于制备高固含量的胶粘剂，而乳液聚合法适用于制备低固含量的胶粘剂。

在应用方面，耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有广泛的用途。

首先，它可以用于电子行业，用于固定电子元件和电路板。

其次，它可以用于汽车行业，用于汽车内饰件的粘接和固定。

此外，它还可以用于航空航天、建筑和医疗等领域，满足各种高温和化学腐蚀环境下的粘接需求。

耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶是一种具有优异性能的胶粘剂，其研究对于推动胶粘剂技术的发展具有重要意义。

通过深入了解其特性和应用，我们可以进一步优化其配方和制备工艺，提高其性能和应用范围。

相信在不久的将来，耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶将在各个领域发挥更大的作用，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。

压敏胶粘贴合剂研究报告
压敏胶粘贴合剂是一种广泛应用于电子、透明导电膜、便签等领域的特种胶粘剂，其具有优异的黏附性和可逆性。

现在，我们来详细了解一下压敏胶粘贴合剂的研究报告。

首先，研究人员对压敏胶粘贴合剂的形成机理进行了深入探究。

他们发现，该胶粘剂由高分子量的丁基橡胶、塑化剂、树脂、填充剂等多种材料经过复杂的化学反应加工而成，具有较高的黏附力和可拉力。

此外，该胶粘剂还具有较好的重复粘结性和瞬态黏附性，可满足不同领域的粘合需求。

接着，研究人员对压敏胶粘贴合剂的制备技术进行了试验和探索。

他们发现，在制备过程中，材料比例、反应温度、反应时间等因素均会对产品性能产生显著的影响。

经过多次试验，研究人员最终确定了一套可行的制备工艺流程，并得到了具有稳定性和一定成品率的压敏胶粘贴合剂。

最后，研究人员对压敏胶粘贴合剂的应用领域进行了分析和评价。

他们发现，该胶粘剂不仅可以用于电子和透明导电膜的制备，还可以用作便签、口罩等领域的粘合剂。

此外，该胶粘剂还具有环保、无异味等良好特性，更符合现代社会对于环保和舒适性的追求。

总之，本次压敏胶粘贴合剂的研究报告为我们展示了一种具有广泛应用前景的特种胶粘剂，并对其形成机理、制备技术、应用领域等方面进行了深入介绍。

在未来的研究中，我们相信这种胶粘剂将会得到更广泛的应用和推广。

丙烯酸酯压敏胶的研究进展杨玉琴1,李亚宁2(1.中国乐凯胶片集团公司 研究院,保定 071054; 2.乐凯胶片股份有限公司 研发部,保定 071054)摘 要:本文综述了近年来各种丙烯酸酯压敏胶的研究进展,包括乳液型、溶剂型、热熔型、辐射固化型、阻燃型压敏胶等。

其中,重点介绍了乳液型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展。

通过加入增粘树脂、有机硅单体、反应性乳化剂或采用核壳聚合的方式提高其粘结强度,可以改善该类压敏胶的耐水性差、耐高温性差及涂布干燥等缺点,从而使该类压敏胶的用途更加广泛。

最后,文章对于丙烯酸酯压敏胶今后的研发方向进行了预测。

关键词:丙烯酸酯;压敏胶;乳液型;溶剂型;热熔型;辐射固化型中图分类号:T Q 31文献标识码:文章编号:1009 5624 (2011)02 0039 06收稿日期:2010 11 23作者简介:杨玉琴(1972 ),女,保定人,高级工程师,现在中国乐凯胶片集团公司从事新型粘合剂和防污染树脂的开发工作。

1 前言压敏胶(PSA)是一类无需借助于溶剂或热,只需施加轻度压力,即能与被粘物牢固粘接的胶粘剂。

由于它具有初粘力高、持粘力大,在不被污染的情况下能够反复使用,且揭开后一般不影响被粘接物表面等特点,因此在汽车内装饰、电子元件加工、军用侦毒制品、彩色扩印、电子绝缘及医疗等多种领域中得到了广泛的应用[1]。

压敏胶按照其主体可以分为树脂型和橡胶型两大类,具体又可以分为橡胶型压敏胶、热塑性弹形体压敏胶、有机硅类压敏胶、聚氨酯压敏胶和丙烯酸酯压敏胶五大类。

其中,丙烯酸酯类压敏胶是目前应用最为广泛的压敏胶,它是丙烯酸酯单体和其它乙烯类单体的共聚物,与其它几类压敏胶相比,具有以下特点:几乎不用加防老剂便具有优异的耐候性和耐热性;无相分离和迁移现象,透明性好,耐油性差;对皮肤无影响,适用于医用领域,有人[2]甚至还制备出了相应的导电胶,扩大了该类压敏胶的应用范围,因此,它在很多领域得到了广泛的应用,其用量占到整个压敏胶的65%以上,尤其是近二十年来这类压敏胶发展非常迅速,并逐渐取代了天然橡胶压敏胶的地位,广泛应用于包装、涂布、运输、电子通讯、电器、建材、机械、航空航天、轻工、医疗、家庭生活等诸多领域。

橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方橡胶型压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。

橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。

橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型（主要是压延型）等不同形式，其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多，也较为重要。

一、橡胶弹性体橡胶弹性体是橡胶型压敏胶的主体成分，其主要作用是赋予必要的成膜性、内聚强度，粘弹性中的弹性成分等性。

实际用作橡胶弹性体的有天然橡胶与部分合成橡胶，如天然橡胶，丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶等以及它们的再生胶，还有天然橡胶胶乳、丁苯胶乳等。

天然橡胶平均相对分子质量高且有一定的结晶性，内聚强度大，制得的压敏胶具有很好的持粘力。

天然橡胶玻璃化温度低，在宽广的温度范围（-70~1300C）内有很好的弹性，因此制成的压敏胶柔软、弹性好、低温性能也好，天然橡胶极性小，易与非极性增粘树脂混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润固体表面，因而初粘性和粘合性都比较好，是橡胶中最适宜制作压敏胶粘剂的比较理想的弹性体。

由于天然橡胶分子中含有大量的不饱和双键，耐气候老化性较差，耐油和耐有机溶剂较差。

丁苯橡胶与增粘树脂相容性不如天然橡胶好，粘合性能也不及天然橡胶，介便丁苯橡胶耐老化性能好、吸水性低、耐油性低、耐油、耐增塑剂、价格低廉，因此常与天然橡胶混合使用或单独使用以配制耐水性、耐老化性、耐油性较好的压敏胶粘剂。

丁基橡胶保留了聚异醒烯的优点，分子中却增加了双键，可进行硫化交联。

此外，卤化丁基橡胶、部分硫化丁基橡胶也可用以配制压敏胶，但因其三大压敏胶性能（初粘力，粘合力、内聚力）难以达到较高水平的平衡，故仍然不能作通用压敏胶使用权用，只能用以制造金属保护和防腐用的压敏胶制品。

二、增粘树脂增粘树脂是压敏胶粘剂的加一重要组分，其作用是赋予压敏胶必要的初粘性和粘合力，研究表明，增粘树脂超过一定量时，则与橡胶形成两相分散体系，橡胶为连续相，赋予压敏胶足够的内聚强度；增粘树脂和少量低分子橡胶为分散相，在胶粘界面形成一个很薄的粘性层，在外力作用直能够发生粘性流动，湿润被粘表面从而使初粘力增大。