压敏胶粘剂的主要原材料

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。

热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。

含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。

例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。

压敏胶特性及配方丙烯酸酯压敏胶压敏胶特性及配方.丙烯酸酯压敏胶000压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

近年来。

由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶。

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

近年来。

由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要。

发展了暖熔压敏胶。

热熔压敏胶(HMPSA)是以暖塑性聚合物为主的胶粘剂。

集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂。

无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹。

心灰意冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广。

可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。

其中。

包装用HMPSA消费量最大。

几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂。

因而无大气污染。

且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合。

可用于制医用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶。

丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。

含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体。

制暖熔压敏胶。

受UV照射易交联。

优点是不需添加光引发剂。

也无引发剂残留问题。

能低温(120~140℃)暖熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。

例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂。

丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。

这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。

当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。

丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。

2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。

3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。

4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。

5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。

丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。

它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。

第13章多用途的压敏粘合剂（一）丙烯酸酯压敏胶配方1多用途压敏胶组分A丙烯酸正丁酯190g甲基丙烯酸缩水甘油酯6g丙烯酸4g十二烷硫醇 2.4g过氧化苯甲酰2g组分B氯化锌异丙醇溶液(lO%) lOmL1mol三羟甲基丙烷与3mol甲苯二异氰酸酯在乙酸乙酯中的反应产物（浓度37.5%）6mL描述将组分A混合物（过氧化苯甲酰除外）50g倒入装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗和氮气导人管的三口烧瓶中，在搅拌下通入N215min后，水浴加热到60℃，将剩余混合物慢慢滴入三口烧瓶中，约2h滴完，再加入2g过氧化苯甲酰，在58℃下保持6h，冷却至室温。

所得共聚物固含量为93.4%，K 值为37，黏度为67Pa．s。

将lOOg组分A与16mL组分B混合，涂在聚酯薄膜上即得胶带。

本品可胶接金属、玻璃、皮革和漆面物，粘接层加热至lOO℃，并保持lOmin，即具有良好的粘合力和耐热性，对钢的粘接强度为1.7×l07P配方2三元共聚丙烯酸酯压敏胶丙烯酸丁酯(BA) 0.5mol苯乙烯(ST) 0.2mol甲基丙烯酸甲酯(MMA) 0.3mol过氧化苯甲酰（BPO，4×10~2mol/L）适量甲苯（溶剂用量与单体等体积）适量描述将一定配比的BA、ST、MMA及1/2体积的引发剂BPO的甲苯溶液加入到500mL的三口烧瓶中，通入N2保护，在水浴中加热至70℃，反应2h至溶液黏度显著增大，再加入剩余引发剂溶液，继续保温反应5h，冷却降温，即得到固含量为64%、剥离强度为13.9N/25mm的压敏胶。

本剂具有较高的剥离强度、较好的持黏性与初黏性、良好的耐老化与耐水性、胶体透明性好等特点，广泛应用于汽车、飞机、机械、建筑、包装等行业。

配方3透明压敏胶带的压敏胶（一）丙烯酸~2~乙基己酯87份N~丙烯酸丁酯10份丙烯酸 2.92份N~羟甲基丙酰胺0.08份过氧化苯甲酰0.15份环己烷80份甲乙酮20份描述本剂的聚合时间为64h，聚合温度为45℃，溶液黏度为18Pa．s，转化率为100%。

压敏胶常用材料
压敏胶（ Pressure（Sensitive（Adhesive，PSA）是一种具有特殊性能的粘合剂，它在施加压力时即可在不需要任何额外的活化剂或水分的情况下形成粘合效果。

常用的压敏胶材料包括：
丙烯酸系列压敏胶：（包括丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸压敏胶、聚丙烯酸酯等。

丙烯酸压敏胶在制造胶带、标签、医疗用胶带、保鲜膜等产品中被广泛应用。

天然橡胶：（在一些特殊应用中，天然橡胶也可以被用作压敏胶材料。

丁苯橡胶：（丁苯橡胶是一种合成橡胶，在一些特殊的应用领域也会用于制造压敏胶。

热熔压敏胶：（一些热熔压敏胶，如热熔胶棒或者热熔胶片，可以在热熔状态下应用到需要粘合的表面。

这些压敏胶材料通常具有可塑性、粘性强、易于使用、良好的耐化学性能等特点，在工业、医疗、包装、电子等领域有广泛的应用。

具体选用哪种材料取决于应用的环境、粘接面的性质、所需的粘接强度以及其他特定要求。

热熔压敏胶主要成分
热熔压敏胶是一种常见的粘合剂，具有高黏性和粘着力，经常用于工业生产中。

它的主要成分有哪些？
首先，热熔压敏胶的主要成分是基础树脂。

常见的基础树脂包括合成橡胶和天然橡胶。

合成橡胶的种类很多，例如SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）橡胶、SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯）橡胶等，这些橡胶的特点是具有良好的流变性和强韧性，可以被用来制成高质量的热熔压敏胶。

其次，热熔压敏胶的另一个主要成分是添加剂。

添加剂的种类很多，包括稳定剂、强化剂、助剂等，这些添加剂可以改善热熔压敏胶的性能，例如增强其耐久性、提高其黏附力和附着力、调节其粘度和凝固点等。

最后，热熔压敏胶的制造过程中还需要添加一些溶剂。

这些溶剂可以使热熔压敏胶成分更均匀地混合在一起，从而提高热熔压敏胶的品质和效果。

总的来说，热熔压敏胶的主要成分包括基础树脂、添加剂和溶剂，其中基础树脂是热熔压敏胶的主要组成部分。

制造热熔压敏胶的生产厂家需要选择合适的成分，以确保热熔压敏胶的品质符合各种行业和客户的要求。

压敏胶制备工艺压敏胶是一种具有高弹性、可塑性和粘性的聚合物，可用于制造高性能的压敏材料和产品。

压敏胶制备工艺主要包括原材料选择、配方设计、加工工艺等环节。

本文将介绍压敏胶制备工艺的详细流程和注意事项。

一、原材料选择压敏胶的主要原料包括聚合物、溶剂、填充剂、活性剂、稳定剂等。

其中，聚合物是压敏胶的主要组成部分，对于不同用途的压敏胶，最合适的聚合物也不同，比如聚酰胺、聚醚、丁基、丁晴等。

溶剂是为了使聚合物完全溶解，添加到体系中。

填充剂可以增加压敏胶的体积，改善其物理性能，如硬度和强度等。

同时，加入活性剂和稳定剂可以提高压敏胶的抗衰变性、耐热性和操作性。

二、配方设计压敏胶的性能取决于其配方中各成分的比例和质量。

因此，在选择原材料的同时，还需要根据具体的应用需求，制定合适的配方。

一般来说，主要考虑以下因素：1、聚合物类别和用量：聚合物的种类和用量对压敏胶的性能有直接影响。

不同的聚合物具有不同的特性和用途，例如强度，黏度，屈曲性等。

在确定聚合物的类型之后，应当调整用量以得到最合适的性能。

2、溶剂类型和用量：溶剂可影响压敏胶的粘度、流动性和固化时间等。

选择合适的溶剂和用量是必不可少的。

同时，溶剂选择也应考虑环保因素。

3、填充剂的类型和用量：填充剂可以增加压敏胶的体积，改善其物理性能，如硬度和强度等。

但是，在选择填充剂时，还要考虑到其对压敏胶粘度的影响以及化学相容性等因素。

4、活性剂和稳定剂：活性剂和稳定剂的添加可以提高压敏胶的抗衰变性、耐热性和操作性能。

三、加工工艺1、混合混合是一个极其重要的步骤，因为它决定着压敏胶的物理性质和化学特性。

混合量和速度需要精确控制，保证各种成分充分溶解、混合。

一般来说，混合器的体积应该大于混合物的总体积，可以根据实际需要调整混合器的大小。

同时，混合时间也应该足够长，使组分充分混合，减少其前后不均匀的现象。

2、浓缩浓缩是将混合好的原料溶液去除掉多余的溶剂，以减少成本并改善物理性能。

压敏胶，不干胶概述压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。

热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。

含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。

压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。

例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带。

压敏胶带的组成：1、压敏胶粘剂2、基材3、底层处理剂4、背面处理剂5、隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好。

聚异丁烯压敏胶配方聚异丁烯压敏胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于包装、标签、胶带等领域。

下面将详细介绍聚异丁烯压敏胶的配方及其制备过程。

一、配方组成1.聚异丁烯：作为压敏胶的主要成分，聚异丁烯具有优异的粘附性能和弹性。

通常选择高分子量、高粘度的聚异丁烯树脂作为基体。

2.增粘剂：为了提高压敏胶的初粘性，需要添加增粘剂。

常用的增粘剂有松香、萜烯树脂、石油树脂等。

增粘剂的用量应适中，过多会导致压敏胶的内聚力下降。

3.软化剂：为了使压敏胶具有适当的软化点，需要添加软化剂。

常用的软化剂有矿物油、植物油等。

软化剂的用量也要适中，过多会导致压敏胶的粘性下降。

4.防老剂：为了提高压敏胶的耐老化性能，需要添加防老剂。

常用的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。

防老剂的用量应根据实际情况而定。

5.填料：为了降低成本、调节粘度、改善加工性能等，可以适量添加填料。

常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅灰石等。

填料的用量不宜过多，以免影响压敏胶的性能。

6.溶剂：为了制备压敏胶溶液，需要选择合适的溶剂。

常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙酯等。

溶剂的用量应根据压敏胶的粘度和所需溶液的浓度而定。

二、制备过程1.将聚异丁烯树脂、增粘剂、软化剂、防老剂按一定比例加入搅拌器中，充分搅拌均匀。

2.将搅拌好的混合物加热至一定温度，使各组分充分熔融混合。

3.在熔融混合物中加入填料，继续搅拌均匀。

4.降温至一定温度后，加入溶剂，搅拌至完全溶解，得到压敏胶溶液。

5.将压敏胶溶液涂布在基材上，经过干燥、固化等处理，即可得到聚异丁烯压敏胶制品。

三、注意事项1.在制备过程中，应严格控制各组分的用量和比例，以确保压敏胶的性能稳定。

2.制备过程中应注意安全，避免溶剂挥发和火灾等危险情况的发生。

3.制备好的压敏胶应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温影响。

4.在使用过程中，应根据实际情况调整压敏胶的用量和涂布方式，以获得最佳的粘接效果。

橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方橡胶型压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。

橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。

橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型（主要是压延型）等不同形式，其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多，也较为重要。

一、橡胶弹性体橡胶弹性体是橡胶型压敏胶的主体成分，其主要作用是赋予必要的成膜性、内聚强度，粘弹性中的弹性成分等性。

实际用作橡胶弹性体的有天然橡胶与部分合成橡胶，如天然橡胶，丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶等以及它们的再生胶，还有天然橡胶胶乳、丁苯胶乳等。

天然橡胶平均相对分子质量高且有一定的结晶性，内聚强度大，制得的压敏胶具有很好的持粘力。

天然橡胶玻璃化温度低，在宽广的温度范围（-70~1300C）内有很好的弹性，因此制成的压敏胶柔软、弹性好、低温性能也好，天然橡胶极性小，易与非极性增粘树脂混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润固体表面，因而初粘性和粘合性都比较好，是橡胶中最适宜制作压敏胶粘剂的比较理想的弹性体。

由于天然橡胶分子中含有大量的不饱和双键，耐气候老化性较差，耐油和耐有机溶剂较差。

丁苯橡胶与增粘树脂相容性不如天然橡胶好，粘合性能也不及天然橡胶，介便丁苯橡胶耐老化性能好、吸水性低、耐油性低、耐油、耐增塑剂、价格低廉，因此常与天然橡胶混合使用或单独使用以配制耐水性、耐老化性、耐油性较好的压敏胶粘剂。

丁基橡胶保留了聚异醒烯的优点，分子中却增加了双键，可进行硫化交联。

此外，卤化丁基橡胶、部分硫化丁基橡胶也可用以配制压敏胶，但因其三大压敏胶性能（初粘力，粘合力、内聚力）难以达到较高水平的平衡，故仍然不能作通用压敏胶使用权用，只能用以制造金属保护和防腐用的压敏胶制品。

二、增粘树脂增粘树脂是压敏胶粘剂的加一重要组分，其作用是赋予压敏胶必要的初粘性和粘合力，研究表明，增粘树脂超过一定量时，则与橡胶形成两相分散体系，橡胶为连续相，赋予压敏胶足够的内聚强度；增粘树脂和少量低分子橡胶为分散相，在胶粘界面形成一个很薄的粘性层，在外力作用直能够发生粘性流动，湿润被粘表面从而使初粘力增大。

压敏胶和热熔压敏胶两大类组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。

一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。

SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。

因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。

苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。

作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。

SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。

结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。

SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。

酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。

压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。

与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。

还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。

丙烯酸酯压敏胶的基本配方1. 什么是丙烯酸酯压敏胶？嘿，大家好，今天我们来聊聊丙烯酸酯压敏胶，听起来有点高大上对吧？但别担心，咱们用通俗易懂的语言来聊聊这位“胶水界的明星”。

简单来说，丙烯酸酯压敏胶就是一种粘性很强的胶水，它的最大特点就是可以在不需要热量或其他额外工具的情况下，直接粘住东西。

想象一下，像是一个不需要“热情款待”的朋友，随时随地都能帮你黏合那些“吵架”的物品。

2. 丙烯酸酯压敏胶的配方2.1 基础成分说到配方，首先得说说丙烯酸酯本身。

这种物质听起来像是个化学怪兽，但其实它就是一种合成聚合物，常用来制作各种胶水。

它的基本原料包括丙烯酸和酯类化合物，咱们就把它们当作胶水的“主食”吧。

这两者结合在一起，形成了一个既强韧又灵活的粘合剂。

接下来，咱们得加点“调味料”。

在这个配方里，我们通常会加入一些增粘剂，像是某些特殊的树脂。

这些树脂就像是胶水的“助攻”，让粘合力更强，使用起来更顺手。

还有，别忘了加入一些溶剂，这可是让胶水在涂抹的时候更顺滑的“润滑剂”，可以让你轻松搞定各种小事儿。

2.2 附加成分除了基本成分，咱们还可以根据需要添加其他成分，比如抗氧化剂和紫外线吸收剂。

这些可不是随便加的，它们的作用可大着呢！抗氧化剂可以延长胶水的使用寿命，而紫外线吸收剂则是为了让胶水在阳光下不容易变质，哇，这简直是“保护伞”啊！说到这，大家有没有发现，制作胶水就像做饭，少了调料可不行！每种成分的比例和搭配都需要精心设计，才能调出最完美的味道。

用心去做，才能让我们的胶水在市场上脱颖而出，赢得人们的喜爱。

3. 应用领域3.1 家庭用品好啦，聊完了配方，咱们再来看看这款胶水的用途，简直是无处不在！在家庭生活中，丙烯酸酯压敏胶可是个“万金油”。

想想吧，日常的小物件，比如书本、标签、手工艺品，只要有它在，问题都能迎刃而解。

对了，贴壁纸的时候，咱们也可以用到它哦，轻轻松松就能让墙面焕然一新。

3.2 工业应用别以为它只有家庭用途，工业上也是大显身手！在电子产品的生产中，丙烯酸酯压敏胶被广泛应用。

压敏胶的原理压敏胶是一种特殊的粘合剂，它的粘合性能受到外力作用而变化。

在正常情况下，压敏胶表现出较低的粘度，但当受到外力压缩时，它会迅速增加粘度，从而实现对物体的粘合。

那么，压敏胶的原理是什么呢？首先，我们来了解一下压敏胶的基本成分。

压敏胶通常由高分子材料制成，其中包含了大量的粘合剂和添加剂。

这些成分使得压敏胶具有较好的粘附性和可塑性，从而能够适应不同形状和表面的物体。

其次，压敏胶的原理与其微观结构有关。

在压敏胶的微观结构中，有许多微小的颗粒或链状结构，它们之间存在着一定的间隙。

这种结构使得压敏胶在受到外力时，这些颗粒或链状结构会发生变形，从而增加了粘度，实现了对物体的粘合。

同时，当外力消失时，这些颗粒或链状结构又会恢复原状，使得压敏胶再次表现出较低的粘度。

另外，压敏胶的原理还与其分子间的相互作用有关。

在正常情况下，压敏胶分子间的相互作用较弱，导致其粘度较低。

但是当受到外力作用时，这种相互作用会得到加强，从而使得压敏胶的粘度迅速增加。

这种分子间的相互作用是压敏胶实现粘合的重要原理之一。

总的来说，压敏胶的原理是通过外力作用下，其微观结构和分子间相互作用的变化，使得其粘度迅速增加，从而实现对物体的粘合。

这种特殊的粘合原理使得压敏胶在许多领域得到了广泛的应用，如标签、胶带、医用敷料等。

压敏胶的原理不仅在实际应用中具有重要意义，而且也为我们理解材料科学提供了有益的参考。

通过对压敏胶的原理进行深入了解，我们可以更好地应用和改进这一材料，为各种领域的实际应用提供更好的解决方案。

希望本文能够帮助大家更好地理解压敏胶的原理，并在实际应用中发挥更大的作用。

压敏胶粘剂：制备配方应用压敏胶粘剂，又称压力敏感型胶粘剂，是一类在施加轻度压力下即可与被粘物紧密粘结的胶粘剂。

它的基本特性是对压力敏感，具有液体粘性性质和固体弹性性质。

压敏胶粘剂的制备配方和应用涉及多个方面，下面进行详细介绍。

一、压敏胶粘剂的制备配方1. 基本组成压敏胶粘剂通常由橡胶或树脂弹性体、增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂和溶剂等组成。

其中，橡胶或树脂弹性体是压敏胶粘剂的主要成分，用于提供足够的内聚强度和粘接力。

增粘树脂和增塑剂的作用是增加胶层的粘附力和快粘性。

填料用于改善胶粘剂的流变性能和增强其抗压强度。

硫化剂和防老剂分别用于提高压敏胶粘剂的交联程度和延长使用寿命。

溶剂用于调节胶粘剂的粘度和溶解性。

2. 常见压敏胶粘剂组分及机理(1) 单体：制备压敏胶粘剂的单体一般为70%以上的软单体，20%左右的硬单体，5%以下的功能单体。

单体的选择和配比、玻璃化温度Tg是其重要指标。

如果Tg过低，则在温度下压敏性会大大降低。

(2) 橡胶型压敏胶：橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。

根据橡胶种类可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等。

(3) 树脂型压敏胶：树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。

配制压敏胶时需加入增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。

根据树脂种类可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等。

二、压敏胶粘剂的应用1. 制备压敏胶粘制品：压敏胶粘剂主要用于制备压敏胶粘带和压敏胶标签纸等制品。

压敏胶粘带是一种具有干黏性和永久黏性的材料，在手指或手掌轻压下即可牢固地黏附在基材表面。

压敏胶标签纸则是一种用于标识和装饰的制品，具有可剥离、不残留胶黏剂痕迹的特点。

2. 市场应用：压敏胶粘剂在现代生活、各行各业中具有广泛的应用。

例如，在包装、印刷、电子产品、医疗、建筑、汽车等行业中，压敏胶粘剂都发挥着重要的作用。

3. 特殊应用：有机硅压敏胶具有优良的电性能、耐酸碱腐蚀性、耐寒性、耐热性和耐老化性，对金属无腐蚀、对皮肤无刺激性。

橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方橡胶型压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。

橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。

橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型（主要是压延型）等不同形式，其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多，也较为重要。

一、橡胶弹性体橡胶弹性体是橡胶型压敏胶的主体成分，其主要作用是赋予必要的成膜性、内聚强度，粘弹性中的弹性成分等性。

实际用作橡胶弹性体的有天然橡胶与部分合成橡胶，如天然橡胶，丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶等以及它们的再生胶，还有天然橡胶胶乳、丁苯胶乳等。

天然橡胶平均相对分子质量高且有一定的结晶性，内聚强度大，制得的压敏胶具有很好的持粘力。

天然橡胶玻璃化温度低，在宽广的温度范围（-70~1300C）内有很好的弹性，因此制成的压敏胶柔软、弹性好、低温性能也好，天然橡胶极性小，易与非极性增粘树脂混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润固体表面，因而初粘性和粘合性都比较好，是橡胶中最适宜制作压敏胶粘剂的比较理想的弹性体。

由于天然橡胶分子中含有大量的不饱和双键，耐气候老化性较差，耐油和耐有机溶剂较差。

丁苯橡胶与增粘树脂相容性不如天然橡胶好，粘合性能也不及天然橡胶，介便丁苯橡胶耐老化性能好、吸水性低、耐油性低、耐油、耐增塑剂、价格低廉，因此常与天然橡胶混合使用或单独使用以配制耐水性、耐老化性、耐油性较好的压敏胶粘剂。

丁基橡胶保留了聚异醒烯的优点，分子中却增加了双键，可进行硫化交联。

此外，卤化丁基橡胶、部分硫化丁基橡胶也可用以配制压敏胶，但因其三大压敏胶性能（初粘力，粘合力、内聚力）难以达到较高水平的平衡，故仍然不能作通用压敏胶使用权用，只能用以制造金属保护和防腐用的压敏胶制品。

二、增粘树脂增粘树脂是压敏胶粘剂的加一重要组分，其作用是赋予压敏胶必要的初粘性和粘合力，研究表明，增粘树脂超过一定量时，则与橡胶形成两相分散体系，橡胶为连续相，赋予压敏胶足够的内聚强度；增粘树脂和少量低分子橡胶为分散相，在胶粘界面形成一个很薄的粘性层，在外力作用直能够发生粘性流动，湿润被粘表面从而使初粘力增大。

压敏胶分类压敏胶是一种特殊的胶粘剂，其粘合性能会随着外界压力的变化而改变，因此得名压敏胶。

根据压敏胶的特性和用途不同，可以将其分为几个分类。

一、水性压敏胶：水性压敏胶是一种以水为溶剂的胶粘剂，其主要成分是乳液聚合物。

水性压敏胶具有环保、无毒、无污染的特点，对人体无害，广泛应用于医疗、食品包装等领域。

水性压敏胶的粘合性能受潮湿度影响较大，一般要求在相对湿度60%~70%之间使用，否则会影响其粘合效果。

二、溶剂型压敏胶：溶剂型压敏胶是以有机溶剂为主要成分的胶粘剂，其具有粘接强度高、耐高温、耐候性好等特点。

溶剂型压敏胶广泛应用于汽车、电子、家电等领域，用于粘接金属、塑料、橡胶等材料。

然而，由于溶剂型压敏胶中含有有机溶剂，使用时需要注意通风条件，避免引发火灾或对人体造成伤害。

三、热熔型压敏胶：热熔型压敏胶是一种以热熔胶粒为主要成分的胶粘剂，其在一定温度下熔化成液态，然后通过涂覆、喷涂等方式进行粘接。

热熔型压敏胶具有粘接速度快、粘合强度高、适用于不同基材的特点。

热熔型压敏胶广泛应用于包装、纸制品加工、电子组装等领域。

四、UV固化型压敏胶：UV固化型压敏胶是一种以紫外线固化剂为主要成分的胶粘剂，其在紫外线照射下迅速固化。

UV固化型压敏胶具有固化速度快、粘合强度高、耐化学性能好等特点，广泛应用于光学、电子、印刷等领域。

使用UV固化型压敏胶时需要注意避免直接暴露在紫外线下，以免对人体造成伤害。

以上是常见的几种压敏胶的分类，每种压敏胶都有其特定的应用领域和使用注意事项。

在实际应用中，选择合适的压敏胶要根据具体的需求和材料特性进行综合考虑。

压敏胶的粘合性能对产品的质量和性能有着重要的影响，因此在使用压敏胶时要严格按照使用说明进行操作，以确保粘接效果和产品质量。

一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好粘性和可撕性的胶粘剂。

其制备配方技术如下：
配方：
丙烯酸酯单体：75-95%
交联剂(例如甲基丙烯酸酯)：5-15%
增稠剂(例如聚合物乳液)：5-15%
活性剂(例如双-(2-甲基丙烯酰氧)乙基胺)：0.1-1.0%
抗氧化剂(例如BHT)：0.1-1.0%
溶剂(例如甲苯、乙醇等)：适量
制备步骤：
1. 在反应釜中加入丙烯酸酯单体、交联剂和增稠剂，并充分搅拌混合，使其均匀溶解。

2. 在搅拌的同时，慢慢加入活性剂和抗氧化剂，继续搅拌均匀。

3. 根据需要，逐步加入溶剂，直到胶粘剂达到所需的黏度。

4. 继续搅拌，使溶剂充分与胶粘剂混合均匀。

5. 将制备好的胶粘剂加热至适当温度，去除其中可能存在的气泡。

6. 等胶粘剂冷却至室温，进行包装和贮存。

以上是一种常见的丙烯酸酯压敏胶粘剂配方技术。

具体的配方和工艺可以根据不同的应用要求进行调整和改进。

压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。

基材为棉布带。

[配方2]天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D 3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。

成本低廉，适用范围广泛。

[配方3]甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。

甲：乙=1：1。

涂胶量40g/m2 。

基材为聚酯薄膜。

涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。

胶接强度在50°C为4N/cm 。

具有良好的自粘性。

[配方4]丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4十二烷基硫醇0.2乙醇 5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。

将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。

80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。

[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。

将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。

胶接强度为2N/cm。

[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70甘油30异丙醇30甲醇30此配方为水溶性压敏胶。

其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。

此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。