装配工艺基础装配工艺基础

机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。

其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。

2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。

清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。

2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。

可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。

2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。

2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。

3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。

3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。

3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。

3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。

3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。

4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。

解读装配式建筑的基础施工一、什么是装配式建筑的基础施工装配式建筑，又被称为预制建筑或模块化建筑，是指将建筑构件在工厂或生产现场预制完成，然后运至工地进行组装和安装的建筑方式。

基础施工是装配式建筑过程中不可或缺的环节，它包括了地基处理、基础浇筑和地下管网布置等工作。

解读装配式建筑的基础施工，旨在探讨装配式建筑的基础施工工艺及其与传统施工的区别，并分析其优势和应用前景。

二、装配式建筑的基础施工工艺1. 地基处理在进行装配式建筑的基础施工之前，首先需要对地基进行必要的处理工作。

地基处理包括选择合适的建筑场地、地面平整和坚实、排除地下障碍物等。

这些工作的目的是为了保证建筑的基础稳定、整体平衡，并且能够满足装配式建筑的安装要求。

2. 基础浇筑基础施工的核心环节是基础浇筑。

传统建筑通常采用现场浇筑方式，而装配式建筑则采用工厂预制的基础构件进行安装。

这种方式能够大大缩短施工周期，提高施工质量，并减少对施工现场的干扰。

基础浇筑需要注意的是施工工艺和浇筑材料的选择，以确保基础的强度和耐久性。

3. 地下管网布置装配式建筑一般在工厂中进行模块化构件的制作，并在工地现场进行组装。

因此，在进行基础施工的过程中，还需要考虑地下管网的布置。

这些管网主要包括给排水管道、电力线路和通信线缆等。

合理布置地下管网，能够提高建筑的使用效率，减少后期维修和改造的工作量。

三、装配式建筑的基础施工与传统施工的区别装配式建筑的基础施工与传统施工相比，有着一些明显的区别和优势。

1. 施工周期传统建筑的施工周期较长，需要现场进行大量的砌筑、浇筑等工序，而装配式建筑在工厂预制好构件后，只需要在工地进行组装和安装。

因此，装配式建筑的施工周期可以缩短50%以上，大大提高了施工效率。

2. 施工质量装配式建筑的构件在工厂内进行制作，具有标准化和规模化的优势。

这意味着每个构件的质量得到了严格的控制和保证。

相比之下，传统施工往往受到工人技术水平和现场环境的限制，质量难以保证。

第7章：机械装配工艺基础（倪小丹）270教学目标：任何机械产品都是由若干零件和部件组成。

根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。

通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的4种装配方法：以及能根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。

教学重点和难点：1、装配工艺性2、装配工艺规程的设计3、保证产品装配精度的四种方法案例导入如图所示为车床装配结构示意图，分析其结构的装配工艺性如何？怎样设计其装配工艺？应该采用什么方法装配？各零件的尺寸、公差和偏差应怎样确定和保证？图270 倪小丹7.1、机器结构的装配工艺性装配工艺性是指设计的机器结构装配的可行性和经济性。

装配工艺性好，是指装配时操作方便，生产率高。

7.1.1 机器装配的基本概念对结构比较复杂的产品，通常根据其结构特点，划分为若干能进行独立装配的部分，这些独立装配的部分称为装配单元。

零件是组成产品的最小单元。

零件一般都预先装成合件、组件、部件后才进入总装，直接装入机器的零件并不太多。

合件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。

如装配式齿轮（如图6.2），由于制造工艺的原因，分成两个零件，在基准零件1上套装齿轮3并用铆钉2固定。

为此进行的装配工作称为合装。

图6.2组件是在一个基准零件上，装上若干合件及零件而构成的。

如机床主轴中的主轴，在基准轴件上装上上轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。

为此而进行的装配工作称为组装。

组装还可分为一级组装、二级组装等。

部件是在一个基准零件上，装上若干组件、合件和零件构成的。

部件在机器中能完成一定的、完整的功用。

例如车床的主轴箱装配就是部装。

主轴箱箱体为部装的基准零件。

产品是在一个基准零件上装上若干部件、组件、合件和零件而成的。

7.1.2 装配工艺系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系、装配流程及装配顺序的示意图称为装配系统图。

装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。

零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。

装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。

相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。

装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。

二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。

（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。

2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。

（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。

一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。

（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。

如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。

2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。