桩基混凝土灌注施工技术交底(三级)

技术交底书(三级)
施工单位：……有限公司编号：
一、桩基混凝土灌注
1.1 施工工艺
1.1.1 施工准备
（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。

1.1.2 灌注水下混凝土
桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。

施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。

水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。

导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。

进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。

二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。

（1）水下混凝土要求
混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm之间，并有很好的和易
性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

（2）混凝土灌注导管
现场采用导管法进行水下混凝土灌注。

导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1～2节长1～1.5m短管，底节采用4.0米长导管。

下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。

导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。

导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。

下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。

（3）混凝土运输及灌注机械
水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。

（4）首批混凝土灌注
水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。

灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于 1.0m，灌注过程中一般控制在1m-3m以内。

灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的剩余孔深并计算所灌注的混凝土的高度，以便控制导管埋入深度和桩顶标高。

测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。

在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。

同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。

探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。

施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。

要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，
要注意安全。

已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

（5）控制混凝土灌注速度及方法：
灌注混凝土时，随时掌握混凝土灌注高程及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼2～3米时，才将导管提至钢筋笼底端以上。

当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
导管底口处于钢筋笼底口上下3m时，放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮；
当混凝土超过钢筋笼底2米左右时，适当提升导管，减少导管埋置长度，使导管底口处于钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

1.2检查验收
根据《公路工程质量检验评定标准》，钻孔灌注桩实测项目如下：
二、安全保证措施
（1）施工机械安全措施
1.混凝土灌注过程中，严禁重型机械在孔口附近走动，防止造成塌孔。

2.吊车作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品；吊装区域无闲散人员、障碍；吊索、吊钩无缺陷，被吊导管与其他物件无连接，确认安全后方可作业。

3.吊车作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

（2）用电安全措施
1.所有机电设备必须严格接地接零，用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转；开关箱做到防水，有门及设警告信号；总电路、分电路要安装漏电保护装置；一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。

2.配电系统分级配电，配电箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。

配电箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

动力电源和照明电源分开布设。

3.现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备时，应切断电源。

三、质量保证措施
水下灌注过程中常出现的事故是初灌时不返浆，堵管停浇和导管拔冒事故。

①开盘初灌困难情况
初灌困难的原因主要有：
a.导管下端距孔底间隙过小。

b.沉渣过多，导致导管插入沉渣中。

c.混凝土性能不良。

初灌不成功时，只能拔出导管，疏通导管，检查混凝土质量。

然后用钻机清孔，重新下导管进行灌注。

①堵管停浇和导管拔冒情况
出现这类情况，即会产生断桩，后果十分严重。

产生原因有：
a.混凝土开始浇灌后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，不能及时提升导管，导致混凝土在导管内停留时间过长。

b.成桩过程中，导管埋深及管内外混凝土面高差测量控制不严，造成未能及时提升导管，导致导管埋入混凝土太深。

c.施工操作人员怕提升导管后，拆卸工作带来麻烦，而减少提升拆卸次数，也会导致导管埋入混凝土过深。

d.混凝土性能不良，塌落度太小、初凝时间太短、砂率太低等。

e.导管拔出太快。

产生事故后，马上提出导管排除故障。

同时，采取措施，继续浇筑。

f.如果孔内混凝土浇筑数量不多，且时间不久时，可以用钻机进行扫孔、清孔，排除已浇灌的混凝土。

待检查沉渣厚度满足设计要求后，再重新浇注水下混凝土。

g.如果孔内已经浇注一定数量的混凝土，排除有困难且时间不长时，可以在导管中重新下隔水栓，下放导管到混凝土面，浇灌畅通后，边灌注边向下将导管插入旧混凝土内1m，用后灌的混凝土的压力将导管埋深部位的新旧混凝土混合部分顶升，完成灌注。

h.如果孔内浇注的混凝土量较大，则用较小直径钻斗钻入旧混凝土一定深度，清孔后浇注混凝土，形成插入式接桩。

（6）质量控制要点
混凝土灌注：严格控制入场混凝土坍落度，由现场试验人员对坍落度进行检测，合格后方可使用；
混凝土灌注必须连续，不得中断；
混凝土灌注时及时提管，避免埋深过大无法提管。

四、环境保护及文明施工
（1）环境保护
1.水土及生态环境的保护措施
①保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。

②营造良好环境，施工现场和生活区设置足够的卫生设施，进行卫生清理。

③灌桩置换出来的泥浆，一定要排放到指定的地点，严禁随意排放污染环境。

2.水环境保护措施
①靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

②清洗机械、维修机械、施工设备的废水严禁直接排入江河。

③拆除的导管及时进行清洗，摆放整齐，清洗用水不可到处流放，污染环境。

导管使用的垫圈注意清洗干净以备下次使用。

3.大气环境保护及粉尘的防治
①运输钻渣、泥浆等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。

②配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

③汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

（2）文明施工
1.施工现场设置施工平面布置标牌和施工标牌。

合理布置场地，现场标识齐全，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业。

2.加强现场管理，在施工现场各路口设置旗帜、标语、交通安全标志。

对不安全区域，设置警示牌；现场技术人员、管理人员都要挂牌上岗，穿戴整齐，维护企业形象；设备、机具和材料摆放整齐，提供良好的工作环境。