2013压力容器审图常见问题汇总
容器图纸常见错误
探伤混试板；保温；热处理；Ⅳ级复验；设计寿命；水压试验；焊缝在裙座里边
材料错16MnDR改为09MnNiDR；冲击功≤36 安全阀，球封结构。无损检测φ=1为100%；PWHT；正火超探，试板；铭牌；安全阀无开启压力；裙座没过渡段；咬边。
无热处理；水压试验有立式卧式两种；技术特性表中RT、技术要求中UT，矛盾；热处理后无损检测；Ⅳ应按新容规；球封削薄；无使用寿命；液压试验压力0.8改为0.88。
热处理；水压；无损；材料附加要求；球封削薄；试板不全。
用-40度考虑到液体出管口时温度比较低？无安全阀；无低温冲击；低温低应力工况；正火板；计算后发现壁厚不合格？
腐蚀裕量将3改为4，焊接接头系数φ；16MnDR正火板；超探。
重大问题：液压试验值等于设计压力；超探合格级别没有；表里无热处理，技术要求里有。
重大问题：二类改成三类(很少，有一个考生在立方米和升之间换算错了，给画成了二类，后来又改了过来)？工作温度-35度时不适合使用Q345R板（最低用到－20度），所以可以将Q345R改为16MnDR？
球壳与筒体连接处削薄；产品试板；设计寿命；安全阀；水压试验值得重新计算；封头拼缝处R180应为R112；地脚螺栓孔中心圆公差±2；射线检测后加超声；焊接接头系数0.85改1.0，比例20%改100%；椭圆封头检测Ⅳ级改Ⅲ级。
如无保冷措施，按容规工作压力为1.43，设计压力由其确定（印象里好象一般为1.6 MPa）。将Q345R改为16MnDR；没有液位计，没有安全阀，没有排污口，主视图上有铭牌，但左视图上没有。
16MnDR改15MnNiDR，环境温度，产品试板；低温，＞20mm逐张超声，冲击，全焊透；低于-40，大于25mm
超声；压力试验；Q345R板无标准号GB713；材料；焊接接头。
塔器图纸常见错误
低温钢塔，09MnNiDR，-36℃，有技术条件。
不锈钢新旧牌号没变更：裙座无排气管、保温圈；法兰接管标准、级别；无安全阀；裙座是Q235B板，无过渡段；下封头是锥形，受力不好？裙座太薄，支撑不住？
球壳连接，水压试验，材料，超探，正火，坡口磁粉，气密，产品试板，
腐蚀裕量小改为1.5；寿命；冲击试验；坡口3:1。
13MnNiMoR + 022Cr17Ni14Mo2，焊条J607、过渡A042、复A022，设计寿命
筒体直线度，1、任意3000直线度偏差≤3；2、圆筒总长度L≤15000时总偏差≤L/1000；＞15000时≤0.5L/1000+8；3、螺栓孔中心圆±2，相邻或任意两孔弦长±2；易燃易爆设防火层，＞1200外设，≥1200内外设
09MnNiDR，设计温度-60℃无热处理，无试板，保温层厚度，接管短。
工作温度40℃，对应的饱和蒸汽压，2.05改为2.2。
高压容器图纸常见错误
高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。
重大错误：安全阀定压设定15.8MPa有误，超过了设计压力；
技术错误：水压试验压力19MPa有误；（和安全阀定压相比哪个更算重大错误）；
钢板应做逐张拉伸和低温冲击性能试验；
图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，对于非低温容器来说这些要求是否提得高了？即便提高了这些要求也不可以算错吧？
还有无损检测要求也提得很多，壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN>200mm的接管对接接头进行超声检测，这两条要求是否也提得高，按照本设备的设计条件，容规及GB150未强制要求外加20%超声检测以及对DN>200mm 的接管进行超声检测，但这是否也不能算错。
关键的技术要求基本全了：钢板逐张超声检测（新容规也不再强制要求材料复验），冲击试验、无损检测、压力试验、焊后热处理，产品焊接试板都有了，锻件级别记不清了大概是Ⅲ级吧，防腐要求记不清了。
我认为壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测和100%磁粉或渗透。结构也该要求下吧，比方说圆滑过渡，另焊接要求（小焊接能量，多道施焊），焊材的复验。
“壳体对接焊缝要求应100%射线检测外加100%超声检测”这个没必要，这个例子里，容规要求100%无损检测，可以是射线也可以是超声，附加检测不是必须的，但是作为高压设备增加20%的附加检测也是可以的，焊缝100%表面检测这个应该要求。至于圆滑过渡容规已有规定，减少线能量多道焊这个由焊接工艺评定控制，这些属于小的细节规定，可以不在技术要求中显示。
容规和GB150都是最低要求，像你这样条件的3类容器，3个100%不过分，忘了问你容器这材质是啥？“壳体对接焊缝要求100%射线检测外加20%超声检测，DN>200mm的接管对接接头进行超声检测”作为题目来讲不算错，设计院在认为必要的情况下有权提高检验比例，高压中毒毒性提这些要求不过分，以我浅薄的监检经历，该设备最好是100%RT外加100%UT及100%MT，水压之后再做一遍UT或MT复查，DN>250mm的接管对接接头进行100%UT，小于的做MT。我记得以前看图纸接管的UT、MT划分是以250mm为界，不知楼主这里为何是200mm，或是我记错了？
该设备材质是Q345R。“DN>200的接管超声。。。”这条是图纸上这么写的，是个疑惑问题。楼上的说得都有道理，作为高压III类容器把要求提高有好处没坏处，不过单纯的提高标准是否合理，比如上边DN>200接管超声这条比容规的DN>250提得高，算一般性问题还是可以认为是正常的。压力高的容器接管一般都是整锻件了，跟接管大小还有关系？容规上是指DN>=250mm的接管对接接头需用与主体接头相同的检测方法、比例、合格级别进行检测，即便是整锻件也一般是和钢管法兰管件等进行对接。 1.容规86条已经很明确了检测方法和比例啊；2.GB150的4.2.6、4.2.7、10.5.1、10.5.8明确了冲击要求。这还有什么疑问吗？设计者自行提高技术要求的做法暂不考虑，仅针对标准规范的规定而言。
压力容器审图中图纸常见错误（反应釜）
1、压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进行。例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165℃，介质：饱和水蒸汽。定出容器类别：一类。内筒实际上不成类别，只需按夹套来确定类别。
2、由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。
3、技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。
4、内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢与不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用普通不锈钢焊条，如：A102。二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。
5、技术要求中锻件级别不正确，出现Ⅰ级锻件。
6、立式反应釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。
7、水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。
8、技术要求中关于搅拌试运转未按照HG/T20569-1994执行。
9、水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。
10、内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。
11、设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。
12、设备法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）
13、管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。
14、管法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）
15、技术要求中缺少设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。
16、技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，应该为PT。
17、介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。
18、夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。
19、管口方位图上少定位尺寸或定位角度。
20、夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。
21、缺少非径向焊接节点图。
22、不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS、LAN为1：3；SS为1：4或1：5。
23、温度计接管的长度太短，插不到液面以下。
24、水压试验、气密性试验的试压步骤不正确。
25、悬臂轴应注明轴端到底封头的距离。
26、带保温层的立式反应釜耳座选了A型，未采用B型。
27、夹套进蒸汽口未设置防冲扳。
28、导流板设置结构不合理，导致制造困难。
29、底部接管不合理，开挡太小。
30、技术要求中不锈钢钢板未注明应按压力容器用钢板交货。
31、视镜在管口方位图上位置有误，应错开一个角度，不能在一直线上。
32、管口在同一圆周上分布得太多了，强度削弱太多。
33、单垮轴的反应釜结构不合理，未设置人孔。
压力容器审图中图纸常见错误（换热器）
1、压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二类。
2、管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。
3、管板采用锻件时，级别不正确。
4、管程、壳程的进出口温度调反。
5、水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。
6、结构上未设置放气口或排液口。
7、F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。
8、鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。
9、CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行机加工。
10、设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。
11、管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。
12、折流板缺口的方向不正确。
13、折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。
14、图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。
15、管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。
16、图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。
17、甲型法兰或乙型法兰与圆筒组焊的C 缝没有提无损检测的要求。
18、采用乙型法兰时，未设置法兰短节。
19、乙型法兰短节与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行削边处理。
20、采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行处理。
21、对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的RT或UT，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。
22、不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。
23、对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，未采用高铬镍焊条。
24、技术数据栏中可能会少一部分数据，如：管束级别等。而且级别可能搞错。
25、技术要求中缺少部分内容，如材料的标准等，特别时是有关换热管的有关内容。
26、当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压在图样上未作要求。
27、设备法兰应注意螺栓的跨中问题，图样上可能没有跨中。
28、圆筒厚度未满足换热器规定的最小厚度。
29、分程隔板的厚度未满足最小厚度的要求。
30、U形管换热器应注意U形管的弯曲半径不小于两倍的换热管外径，并注意防短路结构。
31、管束能抽出来的换热器应设置防松支耳。
32、重量超过30Kg的管箱最好设置吊耳。
33、立式换热器如有膨胀节应注意它与耳座的位置。
34、壳程进口处没有按标准设置防冲装置。
35、管板与换热管焊接节点图中，换热管的厚度与标准中的厚度不一致时，未调整焊接坡口深度。
36、在图纸上应注意尺寸标注是否齐全，管口定位尺寸是否齐全。
前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求
关键点：
（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署
（2）选用标准的准确性及有效性
（3）容器类别划分的正确性。
（4）设计参数是否确定。
（5）制造及验收标准。
（6）本公司制造的可行性
（7）结构、选材是否符合有关法规。
（8）探伤比例、合格级别的正确性。
（9）安全附件的选用是否合适
（10）耐压试验要求
（11）热处理要求
（12）表面及包装运输要求
一、技术特性表：
1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力
（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力
（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求
腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：
1．无损检测：
（1）100%RT或UT：
1）容器及受压件的A、B类接头：(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）Td<-40℃或焊接接头>25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm者。（引GB150.4-10.3.1）
2）DN≥250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头。（引GB150.4-10.3.1 注）
3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。
4）使用后需要但无法进行内部检验的容器，A、B
5）操作压力P≥0.8Pw时，高颈法兰与圆筒对接接头须100%RT或UT且对接处Φ=1.0（引设计制造问题200问）
6）补强圈拼焊缝是否100%RT，由设计者根据产品标准进行规定。（引TSG问题4-45）
（2）局部RT或UT：
1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B
2）按设计文件规定：DN<250气体保护焊打底：DN≤800RT或UT时，允许不作RT或UT，但需气体保
（3）MT(C.S.)/PT（表面检测）：
1）①须100%RT或UT（Td<-40℃或接头厚度>25mm）的低温容器所有焊接接头、缺陷修磨或补焊处和割痕表面；②异接钢为、再热或延迟裂纹倾向的接头；③钢材δ>20的奥氏体不锈钢、双相钢的对接和角接接头；④要求局部RT或UT的凸形封头拼缝；⑤设计文件要求进行检测的接管角焊缝；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处和割痕表面；
⑦凡属Rm≥540MPa的低合金钢、其他Cr-Mo低合金钢、铁素体不锈钢、双相钢和图样规定须100%检测的容器的C、D、E 类接头；⑧要求100%RT或UT的容器上DN<250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头；⑨堆焊表面；⑩复合钢板的
2）Rm≥540MPa及Cr-Mo
3）DN>M36螺柱：MT/PT-I(依
2．材料的特殊要求：主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出材料标准号、供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581. 3．压力试验：有泄漏危机容器安全（如衬里设备）和正常操作的应提出气密性试验要求。
（1）夹套容器应注明试压顺序及试验压差
（2）奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。
4．热处理要求：
5．结构设计要求及其余
（1）对于低温容器、按疲劳设计的容器及有应力腐蚀的、高强钢制造的设备接管的端部倒圆、角焊缝等应打磨光滑过渡。（2）由于结构原因不能进行内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。
（3）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求。
（4）铭牌位置、吊耳、吊柱
（5）是否需要安装接地板
（6）必要时应设置排气口和排净口。
（7）是否需要装防冲档板，防旋涡板。
（8）在下述情况下必须采用爆破片装置：a、压力快速增长，b、对密封有更高要求c、容器内物料会导致安全阀失效d、安全阀不适用的其他情况。
（9）角焊缝按GB985-88中的规定。
四、图样、焊接节点图及尺寸审查
五、明细表
设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG20592~20635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。
六、其余：
1．换热器的特殊要求：
（1）壳程介质为间隙腐蚀的应至少为贴胀
（2）立式换热器膨胀节的设计位置及上管头是否应与管板平齐，卧式换热器滑动端的设计位置。
（3）管箱是否需要热处理？
（4）换热器如果管程试验压力高于壳程的应提出管头的检查方法：如氨渗漏。
（5）设计温度≥300℃的接管法兰应采用对焊法兰。
（6）注明管板与换热管的连接形式（强度焊、强度胀、密封焊加强度胀、强度焊加贴胀、强度胀加强度焊）。
（7）换热管的精度、标准号，管束的精度等级。
（8）折流板的缺口分布方向。
（9）对CS制的压力容器有应力腐蚀的U形管冷弯成形后应进行消除应力热处理。对奥氏体不锈钢在冷弯后不能满足晶间腐蚀倾向试验要求的应进行固溶处理或稳定化处理。
（10）容器（卧式、储存设备）特殊要求：
2．搅拌容器（含夹套容器及反应）特殊要求：
（1）当搅拌轴的转速高于rmp时应提出静平衡的要求。
（2）介质为高度危害或极度危害应采用机械密封，机械密封应提出允许的泄漏量。
（3）提出试运转的要求
（4）搅拌器应该为可拆卸结构，尺寸应保证从人孔方便拿出
（5）密封处径向跳动量要求，轴的轴向跳动量，搅拌轴下端的摆动量。
（6）搅拌轴的旋转方向
（7）搅拌轴的密封要求
3．塔设备特殊要求
（1）设备吊耳与设备的连接焊缝应进行MT或PT。
（2）裙座与封头连接的焊缝。
（3）裙座的筒体材料应按受压元件考虑。
（4）当塔式容器下封头的设计温度≥400℃时，在裙座上部与封头间应设置隔气圈。
（5）塔板类型/塔板数、填料高度应在图样中注明。
设计、制造、安装问题
一、管口方位
1．管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）：
（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等）；
（2）裙座上所有的开孔；
（3）吊耳、吊柱方位（对上吊耳和下吊耳方位要相差90o）；
（4）地脚螺栓方位；
（5）塔板安装方位，支撑梁的方位；
（6）采用耳架支座时导向板方位（对塔设备而言）；
（7）换热器折流板方位（左右、上下缺口）；
（8）换热器的放净口、排气口（这点经常被遗漏）。
2．方位图审核要点：
（1）必要时计算两孔间距（弧线）是否满足；
（2）两相邻管口法兰不能碰撞；
（3）管口应避开支座、支腿；
（4）卧式容器下面的管子注意不能与基础相碰；
（5）管口和平台注意不要产生干涉；
（6）立式储罐如带有泡沫缓冲管（易爆介质时），则缓冲管周边不能有任何的开孔接管管口对着它；
（7）地脚螺栓与裙座上引出的管子要避开；
（8）塔顶吊杆与吊绳，吊绳应伸出平台支撑梁最外层400mm；
（9）塔设备上吊耳和下吊耳方位要相差90o，也可以有2个下吊耳。
二、材料代用
1．代用原则：在材料相同相近的范畴内，一般可同意施工方以厚代薄、以高强度钢代替低强度钢，但具体要看情况。如，换热管则不可以厚代薄；碳钢管子不可用CrMo钢管（因其要求焊后热处理，要求比较高）。
2．代用要求：（1）代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分、交货状态、检验项目,、性能指标；（2）代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(压力、温度、介质和结构)的适应性；（3）代用钢材对工艺的试用性：可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等，其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。
三、设备法兰、管法兰和垫片选用注意事项：
1．应注意法兰使用温度下的许用应力；
2．应注意垫片使用范围：内部垫片不宜用非金属垫片；
3．注意法兰的计算时未扣除C2的。浮头法兰要扣除双面的C2；
4．注意欧标和美标的表示型式不一样；
5．管法兰密封面型式与等级压力必须匹配；
6．如需在法兰盖上开孔，往往需要进行强度校核，不能随便了事；
7．大于300摄氏度，法兰不选SO，用WN；
8．管箱法兰的选用要大一点，不要太扣；
9．浮头法兰垫片宜采用标准，不要另出图；
10．不宜使用石棉橡胶板垫片；
四、试压：
1．水压用气压代时，严格按照容规，不可随意；
2．盛装易爆介质的在用容器，必须进行彻底的吹扫，才能打气试压；
3．很多业主都会询问制造厂关于试压用水的问题，主要是考虑自来水（基本上都是用自来水）中的氯离子含量，严格的甚至还需要检测报告的。
五、关于钢材的碳当量：
(%)
14
4
5
40
6
24
V
M
C
N
M
S
C
C o
r
i
n
i
q
+
+
+
+
+
+
=
1．有H2S腐蚀的情况，必须提出控制碳当量Cq；
2．对硬度要提高监测的频度，压低硬度指标HV（10）来保证材料的焊接性能；3．当用户提出碳当量Cq≥0.45%时，不宜焊接，这点不可让步。
六、其它注意事项：
1．承受外载荷的情况时，要进行应力核算，以保证强度和刚度；
2．低温容器记得加垫板；
3．球壳注意不能拼焊，容器法兰可以拼焊；
4．高压容器螺栓计算注意不是根径，要选光杆直径；
5．全焊透的适用场合：易爆、III类、低温。
错误汇总
1．没有设置安全阀，设定压力
2．试验压力未计温度修正
3．板材选材、供货状态错误
4．壳体板材未超声波探伤
5．未要求按台制备焊接试板
6．新容规中Ⅳ级锻件未复验
7．吊耳垫板与筒体材质不一致
8．封头与筒体削边错误
9．探伤合格级别错误
10．焊接接头型式选用错误
11．焊材选择错误
12．热处理与无损检测顺序错误
13．极度危害介质未要求气密性试验
14．填料塔未开设人孔
15．裙座与下封头焊缝高度不符合要求
16．下封头拼接时，裙座未开设豁口
17．裙座引出管直径偏小
18．裙座材料错误
19．裙座无过渡段
20．III类缺风险评估报告
21．.铭牌位置
1.壳体板材未超碳
2.填料塔未开设人孔
3.裙座与下封头焊缝高度不符合要求
4.下封头拼接时，裙座未开设豁口
5.裙座引出管直径偏小
6.极度危害介质未要求气密性试验
7.新容规中Ⅳ级锻件未复验
8.没有设置安全阀
9.吊耳垫板与筒体材质不一致
10.试验压力未计温度修正
11.封头与筒体削边错误
12.焊接接头型式选用错误
13.板材供货状态错误
13.探伤合格级别错误
14.热处理与无损检测顺序错误
15.焊材选择错误
我这里有个回来辛苦整理的低温压力容器审图的注意事项，供大家参考。
低温有毒压力容器（液氯）
1)壳体材料（另，技术特性表与明细栏同一）
2)类别（复印图）
3)壳体板材未超探逐张（非逐批）（极高度，湿硫化氢，≥10MPa，>12mm，）16MnDR >20mm，
4)板材供货状态错误16MnDR（正火，正火+回火）
5)焊接接头型式选用错误，焊接接头系数不对（全焊透）
6)未制作焊接试板(低温，有毒均做)
7)低温冲击试验（冲击指标34J，16MnDR）
8)焊材选择错误（H10Mn2/J507RH(应该使用此型号，高韧性，超低氢),W707）
9)焊后热处理（极高度，应力腐蚀均要热处理，纯低温16MnDR >25）
10)全部100%射线或超声检测探伤合格级别错误（RT AB级，II级合格；UT，B级，I级合格，纯低温设计温度≤-40℃或接头厚度大于25mm时，A、B焊缝100%RT或UT，局部探伤时，比例≥50%），如100%，A,B,C,D,E进行表面检测
11)未标注使用寿命，腐蚀余量（一般不小于1）
12)极度危害介质未要求泄漏试验
13)试验压力不准确（如未计温度修正）
14)安全阀开启压力不对（极高度介质，易爆介质，液化石油气不单独设防爆装置，应该可以设安全阀，但均要引至安全区域）
15)接管内径边角处没倒圆角(交变载荷，低温容器，Rm≥540，应力腐蚀)
16)锻件应采用III级或IV级要求，III类容器IV级应复验（HG20581）
17)支座，吊耳处没设置垫板，垫板且应与筒体材质一致
18)有无铭牌（不能直接铆固在壳体上）
19)新容规中Ⅳ级锻件未复验
20)应为高颈对焊法兰，法兰跨中布置，液化石油气，极高度介质级强渗透中度介质，管法兰应当按照行业标准HG的规定，至少应为高颈对焊法兰，带加强环的金属缠绕垫和专用级高强度螺栓）
21)补强圈不适用（壳体厚度大于38MM，抗拉强度大于540MPa）
22)液面计不得采用玻璃管液面计
23)排尽管
24)标住封头最小成型厚度
抽取图纸图号：H061 CEU型换热器，Ⅲ类容器；设计压力：管壳程都是四点多MPa，设计温度壳程310，管程80，主要受
压元件16MnR。
图纸错误：
1.壳程水压试验压力不正确，未考虑温度修正系数；
2.材料牌号太旧，改为Q345R，GB713-2008；
3.计算换热面积不正确；
4防冲挡板与壳体焊接不正确，应该焊接在管束拉杆或定居管上，方便管束抽装；
5.未按要求设置中间挡板或挡管；
6.放气口与排净口为内伸管，应改为与壳体内壁齐平，方便排净及管束抽装；
7.没有绘制接管与壳体的焊接接头详图；
8.100%检测的设备，接管小于250mm的对接接头没有提出表面检测的要求；以上是我找出的问题，不知道全不全。
图纸错误：
1.壳体板材未超碳
2.填料塔未开设人孔
3.裙座与下封头焊缝高度不符合要求
4.下封头拼接时，裙座未开设豁口
5.裙座引出管直径偏小
6.极度危害介质未要求气密性试验
7.新容规中Ⅳ级锻件未复验
8.没有设置安全阀
9.吊耳垫板与筒体材质不一致
10.试验压力未计温度修正
11.封头与筒体削边错误
12.焊接接头型式选用错误
13.板材供货状态错误
13.探伤合格级别错误
14.热处理与无损检测顺序错误
15.焊材选择错误
压力容器故障及常见事故应急处理措施 序号 故障 或事故现象 处理方式 预防措施 1 超压 方法和步骤: （1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内； （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； （3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车； （4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；
（5）修理或更换受损部件； （6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。 2 超温 方法和步骤: （1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内； （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患； （3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车； （4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况； （5）修理或更换受损部件； （6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；
2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。3 异常 声响 方法和步骤: （1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因； （3）原因不明应立即降压、直至停车； （4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件； （6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示； 3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
压力容器设计常见问题分析及解决措施 摘要：随着我国经济的飞速发展,工业领域取得了巨大的成就。作为工业设计中 的重要一部分,压力容器的设计也取得了很大的进步。但是,随着压力容器设计的 发展,压力容器在设计方面出现一些漏洞。本文将对设计过程中的常见问题进行分析,并提出对应的防范措施,希望能为相关工作者提供一定的借鉴压力容器设计中 时分析其设计合理性成本以及使用的安全性，非常重要。分析了压力容器设计常 见问题，提出几点提高压力容器使用效率的方法。 关键词：压力容器；设计；常见问题；应对方式 引言 随着压力容器的使用量越来越大，对设计提出了更高的要求，要保证其使用 的安全性，同时还要求经济实惠，同时满足这两个方面，就要进行合理的设计， 采取一个有效的、科学的方法设计压力容器。而一个符合市场需求的压力容器， 不仅仅是要具备基本功能，同时其使用安全性也是使用者提出的要求。压力容器 设计中一般包含有结构、刚度还有强度、密封设计等设计内容。本文就压力容器 设计常见问题进行解剖，并提出几点相应的处理措施。 1压力容器设计常见问题分析 1.1经济性 考虑其安全性能，针对材料的选择，就要考设备温度承受力、设计压力、材 料之间焊接，以及各个介质之间的特性，对于冷热加工性能和容器结构进行整合 分析，同时，还要分析其经济性。压力容器造价一般与设备材料和总体的质量有 直接联系。而在设备总质量中，容器壳体质量占有很大一部分，特别是包含有较 大内容的容器，它的壳体质量占有设备质量的80%～90%。所以，在容器能正常 使用的情况下，在利用材料方面，可以选择一些价格比较低但同样能满足正常容 器的使用，从而有效的降低成本。 1.2材料许用应力跳档 对压力有比较高要求的容器，一般它的封头是比较厚的，而封头的形成存在 减薄量。容器筒体在热成型过程中，也会出现一定的减薄量。部分设计人员在进 行这一环节的计算是，对封头和筒体的减薄量没有分析透彻，在制造过程中加入 成形的减薄量，这样就很容易增加材料厚度，直接降低材料的许用应力，设厚度 不足，因此，设计人员在设计过程就要对厚板类型的材料的许用应力跳档等问题 进行分析。 1.3非标法兰设计 将《压力容器法兰》作为参考依据，使用的公称压力小于6.4MPa，而对应的公称值直径小于800ml；根据《钢制管法兰、垫片、紧固件》中的提出的标准， 其中于较大直径的法兰，公称压力小于16MPa，公称直径小于200ml。但在实际 设计操作中，针对容器直径和设计压力，一般已经超过了以上所说的指标，对于 这一种现象，设计法兰时，对其结构的尺寸要经过精确计算，以满足强度方面的 要求。 1.4忽视设备使用寿命 一般对任何一个产品的寿命均有要求，特别是像压力容器这样设备（图1），对其使用寿命有着更高的要求，寿命太短会直接增加生产成本，一般对容器寿命
下面的内容来自朋友处，有不妥处请告知，在此先谢谢原作者！ 1. 常见的违反国家颁布的相关法律、法规规定的问题 建筑工程勘察设计活动应当严格遵守国家颁布的《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑工程勘察设计管理条例》和地方有关技术政策文件的规定。在设计文件审查中常发现有下列问题违反有关法律法规的规定（违反这些规定将面临处罚问题）： 1.1 未按勘察成果设计问题：国务院2000年1月颁发的《建设工程质量管理条例》第二十一条规定“设计单位应根据勘察成果文件进行建设工程设计”。施工图审查中发现有些工程设计时的参数取值与勘察报告不符，如地基承载力特征值、桩基础和支护结构的计算参数、地下水位等。出现该问题的原因主要在于设计人员根据个人的经验确定设计参数，且未与勘察单位协调调整补充相关资料，设计人员以为勘察报告中的设计参数不合理时，应与勘察单位协调，对勘察报告进行修改。最常见问题的是设计所采用的地下水位与勘察结果不符，按照勘察结果抗浮或者地下室底板算不下来的时候自己假设一个水位进行计算，水位取值一定要经过勘察单位核实确认。 1.2 采用指定产品问题：《中华人民共和国建筑法》第57条规定“设计文件选用的建筑材料、建筑构配件和设备，不得指定生产厂、供应商”。但有些结构施工图设计中的砼外加剂、建筑构配件却指定了生产厂家或者供应商（如在图中注明采用某某厂生产的UEA、某某厂生产结构胶、采用某种牌号的铝型材等，装修工程和加固工程设计图中
出现该问题的机会较多）。
1.3 地基基础设计问题：桩型及其施工工艺的选择应与实际环境、地质条件相适应，应考虑挤土、振动、噪音可能对周边造成的影响，符合环保、施工安全的有关要求。具体规定详见省厅文件《福建省建筑地基基础技术政策公告》（闽建科〔2002〕46号）规定，不符合该文规定时应进行专门论证并应经有关部门审批（有砂、碎卵石含水层中采用人工挖孔桩的问题较为突出，今年年初施工图审查质量检查时就发现有两个工程存在该问题。如一定要在这种情况下采用人工挖孔桩，要经过论证审批，图纸中一定要注明降水和试开挖的要求，我个人认为该文规定不够明确，经降水后施工期间不存在“有砂、碎卵石含水层”，应该不算违反该文规定），该文主要内容有： 1) 锤击沉管灌注桩禁止在市区及深厚软土地基中使用； 2) 振动沉管灌注桩禁止在密集市区及深厚软土地基中使用； 3) 静压沉管灌注桩限制在对挤土、振动及噪音有严格要求的区域中使用； 4) 冲钻孔灌注桩无泥浆处理系统时禁止在可能造成污染的环境区域使用； 5) 锤击预制桩限制在市区及挤土、振动、噪音可能对周边造成影响的场地使用； 6) 静压预制桩限制在挤土可能对周边造成影响的场地使用；
施工图设计中常见问题 一．图纸表达： 1.图纸不满足甲的深度要求，漏项较多，如缺出入口钢结构雨棚、室外坡道顶棚等。 2.图纸不满足甲的技术标准及部品标准，如构造做法标准、门窗标准、栏杆标准、空调位 标准、电梯标准等。 3.住宅小区的不同楼号建筑标准不一致，如构造做法、门窗立面、节能设计等。 4.外墙上应予留的洞口水平和竖向定位不全，留洞没有和结构、水暖、电气专业、人防专 业图核对，出现漏留、冲突现象。 5.地下室平面轴网应与地上建筑物轴网有明确的对应关系，地下室平面中应标注与地上建 筑物轴网的相对关系尺寸。 6.总平面中应标注地下室外轮廓线，并在四角处标注轴线、号，轴线交点处标注坐标，保 证出图前总图和单体建筑形成统一整体，避免因设计过程中地上地下单体的局部变动，而总平面未跟踪变动导致的不对照。 7.设计人员提供的审核校对图普遍对设计说明和总平面位置图不重视，甚至不提供总平面 位置图。 二．防火设计： 1．没有结合不同的功能分区进行防火分区划分。 2．防火墙上的门洞没有设置甲级防火门。 3．防火分区两侧的门窗洞口防火间距不足时，没有相应防火分隔措施。 4．上下层之间门窗洞口防火间距不足时，没有相应防火分隔措施。 5．楼梯间及前室与相邻部位门窗洞口防火间距不足时，没有相应防火分隔措施。 6．火灾危险性较大的房间的房门及外窗洞口没有采取防火分隔措施。 7. 不同的功能分区在一层共用出入口，如住宅配套用房与住宅、商业与住宅等。 8. 对汽车库、修车库、停车场设计防火规的理解： 1)地面上无人员进入的机械停车库，可以理解为停车场，停车场的定义是停车的露天场地 或构筑物，很明显它是用于停车的构筑物。这样它与民用建筑的防火间距最少为6米。 2)对于敞开式汽车库，要注意是指多个防火分区都要达到定义的要求，如对于平面尺度很 大的，有可能个别防火分区不直接对外通风，这样就不能认定它是敞开的。 3)新规对汽车库、修车库、停车场的分类增加了面积控制项，是车位和面积的双控，不要 试图少计算车位规避汽车疏散坡道不够的手法。 4)防火规中计算汽车疏散口的数量時，单车道即可。但是建通评价是按双车道计算的，单 车道只能算半个。
下面得内容来自朋友处,有不妥处请告知,在此先谢谢原作者！ 1、常见得违反国家颁布得相关法律、法规规定得问题 建筑工程勘察设计活动应当严格遵守国家颁布得《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑工程勘察设计管理条例》与地方有关技术政策文件得规定。在设计文件审查中常发现有下列问题违反有关法律法规得规定(违反这些规定将面临处罚问题): 1、1 未按勘察成果设计问题:国务院2000年1月颁发得《建设工程质量管理条例》第二十一条规定“设计单位应根据勘察成果文件进行建设工程设计”。施工图审查中发现有些工程设计时得参数取值与勘察报告不符,如地基承载力特征值、桩基础与支护结构得计算参数、地下水位等。出现该问题得原因主要在于设计人员根据个人得经验确定设计参数,且未与勘察单位协调调整补充相关资料,设计人员以为勘察报告中得设计参数不合理时,应与勘察单位协调,对勘察报告进行修改。最常见问题得就是设计所采用得地下水位与勘察结果不符,按照勘察结果抗浮或者地下室底板算不下来得时候自己假设一个水位进行计算,水位取值一定要经过勘察单位核实确认。 1、2 采用指定产品问题:《中华人民共与国建筑法》第57条规定“设计文件选用得建筑材料、建筑构配件与设备,不得指定生产厂、供应商”。但有些结构施工图设计中得砼外加剂、建筑构配件却指定了生产厂家或者供应商(如在图中注明采用某某厂生产得UEA、某某厂生产结构胶、采用某种牌号得铝型材等,装修工程与加固工程设计图中
出现该问题得机会较多)。 1、3 地基基础设计问题:桩型及其施工工艺得选择应与实际环境、地质条件相适应,应考虑挤土、振动、噪音可能对周边造成得影响,符合环保、施工安全得有关要求。具体规定详见省厅文件《福建省建筑地基基础技术政策公告》(闽建科〔2002〕46号)规定,不符合该文规定时应进行专门论证并应经有关部门审批(有砂、碎卵石含水层中采用人工挖孔桩得问题较为突出,今年年初施工图审查质量检查时就发现有两个工程存在该问题。如一定要在这种情况下采用人工挖孔桩,要经过论证审批,图纸中一定要注明降水与试开挖得要求,我个人认为该文规定不够明确,经降水后施工期间不存在“有砂、碎卵石含水层”,应该不算违反该文规定),该文主要内容有: 1) 锤击沉管灌注桩禁止在市区及深厚软土地基中使用; 2) 振动沉管灌注桩禁止在密集市区及深厚软土地基中使用; 3) 静压沉管灌注桩限制在对挤土、振动及噪音有严格要求得区域中使用; 4) 冲钻孔灌注桩无泥浆处理系统时禁止在可能造成污染得环境区域使用; 5) 锤击预制桩限制在市区及挤土、振动、噪音可能对周边造成影响得场地使用; 6) 静压预制桩限制在挤土可能对周边造成影响得场地使用; 7) 人工挖孔桩:限于安全、防护有保证得允许深度内使用;地下水位以下必须采取安全可靠得降水措施、且不会对周边环境造成影响时方
关于压力容器设计的若干技术问题尹杰辉 发表时间：2018-03-22T16:20:02.877Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：尹杰辉[导读] 摘要：随着我国科技的不断发展，我国在压力容器设计方面仍存在一定的问题。 克拉玛依恒泰制造安装工程有限责任公司新疆昌吉阜康准东 831511 摘要：随着我国科技的不断发展，我国在压力容器设计方面仍存在一定的问题。压力容器设计一直秉承着严密的技术规格，但是其主要的技术在设计的过程中却会出现许多不同的情况，不能满足所有问题的解决，这就出现了一个亟待解决的难题。本文对这些问题作出了简要的分析。 关键词：压力容器；设计参数；技术问题；措施 在设计压力容器过程中，我们经常会遇到这样的问题：一个重要的设计参数，在不同的设计规定中有不同的解释。如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保安全都具有重要意义。 1压力容器的概念 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。 2压力容器设计中常见的若干技术问题 2.1压力容器材料选择不当 压力容器材料选择得当直接关系着压力容器各个参数指标是否能够达到国家要求。因此，无论什么工器具的制作和生产都离不开一个优质的原材料。材料的改变就会影响容器的性能和抗压能力等。但是，在选择材料的时候通常会受到一些外界因素的干扰，这时候设计人员必须要理清思路，严格把好质量关， 2.2耐压试验的免除问题 当前国家要求，每一项工业产品，必须有质量检验的合格标准，否则不予进入市场，因此压力容器虽然省略了耐压实验，但在其他方面上，还是有很多方式来保证压力容器质量的，由于质量检测的指标就那几项，因此，在检测的项目上质量必须过关。这并不意味着其他项目上不过关，也要达到最基本的要求。 2.3换热器的结构问题 在计算模型时，换热管在模型中起到压杆的作用，在管板与其的连接处则是起到支撑用途的折流板铰支端，使用压杆材料力学的计算方式进行运算。使用的计算方式要严格依据相关标准规定，确保计算结果准确无误，设备的使用安全可靠。 2.4压力容器的寿命设计问题 由于设计人员在操作压力容器时未能很好确定其的操作参数,进而难以精确估计整个容器的使用寿命。若压力容器的运行时间超出其所设计的使用寿命时,缺少相关的法规政策规定检修人员如何处理压力容器的故障,从而造成不必要的安全事故。对此,压力容器的寿命设计问题始终是国内设计单位及人员极其避及的问题之一。然而,在现实生活中,设计人员难免会遇到有关压力容器的寿命设计问题,具体原因主要包括以下几个方面:第一,材料的力学性能方面,比如高温断裂、蠕变等对时间的依存性较大。第二,载荷方面的因素,比如周期性的载荷。第三,受到腐蚀的因素制约,进一步影响了容器的使用寿命等。 2.5开孔补强问题 根据不同的需要容器的开孔直径也会有不同的变化，这时补强的范围也随之而跟着变化，但是在最外部的壳体的补强工作却没有太大的变化。这就需要做出一定的变化，尤其是那些管子问题，在管箱的长度上是一定的，这是不能做出改变的，但可以通过其他的进行补救，这就是补强技术，将这个技术应用在管箱上，就可以把这些复杂的问题处理好。 3压力容器设计技术措施 压力容器作为一种特殊的设备，储存的介质绝大部分是易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的介质，其设计需要遵照专门的设计规范，并且世界各国对它的设计、制造、检验、使用等过程都作了明确的规定。其中，设计是整个过程的初始阶段，是保证设备安全运行的首要前提。设计者必须严格遵守文件规定进行设计。 3.1设备材料选取 压力容器材料的基本要求：要有较高的强度、刚度，良好的制造性能，并且与压力容器介质有良好的相容性。在选材时，不考虑实际需求，直选最好的情况时有发生。由于载荷和应力条件不同，以及受力状态下的工作环境不同，对钢材的力学性能有要求，要满足一定强度、塑性、韧性。这不仅涉及压力容器以后运行安全，还包还经济合理性的问题。合理的选择满足条件的材料需要综合考虑。 3.2.抗腐、抗压设计 压力容器的抗腐蚀和抗压能力与容器内溶液施加的压力和腐蚀机理密切相关，因此在进行相关设计时要将不同的材料性质和介质流态等因素考虑进去，压力与腐蚀速度也存在着一定的联系，因此在对各类材料在不同的温度压力等因素下的抗腐蚀和抗压程度进行了深入的实验研究后，找出了热工艺处理、表面涂漆等多种有效的抗腐抗压工艺。 3.3疲劳设计 在压力容器投入使用期间，交变载荷循环出现的次数有限，部分容器所承担的各类应力没有超出承受上限，设备可以安全使用。但随者设计技术的发展和各类容器问题导致的问题频频出现，在进行压力容器的设计时，要确保接管等部位对于应力的承受上限低于材料所能承受的范围。 3.4有关压力容器在寿命方面的设计 压力容器的实际使用寿命与压力容器的预计使用寿命是不同的，因为，后者通常是指压力容器的设计人员为后期正常的运转而预先设计的，并做出初步的估计。然后将其估算的结果在设计图纸上显示出来，主要是为了给容器的操作员以明确的提示，当发现压力容器的使用寿命临近时，需要采取一定的措施来防止不安全事故的发生。
建筑工程施工图审查常见问题与处理措施 作者:
--------------- 日期：
总图、建筑节能、建筑防火设计 施工图审查常见问题与处理措施 技术处 2009 年01月05日 院内各设计单位： 为了更好地贯彻实施国家《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）和《建设工程勘察设计管理条例》（国务院第号令），不断提高我院工程设 293 计质量，技术处将有关施工图审查机构专家在施工图审查中发现的常见问题 与处理措施转换成电子文件，放在院技术网站上，供总图、建筑、结构等专业设计人员学习、借鉴与参考，以避免在承担有关项目时出现类似的问题。 本专题将适时补充新的内容。 附件：1. 总图专业《施工图审查中发现总平面图存在的主要问题》 2. 建筑专业《建筑工程施工图节能设计存在的主要问题》
3. 提高建筑图防火设计（建筑专业）质量问题探析 技术处 2009 年01 月5 日 附件 施工图审查中发现总平面图存在的主要问题 解放军总后建筑设计研究院审图室董传先 建筑专业总平面施工图中的总体布置、功能分区等，应根据城市规划要点和设计任务要求及城市规划部门审批的方案或初步设计意见进行设计。本人参加建筑图审查工作已有5 年多，现就在审查建筑专业总平面施工图设计中普遍存在的主要问题提出，希望能引起设计人员的重视，提高建筑专业总平面施工图的设计质量。 建筑专业总平面施工图设计应包括：①各建、构筑物的平面布
置，各建、构筑物四角及各道路中心线的定位坐标或与已有建筑相对定位尺寸；②总平面竖向设计应标注各建筑物室内士0.00与绝对标高的关系，建筑物室外四角散水处标高，各道路中心线交点的标高；各种场地、绿地标高及排水情况；③基础内的绿化、水体设计平面；④各种管道的综合布置平面；⑤建筑物靠山坡布置应设挡土墙或其他护坡处理设施，坡顶部5.0m 处应设截洪沟，护坡底或挡土墙底部距建筑物2?3m处，应设截面不小于0.4?0.4m纵向坡度应》0.5%的排水沟； ⑥地形变化较大时应有土方平衡设计。在我们审查的总平面施工图中发现大部分设计深度都没有达到以上的要求，此外，还存在如下主要问题。 一、建筑物间距存在的问题 1. 住宅日照间距 根据《城市居住区规划设计规范》GB51080-93 （以下简称《居住区规范》）第5.0.2 条规定，“住宅间距应以满足日照要求为基础，综合考虑采光、通风、消防、防灾、管线埋设、视觉卫生等要求确定”，《住宅建筑规范》GB50368-2005 （以下简称《住宅建筑》）第7.2.1 条规定，“每套住宅至少应有一个居住空间获得冬 季日照”，《住宅设计规范》GB50096-1999 （以下简称《住宅设计》）第5.1.1条规定，“每套住宅至少应有一个居住空间获得日照，当一套住宅空间总数超过四个时，其中宜有二个获得日照”，在我们审查的总平面图中也发现有些住宅楼日照间距不够，住宅的 日照标准没有满足《居住区规范》第 5.021表5.0.2-1、5.0.2-2 的规定，即I、"、皿、％气候区大城市大寒日照应》 2.0h，中小
压力容器问答题 1、压力容器常用的安全附件有哪些（5分） 答：压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面度及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置。 2、压力容器巡回检查的内容主要有哪三个方面（5分） 答：工艺参数；设备本体状况：安全附件情况 3、压力容器操作记录一般应包括哪些内容（10分） 答：（1）生产指挥系统下达的调度令；（2）进山容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期：（3）容器实际操作条件：（4）当班操作期间的操作内容；（5）操作工具、各项记录是否齐全完整。 4、低、中压容器检修的安全要点是什么（10分） 答：（1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行，不允许容器在带压情下拆卸、紧固螺栓或其他紧固件；（2）切断容上的有关电源；（3）用盲板将检修容器和生产系统切断；（4）进入容器只准使用12V安全电压的行灯照明：（5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采取安全措施。 5、指出压力表指示误差产生的原因（7分） 答：(1)读数时的视线与表盘刻度不垂直造成的读数误差。 (2)环境温度与压力表要求的工作温度相差太大而引起的温度误差。 (3)介质凝结而产生的液柱压力所造成的误差等。 6、压力容器安全操作要点是什么（7分） 答：l、压力容器严禁超温超压运行。 2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不带压拆卸螺栓。 5、要坚守岗位，坚持容器运行期间的巡回检查。 6、认真填写操作记录。 7、出现“跑、冒、滴、漏”现象，要及时报告，妥善处理。 8、压力容器运行中，出现异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施并及时上报。 7、压力容器设备完好的标准是什么（8分） 答：(1)运行正常，效能良好。其具体标志为： ①容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。 ②操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。 ③封性能良好，无泄漏现象。 ④带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。 ⑤带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。 ⑥换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间：各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。 (2)装备完整，质量良好。其包括以下各项要求： ①零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。 ②容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。 ③衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包， ④阀门及各类可拆连接部位无“跑、冒、滴、漏”现象。 ⑤基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。 ⑥各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。 ⑦容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。安全附件检定、校验和更换。 8、压力容器操作人员应履行的职责是什么（8分） 答：（1）严禁超温超压运行：避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等； （2）操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）； （3）运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）；带压时不拆卸压紧螺栓；
压力容器设计常见问题及对策探讨 压力容器的设计质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，然后针对问题提出了相应的解决对策，以期为相关设计人员提供参考。 作为化学、石油和科研等行业中的必要设备，压力容器对于促进工业生产的发展具有重要作用。随着现代工业规模和领域范围的扩大，压力容器的使用也越来越广泛。然而，由于技术缺陷等原因造成的压力容器设计问题仍经常出现，其严重影响了压力容器的正常使用和工业生产的安全。因此，加强有关压力容器设计常见问题及对策的探讨，对于提高压力容器设计质量和安全性具有重要的理论和现实意义。 压力容器设计常见问题 压力容器的设计步骤为：先确定客户使用需求、分析容器适用条件，据此设定相应的设计参数；然后了解分析容器结构、选择正确的工艺规范和标准、选取合适的材料、计算容器强度和应力范围，以此确定容器所需要的壁厚等参数；最后绘制容器设计图纸，并提供相应的技术文件和计算书。压力容器设计是容器制造的重要环节，其设计中经常出现的问题有： 1.1材料的选用问题 材料是压力容器设计中的重要组成部分，材料的选用将直接影响压力容器的强度、结构性能和使用寿命。材料的选用经常会受到
用户、使用的周边环境、用户的特别要求、容器的外观大小等因素的影响。由于压力容器通常用于高压高温的环境中工作，其材料的选用势必会影响到压力容器的耐腐蚀性能和内外部受力情况，因此通常情况下压力容器的材料选用是有非常严格的规定。设计者在选用不同的材料前都需要确定材料的选用是否满足其使用条件、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、材料来源及经济性等使用要求。在实际设计过程中当用户要求压力容器的材料需要减薄时，设计者一般都会对容器的内外部受力情况进行重新分析，确定减薄后的耐腐蚀程度；而当用户要求压力容器的材料需要增厚时，大部分设计者认为不应当再重新进行各项受力分析，而实际情况却是容器变厚后会产生多个方向的拉应力，容易引起平面应变及脆性断裂，对于这一点应要十分注意和重视。 1.2非标准法兰设计 由于在日常的设计中经常会出现设计压力和设备直径等使用条件超过法兰标准的法兰，所以需要确定法兰结构尺寸的设计及其强度的计算。而利用SW6软件进行法兰计算时，经常会发生计算的法兰强度符合标准，实际制造安装却不符合要求的情况。如SW6软件未设置相应的螺母与螺栓圆中心距的匹配程序，而在设计中设计人员经常会对调整重要尺寸螺栓孔间距的问题欠考虑。当设置了超出规定范围的螺栓间距时，法兰很可能出现变形，甚至破坏其密封性能；当设置了小于规定范围的螺栓间距时，会造成扳手操作空间狭小，较难拧紧螺栓。
结构审图要点： 1.设计总说明 1.1 建筑抗震设防类别、场地抗震设防烈度、设计地震分组、设计基本地震加速度值、建筑场地类别、抗浮设计水位等是否正确。 1.2 建筑单体±0.00所对应的绝对高程与规划总平面一致。 1.3 地基持力层的描述:若采用天然地基,说明本建筑单体的地基承载力特征值为___;若为人工地基,说明地基处理方式、复合地基承载力及建筑单体的最终沉降量;若为桩基,说明桩的材料及沉桩方式等。 1.4 结构使用的材料： 钢筋：梁柱中各受力纵向钢筋、较大开间的楼板、约束边缘构件的箍筋（当用圆钢直径大于10时）、基础受力钢筋、墙体受力钢筋等采用HRB400。构造柱及过梁的纵向筋、地下室防水板及地下室外墙的分布钢筋等采用HRB335。混凝土：对于别墅及花园洋房,地下室、基础及地上采用C25,设备基础、圈梁、构造柱等次要构件采用C20,其他均应满足计算及构造需求,避免强度过高。 1.5 活荷载（特指荷载规范中不明确的部位），恒荷载（特指梁板上的建筑面层和车库顶板上的覆土等产生的恒荷载）是否与设计委托一致。 1.6 防水混凝土的使用部位、抗渗等级是否明确、恰当。 1.7 钢筋的接头形式（不同的规格分别描述如搭接、机械连接等）是否明确、恰当。 1.8 构造柱、圈梁的位置及做法、过梁的做法、墙柱与砌体之间的拉结钢筋等是否明确、恰当。 1.9 墙上开洞的补强措施。结构洞口的填充等是否明确、恰当。 1.10 对基础的施工要求，如挖槽、验槽、回填等的要求，和对不良地基的处理措施等是否明确、恰当。 1.11 如有冬季施工可能时，是否提出了相应的要求和注意事项。 1.12 预制构件目录中的构件名称、数量、图集号、是否准确。 1.13 构件代号表中的代号与详图中采用的是否一致。 1.14 对施工中应遵守的施工验收规范是否准确无误。 1.15 楼板上预留孔洞（直径大于300）大样图，小于或等于300时做法是否明确、恰当。 1.16 剪力墙住宅内隔墙中长度小于500mm的墙垛做法是否明确、恰当。 1.17 单独设计的预制构件、预应力构件、部分钢结构、幕墙等的要求是否交代清楚。 1.18 梁上开洞的允许位置、大小及相应的补强措施是否明确、恰当。 1.19 本建筑单体是否需进行沉降观测及相应的要求是否明确、恰当。 1.20 本建筑单体的防火等级。各构件的砼保护层厚度是否明确、恰当。 1.21 当门窗洞顶离上部的梁底不足300mm时的做法是否明确、恰当。 2. 基础平面布置图 2.1 与建筑图核对轴线号，轴线号是否一致 2.2 基础底部相对标高、基础底部标高变化处应在平面布置图中标注出来。 2.3 临近建筑或构筑物的基础埋置深度应标注出来。 2.4 与建筑图核对抗震缝、沉降缝及伸缩缝的位置是否一致。 2.5 地下室外墙的留洞位置及相应的防水措施是否明确、恰当。 2.6 基础底板厚度，独立基础、墙及柱的定位。集水坑的位置等是否明确、无误。 2.7 后浇带的位置、宽度，是否躲开集水坑、集水坑盖板等。 2.8 基础梁上留洞是否明确、无误。 2.9 筏板基础如设计外伸挑板，是否是地基承载力不够按计算设置。 2.10 是否存在抗浮问题。 2.11 若采用桩基，则核算单桩承载力、桩顶标高，桩的数量及验桩根数等。当采用标准设计的预制桩时，选用的标准图集号、桩号是否正确。 2.12 墙体厚度，柱子大小与轴线关系与建筑图是否一致，与结构详图是否一致。 2.13 钢筋混凝土柱墙号是否齐全，与结构详图是否一致。 2.14 管沟布置、盖板、人孔的布置和型号是否准确。
结构图 1、沉降缝在基础挡土墙处，如何处理有待明确。 2、后浇带处“钢板拉网”一层何意？ 3、独立基础之间构造底板是否满铺？防水如何处理？ 4、挡土墙在沉降缝，是否断开？ 5、基坑开挖至设计标高如何处理？请明确。 6、地下室防水在沉降缝处做法，外墙防水从何处标高做？ 7、A区水池底板与墙面防水材料不同，如何连接？ 8、结构图03中车库坡道净尺寸以那个为准？ 9、后砌墙的拉结筋可否设为后期植筋？ 10、结构图05中A区筏板无轴线斜梁处附加筋的长度有待 明确。 11、结构图06中A区基础梁支座处无标注时是否无加筋？ 12、结构图11中M-Q交3-7配筋不明确。 13、A区水池顶板为-1.5，建施中节点图与一层公用同一顶 板，以那个为准？ 14、后浇带是否可取消（筏板基础部分）？影响工期。 15、结构图12中电梯基坑A-A标高与结构图13中800的 梁标高重叠，电梯基础何处生根？ 16、电梯井道是否按图纸尺寸施工？ 17、结构图12中16轴交P-T有无框架梁？挡土墙与框架梁 冲突部分如何处理？
18、独立基础梁上平面高出车库地面，如何处理？ 19、结构图8中KZ9a柱表中没有配筋。 20、结构图04中节点4/6竖向筋在水平筋外侧？ 21、结构图23中H-G交3轴与楼梯间KZ17冲突，如何处 理？ 22、结构板面配筋中未注明处是否为？ 建筑图 1、J03中一层地面做法？（楼2）卫生间地面做法？ 2、一层地沟室外处底为-1.500,1%找坡室内高度不一致？ 3、一层门厅外截水沟、排水沟问题。 4、南北门庭外门洞口墙体材料及尺寸表示不清楚。 5、急诊输液抢救间开间尺寸不明确。 6、J05中3轴部分风井无标注部分是否按F/29做法？ 7、建筑说明中地下室顶板保温在何处做？ 8、J07中5-6交A-B短墙无长度标注。 9、J06中B区大厅无暗沟做法。 10、J06中2/P轴1M是否为双开门？
二、建设工程消防设计审查内容及判定合格的标准 建设工程消防设计审查分形式审查、实质核查两个内容。 1、形式审查内容包括： （1）新建、扩建工程的建设工程规划许可证是否真实，是否在有效期内，设有文化娱乐场所的建筑是否已取得文化部门的场所预先设立的许可； （2）设计单位的工程设计资质证书或者消防设施专项工程设计证书载明的承担工程范围是否与申报消防设计审核的建设工程一致； （3）消防设计文件的编制是否符合公安部规定的申报要求： A、消防设计文件的种类、编排是否符合要求； B、设计说明书的内容是否全面，有无遗漏； C、设计图纸是否齐全； D、选用的消防产品及有防火性能要求的建筑构件、建筑材料是否做出说明，是否注明规格、性能等技术指标等。 2、实质核查内容包括： 主要审查建设工程的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施、内部装修等的设计是否符合国家工程建设消防技术标准强制性要求。共分为8个单项： （一）?? 总平面布局和平面布置； （二）?? 耐火等级； （三）?? 建筑构造； （四）?? 安全疏散； （五）?? 消防给水； （六）?? 消防电源及配电； （七）?? 消防设施； （八）?? 内部装修。 3、建设工程消防设计审核合格的标准： 公安部《建设工程消防监督管理规定》第十八条： 公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准强制性要求对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的，公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见；对不符合条件的，应当出具消防设计审核不合格意见，并说明理由：（一）新建、扩建工程已经取得建设工程规划许可证； （二）设计单位具备相应的资质条件； （三）消防设计文件的编制符合公安部规定的消防设计文件申报要求； （四）建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的设计符合国家工程建设消防技术标准强制性要求； （五）选用的消防产品和有防火性能要求的建筑材料符合国家工程建设消防技术标准和有关管理规定。 上述法定要求也是审图机构审查合格的判定标准 三、当前消防设计文件中存在的主要问题分析 （一）消防设计文件的编制不符合公安部申报要求 主要体现在以下9个方面： 1、工程设计依据不完整。主要反映在：相关政府主管部门批文不完整；设计所执行的主要法规不完整；设计所采用的主要标准（包括标准的名称、编号和版本号）不完整（主要是有些消防方面的施工验收规范的遗漏，如喷淋、报警、内装修、气体灭火系统等）；对一些特殊防火要求的生产使用工艺资料不完整（主要是医院及电子行业中大多使用易燃、易爆物品，使用的场所及量不清楚，还有研发楼的具体使用情况不明确）。
压力容器设计常见问题的分析 发表时间：2018-07-25T16:24:46.460Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：王冠男刘玉[导读] 摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。 中国核电工程有限公司郑州分公司 摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。 关键词：压力容器；设计参数；质量管理 随着我国市场的开放和商品流通领域的日益扩大生产，产品质量的竞争更为激烈。这对产品设计的质量提出了更高的要求，使过去的一些传统的管理方法和措施已不适用，急待充实、完善、更新。在设计压力容器过程中，我们经常会遇到这样的问题：一个重要的设计参数，在不同的设计规定中有不同的解释。如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保安全都具有重要意义。 1.若干重要技术参数的确定 1.1腐蚀裕度 容器壁厚的腐蚀裕度，严格的说是由材料的腐蚀速度和及设备的使用寿命决定的。但对于多数工艺过程，都难以给出材料确切的腐蚀速度，而是由设备设计人员笼统的给出腐蚀裕量，这样对设备的成本及安全都有根大误差。建议工艺参照标准确定准确的腐蚀速度，对于接管的腐蚀裕度，目前对取值的大小尚有争议，有的以挥器壳体的腐蚀裕度做为接管的腐蚀裕度，有的取容器壳体的1/2做为接管的腐蚀裕度，若以前者碲定接管的腐蚀褡度，则对于薄壁接管的开孔补强明显不够。因此对于接管的腐蚀裕度，建议立与筒体的腐蚀裕度相同，对于小直径或簿壁接管，则应采取适当的补强措施，如厚壁管等。 1.2焊接结构 在《压力容器安全技术监察规程》中，对于焊接坡口型式的修改属于制造工艺问题叙述不够准确。坡口的型式直接影响了焊接质量及经济效益，如果坡口型式选择正确，不仅焊接质量可靠，而且可提高焊接效率，降低焊接庄力，减小焊接变形，增强抗裂性。因此建议，当被焊件厚度较小时，可用I型v型坡口形成的接头；当厚度较大时，可用X型接头；厚度大于60tnnl时，用U型坡口较理想，能实现现双面焊，则双u型坡口更理想。接管与壳体的焊缝是容器所有焊缝中最难控制，也是最易产生问题的地方。而目前图纸上对接管与容器莲接焊缝的使此类焊缝质量不易保证。一些设计人员往往只注意焊条，焊丝的强度不能够保证，这是导致接头质量币佳的重要原因。我认为还庄特别注意提高坡口尺寸的精碲度，应将坡口表面的油污、脏物、碳弧气刨产生的氧化皮渗碳层及淬硬层清除。 1.3膨胀节的设置 在固定式换热器中设置的膨胀节，是轴向自由伸缩的弹性补偿元件，能够明显的降低由于换热管和壳程圆筒间热膨胀差所引起起的管板应力，圆筒和换热管的轴向应力以及换热管的拉脱力。在以往的设计中，我们常常通过简单粗略的计算求得圆筒及换热管的轴向应力是否超过某一规定值来判断是否设置膨胀节，其实这是不舍理的，选种计算是把管板当成是绝对刚性的，管束中的每报管不都处在同样的拉压状态，这显然与管板、管束的实际受力情况相差甚远。 2.压力容器设计中的质量管理 下面仅就本人多年来从事压力容器设计和压力容器设计技术管理工作，论述压力容器设计必须重视的问题和压力容器设计质量管理体系。 2.1遵守保证容器安全运行的基本环节 在国内外，由于设计不当而发生破坏事故是屡见不鲜的美国某公司，由于设计方面的原因而导致的事故，占事故总数的18.3。国内，由于设计不当，或者没经过认真的设计计算而造成容器在运行中发生事故也是比较多的。可见，压力容器的设计在保证其安全运行方面的重大作用我认为对其有直接影响的主要有以下三方面：a容器是否具有必要的壁厚。所谓必要的壁厚就是根据《规定》进行准确的强度计算，并考虑了各种因素影响而确定的厚度。然而，有的人误认为壁厚越厚越安全。b制造容器所用材料是否合适。如选材不当，即使具有足够的壁厚，也可能在生产操作的条件下，或是由于材料韧性的降低而发生臆性断裂，或是由于工作介质对材料产生腐蚀而导致腐蚀破裂等等。c压力容器的结构是否台理。结构不良的容器，往往日产生过高的局部应力而在反复加压和卸压过程中导致破坏。因此，在容器结构的选择方面，力求在满足生产要求的前提下结构简单，严防《规程》所禁止的结构型式出现在设计图样上。 2.2设计质量评定等级不应由图纸的审核或审定人评议 “压力容器的设计臂理制度”规定了各级设计人员教木岗位责任制。其中规定压力容器的设计方案设计原则及主要技术问题，由校审人员会同设计人员共同研究制定。所以按照现在的设计程序一般是设计人接到工艺专业提供的设备（包括压力容器）设计条件表后.韧审工艺条件，与校审、审定人员共同研究设备材料选用、结构设计等主要的技术问题方案～经确罡，设计人开始绘罔，完毕后进交校审人员拉审。设计人员针对提出的闻题修改图纸，最终由审核、审定人评定作品的“优”、“良”、“可”、“扶”。实际表明，这种方法是不可行的。园为校审几已经直接参与作品舶研制，并且在设计过程遇到难题时也一起商讨过，所以作品是几个人共同完戚的。这样再由审接人或审定人评定图纸的质量。也就难以发现原则性的错误了，无非是图面质量上的一些细节问题。由此可见，参与该设计作品的校审人员不应参加该作品的质量评定，应由与作品无关舶有资格的技术员评审。 综上所述，对于压力容器舶质量砰定制度有必要进行重新整理，重新修订。进一步提高压力容器酌设计质量和各级人员的设计水乎，掌握更先进舶设计手段和设计技能，生产一流产，占领国内外市场。 2.3质量评定卡难以真实、全面反映最终的设计质量 质量评定卡是对设计人员作品质量的一种等级评定。同时也是怍为设计人员业务技术考接。统计工作量的重要依据，但当参与设计的校审人员在校审巾发现了较大的技术错误，从而设计作品被评为属于不舍格产品时就不能用于生产，必须进行修改，而修改的图纸错消除后，其存档的质量评定卡反映出的仍是未消除错谩前设计人员的作品质量，而非经修改后用于制造、生产，戋到用户手巾的，经过校审、修改、专业告鉴后的最蝰的作品质量。在这种情况下质量评定卡不能反映图纸的真实情况，也难较准确地评定本单位的最终设计质量，同时也给图纸的管理和质量管理带来一定的混乱，故对质量评定卡有必要进行重新制订。
结构施工图审查常见问题汇总计算书：一、基本风压和 基本雪压数值书写有误。1、 1.1系数；风荷载60米以上高层乘以年数值。雪荷载敏感结构取100（雪荷载敏感主要是指大跨、轻质屋盖结构。混凝土框架结构大跨度可套用抗震规范18米；轻钢屋盖雪荷载基本上都会超过屋盖自重，均划分为雪荷载敏感结构。）的荷载取值不满足规范要求。2、 （尤其应注意卫生间、楼梯间、阳台等。）存在荷载漏输或取值偏小。机房层平面太阳能集热板区面层恒载输入不足。2，4KN/m附房层作为地下室顶板，应考虑上部结构施工荷载，活载取值偏小。（不小于2。）建议取4KN/m对剪力墙结构，考虑墙体粉刷荷载，建议砼容重适当加大。22偏小）18KN/m覆土厚1.7米，荷载输入偏小。（厚度取值不足，土容重按20KN/m，取应校验地下室抗浮设计水位取值同岩土工程勘察报告提供数据是否一致。3、 （下沉庭院、坡道等）存在整体抗浮满足，局部抗浮不满足。地下室防水砼外墙抗裂计算4、，对地下结构进行裂缝跨度验算时，可考朱炳寅《建筑结构设计问答及分析》P356按一类环境确定基础及地下室外墙外表面的混虑基础及地下室外墙建筑外防水的作用，凝土裂缝控制，裂缝宽度可控制在。～0.4mm0.3考虑实际施工中填土极不规范，防水材料翻修困难，裂缝宽度按0.25控制。、5场地类别有误。场地类别应根据地勘报告取值，抗震区与构件的抗震等级密切相关。、6地面粗糙度对非震区高层计算结构有较大影响。应根据荷载规范取值，风压高度变化系数不同，要求。嵌固层选用地下室顶板作为上部结构嵌固部位时应符合 JGJ3-2010,12.2.17、应与地下室统一。满足刚度单体计算模型应将地下室及相关范围一起建模计算。单体模型外延两跨，的要求。存在较多下沉庭院等造成顶板不完整时嵌固端下移或置于基础顶。比2应取楼面梁相同的折减不能考虑按楼层的折减，商业建筑活载在设计柱、基础时，、8系数。9、柱混凝土强度等级高于承台应进行局部受压验算，请复核并提供计算书。 单桩竖向承载力特征值偏大（侧阻和端阻综合系数取值不对），请复核桩基。． ，扩底取0.73。无扩底取0.95、人防地下室底板在人防荷载组合时未计入水压力，另根据抗浮计算书数据，底板水10 压力取值不足，地下室底板、地梁请重新设计。沿街商铺部分抗浮计算中，将商铺中所有砖砌隔墙均作为上部压重偏不安全，有些 隔墙建成后肯定要拆除，应按最不利情况考虑。 8.4.9条。、板式筏基应作柱边缘11h0处截面的受剪承载力验算，《GB50007-2011》 12、缺电梯井内筒冲切验算结果，单片墙冲切不满足。 300偏大。13、土的水平抗力系数的比例系数取值30. 3，中科院培训资料可取程序默认为 14、外围带干挂的外墙自重荷载偏小，阳台及露台造型柱荷载未输入。 15、设计说明底板为独基加防水板，计算书却按筏板计算，应统一。、请补充板配筋、多桩承台、双柱独立基础、螺旋楼梯、桩基、软弱下卧层、抗拔锚16 杆等计算书。（锚杆计算中应注意钢筋承载能力。） fyk*As/Kt；（单根锚杆承载力计算，根据CECS22:2005:Nt≤）πGB50007-2011计算：Rt≤0.8**d*l*f 单根锚杆承载力计算，根据 根，锚杆抗拔试6抗拔锚杆应明确试验数不得少于总锚杆根数的5%，且不得少于倍；验极限承载力应为抗拔承载力特征值的2且锚杆计算书中计算有误，单根锚杆抗拔承载力特征值 150KN150KN应为设计值，锚杆直径为32与施工图中直径为28不符，请复核。 17、地下室顶板消防车道、消防登高面活载未考虑。消防车道（登高面）荷载应根据板跨大小区分确定。、结构中有异形柱，柱配筋计算原则应按双偏压计算，请复核。18 高层框剪结构柱配筋按单偏压计算应双偏压复核；