可（耐）焊性验证
电子元件来料检验标准(doc 32页)
上海零线电气有限公司 文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00
1．目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司 编制： QA规范来料检验版本号：页码:2
本页修改序号：00 目录 材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32
市保凌影像科技 文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订
1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保 异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义
5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品
制作：审核：核准： 一、目的： 明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件： 1.照明条件：日光灯600～800LUX； 2.目光与被测物距离：30～45CM； 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准±45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光 等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡 炉、游标卡尺。 六、检验顺序： 七、检验内容： （1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。 （2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。 （4）、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。 （5）、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。 （6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。
（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 （8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。 八、质量标准 （1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱内处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。 （2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。 （3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（4）、热冲击试验：首先-40℃/30分钟，然后25℃/10分钟，最后85℃/30分钟作为一个循环，通过5次循环然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。（5）、过载试验：加2倍额定电流5分钟，然后冷却至室温在测试应符合其技术参数要求。 （6）、振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率：10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂直（管身垂直放）两个方向。振动的时间每个方向振动1小时，试验后测试结果应符合其技术参数要求。 （7）、插件电感引脚抗折性：从引线脚根部折引脚90°，来回共折五次。
电线电缆的检验规范 1、检验细则 1.1对完整包装的成捆电线，验证有无出厂合格证，内容包括规格、标称截面、线 规线号、长度、标准编号、出厂日期和生产厂名、商标的标识。 1.2检查内容 1.2.1外观：色泽明亮、颜色相符、塑料层软硬适中，无硬化、龟裂、发粘、损伤等 不合格现象。 1.2.2标志：电线塑皮明显标注执行的国家标准号、线规线号、耐温、耐压，如安 全认证产品，还应有安全认证标志及编号。 1.2.3线规线号：根数每根直径和塑皮厚度应符合规定。 1.3介电强度和不延燃试验（评定合格供方的样品或其质量不稳定时进行此项测试）。 1.3.1导体与塑料层之间的介电强度在塑料层浸水条件下，通过2000V、5min、 1.0mA、50Hz测试。 1.3.2塑料层燃烧后，离火30S内自行燃灭。 2、检验指引 2.1抽样方案 2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案（I）抽取电线捆数。 2.1.2每捆的前1米不应作为样本进行检验（对成捆电线而言）。 2.2检验方法 2.2.1目测法检查1.2.1、1.2.2项。 2.2.2使用千分卡尺测量线径（1.2.3项）。 2.3合格质量判定 2.3.1检验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下： ※类致命不合格类0 （如：1.3项、1.3.2项不合格）。 A类严重不合格类 2.5 （如：无出厂合格证、标志不符、硬化、发粘、 损伤等不合格现象）。
陶瓷灯头检验规范 1. 检验标准 1.1验证有无出厂合格证明及有关型号规格，生产日期、数量、标识等是否齐全。 1.2外观、尺寸及结构。 1.2.1无崩裂，不允许有明显的杂色斑点、表面凹凸不平、有刺割锋芒等现象存在。 1.2.2摆放规格符合要求。 1.2.3灯头内外均应无灰尘杂物，不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕或锈迹。 1.2.4绝缘体与壳体、插销的连接应牢固，销钉不得有晃动。 1.3介电强度。 1.3.1弹片接点与金属螺纹镶件之间的耐电压强度经受不低于1500V、1min 、1.0mA、 50Hz或1800V、1-2S、1.0mA、50Hz，无放电、击穿现象。 2. 试验指引 2.1检验方案：先进行外观、结构性、标志全检，再进行介电强度试验。 2.1.1按GB2828-2003正常检查一次抽样方案； 2.1.2如供方获得ISO9000系列认证或IEC、UL、GB标准认证，可按GB2828-2003 特殊检查一次抽样方案（S-1）抽取样品。 2.2试验方法 2.2.1检查标识和外观，按1.1，1.2.1，1.2.3，1.2.4项进行目测检查。 2.2.2检测螺纹规格，用自定的标准灯泡实装，若能正常旋入，则合格。 2.2.3试验介电强度的设备：绝缘耐压测试机，按1. 3.1项进行测试。 2.3合格质量判定 2.3.1试验按本规定的抽样方案进行并记录，合格质量AQL值如下: ※类致命不合格类0 (如:介电强度、绝缘电阻不合格等) A类严重不合格类 2.5 (如:灯头螺纹与灯泡不匹配) B类普通不合格类 4.0 (如外型尺寸、绝缘体与壳体、销钉松动、外壳表面凹 凸不平，有刺割锋芒，灯头有锈迹、铜绿、油泥等)
IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制：日期： 版本审核：日期： 页脚
电感线圈式车辆检测器线圈施工规范 规范化线圈施工是保证系统长期稳定运行的重要环节，由于环形线圈车辆检测器是一种高精度的测量传感器，对线圈参数指标的要求很高，严格的工程质量把关可以起到事半功倍的效果。 这里特别提醒集成商和工程商一定要重视线圈质量，因为封路手续、路面切割费用、线材消耗、线圈寿命等均非常消耗人力和物力，为了对甲方的工程质量负责，降低自身的维护成本，尽量做到一次成功，避免返工现象的发生。 1线圈材料 一般可选用聚乙烯AWG16~22，截面积≥1.5m㎡的多芯高温防腐蚀专用地埋感应电缆，不推荐使用PVC绝缘线。 2 线圈形状及开槽方法 线圈一般为矩形，每个线圈的4个拐角处应45度倒角避免尖角割伤电缆，4个三角区域锯缝开槽时不可切通，否则经车辆反复碾压该部分可能成为浮块而造成道路损坏。 ①矩形线圈线槽截面示意图
②道路地面开槽方法俯视图 对于交通流量参数检测系统和测速系统，通常每个车道需布置前后2个线圈，注意2个线圈的尺寸、匝数应基本保证一致，中心距一般≥4m，否则可能影响系统测速精度。如果检测截面需多个感应线圈，则所有线圈的尺寸和匝数也应尽量保证一致。
3 线圈施工步骤 （1）检测域选取 根据工程项目要求选取道路检测截面，现场选取昼夜时间段，使用预制感应线圈、数字万用表和电感量表逐个测量检测域内电磁干扰信号强度，如果检测域内电磁环境符合有关指标要求，可确定此段路面为适合的检测点；如果不符合，则需查找干扰源并处理好后方能确定。 （2）路面画线 根据车道宽度和检测对象要求，确定线圈规格尺寸及匝数，进行路面画线，拐角处45度倒角，避免尖角损坏电缆护套。 （3）锯缝开槽与清理 槽深以下线后最上层电缆距地面30mm为宜，矩形线圈线槽深度一般为50~80mm，宽度为4~6mm，由电缆直径决定。馈线线槽须按规范走向路径切割，宽度一般为8~12mm，略大于双绞电缆直径。线槽切割完成后，应去除槽内锐角、清理碎渣、烘干，保证槽底平整。（4）铺装线圈电缆 从槽内自下而上逐层排线、压实，直至完成设计总匝数，每个感应线圈（包括矩形线圈和馈线两部分）推荐使用整根电缆，中间无接头。如果馈线较长（超过50米）确实需要转接时，尽可能在路边离线圈较近的地方接线，馈线应采用截面积较大（≥1.5m㎡）的多芯铜导线双绞而成，屏蔽双绞线效果更好，接头点应焊接牢固保证低阻率，并进行绝缘、防水和防腐蚀处理。 （5）馈线敷设 从矩形线圈出口点至检测器接线端子之间的引线称为馈线，为了保证系统的检测性能，
修订履历
1. 目的： 规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。 2. 范围： 适用于各电感类元件的来料检验。 3. 作业内容 3.1 收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收， 采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。 3.2 IQC 检验员 3.2.1 文件与资料的准备: 3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商 出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。 4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。 4.1 抽样方案：按照GB/T2828.1 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行， 零缺陷接收标准。 4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.1.2 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 4.2 检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。 4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则， 标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。 4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。由品质部主管 确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。 4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。 4.3 相关文件和记录; <<来料检查报告>> <<品质异常联络书>> 5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB 作业规范》。
电感检验规范
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电感检验规范 文件编号 版本 页码 制作： 发行日期QZ-WI-06-01 A 3 核准： 一、目的： 明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。 三、检验条件： 1?照明条件：日光灯 600?800LUX 2.目光与被测物距离：30?45CM 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准土 45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜） 1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光 等； 四、参照标准： 依照 MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样 Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105E U级单次S-2特殊抽样标准.AQL25 抽样 五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡 炉、游标卡尺。 七、检验内容: （1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称, 最小包装应无破损、混料现象。 六、检验顺序:
（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包 装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。 (3)、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。 (4)、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。 (5)、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。 (6)、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无 异常。 (7)、引脚耐焊性：在锡炉温度为260C 士5C的条件下，持续时间10s士1s,浸入深度距样品本体根部2mm 士0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 (8)、可焊性：引脚浸入锡炉(245士5C)约3S后取出，浸入深度距样品本体根部 2mm士0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求》95%。 (9)、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好，不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒)，显示温度不能超过产品要求的温度。 八、质量标准 (1)、抗热试验：样品在温度为85 士 2 C,相对湿度25—75%的恒温恒湿箱内处 理72h,然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。 (2)、抗低温试验：环境温度-40士2C 72小时，然后升至常温在测试应符合其技术 参数要求。 (3)、抗湿和超载试验：环境温度为40 士2 C,相对湿度90%的温度条件下，加额
一、目的 规范进料质量检验，防止不良物料流入产线，造成产品质量缺陷。 二、适用范围 适用于所有生产物料检验。 三、权责 IQC：对进料质量的检验、判定、标示、追踪负责。 MRB会议成员：采购部、品质部、工程部、生产部。 采购部：针对异常原材料主导MRB。 工程部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。 生产部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。 品保部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。 MRB评审会议结果由公司最高主管签核生效。 四、定义： AQL: Acceptable Quality Leve (允收质量水平)，CRI=0，MAJ=0.4；MIN=1.0; 一般依MIL-STD-105E抽样表正常检验G-Ⅱ水平实施单次抽验 MRB:Material Review Board (材料评审会); IQC: Incoming Quality Control (进料质量管理). 五、作业内容： 1.收料 物料收入待检区，仓库人员填写验收单，交与IQC进行检验。 2.检验 1. IQC检验员依据验收单对物料进行检验，检验时须查看各物料检验规范，样 品，图纸，内部信息联络单及承认书，IQC对检验好的物料须在验收单记录栏 勾选合格，同时把验收单交给仓库人员。 2. 抽样及允收水准（AQL值），参考抽样计划执行。 3. 如客户有要求时依客户要求执行。 4. 视物料进料检验历史状况，选择正常，加严检验，减量检验，具体方式如下： 1）前10批正常检验被允收且生产线无抱怨时开始执行减量检验， 当减量检验有1批不合格时则恢复正常检验。 2）连续5批正常检验有2批不合格时或生产线有抱怨时需加严检验，加严 检验连续5批允收后恢复正常检验；连续10批加严检验有累积5批不合格 后，根据抽样规定，应停止供应商送货。 5. 若无承认书，图纸时由开发单位提供产品临时规格给IQC作检验，依据IQC 依此判定结果作相应处理。
文件编号版本页次 1 of3 文件名称电感类检验规范生效日期 版别日期撰写者变更要旨 李国保新增 审核：初审: 制表：李国保
文件编号版本页次 2 of3 文件名称电感类检验规范生效日期 1.目的： 规范电感器检验标准,为IQC检验电感器提供方法和判定依据。 2.范围 适用于IQC对电感器进行来料检验。 3.使用仪器和设备 LCR仪、游标卡尺。 4.抽样方案 按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5；贴片类的电感，其中尺寸采用每批抽样N=5，C=0的特检方式进行检查。 5.判定条件 5.1目视距离约30cm，任何角度。 5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。 6.检验方法 6.1外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、字印等是否能与样 品相符。 6.2尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。 6.3电气特性：利用LCR仪进行电感值的测量。 6.4包装 :目测法。
文件编号 版本 页次 3 of3 文件名称 电感类检验规范 生效日期 7. 缺陷分类 检验项目 缺陷内容 缺陷分类 A B C 外 观 1. 表面破损。 2. 电感体脏污。 3. 表面印刷标识不清。 4. 色环颜色模糊,辩认不清。 5. 引脚严重变形、损伤。 6. 引脚严重氧化、发黑。 7. 引脚轻微变形、发黑，损伤。 8. 编带破损、残缺。 9. 编带上错料、有空缺位。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 尺 寸 各尺寸与承认样板或规格书不符。 √ 电 气 性 能 电感值不在承认规格范围内。 √ 包装 1.无标识（内、外包装都需要标识） 2.标识错误（如代码错误或者标识不全） 3.产品混装（不同产品混在一起） 4.未按指定材料包装 5.包装材料破损 6. SMD 件排列方向需一致。 7.盘装物料不允许有中断少数现象 √ √ √ √ √ √ √ 8.常见电感图示介绍：
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
制作：审核：核准：
一、目的： 明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围： 适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。 三、检验条件： 1.照明条件：日光灯600～800LUX； 2.目光与被测物距离：30～45CM； 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准±45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光 等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡 炉、游标卡尺。 六、检验顺序： 七、检验内容： （1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。 （2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装
袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。 （4）、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。 （5）、Q值：实值必须符合标称值和误差范围内。 （6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。 （7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 （8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。（9）、温升:用温度测试探头直接和被测试的磁环电感的磁环接触好,不能松动和脱落,整机正常工作2小时后(磁环温度已平恒),显示温度不能超过产品要求的温度。 八、质量标准 （1）、抗热试验：样品在温度为85±2℃，相对湿度25—75％的恒温恒湿箱内处理72h，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。 （2）、抗低温试验：环境温度-40±2℃72 小时，然后升至常温在测试应符合其技术参数要求。 （3）、抗湿和超载试验：环境温度为40±2℃，相对湿度90％的温度条件下，加额定电流96小时，然后冷却至室温在测试，应符合其技术参数要求。
IQC来料检验指导书产品名称： 电子元器件 版本：编制 日期：生效 日期： 编制人： 审核人： 批准人： 受控印章：
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料按 每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替 代测试 4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。A类不合格AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
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制作: 审核: 核准: 一、目得:? 明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围: 适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验、 三、检验条件: 1。照明条件:日光灯6００～８0０ＬUX; 2、目光与被测物距离:30～4５CM; 3、灯光与被测物距离:100CＭ以內; ４。检查角度:以垂直正视为准±４５度; 5、检查员视力:双眼视力(包括戴上眼镜)1。0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散光等;
四、参照标准: 依照MＩL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Aｃ／Ｒe:０／1);ＭＡ=0。 65;MI=1.5 依照MIL-STD－105ＥⅡ级单次Ｓ－2 特殊抽样标准.AQＬ:２。５抽样 五、检验仪器与设备:LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、 游标卡尺、 六、检验顺序: 七、检验内容: (1)、包装箱:包装箱应为一次性包装箱,供应商不可回收(特殊情况除外),包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,最小包装应无破损、混料现象。 (2)、外观:外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形、包装无破损、混料,包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。 (3)、尺寸:尺寸应符合标称值与误差要求。 (4)、电感量:实值必须符合标称值与误差范围内。 (5)、Q值:实值必须符合标称值与误差范围内。 (６)、耐压:物料得线圈与磁芯、线圈与线圈,每组施加对应得标称值电压,测试无异常、 (７)、引脚耐焊性:在锡炉温度为２６0℃±5℃得条件下,持续时间1０s±1s,浸入深度距样品本体根部2mm±0。5０ｍm处,测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求、 (8)、可焊性:引脚浸入锡炉(２４5±５℃)约3S后取出,浸入深度距样品本体根部
制作: 审核: 核准: 、目的: 明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。、适用范围: 适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件: 4.检查角度：以垂直正视为准± 45 度; 5.检查员视力：双眼视力(包括戴上眼镜) 1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光 等; 四、参照标准: 依照 MIL-STD-105E U 级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样 Ac/Re:0/1）;MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105E U 级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样 五、检验仪器和设备：LCR 测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡 炉、游标卡尺。 (1) 、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收(特殊情况除外) 装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称, 最小包装应无破损、混料现象。 (2) 、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。包装无破损、混料，包装 袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。 (3) 、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。 (4) 、电感量：实值必须符合标称值和误差范围内。 (5) 、Q 值：实值必须符合标称值和误差范围内。 (6)、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试 无异常。 1.照明条件：日光灯 600?800LUX 2.目光与被测物距离: 30 ?45CM 3.灯光与被测物距离: 100CM 以 內; 包装 1 外观 1 尺寸 1 电感量 可焊性 > 1 引脚耐焊性1 I 引脚抗折性 1 抗热试验 4 热冲击试验 1 振动试验 1 耐压 1 电感量 七、检验内容: 六、检验顺序:
电子元器件的来料检验标准指导书新版
电子元器件来料检验标准指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项
深圳市蔷薇科技有限公司 电子料进料检验规范 文件编号：JW-QP-034 版次：A0 生效日期：2014-03-03 编制：许允领日期： 2014.3.3 审核：张翼华日期: 2014.3.3 批准：张翼华日期： 2014.3.3
内部公开 第 2 页 共 5 页 文件修订履历 文件名称： 电子料进料检验规范 文 件 编 号 拟制/修订人 修 改 内 容 摘 要 版 本 修订页次 修订日期 许允领 A0 2014-03-03
第 3 页 共 5 页 1 目的 使本公司电子料（包括电容、电阻、电感、磁珠、二极管、三极管、IC ）进料检验有据可循，以避免不符合规格的材料流入生产而影响质量。 2 适用范围 凡本公司经开发部确认，可批量采购的电子料都在适用范围。 3 检验仪器、工具 （1） LCR 数字电桥 （2） 万用表 （3）卡尺 4 检验批定义 同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。（卷装的物料，批量与样本量均按最小包装数计算） 5 抽样计划及品质要求： 5.1外标识执行全批检验；内标识、包装及外观依据GB-T 2828.1-2012一般检验Ⅱ水平；性能依据GB-T 2828.1-2012特殊检验S-4水 平（卷装的物料，抽样后测试5PCS/卷），采用正常检验一次抽样方案，按照AQL ：严重缺陷（CR ）0、一般缺陷（MA ）0.65、轻微缺陷（MI ）1.0判定。当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时，采用加严检验一次抽样方案，加严检验连续5批都合格，则恢复正常检验。 6 检验内容、检验标准及检验方法： 项次 检验 项目 不良现象 检验标准 缺陷等级 备注 CR MA MI 1 标识 标识不符 型号规格、生产日期/批号等内容不可出现包装和实物不一致或与采购单要求不符，5024IC ， 5224IC 生产批次要求管控，一批IC 不允许多个生产批号，不同批次不可混装混用。 √ 目检，核对包装、实物与采购单三者要求一致。 有效期不符 从生产日期到我司收货，时间间隔不可超过半年 （有效期限为1年，但必须满足我司有半年的使用时间） √ 目检
深圳市保凌影像科技有限公司 文件名: 电子料进料检验规范版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订
1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案和内容，以及判定标准， 确保异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.范围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义
5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无阳光直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；所有的辅助测试品必须是合格品