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一致性检验
一致性检验（consistency check）是指通过对数据的比较、验证和核对，检查数据是否符合一致性的原则和规则。
一
致性检验是数据质量管理的重要环节，可以帮助保证数据
的准确性、完整性和正确性。
一致性检验可以包括以下几个方面：
1. 值域检验：检查数据是否在指定的取值范围之内，例如
对于性别字段，值域应该是男、女或其他，如果出现了其
他的取值，则需要进行一致性检验。
2. 格式检验：检查数据的格式是否符合规定的格式要求，
例如电话号码应该是11位数字，邮箱地址应该符合电子邮箱地址的格式等。
3. 依赖关系检验：检查数据之间的依赖关系是否满足，例
如订单表中的商品编号是否在商品表中存在，如果不存在
则说明数据存在不一致。
4. 逻辑检验：检查数据之间的逻辑关系是否一致，例如对
于时间字段，开始时间应该早于结束时间，如果数据的逻
辑关系不一致，则说明数据存在不一致。
5. 冗余数据检验：检查数据中是否存在冗余或重复的数据，如果存在则需要进行一致性检验。
一致性检验可以通过手工检查、自动化工具或者编写程序
来完成。
无论采用何种方法，一致性检验都是保证数据质
量的重要手段，可以帮助发现和纠正数据中的错误和不一
致之处，并且提高数据的可靠性和可用性。
临床实验室检验结果一致性实验室检验在医疗诊断中起着重要的作用，临床上对于实验室检验结果的一致性有着严格的要求。
本文将从实验室检验的定义、一致性的概念和重要性，以及提高实验室检验结果一致性的方法等方面进行论述。
一、实验室检验的定义实验室检验是通过对患者体液、组织或细胞样本的分析，检测身体内生化指标、免疫学指标、微生物学指标等，为临床医生提供客观的数据和参考价值，用于疾病的诊断、治疗和预后评估。
二、一致性的概念和重要性一致性，指的是在同一实验室通过不同操作人员、不同时间、不同仪器等条件下进行相同检验项目的测试，得到的结果应该具有高度一致性。
实验室检验结果的一致性对于临床医生的诊断决策至关重要，以下是一致性的重要性：1. 确保诊断准确性：如果实验室检验结果不一致，容易导致诊断错误，对患者的治疗造成不良影响。
2. 提高临床决策的依据：一致性的检验结果可以为临床医生提供可靠的数据，使其能够更准确地制定治疗方案和评估病情变化。
3. 促进医疗机构间的比较和交流：实验室检验结果一致性的提高可以使得不同医疗机构之间的检测结果具有可比性，有利于数据共享和病例交流。
三、提高实验室检验结果一致性的方法为了提高实验室检验结果的一致性，需要从以下几个方面进行考虑：1. 建立质量控制体系：实验室应该建立完善的质量控制体系，包括内部质控和外部质控，通过对仪器的日常维护和校准，以及参与外部质量评估，保证实验室检验结果的准确性和可靠性。
2. 严格操作规程和质量管理制度：实验室操作人员必须遵守规范的操作流程和质量管理制度，进行标本采集、标本处理、检验方法的选择和实施等环节，以减少人为误差和系统误差对结果的影响。
3. 教育培训和技术指导：实验室人员需要接受系统的培训和技术指导，提高其检验操作技巧和质量意识，以确保检验结果的一致性。
4. 定期比对和验证：实验室应定期进行仪器性能的验证和检验结果的比对，及时发现异常情况，并采取措施进行纠正。
军品质量保证之检验规定(鉴定、一致性、周期)范本一：一：鉴定规定1.1 检验目的军品质量保证之检验规定旨在确保军品的质量符合相关标准和要求，保障军品的稳定性、可靠性与安全性。
1.2 检验程序1.2.1 准备工作：制定检验计划，明确检验目标、范围和依据；提供待检军品样品或相关资料。
1.2.2 检验安排：确定检验人员、设备和时间安排。
1.2.3 检验实施：按照检验计划进行样品鉴定，进行必要的实验、测试和分析。
1.2.4 检验记录：编制检验记录，包括检验结果、数据和结论。
1.3 检验要求1.3.1 军品质量检验应遵守国家标准、军品质量标准和相关技术规范。
1.3.2 检验应具备公正、客观、科学、严格的原则，确保检验结果准确可靠。
1.3.3 检验应对军品的外观、尺寸、性能、材料、工艺等方面进行全面检测，发现问题及时提出改进意见。
二：一致性规定2.1 一致性认证军品质量保证之一致性规定要求军品生产企业必须通过相关认证机构进行一致性评定，确保军品生产过程符合规范和标准，产品具有一致性和稳定性。
2.2 一致性监控军品质量保证之一致性规定要求生产企业建立一致性监控系统，监测和控制军品生产过程中的有关因素，确保产品的一致性和可靠性。
三：周期规定3.1 检验周期军品质量保证之周期规定要求对不同类型的军品，按照规定的周期进行定期检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3.2 检验频率军品质量保证之周期规定要求对高风险、关键部件和重要军品要增加检验频率，以确保产品安全可靠。
附件：相关标准和技术规范文件。
法律名词及注释：1. 军品质量保证：指确保军品质量符合相关标准和要求的一系列管理措施和规定。
2. 检验规定：指对军品质量进行检测和评估的具体规定和要求。
3. 一致性认证：指通过相关认证机构对军品生产过程进行评定，确保产品一致性和稳定性。
4. 周期规定：指对军品进行定期检验和监测的时间间隔和频率的规定。
-------------------------------------------------------范本二：一：鉴定规定1.1 检验目的军品质量保证之检验规定旨在确保军品的质量符合相关标准和要求，保障军品的稳定性、可靠性与安全性。
质量一致性检验一致性检验是一种重要的质量控制方法，它可以确保产品或服务在不同的环境下具有一致的质量水平。
在制造业和服务业中，一致性检验被广泛应用，以确保产品或服务在生产过程中的每个阶段都能够达到既定的质量标准。
一致性检验通常包括以下几个方面：1. 样品选取：在进行一致性检验时，需要从代表性样本中选取一定数量的样品。
样品的选取应具有代表性，以确保检验结果具有统计学意义。
2. 测试方法：为了评估产品或服务的一致性，需要选择合适的测试方法。
测试方法应该具有准确性、可重复性和可靠性，并且能够全面地评估产品或服务的质量水平。
3. 检验过程：一致性检验应该建立标准化的检验过程，确保每个样品都得到相同的处理和评估。
检验过程应该包括样品的准备、测试的执行和结果的记录等环节。
4. 检验结果分析：在进行一致性检验后，需要对检验结果进行分析。
通过统计分析检验结果，可以评估产品或服务的一致性水平，并找出可能存在的问题。
一致性检验的目的是确保产品或服务的质量水平在一定的偏差范围内保持稳定。
只有当产品或服务能够在不同的环境下保持一致的质量水平时，才能更好地满足客户的需求并提高客户满意度。
一致性检验在各个行业中都有广泛的应用。
在制造业中，一致性检验可以用于检测产品的物理性能、化学性能或其他关键指标。
在服务业中，一致性检验可以用于评估服务的可靠性、准确性或其他关键指标。
除了帮助企业确保产品或服务的一致性质量水平外，一致性检验还可以帮助企业改进生产或服务过程。
通过分析一致性检验的结果，企业可以找出生产或服务过程中的潜在问题，并制定相应的改进措施。
总之，质量一致性检验是一种重要的质量控制方法，可以帮助企业确保产品或服务在不同的环境下具有一致的质量水平。
通过合适的样品选取、测试方法、检验过程和结果分析，企业可以评估产品或服务的一致性水平，并找出可能存在的问题。
一致性检验不仅可以保证产品或服务质量的稳定性，还可以帮助企业改进生产或服务过程，提高客户满意度。
产品一致性检查注意事项产品的一致性检查是产品认证的重要内容。
认证机构是否对生产企业申请认证的产品给予认证，有两个重要的原则，一个是抽样检验的结果应符合产品认证机构制定的认证实施规则中所规定标准等的要求；另一个是生产企业批量生产的产品应与抽样检验合格的样品保持一致，后者即本文所讨论的“产品一致性”。
一般情况下，在实施初次工厂检查之前，认证机构或其委托的检验机构已对申请认证的产品实施了抽样检验且检验结果应符合认证实施规则的要求。
但有时为了工作安排的方便也可能在实施工厂检查时抽样；或为了缩短认证周期在型式检验尚未完成时安排工厂检查。
抽样检验一般为产品的型式检验，但若认证实施规则规定的检验项目比产品标准多，或者规定的技术要求比产品标准严格，则检验结果必须达到认证实施规则的规定。
对认证机构来说，对批量生产的获证产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制，使获证产品持续符合认证标准的要求，是提高认证工作质量、降低风险的重要内容。
认证机构一般会要求生产企业签署一份“一致性声明”，对产品一致性做出书面承诺，并在实施初次工厂检查和监督检查时，把产品一致性作为重点检查内容。
对生产企业来说，为了持续向社会提供性能合格且质量稳定的产品，从而争取更大的市场份额和经济效益，也有必要主动、自觉地保持产品的一致性，并有义务向产品认证机构提供能够证明其产品持续保持一致的证据。
保持产品一致性是发放产品认证证书或认证结果继续有效的前提，如果产品一致性检查发现严重问题，工厂检查的结论一般会判为“不合格”。
因此，认证机构都非常重视产品一致性的工厂检查，并制定相应的程序文件，以规范检查员的检查工作，避免漏查或误判。
产品一致性检查是产品认证特有的一项审核活动，需要在较短的时间内获取证据，并对生产企业是否能持续生产出满足认证要求的产品做出判断，因此产品一致性检查在很大程度上依赖于检查员的专业水平和实践经验，选派合适的检查组是高质量完成检查工作的重要前提。
1 检验的分类a、鉴定试验b、质量一致性检验2 检验条件3 质量一致性检验3.1 产品的交货检验3.1.2 A组检验A组检验应由下表1所规定表面处理的验证。
除了GJB618A-2002中另有规定外，所有的检验项目应在GJB360A-1996或GJB1217-1991的“一般要求”中规定的试验条件下进行。
对螺纹式连接器的每一种试验，需要在插合对上进行试验时，应拧紧连接螺母，使其力矩达到相关详细规范的规定值。
3.1.1 检验批：一个检验批应由包含相同零件的、在基本相同条件下生产出来的、并同时提交检验的所有连接器组成。
3.1.2.1 检验项目和顺序3.1.2.2 抽样方案应逐批进行表1规定的试验。
样品应按表2的规定抽取。
如果发现一个或多个失效，则应对该批产品就此特性缺陷进行筛选，剔除不合格品。
新的样本按照表2的规定抽取样品，并重新进行所有A组试验。
如果在第二次抽样检查中又发现一个或多个失效，则该批产品应拒收，不应按本规范交货。
军品质量保证规定之质量一致性检验注1：严重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低产品预定用途的使用性能的缺陷；注2：轻缺陷：不会造成严重降低产品预定用途的使用性能的缺陷，或与现行标准的偏离只对产品的有效使用或操作有轻微影响的缺陷；注3：致命缺陷：根据判断或经验，对产品的使用、维修或保管等人员会造成危害或不安全的缺陷；或可能妨碍某些重要产品（如导弹等）战术性能的缺陷。
* 样本可以从生产批中抽取，也可以从严重缺陷试验的批中抽取。
3.1.3 B组检验3.1.3.1 检验项目和顺序B组检验应按表3中所规定的检验项目和顺序进行，并应使用已经通过A组检验的样本单位进行试验。
巨头相同零件的不同零件号的连接器可以组成批，并应与所生产的各种零件号的连接器的数量成比例。
3.1.3.2 抽样方案样品应按照表4规定随机抽取，如果发现一个或多个失效，则应对该批产品就此特定缺陷进行筛选，剔除不合格品。
摘要:产品标准规定了各种试验项目和所采用的试验方法及检测技术,从而为产品质量一致性和稳定性提供保证。
逐批检验的抽样检验方式在电子元器件产品生产检验中广泛采用，正确掌握和使用抽样检验技术，对生产实际过程的产品质量控制有很直接明显的作用。
0 引言电子元器件质量一致性检验是指我国按国际电工委员会电子元器件质量评定体系（简称IECQ）适用标准的规定，开展对电子元器件产品质量认证所进行的鉴定批准程序中的一种检验方式。
电子元器件质量一致性检验包括：对每个检验批进行A组（包括元器件的目检和尺寸检验以及元器件的主要特性试验）和B组（包括其他重要特性试验)以及在固定的时间间隔内从已通过逐批检验的诸批中抽取样品进行周期检验.周期检验通常为C组检验，有时也分出一个D组进行检验。
本文根据国家标准的规定，结合检验工作的实际情况,对元器件一致性检验技术及有关事项综述如下：一、电子元器件逐批检验技术逐批检验是对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断其生产批是否符合规定要求而进行的一种检验。
其主要内容包括：检验批的构成与抽样要求；逐批检验项目和方法方式；抽样检验方案的选择和确定；逐批检验结果判定及处置。
1.检验批的构成与抽样要求（1）批的构成：在逐批检验中，检验批是一组依据一个或多个样本而确定是否接收的单位产品的集合.它不一定等于生产批、购置批或者为其它目的而组成的批。
通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类、同尺寸、同结构且生产时间和生产条件大体相同的产品组成。
（2）抽样的随机性和代表性:从提交检验批的产品中，抽样应是随机的，应使提交检验批中每单位产品被抽到的可能性都相等。
且应注意样本的代表性,当提交检验批分若干层（或分装于若干箱等)时，就应分层(或分箱、分袋）抽取样本。
2。
逐批检验项目和方法方式（1）逐批检验主要项目：（A）外观检验；(B)尺寸检验；（C）电特性检验；（D）可焊性；(E）其他检验。
（2）检验方法方式:对具体元器件产品，按照其详细规范,分规范，总规范，基础规范及相关标准中规定的检查方法进行检验。
质量一致性检验质量一致性检验是指通过对产品或服务的一系列检测及评估，确保其在不同生产批次或供应商之间保持一致的质量水平。
这个过程是为了保证产品或服务在市场上的稳定性和可靠性，并确保消费者能够获得一致的高质量体验。
1.引言在当今市场竞争日益激烈的环境下，企业需要确保其产品或服务的质量一致性，以保持竞争优势。
质量一致性检验是一种有效的工具，它可以帮助企业监测并控制产品或服务的质量，并确保其在不同时间和地点的表现保持一致。
2.质量一致性检验的重要性2.1 竞争优势质量一致性能够有效地帮助企业保持竞争优势。
消费者通常倾向于购买品质稳定、可靠的产品或服务，因此，如果企业能够实现质量一致性，它将能够赢得消费者的信任和忠诚度。
2.2 品牌价值通过质量一致性检验，企业能够提升其品牌价值。
仅凭产品或服务的一致质量，消费者能够识别和认可品牌，并形成对该品牌的正面印象。
2.3 降低成本质量一致性检验可以帮助企业降低生产成本。
通过监控和控制产品或服务的质量，企业可以减少不良品或次品的产生，降低废品处理和售后服务的成本。
3.质量一致性检验方法3.1 样本检验样本检验是一种常用的质量一致性检验方法。
它通过抽取一定数量的样本进行检测，然后根据样本的检测结果来评估整个批次的质量水平。
样本检验可以在不占用太多资源和时间的情况下得出相对准确的结论。
3.2 生产过程控制生产过程控制是另一种常用的质量一致性检验方法。
它通过监测和控制产品或服务的生产过程中的关键环节，以确保产品或服务的质量一致。
在生产过程中，关注关键参数的测量和控制，以及对异常情况的及时响应，是确保质量一致性的关键。
3.3 统计分析统计分析是一种更加科学和精确的质量一致性检验方法。
通过收集大量的样本数据和相关信息，采用统计方法对样本数据进行分析，以确定产品或服务整体质量水平的统计特征。
统计分析可以帮助企业了解整个批次的质量表现，并针对性地进行质量改进措施。
4.质量一致性检验的挑战与解决方案4.1 多变因素的影响在进行质量一致性检验时，产品或服务可能受到多种因素的影响，如原材料质量、生产工艺、环境条件等。
质量一致性检验质量一致性检验是对产品的质量指标进行定量检验的过程，通过检验可以保证产品在不同生产批次中具有相同的质量水平。
本文将从质量一致性检验的背景、目的、方法和意义等方面进行探讨，以丰富您的知识。
背景随着市场经济的发展，产品的质量成为消费者重点关注的问题。
为了满足消费者对产品质量一致性的需求，企业需要实行质量一致性检验。
这种检验旨在保证产品在不同时间、地点和条件下，都能够具有相同的质量水平，达到消费者的期望。
目的质量一致性检验的主要目的是确保产品在生产过程中能够稳定地符合一定的质量标准。
通过检验，可以发现产品在生产批次中的差异性，并及时进行调整和改进，以确保产品的质量一致性。
同时，检验还可以对产品进行质量控制，减少因质量问题带来的损失，提高企业的竞争力。
方法质量一致性检验通常采用统计方法进行。
首先，需要确定产品的质量指标和检验方法，确定合适的样本容量和检验周期。
然后，根据产品的质量标准，选择合适的统计方法进行数据分析，对产品的质量进行检验。
最后，根据检验结果，采取相应的措施，确保产品的质量一致性。
意义质量一致性检验对企业和消费者都具有重要的意义。
对企业而言，可以提高生产效率，减少质量风险，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。
对消费者而言，可以提高产品的可靠性和稳定性，增加消费者的信任感，保障消费者的合法权益。
结语通过对质量一致性检验的介绍，相信读者对质量管理会有更深入的了解。
质量一致性检验是企业保证产品质量的重要手段，对提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
希望企业和消费者能够重视产品的质量一致性，共同推动产品质量提升，实现共赢局面。
摘要：产品标准规定了各种试验项目和所采用的试验方法及检测技术，从而为产品质量一致性和稳定性提供保证。
逐批检验的抽样检验方式在电子元器件产品生产检验中广泛采用，正确掌握和使用抽样检验技术，对生产实际过程的产品质量控制有很直接明显的作用。
0 引言
电子元器件质量一致性检验是指我国按国际电工委员会电子元器件质量评定体系（简称IECQ）适用标准的规定，开展对电子元器件产品质量认证所进行的鉴定批准程序中的一种检验方式。
电子元器件质量一致性检验包括：对每个检验批进行A组（包括元器件的目检和尺寸检验以及元器件的主要特性试验）和B组（包括其他重要特性试验）以及在固定的时间间隔内从已通过逐批检验的诸批中抽取样品进行周期检验。
周期检验通常为C组检验，有时也分出一个D组进行检验。
本文根据国家标准的规定，结合检验工作的实际情况，对元器件一致性检验技术及有关事项综述如下：
一、电子元器件逐批检验技术
逐批检验是对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断其生产批是否符合规定要求而进行的一种检验。
其主要内容包括：检验批的构成与抽样要求；逐批检验项目和方法方式；抽样检验方案的选择和确定；逐批检验结果判定及处置。
1.检验批的构成与抽样要求
（1）批的构成：在逐批检验中，检验批是一组依据一个或多个样本而确定是否接收的单位产品的集合。
它不一定等于生产批、购置批或者为其它目的而组成的批。
通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类、同尺寸、同结构且生产时间和生产条件大体相同的产品组成。
（2）抽样的随机性和代表性：从提交检验批的产品中，抽样应是随机的，应使提交检验批中每单位产品被抽到的可能性都相等。
且应注意样本的代表性，当提交检验批分若干层（或分装于若干箱等）时，就应分层（或分箱、分袋）抽取样本。
2.逐批检验项目和方法方式
（1）逐批检验主要项目：
（A）外观检验；
（B）尺寸检验；
（C）电特性检验；
（D）可焊性；
（E）其他检验。
（2）检验方法方式：对具体元器件产品，按照其详细规范，分规范，总规范，基础规范及相关标准中规定的检查方法进行检验。
逐批检验按检验方式可分为全数检验和抽样检验，全数检验即对一批待检产品进行100%的检验，抽样检验是根据预先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验。
在电子元器件产品逐批检验过程中，广泛使用的常为抽样检验。
3.抽样检验方案的选择和确定
逐批检验分A组和B组。
电子器件的抽样检验方案，A组选择AQL方案或LTPD方案，B组选择LTPD方案。
电子元件（电阻器、电容器、电感器）的抽样检验方案，A组、B组均选择AQL 方案。
其中AQL为接收质量限，LTPD为批允许不合格品率。
（1）AQL抽样方案的确定方法：根据产品标准规定的检查水平IL{ GB/T 2828.1-2003 给出了三个一般检验水平，分别是水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；还有四个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。
检验水平规定了批量与样本量之间的关系。
相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平，n（样本量）的大致比例关系：一般检查水平＞特殊检查水平；Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4}
和接收质量限AQL值，由GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中规定的检索方法，对逐批检验的批量数N,查出A组和B组逐批检验项目的合格判定数Ac、不合格判定数Re和检验样品量n.简言之，根据给出检查水平IL和AQL值，和批量数N,就可确定一个抽样方案，以正常检查一次抽样为例，可得出抽样方案（n,Ac,Re）。
（2）LTPD抽样方案的确定方法：根据产品标准规定的LTPD值，每个分组的样品量，由
GB/T4589.1-2006《半导体器件第10部分分立器件和集成电路总规范》附录A的表中查得，可
以根据规定或实际需要选取多个规定数量的样品量，但允许的不合格品数，不得超过表A.1或表A.2所规定的样品量相应的合格判定数。
表A.2中确定样品量的LTPD列，应是最接近实际提交批量栏中的那一列，如果实际批量是介于表中两栏之间，可根据需要在两栏中选一栏。
如果在表A.2相应的批量栏中，找不到等于或小于规定的LTPD值时，应用表A.2中相应批量栏中最接近的LTPD值确定样品量。
4.逐批检验结果判定及处理
（1）对AQL抽样方案，以一次抽样正常检查水平Ⅱ级为例，根据对样本实施的检验结果，若样本n中的不合格品数d小于或等于合格判定数Ac,即：d≤Ac时，判该检验批合格，若d≥Re 时，则判该检验批不合格。
在产品标准规定的检验周期内，周期检验合格的情况下，经逐批检验合格的产品，可作为合格产品交付给订货方；对初次检验不合格的批，一般退回制造部门进行全数检查，剔除不合格品后，再重新提交逐批检验，对再次提交检验的批，使用的抽样方案的严酷度和检验项目，应在产品技术标准中或合同中明确规定，对再次提交检验仍不合格的批，除非有特别规定，一般不允许再次提交检验。
（2）对LTPD抽样方案，第一次抽样时选定一个合格判定数，并根据规定的LTPD值确定相应的样品量n进行检验，如果样品中出现的不合格品数d不超过预先选定的合格判定数C,即：d≤C 则判该批产品检验合格；如果出现的不合格品数超过预选的合格判定数，即：d>C时可确定一个追加样品量，即在原有的样品的基础上追加一定的样品量，但每一检验分组只能追加一次，且追加的样品应经受该分组所包括的全部试验。
总的样品量（最初的加上追加的样品量）应根据
GB4589.1-2006标准表A.1和A.2中新选定的合格判定数确定，如果总的不合格数（最初样品加上追加样品中的不合格数）不超过新确定的合格判定数，则判该检验批合格，否则判该检验批不合格。
不符合A组和B组检验要求的检验批，不得作为合格批。
如果对此不合格批未被重新提交检验，则该批判为拒收批。
二、电子元器件周期检验技术
周期检验是在规定的周期内，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本，并施加各种应力的各项试验，然后检测产品判断其是否符合规定要求的一种检验。
其主要内容包括：周期规定、检验分组和样品；检验项目和程序；周期检验缺陷分类和失效判据；周期检验结果判定和处置。
1.周期规定、检验分组和样品
（1）检验周期规定：根据产品的特性及生产过程质量稳定的情况，再综合考虑其他的因素，适当地规定检验周期。
产品标准中一般都给出了该产品在正常稳定生产情况下进行周期检验的时间间隔（如三个月，六个月，一年等），但对不同的检验组，规定不同的检验周期。
（2）检验分组与样品：电子元器件周期检验分为C组和D组，C组为环境试验，D组为耐久性寿命试验。
周期检验的样品，应根据产品标准中规定的抽样方案和检查水平及规定的样品数，从本周期内经逐批检验合格的一个批或几个批中随机抽取，加倍或二次试验的样品在抽样时一次取足。
2.检验项目
（1）常温性能检查：试验前在正常工作的条件下，对被试样品进行定性和定量检查，判断产品质量是否全面符合产品技术标准和国家标准要求，或符合订货合同的规定。
由于电子产品种类多，用途广，表征产品特性的技术参数很多，常温性能检测时，应严格按照技术标准规定，进行全部指标或部分指标检测，检测合格的产品方可进行周期检验项目中的其他项目的试验。
（2）环境试验：为了评价在规定周期生产批的产品的环境适应能力，将经过性能检测合格的产品，在人工模拟的环境条件下试验，以此评价产品在实际使用、运输和贮存环境条件下的性能是否满足产品定型鉴定检验时达到的环境适应能力。
环境试验包括高温负荷贮存试验、低温负荷贮存试验、高低温变化试验、交变湿热和恒定湿热试验、低气压试验、振动试验、冲击碰撞、跌落、加速度试验、盐雾试验等。
由于电子产品使用环境不一样，在周期环境试验中，规定的环境试验项目可能是单项试验，也可能是组合或综合试验。
3.周期检验结果判定和处置
（1）在一个周期试验组中发现一个致命缺陷，则判该试验组不合格。
（2）若在试验样品中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该试验组合格。
若试验中的不合格判定数大于或等于不合格判定数，则判该试验组不合格。
（3）本周期内，所有试验分组都合格，则本周期检验合格。
否则就判该周期检验不合格。
（4）周期检验不合格，该产品暂停逐批检验。
已生产的产品和已交付的产品由供需双方协商解决，并将处理经过记录在案。
（5）周期检验不合格，供方应立即查明原因，采取措施。
需方在供方采取改进措施后，在重新提交的产品中抽样，对不合格试验项目或试验分组重新试验，直至试验合格后，供方才能恢复正常生产和逐批试验。
电子元器件质量一致性检验结果是通过逐批检验结果和周期检验结果是否合格来判定的。
逐批与周期检验结果合格，可认为该元器件的鉴定批准得以维持。
但如果检验不合格，即没有通过质量一致性检验，或没有正确地执行标准规范要求和IECQ的程序规则时，则鉴定批准应予暂停或撤消。
