耐火材料作业指导书

* * * * * * * * * * * ****** * * * * *作业指导书编制： 审核： 批准：2012-104-01 实施发布*********************2012-4-01 发布文件名称文件编号1化学分析作业2物理检测作业3原料拣选作业4粒度、细度作业5细粉碎作业6破碎生产作业7磁选作业8配料混碾作业9混料作业10鄂式破碎机作业11 电工作业、化学分析作业YM/JS_01一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。

二、石墨GB/T3521-1995 化学分析方法。

三、碳化硅GB/T3045-1991 碳化硅化学分析方法。

四、镁砂YB/T4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDTA 容量法。

测定氧化钙含量：YB/T4010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁含量。

五、粘土、高铝质耐火材料GB/T6900-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法。

EDTA 容量法测定氧化铝量。

六、粘土、高铝熟料GB/T325.7-1982 铝土矿化学分析方法EDTA 容量法测定氧化铝量。

GB/T3257.4-1982 铝土矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定三氧化二铁量。

二、物理检测作业YM/JS 02-0一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。

二、耐火浇注料YB/T5123-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法。

YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率试验方法。

YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。

三、针对二、三规定做好每项记录，填写《物理检测报告单》并交归技术处。

、原料检验作业YM/JS -03-0咼铝矶土熟料技术指标（一）理化指标（二）外观及拣选A.外观1.特级料：组织非常致密、坚硬、烧结特别良好，不带有铁质熔痔、低熔物、熔瘤，外观纯净，断口一般呈蓝黑色或黄色。

2.一级料：组织致密、烧结良好，不带铁钙质熔瘤，低熔物及泡沫状料，外观干净，断口一般呈青蓝色或黄色。

B.拣选1.拣选人员必须把原料表面的杂质或低熔物以及原料中夹杂质予拆清除。

2.经拣选的料，表面铁钙杂质熔瘤残余量不得超过0.5w面积不大于5mm2，料核中Fe203、CaO等杂质直径不得超过5mm。

（三）二级料A.外观：烧结良好，结构比较致密，呈淡黄色或棕黄色，表面不带铁质及低熔物、熔瘤踏豆粒状块。

B.拣选：对表面集中铁质及低熔物、熔瘤应除掉，料块中的Fe2O3、CaO等杂质直径w 5mm，并且不得超过3处注：对欠火料应严格挑选。

（四）三级料A.外观：烧结良好，结构较致密，断面有烧结收缩裂纹，呈淡黄色或白色，断块以片状较好。

B.拣选：对表面Fe2O3、Ca3O等杂质直径w 5mm，并且不得超过3处。

（五）结合粘土A.拣选：外观纯正，呈淡灰色或青灰色、灰白色，质软，有滑腻感。

对进公司的粘土，应分级堆放，选除泥团等杂质。

B.理化指标（六）生料A.外观：生料呈浅蓝色，质地较致密、片状B.理化指标：凡进公司原料使用前必须由专业人员拣选。

1、拣选人员必须带有小，以清除表面不合格料及杂质2、拣选验收合格后的原料必须分类、分级堆放。

3、清除原料表面低熔物、熔瘤及料块中的杂质、结核物等（包括原料中夹杂的泥土、石灰石等杂质）。

4、原料中不同等级的混料不准超过5%。

5、拣选后的次料、杂物应当班清除。

6、露天堆放时，应做好防雨措施。

7、拣选后的原料应根据不同的用途、产地、等级进行标识，说明品名、产地、等级、用途、合格料、不合格料等。

粒度检验标准1、方法1.1本方法引用GB/T2007.7-1987《散装矿产品取样、制样通则，粒度测定方法一一手工筛》。

1.2本方法适用半成品颗粒的检测。

2、仪器2.1GB/T6004试验筛用金属丝纺织方孔网。

2.2筛孔尺寸参照GB/T6003。

3、衡器要求衡器的最大量接近筛分用样量，允许分次衡量，筛分前所用衡器的感量为最大称量的0.5%，其它天平感量为最大称量的0.1%。

4、筛分方法4.1装样量，按照筛孔直径皂手工艺大小，筛网面积B样品的最大粒度最大装样量参照表1表1:装样量4.2把少于表达式所列最大装样量的筛分用样品置于规定孔径的筛中，使用多个不同孔径为筛同时筛分，按筛孔尺寸大小从上至下顺序排列。

4.3为防止粉尘散失，筛分时应加筛盖和筛底盘。

4.4筛分：手持筛具水平往复摇动，注意避免拉度空白瘴籥生变化，每分钟约60次，振幅约70mm，筛分至基本无颗粒从筛上落下。

4.5筛分终点：继续筛分1分钟，下筛颗粒不超过装样量的0.1%为筛分终点。

4.6筛分后各粒度纪样品分别衡量。

5、结果计算测定计算粒度时按干式计算，结果保留一小数其中V-大样粒度百分率%Mf -粒度区间为试样质量kgMg —大样的质量6、结果反馈分析结果填写两份，一份交归委托单位，一份交归技术处。

一、原则检验员采样时必须正确采取具有足够代表性的“平均试样”。

二、取样方法原料、半成品、成品取样时分点采样，取样点在同一批次原料、半成品、成品中取样点不低于5处，即“四角中部” 每种取样不低于0.1kg。

三、试样的制备A.化学分析所用试样制备如下图原始试样过筛、混匀、缩分J J弃去中碎细碎B.物理检测依据所检测指标按照相关《检测方法》中所要求进行制样。

C.分析试样，按“四分法”取出检测所用的数量。

四、保存各种所制样品中，成品的细副样、成品中散装材料原始样保存期为一个月，并对所存样品加以标识。

五、注意事项为确保制成的分析试样具有足够的代表性，必须注意：1、制样所用工具如破碎所研磨机械、钢钵、研杵等，事先要清理干净，使用前用待牏的试样“洗” 2-3 次。

2、制样时要防止带入污物、灰尘及其它杂质，制样场所要保持清洁。

3、潮湿的样品应先风干、烘干（检测水分除外），这样便于破碎。

4、制得的分析试样保存时，要标明样品名称、来源、分析项目、编号、日期等。

一、检验员上班前必须带齐当班所用《工艺配方卡》二、混碾机开机前检验员必须检查现场是否干净，是否有与《工艺配方卡》所要求不符的原料，如有上述情况应督促班长进行清理。

三、检验员必须通知并协同班长清楚了解《工艺配方卡》内容及其内容所提半成品存放处。

四、检验员必须校验磅秤，准确后方可投入使用。

五、检验员应检验实际混练过程中所用原料、原料数量以及混练顺序、时间是否与《工艺配方卡》相一致，并以壹盘为一批次，做好《混练检验记录》。

六、对混练不合格的泥为，检验员应向班长讲明不合格原因，同时通知下道工序检验员注意，并做好记录。

七、下班前检验员必须督促班长将所余原料返回原处，并打扫现场卫生。

八、认真填写交接班记录，注明本班情况。

九、上班期间检验员不准无故脱岗，生产任务完成后《工艺配方卡》交归技术处。

一、启动磨机（包括球磨机和雷蒙磨）前，应在机修工的指导下，对各润滑部位检查、加油。

二、启动磨机，待运转正常后方可向磨机内喂料。

三、喂料速度控制在每分钟12〜15kg左右。

四、细粉的粒度要求：180 目的通过率不小于90%，200 目的通过率不小于95%，不准跑大粒，否则返工。

五、经检验合乎料要求的细粉，按工艺要求装袋过磅，每袋的重量误差在± 0.5kg 以内。

六、称重装好的细粉，应推到指定地点堆放，堆放调度为10 层，不得同其它料混放，并由半成品保管员明码标记，标明产地、用途、品名、等级、粒度。

七、下班前将工作现场周围打扫干净，杂物清理到垃圾堆上，然后方可下班。

八、对不同种类的料，提料前应先检查料仓内的料是否用净，同时也要清理提升机坑内的料，然后再提，以免发生混料。

九、磨机启动前首先要注意，是否换料，对不同性质的为（如镁砂和铝矾土），必须把仓内的料完全扒出，并把仓内清扫干净后，再充加物料，生产中把先出的第一吨料另外堆放，其后的方可称重入库，以备下道工序使用一、原料检选进公司后的原料见合格标记后，方可检选，选出原料中的次料、杂物，检选合格后，加以标记进入破粉碎段。

二、破碎鄂破、对辊、转筛检验合格后，方可开机，开机前，所用设备周围必须清理干净、无杂物。

各种颗粒的临界尺寸超出率v 5%。

各破碎原料应做记录，由当班检验员填写，下班后交归技术处。

破碎合格的颗粒，分类堆放，并做标识，交归半成品保管员。

三、细磨经筒磨机或雷蒙磨加工的细粉应符合下列要求：筒磨机加工细粉v 0.088mm，通筛率》90%。

雷蒙磨加工细粉v 0.074mm，通筛率》95%。

对特殊要求的细粉，按技术处下达的工艺要求加工。

各班加工细粉做好细度分析表，由当班检验员填写，并交归技术处。

检验合格的细粉，分类堆放整齐，做以标识交归半成品ZQ AvV 口保管员。

四、配料由当班检验员校磅，并按照工艺卡要求进行准确配比，当班检验员做好配料记录，并交归技术处。

五、搅拌搅拌前先要检查搅拌机运转是否正常，搅拌机内外、周围是否清理干净。

各种物料进入搅拌机中，搅拌时间按照工艺卡要求进行作业，各班检验员做好搅拌记录并交归技术处。

六、包装按照工艺卡要求进行包装。

七、堆放由成品库保管员指定地点，整齐堆放，并做以标识。

十二、破碎生产作业YM/JS -03-0一、开机前先检查设备周围及机坑内是清理干净，把不同级品或类别的料清理干净以免混料。

二、启动机器，检查设备是否正常运转。

三、机台人员必须到指定地点推料，不得私自乱推。

四、转筛上的筛网根据不同的工艺要求安装不同型号的筛网。

五、发现混级现象要及时处理。

六、各种颗料的混级料不得超过3%。

七、经检查合格的颗粒方可入库，推动指定地点堆放、备用八、下班前清理工作场地（包括道路）后方可下班。

十四、配料混碾作业YM/JS -05-0一、碾料工应按技术处下达的工艺标准配料。

二、配料使用的磅秤要校对准确。

三、加料顺利混合3分钟颗粒----- ►结合剂---- 各种粉料-------- 混碾均匀四、混碾时间用树脂结合的泥料，在各种原料加入后，混碾时间保证在15〜20分钟，对用其它结合剂结合的泥料，在原料完全加入后，混碾时间保证在5〜8分钟。

五、废砖、废料的回收利用当班的废砖要及时破碎，破碎后的料要拣除杂质，然后分多次少量加入机器中混碾使用。

六、碾料工在下班前应把现场打扫干净，料粉准许整齐，骨料上堆。

十五、混料作业YM/JS -06-0一、开机前检查设备是否完好，台秤是否准确，原料位置情况如何，工艺员是否到位。

二、启动机器，检查设备是否运转正常。

三、机台人员必须到指定地点推料，不得私自乱堆。

四、开机时必须按技术处的作业指导书进行操作。

五、熟知本岗工作的标准程序。

六、下班后做到工完场清。

十八、雷蒙磨作业YM/JS -09-0一、开机前的准备工作：1、检查电源是否正常，电压低于360 伏不允许开机。

2、严禁机器上堆放杂物。