3、灌注桩作业指导书

作业指导书灌注桩根底施工XXX送变电工程公司目录1总那么2适用范围3作业任务4作业筹办工作5施工工艺及技术要求6质量尺度及查验要求7安然办法及文明施工8作业工艺流程图9施工记录10撑持性文件11工器具配备表12附加1 总那么1.1包管公司质量体系工作的顺利进行，当真做好灌注桩根底施工工作，包管施工质量达到国家尺度尺度。

1.2尺度和提高施工人员的办理水安然平静操作程度，所施工的产物达到国家尺度，并不竭向新的要求努力。

1.3尺度灌注桩根底尺度化施工活动。

2 施工范围2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩根底施工。

2.2适用于正、反循环钻机成孔。

2.3适用于导管水下混凝土灌注。

2.4适用于单桩根底或群桩根底。

3 作业任务3.1钻孔、清孔。

3.2钢筋骨架制作及安装。

3.3混凝土水下灌注。

3.4桩头模板安装〔承台模板安装〕。

3.5混凝土养护。

4 作业筹办工作4.1技术筹办4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。

4.1.2线路地形、地貌实地堪察。

4.1.3在进行灌注桩根底施工之前，应对参加灌注桩根底施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。

使每一个操作人员，明确施工范围、操作方法、质量尺度，推行程序化、尺度化作业。

4.2物资筹办按照材料采购方案将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经查验合格前方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。

4.2.2钢材、水泥必需具备二次物理查验陈述单及出厂合格证；地平材料经试验室查验合格前方可由现场材料接收人员按陈述单工程进行目测、查抄验收。

4.2.3各种查验陈述及合格证原件由材料部分暂时保留，将复印件交给施工队现场使用。

4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

4.2.5模板：应采用钢模板。

4.3施工机械设备及工器具筹办4.3.1施工之前，应按施工技术部分所编制的施工组织设计、施工工艺选择和筹办施工机械设备及工器具。

灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。

本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。

2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。

3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。

三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。

1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。

2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。

2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。

2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。

3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。

3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。

4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。

4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。

4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。

5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。

5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。

5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。

6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。

6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。

四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。

3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。

4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。

五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。

钻孔灌注桩作业指导书(2)钻孔灌注桩作业指导书（二）一、总体要求1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、保护环境等措施进行施工。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。

具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。

（一）施工平台：本合同段为旱地，首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。

钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

按照施工规范规定，安装钻机和泥浆制备设施。

（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。

3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

4、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

二、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我项目工程使用冲击钻施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30 min mm/30 min （Pa）PH 冲击钻易塌地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3.0～5.0 8～11三、钻孔施工方法1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。

为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。

（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全保障措施等。

（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。

（2）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。

（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

（4）石子：宜采用碎石或卵石，粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1%。

（5）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。

（2）起吊设备：如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足施工要求。

（3）灌注设备：如混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等。

4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，换填软土，修筑施工便道。

（2）设置泥浆池和沉淀池，其容量应满足施工要求。

（3）测量放线，确定桩位，并设置护桩。

三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。

（2）护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

（3）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，在黏性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。

（4）护筒顶面应高出地面 300mm 左右，周围用黏土填实。

2、制备泥浆（1）根据地质条件和钻孔方法，选择合适的泥浆性能指标，如比重、黏度、含砂率等。

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段灌注桩基础施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段东电送变电工程公司施工项目部目录1、编写说明 (1)2、工程概况 (1)3、工程技术特性及施工规定 (2)4、钻孔灌注桩基础施工流程图 (7)5、作业前准备 (8)6、施工方法及工艺 (11)7、施工质量及检测 (17)8、施工安全要求 (18)9、文明施工要求 (19)10、环境保护要求 (20)1、编写说明1.1目的对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。

1.2范围适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。

1.3引用文件、执行规范《750kV架空送电线路施工及验收规范》 GB50389-2006《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q／GDW121－2005《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748—2005《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2011]148号《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号本工程施工图2、工程概况2.1 工程简述凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。

钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。

本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。

2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。

2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。

2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。

2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。

3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。

3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。

3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。

3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。

3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。

3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。

3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。

3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。

3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。

3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。

3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。

4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。

4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。

钻孔灌注桩作业指导书1、目的为了使钻孔灌注桩施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝钻孔挖灌注桩施工过程中产生桩孔偏斜、孔壁坍塌、桩身断面缺损等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。

2、范围本标准适用于本标段燕岗站站钻孔灌注桩施工。

3、术语定义无4、职责⑴技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。

⑵安全环保部门负责钻孔灌注桩施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。

⑶质量监察部门负责钻孔灌注桩施工的质量交底、检查及监督。

⑷施工部门的现场施工员负责钻孔灌注桩施工的过程控制及收尾工作。

⑸现场作业人员必须服从施工员的管理。

喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。

5、作业流程图6、作业标准⑴准备工作1 ）技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。

对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

2 ）人工探孔：根据地下管线资料，不能完全排除除设计图纸之外不明管线，为保证地下管线安全，在围护桩桩位，采用人工开挖坑深度不小于2m达到原状土层，当人工挖深在3m以上时，采用混凝土护壁作为支护。

3 ）机料具准备：钻机、泥浆泵、导管、护筒、钢筋、切割机、焊机等。

4 ）测量定位：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行桩位放样定位的测量，并进行复核，确保桩位正确无误。

平面位置采用砼护壁或护筒四周布设十字控制点，交叉法进行，即采用放样护桩检查方法控制。

桩位偏差应小于50 mm=5 ）个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。

6 ）安全检查：对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常。

7 ）安全培训：安全部门必须对所有作业人员进行安全技术培训及机械操作规程培训并考核合格。

8 ）班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。

2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。

包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。

⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。

经培训合格后，方可上岗。

⑶场地平整和施工便道。

合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。

⑷制作钢护筒。

钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。

⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。

3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。

桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。

护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。

首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。

根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。

护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。

护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。

钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。

本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。

2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。

3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。

三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。

b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。

c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。

2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。

b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。

3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。

b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。

c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。

4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。

b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。

5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。

b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。

四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。

五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。

2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。

二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。

三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。

施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。

平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。

安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。

挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。

测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。

2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。

材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。

对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。

以上准备工作要经安全工程师验收合格。

3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。

根据放样位置施工钻机平台。

4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。

护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。

埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。

护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。

护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。

钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。

2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。

3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。

二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。

2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。

3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。

4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。

5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。

6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。

7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。

8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。

9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。

10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。

11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。

三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。

2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。

3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。

钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。

桩基施工作业指导书编制单位：审核单位：编制人：1、施工放样依据设计资料及业主给出的控制点、水准点，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护筒，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。

2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为0.5~1.0m，护筒顶面高出地面至少50cm。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。

护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。

3、泥浆制配钻孔泥浆现场采用原土造浆，具体性能指标根据土层不同采用不同的泥浆比重。

本工程自然地坪至-6.5为淤泥质土，等同于钻头部分加第一根钻杆的长度，该长度内泥浆比重宜为1.2；随土层的加深，泥浆比重自然增大，-6.5m~-24.5m 为粉质粘土层，即2~5根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.35，-24.5至桩底为粉土及粉砂层，即6~9根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.45；4、钻机就位进场钻机进行编号，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆及泥浆管等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻、掉管等意外发生。

钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，采用磁力铅坠对桩机进行垂直度检测，检测方向需在东西向、南北向各检测一次，偏差不得大于2cm。

备好泥浆和泥浆管。

5、钻机钻进开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，垂直吊打，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻头在孔中需保持竖直稳定，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。

钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。

根据现场试成孔数据，钻进速度控制在每节钻杆10min±2min以内，钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。

白铁路五标段桩基础工程施工作业指导书1.目的指导桩基的钻进、灌注等工程。

2.适用范围适用于全标段内桥梁的桩基工程。

3.职责3.1.主管工程师：认真理解和掌握设计文件要求和设计标准。

按照创优规划的要求，做好技术交底，提出质量要求和措施，按验收标准验收。

3.2.项目负责人：认真学习和组织执行工程创优规划,按技术交底的要求组织作业人员认真实施。

3.3.带班班长：按照技术交底的要求，带领技术工人认真地规范地作业。

3.4.作业人员：熟练操作各种机械，熟悉操作要领及技术要求，认真作业，确保优良。

3.5.材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合设计要求的材料，分类堆放和标识。

3.6.质检工程师：按验收标准的规定认真地对桩的数量、直径、深度及形状等项目进行检验和评定。

4.作业指导书引用的规范《铁路桥涵施工规范》 TB 10203-2002《铁路桥涵工程质量检验评定标准》 TB10415—2003《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》 TB 10424—20035.施工准备5.1.施工测量为保证桥墩台定位达到规范要求的精度，在定位前根据线路贯通复测的成果进行桥梁测量控制网布设，计算形成测量成果书，同时计算桥梁各施工放样细部测量坐标等参数。

桥梁的桩、承台、墩台各部施工测量放样均以大桥测量控制网各控制点为控制点，用全站仪直接通过座标或拨角测距法直接测量定位。

5.2.施工场地平整和钻孔桩定位5.2.1在滩涂及两岸旱地，清除地表面杂物，在场地内填筑50cm 厚粘土，用推土机进行平整、压实。

墩台位于陡坡上时，挖成平坡或搭设工作平台。

5.2.2水中墩，采用草袋围堰筑岛法修筑钻孔平台。

筑岛应优先选用粘土，平台用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台。

草袋围堰迎水面必要时采用钢管排围护，防止河水冲刷。

5.2.3钻孔工作平台位于滩涂或无水区的大小一般以承台尺寸为基准各边向外加宽1.0m。

场地整平后，利用控制网控制桩用全站仪直接测设各钻孔桩中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。

人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层.若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。

二、施工准备1、制定施工技术方案，根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型，进行护壁结构设计，石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续，制定安全预案。

2、平整场地，清除坡面危石浮土。

施工现场的出土路线应畅通。

3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

4、施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩，经常检查校核护桩.放出桩孔圆周.5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。

孔口四周挖排水沟,做好排水系统.及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。

7、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

8、施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录.10、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置,保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。

三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前，孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。

若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。

人工挖孔灌注桩施工作业指导书1总则1.1编制目的为了规范人工挖孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制人工挖孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2合用范围本作业指导书合用于人工挖孔灌注桩施工。

人工挖孔灌注桩合用于桩的直径8mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石和黏土层采用，特别合用于黄土层使用。

人工挖孔灌注桩的深度一般为20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水中结构等。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503-20O1（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023（3）建筑桩基技术规范JGJ94-94（4）建筑地基基础设计规范GB507-2023（5）建筑基桩检测技术规范JGJ106 - 2023（6）国家和本地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质具体勘察资料，了解和掌握作业区域内的水文、地质情况。

并根据地下水位高低，水量大小编制人工挖孔灌注桩的技术方案，对于地下水位高，具有流砂的场地，应有减少地下水位或排水、止水的技术措施。

并向操作人员进行了具体的施工技术交底。

（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文献对桩基基础的技术规定。

（4）按基础平面图，设立桩位轴线、定位点，明确标注桩位，进行放线工作，并测定高程水准点。

（5）全面开挖前，有选择的挖实验桩孔，实验桩孔的数量不少于2个，以此分析土质、水文的有关情况，作为优化方案的依据。

2.2材料规定（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。