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旋挖桩作业指导书一、引言旋挖桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本指导书旨在提供旋挖桩作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和高效进行。
二、作业前准备1. 确定施工现场：根据设计要求确定旋挖桩施工的具体位置和范围。
2. 检查设备：确保旋挖机和相关设备处于良好工作状态，包括液压系统、电气系统和安全装置等。
3. 准备施工材料：准备好所需的钢筋、混凝土、水泥和砂浆等施工材料，并进行质量检查。
4. 制定施工方案：根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距和施工顺序等。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在施工区域内进行土方开挖，确保土壤的稳定和均匀。
2. 安装旋挖机：将旋挖机移至施工现场，并进行稳固的安装和调试。
3. 开始旋挖：根据设计要求和施工方案，使用旋挖机开始进行桩的挖掘。
操作时需注意旋挖机的稳定和挖掘速度的控制。
4. 桩孔清理：在桩挖掘完成后，使用清洁装置清理桩孔内的泥土和杂物，确保桩孔的清洁和平整。
5. 钢筋安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋安装到桩孔中，并进行固定和连接。
6. 混凝土灌注：在钢筋安装完成后，使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔中，确保充实和均匀。
7. 桩顶处理：在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，如修整、抹平和养护等。
8. 桩身标志：根据设计要求，在桩身上进行标志，包括桩号、施工日期和施工单位等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉旋挖机的使用方法和安全操作规程，并佩戴个人防护装备。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的整洁和有序。
3. 在旋挖机周围设置安全防护栏，防止无关人员靠近施工区域。
4. 桩孔内的作业人员必须佩戴安全帽和安全绳，并配备必要的救援设备。
5. 在施工过程中，严禁超负荷使用旋挖机和相关设备，确保设备的正常工作和使用寿命。
6. 在混凝土灌注过程中，注意控制灌注速度和灌注压力，防止桩身出现裂缝或变形。
目录一、编制目的及依据--------------------------------------------------------- 1(一) 编制目的 (1)(二) 编制依据 (1)二、工程概述--------------------------------------------------------------- 1三、适用范围--------------------------------------------------------------- 2四、施工作业内容----------------------------------------------------------- 2(一)桩基钻孔施工作业内容 (2)(二)施工作业流程图 (2)五、施工质量控制要求------------------------------------------------------- 2(一)钻孔工程 (2)1、测量定位 (3)2、护筒埋置 (3)3、钻机就位 (3)4、测量复测 (3)5、桩基钻孔 (3)6、地质校核 (6)7、终孔检测 (6)(二)钢筋工程 (6)1、钢筋加工 (6)2、半成品存储 (8)3、半成品运输 (8)4、半成品吊装 (8)5、半成品连接 (9)6、钢筋成品交验 (11)(三)混凝土工程 (12)1、沉渣检测 (12)2、导管安装 (12)3、砼初验 (13)4、砼浇筑 (13)5、成品交验 (14)重庆轨道十八号线土建十标凤跳线下穿道桩基施工质量作业指导书一、编制目的及依据(一)编制目的明确凤跳线下穿道桩基钻孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基钻孔、钢筋、混凝土工程作业施工。
(二)编制依据1、凤跳线下穿道施工设计文件。
2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3、《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2015）；4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2018）5、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2018)6、《旋挖成孔灌注桩施工安全技术规程》（DB42_T 1532-2019）7、《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50/T-086-2016）8、《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2016)9、《地下铁路工程施工质量验收标准》（GB/T 50299-2018）；10、《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）；11、城市轨道交通工程监测技术规范》 (GB 50911-2013)；12、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；13、《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2016）；14、地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）；15、《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）；二、工程概述凤跳路下穿道范围为K0+154.970~K0+190.352，全长35.382m，小里程端部分测设线半径25m，其余为直线，人行道宽度2.0m，车行道宽度8.0m。
序号 1 职 务 现场负责人 技术负责 人 数 量 序号7 职 务 数 量 1 安 全 员 1 2 1 8 测 工 3 3 钢 筋 工 2～4 9 4 电 焊 5 工电工 修 理 工 2 10 2 11 试 验 员 钻机操作员 机械司机 1 1 2 6 1 12 其 它 10 旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的施工。
施工前应依据不同的地质承受不等的钻头。
目前国内常用的德国产 BG 系列和意大利的 R 系列旋挖钻机。
2 作业预备2.1 施工技术预备2.1.1 依据设计文件和环保要求，结合现场状况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进展试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3 施测墩台及孔位掌握中线，做好护桩。
2.2 场地预备2.2.1 去除杂物，换除软土，平坦压实，场地位于陡坡时， 可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资预备依据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备〔劳动力组织承受内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置〕主要人员见表 1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表 1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表 2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求序机械名规格型功率数量4 砼搅拌输送3.1相关部门供给的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危急建筑物、周密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和协作比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并托付有资格的试验室依据所用的原材料作好混凝土的协作比试验。
桩基础施工（旋挖法）作业指导书桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。
二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。
2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。
2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。
场地平整：开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。
若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。
四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。
2、工艺流程1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。
场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。
埋设护筒钻机就位制作钢筋笼安装钢筋笼钢筋笼存放、起吊否二次清孔 V—合格►复测沉渣厚度J合格灌注殓<独配合比试验栓拌制、运输孔口处理、凿除桩头试块制作、养护旋挖钻孔灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2工艺流程及计术要求2. 1施工工艺框图图1钻孔桩施工工艺框图场地平整、施工准备施工放样开挖泥浆池测量定位、复测拌制泥浆下导管2.2施工准备2.2. 1资料准备1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。
试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。
4）工程地质资料2. 3场地的布置2. 3. 1平整场地由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，钻机就位前对场地要清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理，保证场地地基有一定强度防止钻机沉陷。
2.3.2施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
2.3.3合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
2.4测量定位采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
2.5埋设护筒护筒用厚度8n）rn的钢板卷制，其内径比桩径大20cm o用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至埋设护筒要求深度后，用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。
也可采用人工挖孔，起重机械配合埋设的方法。
旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时，检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。
（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。
（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。
（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。
4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。
（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。
（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。
一、适用范围本施工方案适用于特高压交流试验示范扩建工程1000kV荆门站扩建工程1000kV区构架基础桩施工。
二、目的通过本施工作业指导书的制定，使施工过程得以规范，施工标准明确，从而确保工程施工质量。
三、引用文件、标准1．《地基基础处理技术规范》(JGJ79-2002)；2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；4．《特高压交流试验示范扩建工程1000kV荆门站扩建工程岩土工程勘测报告》；5．《特高压交流试验示范扩建工程1000kV荆门站扩建工程项目管理细则》；6．《特高压交流试验示范扩建工程1000kV荆门站扩建工程安全文明施工二次策划》；7．工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版（建标〔2006〕102）号，2006年9月1日起执行）；8．《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008；9.《特高压交流试验示范扩建工程1000kV荆门站扩建工程旋挖桩施工图》（B3224S-T0201、B3224S-T0202）。
四、工程概况1、工程地质情况1）地形地貌：站址位于荆门市东南方向的沈集镇鄢岗村与丁坪村交界地带，距荆门市约 25km。
站址所在区域属山前剥蚀堆积低丘地貌，站址地处汉江二级阶地之后缘，地形呈垅岗状，呈舒缓波状起伏，站址区地面高程在49.1~73.5m之间。
2）地基土构成与地层岩性：站址区在其勘探深度范围内，地层岩性主要为第四系人工堆积层素填土，第四系全新统湖积层淤泥，第四系全新统冲积湖积层粉质粘土、粉砂、淤泥与粘土，第四系上更新统冲积洪积层粘性土层。
地基岩土层由上至下详细描述如下：3）人工堆积层：①层，素填土：属新近堆积土，颜色为黄褐色、褐色、灰褐色，成份主要为粘性土，含草根、植物根系，结构不均匀，稍湿，松散~稍密，局部分布，厚度在0~2.5m之间。
中铁五局(集团)有限公司作业指导书项目：沪昆客专江西段站前工程编号：HKJX-Ⅱ标-013 （旋挖钻灌注桩施工）作业指导书编制：审核：批准：发布日期：2010年9月13日受控状态：可控中铁五局沪昆客专江西段站前工程HKJX-2标项目二分部2010年9月11日旋挖钻灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《沪昆铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于砂类土、碎（卵）石土或中等以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。
4 施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺流程见图1。
4.1 施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图（图1）4.2 泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
旋挖钻桩基作业指导书第PAGE第PAGE 8 页共NUMPAGES 8 页旋挖钻桩基施工作业指导书适用范围适用于市政项目旋挖钻桩基施工。
2.编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》〔JTG/T 3650-20xx〕2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》〔CJJ2-2008〕3.作业准备3.1技术准备熟悉并检察图纸，依据图纸和相关规范编制施工组织制定，确定施工方案，水准复测工作已完成。
原材料检验合格，混凝土配合比已经批准。
放样报验并已批准。
向现场施工人员、质量管理人员进行书面的技术、质量和安全交底，施工前由现场技术人员向现场工人进行现场技术交底及安全交底。
3.2机械人员准备机械;吊车一台〔满足施工要求〕、360挖机一台、装载机一台、钻机数量及钻机配套设备满足工作面必须求以及钢筋加工整套设备。
人员：现场工程师及管理人员、各机械操作人员、钢筋工及普工满足工作必须求。
3.3材料准备水泥、砂石、钢筋等原材经过招标完成厂家选定工作。
进场前由实验室检查其各项指标要求，合格后方可进场。
4.作业流程方法4.1钻孔准备4.1.1桩基放样施工前先进行场地平整，利用人工配合挖机整平，随后利用挖机进行碾压密实。
然后经项目部测量队进行放样，在所放桩位中心点订入木桩，木桩截面尺寸为3cm*3cm，高度为45cm，在木桩桩面订入铁钉作为标志点。
每个中心桩位纵，横轴线方向必须设置四个护桩〔护桩做法与中心桩做法相同〕，无法设置护桩的石质地区应设置四个钢钉控制，便于桩基施工过程中进行检测。
木桩必须用混凝土或砂浆维护，防止木桩移位；当发现混凝土或砂浆破坏即可确定木桩移动。
4.1.2埋设护筒采纳钢护筒，护筒钢板厚5mm,直径比桩的制定直径大30cm，护筒长度2m, 依据地质状况可适当加长。
护筒中心应与桩中心重合〔埋设时依据设置的桩位标记采纳十字线标准就位〕，同时护筒顶端高出地面0.3m，采纳人工开挖埋设,即在桩位处先依据钢护筒的位置人工开挖至地面以下适当距离，然后将钢护筒吊入，调整好位置及倾斜度，用粘土将护筒四周的空隙填满且分层夯实。
渭玉高速一标钻孔桩施工作业指导书目录一、适用范围 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、机型确定 (1)五、施工方法及工艺要求 (2)1、施工准备 (2)2、泥浆制备 (2)3、开孔及钢护筒安装 (3)4、钻机就位及钻孔 (4)5、钢筋笼骨架的制作安装 (7)6、砼灌注 (8)六、质量检验标准 (11)七、钻孔桩钻进过程中常见事故的预防及处理 (11)1、坍孔处理 (11)2、缩孔处理 (13)3、埋钻和卡钻处理 (14)4、掉钻落物 (15)5、钻孔偏斜 (15)6、外杆折断 (16)7、钻孔漏浆 (16)8、钻机倾斜事故 (17)八、钻孔桩封孔过程中常见事故的预防及处理 (17)1、首批混凝土封底失败 (17)2、灌注过种中坍孔 (18)3、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (18)4、卡管 (18)5、钢筋笼上浮 (18)6、断桩 (19)九、灌注成桩后发现的质量缺陷的处理 (19)十、施工操作注意事项及要点 (20)十一、安全及防护措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于引桥部分单桩直径1m、1.5m的所有桩基。
二、编制目的明确旋挖钻作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范桩基作业施工。
三、编制依据1.1德大铁路黄河特大桥施工图。
1.2《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。
TZ 203-20081.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。
TB 10415-2003/J 286-20041.4《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2004]8号四、机型确定旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基，施工优势明显, 适用性强；其优势主要集中在以下几点：自动化程度高, 劳动强度低；钻进效率高，成桩质量好；环境污染小；可显著地提高工程施工效率和工程质量。
在合理选取施工方法与施工工艺时, 旋挖钻灌注桩能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。
成蒲铁路CPZQ-1标段桥梁工程编号：桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。
二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。
2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。
2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。
三、技术要求场地平整：开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。
若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。
四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。
2、工艺流程五、施工要求1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。
场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。
在旱地上，应清除杂物、平整场地。
如遇软土，适当处理，防止地面沉陷，保证机械设备稳定。
在浅水中或塘内，一般可用草袋围堰筑岛法施工。
筑岛面积应根据钻孔方法、钻孔机大小等要求决定。
岛面标高要高出施工水位不少于1.2m。
2、制作和埋设护筒⑴为固定桩位、钻孔导向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔内水头增加的压力等，均须埋设护筒。
⑵护筒必须严密不漏水，壁厚根据具体情况而定。
一般钢护筒可用6~10mm钢板制作。
护筒内径应大于钻头直径30cm-40cm。
具体数值可根据地质条件和护筒长短不同而决定。
⑶护筒顶应高出施工水位不少于1.5m，并高出施工地面0.3m。
⑷护筒的深度应根据地质情况确定，宜符合下列要求：在岸滩上，粘土不小于1m。
砂类土不小于2m。
当表面土层松软时，尽可能将护筒埋没在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
水中筑岛，护筒应埋入河床下0.5m以上。
⑸护筒顶面位置偏差不得大于50mm，其倾斜度应控制在≤1%以内。
⑹护筒采取挖土埋设方法，护筒四周回填黏土并分层夯实。
3、钻机就位钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心的偏差不得大于5cm。
钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。
4、钻孔4.1 旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转土层，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对于松散易坍塌的砂层，采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
4.2 钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进过程中，应经常注意地质变化，对不同的地质采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
4.3采用静态泥浆护壁。
钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，注意调整钻孔内泥浆浓度并不断补充泥浆。
4.4经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次并做好交接班记录。
旋挖钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在直线上，保持钻孔垂直。
4.5小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内，经常检查钻头的磨损情况。
4.6经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。
4.7地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：设计桩径、设计孔深、钻孔方法、设计孔底高程、护筒顶高程、钻头形式、设计桩顶高程、工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和地质取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质柱状图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测绳量测孔深及沉渣厚度。
4.8钻孔应一次成孔，不得中途停顿，钻至设计深度时，由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
4.9为防止施工过程中造成坍孔事故，钻孔时采用隔桩施工顺序，遇桩位转角处应放至间隔2～3个桩位施工，保证成桩质量。
5、检孔钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于5厘米，斜度不可大于1%，设计图上未注明时，孔深允许偏差不可超过设计深度的-1%。
6、清孔清孔的目的是清除钻碴和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉碴而降低桩的承载力，其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久，使泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。
清孔时先用取碴筒初清，尽量让大颗粒沉碴取干净，然后用空气吸泥机清孔，用空气吸泥机出碴时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
清孔质量要求如下：沉碴厚度在填充水下混凝土前不应大于：磨擦桩20cm 柱桩5cm孔底泥浆性能指标为：比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度17~20S7、水下混凝土浇筑⑴水下混凝土浇注流程图⑵水下混凝土本工程水下混凝土采用自建的拌合站生产的混凝土。
每批次混凝土使用均按要求报送配合比给监理工程师审批。
同时混凝土还应满足以下要求：①水下砼应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多等现象。
混凝土的配制强度应较设计提高10%～20%。
水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时。
水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3。
混凝土必须根据强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防砼碱集料反应等因素由试验室出具合理的砼配合比，严格计量。
粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。
混凝土的坍落度宜为180～220mm，在可能与水接触的初浇筑阶段，坍落度可适当减少。
②原材料水泥、砂、石、外加剂等须经检测合格后，才能投入使用。
③砼的坍落度、水灰比均按规范执行，水泥选用普通硅酸盐水泥，砼到场后由现场试验员进行坍落度检查并及时反馈到砼搅拌站，如不满足施工条件需要及时调整。
⑶运输采用砼搅拌运输车将砼运至现场，根据运距和初凝时间，由试验室对配合比进行调整，以保证砼的浇筑质量。
一般情况下，混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间为2h。
⑷验收每车混凝土到达现场，必须现场核实出厂开盘鉴定资料和随车单，现场验证配合比，检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合要求，不得使用，立即进行退货处理。
⑸导管吊装和水下砼的灌注成孔和清孔质量检验合格，钢筋笼下放就位后，及时进行灌注前孔内沉碴检测，合格后立即灌注水下混凝土。
如不合格立即进行二次清孔，二次清孔根据地质情况采用空气吸泥机或泥浆循环清理，合格后方可进行混凝土灌注。
水下砼采用导管法灌注，导管内径为25cm，中间管节长2m，底节4m，配备1m、0.5m管节作长度调整，管内壁光滑圆顺，内径一致，接头使用螺口连接时，导管连接处用橡胶垫圈密闭。
首次使用导管前应试拼、试压、球胆通过以及接头抗拉试验，保证导管不漏水，并编号及自上而下标尺度。
水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.3倍，也不小于承受的砼最大压力的1.3倍。
导管长度根据孔深、平台高度等因素确定，导管下口至孔底（沉碴面）的距离为30～50cm。
吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。
整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞受损坍塌。
混凝土灌入前先用清水充分润湿料斗，然后再灌入混凝土。
水下砼封底采用“拔球法”加充气球胆隔浆，冲气球胆采用优质的橡胶制作，以确保施工过程中球胆不破裂，直径比导管内径小5～10㎜；阀门采用钢板制作，直径较导管大10cm左右，且密封导管口。
钢板上焊接挂钩，便于提升阀门。
灌注前，砼必须准备充分，砼初始存量能满足导管埋入首批砼中的深度不小于1m，一次封底成功。
利用2m3漏斗存初始砼，拔球后后继砼立即能泵送进入漏斗内；在拔球的同时，砼罐车直接放送砼入漏斗内，保持砼的连续灌注，从而保证封底成功。
混凝土初灌量要保证灌入后导管埋入混凝土的埋管深度不小于1m。
计算公式如下：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=H w r w/r C；导管底口与孔底的距离为25-40cm，V表示浇筑首批混凝土所需数量，D表示桩孔直径，H1表示砼桩底到导管底口的高度0.4m，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，d表示导管内径0.25m，h1表示桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度，H w表示桩孔内混凝土面至桩孔内泥浆顶面高度，r w表示泥浆的比重，r C混凝土得比重。
灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。
灌注过程中，要经常保持井孔水头，防止坍孔。
在灌注过程中，采用测深锤随时探测孔内砼面位置，及时调整导管埋置深度，控制导管埋入深度在1～3m。
导管坚固并有足够起重能力时，导管埋置深度可适当增长，从而减少拆管次数。
在拆除导管时，必须保证导管下口埋入砼中1m以上。
