一个简单的委外加工处理方案

对外加工实施方案范文一、前言。

对外加工是指委托国外企业或个人，按照委托方的要求进行生产加工。

对外加工可以使企业在降低生产成本的同时，提高产品质量和技术含量，加快产品更新换代速度，开拓国际市场，提高企业的竞争力。

因此，制定一份科学合理的对外加工实施方案对企业的发展至关重要。

二、对外加工实施方案内容。

1. 委托方和受托方的权利和义务。

委托方应当明确对外加工的产品种类、数量、质量要求、交货时间、价格、结算方式等具体要求，并提供相应的图纸、工艺流程和技术要求。

受托方应当按照委托方的要求进行生产加工，并保证产品的质量和交货时间。

2. 对外加工的流程和方法。

对外加工的流程包括接单、生产加工、质量检验、包装、交货等环节。

在接单环节，委托方应当与受托方签订加工合同，并明确双方的权利和义务；在生产加工环节，受托方应当按照委托方的要求进行生产加工，并保证产品的质量；在质量检验环节，委托方应当对产品进行严格的质量检验，确保产品符合要求；在包装环节，受托方应当按照委托方的要求进行包装，并确保产品的完好无损；在交货环节，受托方应当按照委托方的要求进行交货，并提供相应的发票和运输单据。

3. 对外加工的风险控制。

对外加工存在着各种各样的风险，包括市场风险、信用风险、技术风险、质量风险、交货风险等。

委托方和受托方应当在签订加工合同的同时，明确各种风险的责任和处理办法，以及相应的赔偿责任和赔偿标准。

4. 对外加工的管理和监督。

委托方应当建立健全的对外加工管理制度，明确对外加工的责任部门和责任人，加强对外加工的监督和检查，及时发现和解决各种问题；受托方应当按照委托方的要求进行生产加工，并接受委托方的监督和检查，确保产品的质量和交货时间。

5. 对外加工的合作关系。

对外加工需要建立稳定的合作关系，委托方和受托方应当相互信任、相互尊重、相互合作，共同推动对外加工的顺利进行。

委托方应当及时支付加工费用，受托方应当按时交货，双方共同维护对外加工的合法权益。

委外加工实施方案一、前言。

随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高自身的竞争力，而委外加工作为一种有效的生产模式，受到了越来越多企业的青睐。

为了更好地实施委外加工，我们制定了以下实施方案。

二、委外加工的定义。

委外加工是指企业将自身的一部分生产环节交由外部合作伙伴进行加工和生产。

委外加工可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，减少生产周期，使企业更加专注于核心业务。

三、委外加工的优势。

1. 降低生产成本，通过委外加工，企业可以减少自身生产线的投资，降低生产成本。

2. 提高生产效率，委外加工可以利用外部合作伙伴的专业技术和设备，提高生产效率。

3. 缩短生产周期，外部合作伙伴可能拥有更快的生产周期，可以帮助企业更快地将产品推向市场。

4. 专注核心业务，委外加工可以让企业将精力集中在核心业务上，提高企业的核心竞争力。

四、委外加工的实施步骤。

1. 确定委外加工的范围，企业需要明确哪些生产环节可以委外加工，以及委外加工的目标和要求。

2. 选择合适的外部合作伙伴，企业需要对潜在的外部合作伙伴进行调研和评估，选择合适的合作伙伴进行委外加工。

3. 签订合同和协议，在确定外部合作伙伴后，企业需要与合作伙伴签订委外加工的合同和协议，明确双方的责任和义务。

4. 建立监控机制，企业需要建立委外加工的监控机制，确保外部合作伙伴按照合同和协议要求进行生产和加工。

5. 定期评估和改进，企业需要定期对委外加工进行评估，发现问题并及时改进，以确保委外加工的效果和质量。

五、委外加工的风险及对策。

1. 质量风险，外部合作伙伴的生产质量可能影响到企业产品的质量，企业需要建立质量监控机制，确保产品质量。

2. 交货期风险，外部合作伙伴的交货延迟可能影响企业的生产计划，企业需要与合作伙伴明确交货期，并建立监控机制。

3. 信息泄露风险，委外加工可能涉及到企业的核心技术和机密信息，企业需要与合作伙伴签订保密协议，确保信息安全。

六、总结。

委外加工作为一种有效的生产模式，可以帮助企业降低成本，提高效率，但也伴随着一定的风险。

委外加工管理办法1.总则1.1.制定目的为规范委外加工管理，使之推行顺畅，特制定本办法。

1.2.适用范围本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。

1.3. 权责单位1) 生产部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 委外加工管理规定2.1. 定义本办法所指的委外加工，是指本公司将生产过程的一部分委托其他公司（下称协力厂商）代为加工的做法。

2.2. 委外加工时机在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：1) 本公司的生产能力不足时。

2) 须利用本公司所没有的设备、技术时。

3) 特殊零件无法购得，又不能自行加工时。

4) 委外加工品质更好时。

5) 委外加工成本更低时。

6) 认为比本公司自行加工更有利时。

2.3. 委外加工程序1) 委外加工的决定、变更或中止，须由生产部将原因、目的、规格、计划数量、预算等，以书面方式呈报总经理核准后方可。

2) 总经理核准后。

转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。

1) 采购部参照《供应商开发》规定，对协力厂商进行洽询工作。

2) 新厂商由采购部、生产部、品管部组成厂商调查小组，对协力厂商进行调查评核。

3) 调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。

4) 除总经理特准外，不可将工程委托非合格之厂商加工。

1) 针对合格协力厂商，采购部请协力厂商进行报价。

2) 参照《采购方式》的规定进行询价与比价。

1) 委外加工产品及数量。

2) 加工单价与总价。

3) 交期。

4) 品质要求及验收标准。

5) 付款方式。

6) 保密工作。

7) 其他双方认为必须约束之事项。

委外加工资料委外加工应提供协力厂商下列资料：1) 产品图。

2) 工艺文件。

3) 操作标准。

4) 检验标准。

5) 物料的规格、编号、数量等。

视同采购物料作进料检验与点收工作2.4. 协力厂商评鉴参照《供应商评鉴》进行。

（供应商评鉴标准需采购制定） 2.5. 协力厂商奖惩参照《供应商管理》中对供应商之奖惩方式进行。

委外加工后台配置科目配置表：配置路径：SPRO —物料管理—评估和科目设置—科目确定—无向导的科目确定—配置自动过帐OBYC配置存货科目：配置GR/IR科目：配置委外加工成本结转科目：配置委外加工费用科目：配置委外物料消耗科目：委外加工前台演示1.委外加工1.1创建BOM1.1.1委外加工物料首先维护需要委外加工物料L50000600：操作路径：后勤—物料管理—物料主数据—物料-创建（一般）—MM01—立即1.1.2维护BOM操作路径：后勤—生产—主数据物料清单—物料BOM—CS01创建创建L50000600的BOM，如下图所示：其中ICT N表示物料由委外vendor提供,ICT L表示公司提供物料L50000601 注意：供应商提供的那部分最好在BOM中维护。

双击选中的Item。

对于供应商提供的物，ICT 为N通常表示不做库存,因为这些料是别人的,不参与L50000600的成本计算,所以你必须找到Item的明显Status/Lng Text页的CostingRelevncy 设为空(表示不参与标准成本计算)。

如下图所示：如果此处不创建BOM，则采购订单无法自动展开子件，需要手工添加物料组件。

1.2创建委外加工订单操作路径：后勤—物料管理—采购—采购订单—创建ME21N双击事务代码ME21N或在命令行输入ME21N。

如果在第一步没有创建BOM，在这里我们就需要手动地添加物料组件中的物料。

如果含有运费的话，就必须在OBYC FB1定义科目。

1.3委外加工发货本地库存原料发往供应商处加工。

有两种方式发货给供应商：一、使用事务代码MB1B；二、使用事务代码ME2O。

1.3.1MB1B发货过账路径：后勤—物料管理—库存管理—货物移动—转移过账MB1B双击事务代码MB1B或在命令行输入MB1B。

点击：采用+细节没有问题之后，点击保存，生成物料凭证。

1.3.2 ME2O发货过账操作路径：后勤—物料管理—采购—采购订单—报表—ME2O - 每一供应商的货源库存双击事务代码ME2O或在命令行输入ME2O。

1.委外工单处理技巧有哪些？说到委外加工，大家首先会想到“委托加工物资”，然后收到的委外加工的成品、半成品，要确认加工费，同时确认进项税。

结转委托加工半成品、成品的成本。

这个业务到底如何核算最简便呢？我们接下来进行展开说明，我们这里用到的技巧是，用委外加工仓来管理委托加工物资，当收货的时候，按照委外成品、半成品的BOM进行扣料（按照BOM用量×收货数量扣减称为扣料）：（1）委托加工物资的发出100万借：委托加工物资 100万贷：原材料、半成品 100万（2）收到加工好的半成品、库存商品，先确认加工费借：生产成本——加工费或委托加工物资 10万借：应交税费——暂估进项税 1.7万贷：应付账款——委外加工方 11.7万（3）再做入库处理借：半成品、库存商品 110万贷：生产成本——加工费或委托加工物资 10万贷：委托加工物资 100万注：这里大家思考一个问题，委托加工物资是否有必要转入生产成本科目？（4）收到增值税发票借：应交税费——应交增值税——进项税 1.7万贷：应交税费——暂估进项税。

1.7万相关业务流程图：图表 1 委外加工业务图示案例：加工方提供材料并加工假设上述业务中，受托加工方不仅仅提供加工劳务和辅料，而同时还提供主要零部件。

假设我们每个半成品中包含向供应商采购的零部件价款9元，加工费1元。

我们提供的材料价值20元。

假设业务的数量为10万台。

（1）发出委外订单——提供主要零部件10万台并加工：无分录（2）委外加工发料10万套借：委托加工物资 200万贷：原材料、半成品 200万（3）委外成品收货先做供应商主要部件收货和领料，在委外加工的成品入库时，我们当作是一个主要部件9元和加工费1元两部分。

这里价格到底是确认为材料价格10元还是将材料和加工费分开，其实并没有多少区别，我们以业务简化为主要部件价格10原收货和领料。

先做材料的入库：借：原材料 100万借：应交税费－暂估进项税 17万贷：应付账款——委外加工方 117万同时做材料的领用——发到委外加工订单上：借：委托加工物资/生产成本——直接材料 100万贷：原材料 100万（4）做委外成品的收货处理借：库存商品 300万贷：委托加工物资/生产成本——直接材料 100万贷：委外加工物资 200万（5）收到发票认证入账借：应交税费——应交增值税——进项税 17万贷：应交税费——暂估进项税。

生产管理软件中委外加工处理方法
在生产企业中经常会有委外加工处理的方法，一般有两种情况，一种是同行委托我方加工，另外一种是我方委托第三方加工。

在生产管理软件中一般也会有相应的处理方法来进行对应的管理。

在金石生产管理软件中：
同行委托我方加工的情况操作如下：
和正常的生产销售业务一样处理，只是加工费以人工费的形式体现，具体如下：
（1）先做“客户订单”，在“订单内容”中要写好加工的成品名称及人工费单价。

（2）根据“订单内容”下“生产计划”。

（3）对方给我方提供的原材料做“其他入库单”，材料单价写0，入库类型：外委入库。

（4）车间来领料做“生产领料单”要对应好客户订单，所领的原材料如果是对方供应的，单价要写0。

（5）生产完入库做“生产入库单”要对应好客户订单。

（6）发货给对方做“销售出库单”对应好客户订单，并做“挂账结算单”
或“收款单”。

在金石生产管理软件中我方委托第三方加工的情况操作如下：
（1）和客户达成协议，做完后下达“生产计划”时要设定每种产品或半成品的外协量以及所供应的原材料。

（2）如果要供应原材料给外协单位做“生产领料单”，注意：要在“外协领
料”上打钩、“领料单位”为对方单位。

（3）当对方单位生产完后，做生产入库单，注意：要在“外协入库”上打钩、“送库单位”为对方单位。

（4）和外协单位结算时，加工费以“其他费用单”的形式体现，并做“挂账计算单”或“付款单”。

K3ERP委托外加工处理方案方案适用范围 (2)委外加工业务的定义 (2)委外加工业务涉及K3ERP模块及单据 (2)核算基础（本人建议） (3)其他基础资料 (3)企业业务实际描述 (4)委外加工业务整体流程图 (5)委外加工暂估处理流程 (6)操作举例和说明 (6)委外加工材料发出 (6)委外加工入库 (8)委外加工入库核算 (8)委外加工入库生成暂估凭证（无费用发票） (10)费用发票录入 (12)委外加工入库暂估冲红 (13)委外加工入库（有费用发票）生成凭证 (14)方案适用范围●应用K/3ERP系统的941sp1以上版本的客户；●客户存在委托外企业加工的业务委外加工业务的定义随着经济的发展，企业经营活动也日趋复杂，企业间的合作形式也多种多样，日趋紧密，这就要求我们从信息管理上要完善，保障客户的利益。

目前企业与上游供应商的合作形式基本上有三种：一、采购材料，属于标准的采购形式，处理方式为标准的采购业务；二、采购费用，如企业的施工和维修等业务的总承包，这种形式可用项目管理和应付系统来管理；三、委外加工，是企业将全部或一部分原材料提供给加工单位（供应商），由供应商按照企业的要求和技术标准加工的一种业务方式。

本方案主要讨论的是委外加工业务在K3ERP中的处理方法。

委外加工业务涉及K3ERP模块及单据●计划管理模块（可选）BOM维护，MPS、MRP计划，委外加工任务单。

需要说明，在10.0的版本委外加工的管理单独划出一个管理模块，本方案应用基础是941sp1。

●采购管理模块费用发票、委外加工入库单●仓存管理模块委外加工出库单、委外加工入库单（同采购模块）●存货核算模块委外加工入库核算、凭证管理-凭证模板、凭证管理-生成凭证核算基础（本人建议）●科目设置：1251 –委托加工物资下设两个明细科目：1251.01 –委托加工物资（材料）；1251.02 –委托加工物资（费用）两个明细科目都要下设核算项目- 供应商。

委外加工收发货作业流程一、原材料委外1、制造部新建委外工单及工单变更，仓库开委外领料单，把必需要加工的原材料领出交委外加工厂家，仓库、委外加工厂家签字；单与实物同进走，当天数据当天处理。

2、原材料委外流程应该是:制造部新建委外工单，仓库只必需按工单，开出委外发料单,按单发货。

并对发外原材料的数量进行确认后(针对坯件较小的,难以盘点的,必需补充总重量在单据上),发料单必需有供应商确认签收后,系统审核单据,操作当天完成.3、委外加工完成后到货〔采购应与委外加工厂家协调好，以仓库可以盘点数量的形式进行包装，关于无法当面盘点数量的到货，仓库有权拒收〕，仓库通知质检检验，检验合格后以委外进货单入库；检验不合格的，仓库拒绝收货；，关于特采物料，必需有品质出的书面让步按收单，方可收货；4、车间开领料单，仓库按明细发货，双方签字；当天数据当天处理。

二、配件委外1、制造部把必需要委外加工的配件，整理好〔标示信息、品质检验合格、包装方式等〕至仓库可盘点状态入库，在ERP内开生产入库单，待质检确认后通知仓库〔在钉钉群内公布〕，对未开生产入库单状况仓库一律拒绝发货；2、不合格可返工的直接退冲压车间返工处理，不可返工的直接报废〔就地报废，责任划分明确，月末统一审批出账〕；3、仓库开委外发料单，把必需要加工配件发出交委外加工厂家，仓库、委外加工厂家签字；单据与实物同步，数据当天处理。

4、委外加工完成后到货〔采购应与委外加工厂家协调好，以仓库可以盘点数量的形式进行包装，关于无法当面盘点数量的到货，仓库有权拒收〕，仓库通知质检检验，检验合格后以委外进货单入库；检验不合格的，拒绝收货。

如无返工价值的，入委外进仓单后采购部新建折扣与折让单冲减委外应付款。

有返工价值的必需供应商返工的，不得在仓库内返工，影响仓库正常作业；关于特别采收货，必需有品质出的书面让步按收单方可收货；三、不良品处理：1、品质推断属公司问题〔责任划分明确〕，一律退回冲压不良品仓库，可返工的冲压车间安排返工，不可返工的直接就地报废，月末由制造部长审批后由仓储部出报废单审核出账后方可报废；2、品质推断属供应商问题，一律拒收或走采购退货单回供应商，对已推断属供应商问题，已签采购退货单的状况下，供应商表示不拉走，必需在单上注明由公司处理，安排供应商实物分类后直接拉回废品仓库；四、委外管理、仓储部安排专人对委外管理，从前端生产到入库及委外发料，收货和不良品管的跟进闭环，全部要入ERP系统，月末要上交盘点表至财务成本组。

委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。

二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。

三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。

四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。

2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。

3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。

两种典型委外处理外包业务是一个普通的业务，通常发生在1.企业短期内订单过多暂时产能不足，为了如期交货需要外援2.产品的某道关键工序企业自有生产工艺满足不了需求3.随着产品生命周期不断缩短，为了避免企业生产投资负担，某道工序外包低于自制成本低4.企业产品线长，可以将非核心的业务外包以降低成本等等。

对于这种半产品/组件或产成品的外包，ERP系统通常提供两种基本处理方式：外包采购和工序外包。

生产外包经营方式简介生产外包作为一种全新的生产经营方式，改善了传统方式的不足，主要类型有：一.OEM：（OrignalEquipmentManufactuce->原始设备制造商）典型的OEM■式为：拥有原始设备的OEW口工方（受委托方）按照委托方的要求，用自己的设备为其加工生产产品，而后贴上委托方商标交货，整个活动中，加工方只获得加工费用，自己无权经销该商品，所以此种方式也称“贴牌生产“或“代工”。

目前国内企业OEM形式大体上分为两类：（1）.为跨国公司贴牌生产，而后交由其销往海外；该种形式构成我国加工贸易的主体，加工贸易大多具有“三来一补”（参考其它附注）特点，带有OEM的典型特征，近年加工贸易出口额一直占全国总出口额的一半以上。

（2）.承揽跨国公司直接在中国本土销售产品的生产。

此方式正在成为跨国公司占领和扩展中国市场的主要途径。

跨国公司通过海外寻求OEM^业，将生产在东道国本土化，可以充分利用东道国的生产要素、投资环境等区位优势快速占领产品市场。

二.ODM（OrignalDesignManufactuce->原始设计制造）制造商A设计出的产品被品牌商B看中,B为了节省设计制造成本，可能稍作或作较大改进后贴其品牌。

如果品牌商B并没有买断A的该产品的版权，制造商A也有权自己贴自己的牌组织生产，这就是ODM 和OEM的最大区别。

出于制造成本和节省开发时间开发成本等方面的考虑，品牌企业一般还找其他厂商参与产品的部分设计。