OEE统计报表(1)
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生产时间 (1) 班7.5450当天理论时间1440生产有效利用时间 生产时间 (2) 班15.08904.8休息和吃饭时间设备故障0.00%培训和会议部件失效0.00%计划停机设备开关机0.00%缺乏能源工具切换/换模0.00%计划降速时间AM和PM活动0.00%总计0安装新设备和调试0.00%模具故障0.00%可用性损失00.00%100.00%
短停0.00%节拍慢0.00%短停 (模具原因)0.00%下堵0.00%上堵0.00%缺料、缺工具、缺人力0.00%性能损失00.00%100.00%
平均节拍返修0.00%0.1min/件报废0.00%质量问题的停机0.00%质量问题的变慢0.00%质量损失00.00%100.00%
可用性性能质量100%100%100%
可用性0.00%性能0.00%
质量0.00%
100.00%OEE100.00%
损失1440OEE =可用性 *性能 * 质量1440性能
14401440可用性
14401440日期: 99/99/9999线体: 000-A双班生产
质量0.00% 0.00% 0.00%
100.00% 0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00% OEE
OEE 可用性
性能 质量
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
100.00% 0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00% OEE 损失展示
OEE 质量问题的变慢 质量问题的停机
报废
返修
缺料、缺工具、缺人力
上堵
下堵
短停 (模具原因)
节拍慢
短停
安装新设备和调试
AM和PM活动 损失原因分析:
OEE改善对策制定: