OEE统计分析表

设备综合效率 OEE 统计表

什么是 OEE？

OEE（Overall Equipment Effectiveness）是设备综合效率的英文缩写，它是一种衡量设备综合性能的指标。OEE 综合考虑了设备的可用时间、性能效率和质量率，可以用于评估设备在在稳定生产、高产能和良好质量方面的表现。OEE 还可以帮助厂家识别和消除设备损失，提高生产效率。

OEE 通常用公式表示：

OEE = 可用时间 / （计划生产时间 × 性能效率 × 质量率）

• 可用时间是指设备实际运行时间与停机时间的比例；

• 计划生产时间是指理论上设备应该运转的时间；

• 性能效率是指设备达到应有性能水平比例；

• 质量率是指生产出合格产品和应生产产品的比例。

设备综合效率 OEE 统计表是什么？

设备综合效率 OEE 统计表是一种用于汇总和分析设备 OEE 数据的工具。通过

OEE 统计表可以记录生产线上每台设备的运行情况，从而帮助管理者识别生产过程中存在的问题。例如，通过设备综合效率 OEE 统计表可以发现哪个设备出现了频繁的故障，哪个环节存在生产效率低下的问题等。

设备综合效率 OEE 统计表如何制作？

制作设备综合效率 OEE 统计表需要搜集以下几个方面的数据：

1. 计划生产时间：这是设备预期运行时间，根据每条生产线的生产计划可得出。

2. 实际生产时间：这是设备实际运行的时间，可以通过设备监控系统或人工记录得出。

3. 计划维修时间：这是设备定期维护或修理时暂停运作的时间，根据设备维护计划预先得出。

4. 实际维修时间：这是设备实际维修的时间，可以通过维修记录或设备监控系统得出。

5. 可用时间：可用时间等于计划生产时间减去计划维修时间。

6. 产品数量：包括生产的良品数量和次品数量。

7. 良品数量：这是指通过生产线产生的合格产品数量。

8. 次品数量：这是指不符合产品标准的产品数量。 9. 损失时间：包括故障时间、换线时间、停机时间等。

oee应用分析场景模型

设备综合效率"(Overall Equipment Efficiency，OEE)是全面设备维修TPM2(Total Productive Main-tenance，TPM)中很重要的内容之一。OEE数据分析简单而实用，综合考虑生产车间里最常见最重要的因素，已成为现代精益生产理论的最基本的工具。OEE理论虽不复杂，但是在实践中很多生产性企业缺乏一个可行的分析模型，因此本文将针对单机设备OEE数据分析模型的建立进行研究。

一、OEE的理论基础和概况

OEE是评定设备或一组设备运行效率最有效的管理指标，首先我们通过某单机设备的运行曲线分析一下OEE是如何建立起来的。

可以看出设备经过一段启动时间逐渐达到额定运行速度，正常运行一段时间后由于某种原因，出现了速度波动，此时设备虽然还在运转但是不能够以最大的生产能力输出产品甚至会出现短暂的

小停机，我们把小停机视为低速运转的一种特例。运行过程中，有时会出现故障或突发事件面停机，还有一种情况是设备虽然在运转但无原料输入和产品输出，即空转，空转时设备耗费能源但不产生效益。 人们将所有影响OEE的因素概括为以下6个方面:设备大停机，设置/调节，小停机和减速、空转，启动停机、不合格品，我们称之为“六大损失”

若把“六大损失"折算成时间损失，其中不合格产品数可以折算成时间损失，即

不合格品时间损失=不合格产品数/设备额定能力。可以容易看出总工作时间中去掉损失时间后得到的是实际有价值时间。损失时间越大，有价值时间越小，而设备的综合效率就是其创造价值的效率(5，所以OEE的计算公式可写为OEE=实际有价值时间/总工作时间×100%。

其中，实际有价值时间=合格产品数/设备额定能力。因此OEE的公式也可写为OEE=合格产品数/(总工作时间×设备额定能力)×100%。

二、OEE数据分析模型的建立方法与步骤

上面给出了OEE的计算公式，接下来再把设备物理状态考虑进去。假设设备只有运行和停止2种情况，将设备运行状态下的时间称为设备操作时间，一般情况下把小停机如1~10 min的停机视为设备低速运行状态，小停机的时间范围根据设备单位时间生产的产品量来定义。例如，某种电子模块每min生产3块，那么定义该生产设备的小停机时最好不要超过l min，而某产品每120 min生产成品1件，在定义该设备的小停机时，可以取较大的时间单位。定义了小停机时间界限后，我们把大于小停机时间界限的停机视为停机状态，此时设备操作时间=总工作时间―所有大停机时间。据此，可进一步将OEE公式进行分解如下:

设备利用率OEE计算

1 / 12 如何计算工厂的整体设备效能

日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。在进行车间的OEE的数据处理计算时，应考虑多种因素。下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。

计算生产线或生产流程上的OEE

如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。

生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。

在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。

机台稼动率表格可以反映每天机台的稼动率,每个月

篇一:OEE-稼动率相关报表填表说明

OEE-稼动率相关报表填表说明

OEE-稼动率总报表自4月1日试用以来，经逐步规范和完善，基本运行正常，为保证各项数据的现场记录、报表录入、检查、分析的准确、真实、及时，现将报表填报规范说明如下:

一、总说明

1、为准确、真实、及时反映、了解、掌握生产现场的产品、生产、设备等信息，拟制本表。

2、本报表系统由SMT生产日报表、生产报表登入区、标准工时登入区、PM分析表、各条线稼动率可视化、综合生产指标&OEE指标可视化组成。

3、SMT生产日报表由当班作业人员填写。生产报表登入区、标准工时登入区的白色区域由班长登入。其他灰色区或其他工作表为工时自动计算，不允许改动。

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二、报表栏目说明

(一)SMT生产日报表

1、订单号:该产品销售合同订单内部编号。

2、产品名称:指产品的名称，如高清、标清、光猫、前控、卡板等。

3、面别。指印制板的的A/B面，直接在下拉条进行选择。

4、开始时间。产品开始导入时间。

4、结束时间。产品最后一块下线时间。

5、产量。该产品生产数量。

6、节假日。指因计划安排放假引起的停机时间。 7、会议、培训、教育。指上班后进行的例行的计划性的早会、晚会、培训、教育会等停机时间。

8、计划维保、点检。指列入计划的对设备进行的维护、保养、点检等活动引起的停机时间。

9、停水、电、气。指外部因素引起的生产要素水电气等无供应引起的停机时间。

10、无生产排单。指因无市场订单造成的机器停止时间。

11、交接班。指每班人员上下班对设备、产品等进行的交接引起的停机时间。

12、 转产。指上单产品最后一块进入回流炉到下单产品第一块进入回流炉的时间。

13、首检。指第1-3块板的质量检验、确认时间。

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14、设备故障、事故。指设备运行中出现偶发故障或人为因素引发的事故导致的机器停止时间。