模具喷油工艺

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一叶偏西去，千里铺草来。 1

喷油QC培训讲义

Part 1 喷油

一,喷油工艺简介

1,原理简述:喷油是一种通过喷油枪在高气压下,将油漆化成雾状,均匀地覆盖在工件表面,

经过干化过程,在其表面形成预定颜色和形状的图案的装饰工艺.

2,喷油工具和相关材料:

a,喷油枪

b,喷油模

c,油漆

d,相关化学试剂,溶液(清洗剂,开油水等)

e,待喷油胶件

3,喷油基本类型:

a,模喷(夹模,边模)

b,散枪

c,大枪

二,常见喷油缺陷及其可能成因分析:

1,飞油:油漆从模具与胶件之间的间隙,飞到非喷油(该种油)区域.

a,工人操作失误,套位不正,导致胶件与模具之间出现间隙.

b,胶件变形,导致间隙

c,喷油模变形,或者磨损,或者设计制造得不够精密.

d,喷油距离不当，或喷油手势不对。

2,超边:油漆超出预定喷油区域的边界

a,合模不到位.模具边缘向非喷油区域内收.

b,喷油模边缘缺损.

3,积油:漆膜表面油漆(局部或全部)积聚,形成较厚的膜层.

a,工人操作失误,喷油过多.

b,油漆太浓,过于粘稠..

c,喷油枪气压太低,枪嘴处油漆雾化不良.

4,油污:非喷油区域有油漆沾附

a, 操作失误,白件碰到油漆

b,摆放不当,油漆未干就碰到非喷油区域.

5,不到边(位):喷油位置未达到预定区域.

a,操作失误,套位不正,模具边缘向喷油区域方向超出.

b,模具设计与制造不够精密.

c,胶件变形,导致套位移位.

d,工人洗模频率低,模具边缘积油,变相减少喷油区域.

6,油薄,不够油(露底色,反底)

a,工人操作误差,贪快,少喷油

b,油漆过稀.

c,油漆过于透明，遮盖力差。 努力工作，快乐分享！

喷油知识介绍

一、喷油QC工作程序

1. 0目的

为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。

2. 0范围

本公司喷油车间

3. 0程序

3.1来料检验

从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。

3.2巡检

3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。

3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。

3.3批量检验：

3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。

3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。

4. 0不合格处理

QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。

5. 0参考文件

《监视和 测量控制程序》

《AQL抽样计划指引》

玩具制作流程

玩具注塑成型工艺、玩具搪胶工艺、玩具喷油工艺等内容。

第1章 概述

1.1 基本定义

1.2玩具制造工艺流程

1.2.1 塑胶电子类玩具制造流程

1.2.2 塑胶电子类玩具基本零件加工

1.2.3 塑胶电子类玩具的装配与检验

第2章 玩具注塑成型工艺

2.1 概述

2.2 注塑成型设备

2.2.1注塑机基本组成与结构

2.2.2 注塑机的基本参数

2.2.3 注塑机常见的主要品牌

2.2.4 注塑机操作

2.2.5 注塑生产调机指导

2.2.6 注塑机试模方法及注意事项

2.3 注塑的主要工艺参数

2.3.1 主要工艺参数类别

2.3.2 常用塑料的主要注塑工艺参数

2.3.3 注塑工艺参数的调校

2.3.4 注塑工艺设定考虑的因素

2.4 玩具注塑成型时的常见问题或缺陷及改善指引 2.4.1 填充不足

2.4.2 溢料

2.4.3缩水痕

2.4.4银纹、气泡和气孔

2.4.5熔接痕

2.4.6 发脆

2.4.7 变色

2.4.8 黑褐斑点

2.4.9 破裂

2.4.1 0表面粗糙

2.4.1 1脱模困难

2.4.1 2翘曲变形

2.4.1 3尺寸不稳定

2.5 常用玩具塑料注塑工艺分析

2.5.1ABS塑料注塑工艺分析

2.5.2PC塑料注塑工艺分析

2.5.3PVC塑料注塑工艺分析

2.5.4PA塑料注塑工艺分析

2.5.5 PMMA塑料注塑工艺分析

第3章 玩具搪胶工艺

3.1 概述

3.2 搪胶工艺生产流程

3.2.1 主要流程

3.2.2 搪胶浆配制 3.2.3 搪胶工艺参数

3.2.4 搪胶模开发与制作过程

3.2.5 搪胶产量计算

3.3 搪胶设备

3.3.1打浆机及操作规程

3.3.2 抽真空机

3.3.3 搪胶炉及操作规程

3.3.4 搪胶加料机

3.3.5油炉

3.3.6 烤炉

3.4 常见搪胶的质量问题及改善方法

第4章 玩具喷油工艺

4.1 概述

4.2 喷油生产工艺流程

压铸铝喷油前处理工艺

压铸铝喷油前处理工艺是指在进行铝合金压铸加工之前，对铝合金表面进行一系列处理的工艺。喷油前处理工艺的目的是为了提高铝合金的表面质量和润滑性，从而保证铸件的成形质量和加工性能。

一、铝合金表面处理的重要性

铝合金作为一种常用的金属材料，在工业制造中得到广泛应用。然而，铝合金的表面容易受到氧化、粘附和腐蚀等影响，导致铸件质量下降和加工困难。因此，对铝合金表面进行喷油前处理非常重要。

二、喷油前处理工艺的步骤

1. 清洗：首先对铝合金表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质。清洗工艺可以采用水洗、溶剂清洗或碱洗等方法，根据具体情况选择合适的清洗剂。

2. 酸洗：清洗后，对铝合金进行酸洗处理。酸洗可以去除铝合金表面的氧化层和其他污染物，提高表面的光洁度和附着力。常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸和硝酸等，具体选择酸洗溶液要根据铝合金的成分和表面状况来确定。

3. 中和：酸洗后，必须对铝合金表面进行中和处理，以去除残留的酸性物质。中和通常采用碱性溶液，如氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，将其与酸洗溶液中的酸性物质中和反应，使表面中和后呈弱碱性。

4. 激活：中和处理后，需要对铝合金表面进行激活处理。激活可以提高铝合金表面的活性，增加与喷油剂的附着力。常用的激活剂有硝酸铜和氯化亚铜等，激活剂的使用量和激活时间要根据具体情况进行调整。

5. 涂覆：激活处理后，可以进行涂覆工艺。涂覆可以形成一层保护膜，防止铝合金表面再次氧化和腐蚀。常用的涂覆剂有喷油剂、涂料和涂漆等，根据需要选择合适的涂覆剂，注意涂覆剂的稳定性和耐高温性能。

6. 干燥：涂覆后，需要对铝合金进行干燥处理。干燥可以使涂覆层充分固化，提高涂覆层的附着力和耐磨性。干燥温度和时间要根据涂覆剂的要求进行控制，避免过高温度或过长时间导致涂覆层烧结或脱落。

7. 检验：最后，对处理后的铝合金表面进行检验，确保处理效果符合要求。可以通过目测、触摸和检测仪器等多种方法进行检验，检查表面的光洁度、附着力和润滑性等性能。