模具保养维修作业指导书

深圳市******有限公司

模具维修作业指导书

===============================

文 件 编 号 : WI-SC1-001

制 订 部 门 :生产一部模具组立科

制 修 订 记 录

制 修 订

日 期 修 订 内 容 摘 要 版 本 /版 次 总

页 次 核 准 审 查 制 作

2006．5．11 原版制定 A/0 3 徐鸿魁 鲁晓明 高杰

2007．5．23 修订内容 A/1 3 庞国仓 鲁晓明 陆宇立

2008.1.8 修订内容 A/2 3 俞鸿斌 曹加建 陆宇立

2009．8．1 修订内容 A/3 3 鲁晓明 周磊 于少清

2011．2．23 修订内容 A/4 3 鲁晓明 于少清 张金聚

2014．8．23 品管部变更为质量部 B/1 3 刘升前 / 张金聚

2015.05.18 公司组织架构变更 B/2 3 张军 / 张金聚

深圳市******有限公司

模具维修作业指导书 文件编号 ：WI-SC1-001

版本/版次：B/2

页 次：1/3

1.目的

本作业指导书明确模具维修工作职责，确保模具维修的合理性、正确性及可操作性。

2.范围

适用于本公司所有生产模具的维修。

3.职责

3.1注塑科、注塑品管提出异常问题点，并对维修进行验证确认；

3.2注塑工程师分析异常原因，提出模具维修问题点，模具组立科根据注塑提供不良样品的问题点制定维修方案；

3.3模具组立科负责模具的日常维修,跟进并及时处理维修过程中发生的问题；

3.4模具组立科长、注塑工程师负责审核模具维修的合理性、正确性；

3.5注塑科试模对维修后需试模的模具进行试模验证；

4.程序

4.1作业流程图

OK

NG

.目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。

2.适用范围

对公司内部所有合格的模具（除客户规订的自行保养外）。

3.工作职责

3.1冲切车间模具保管员统计模具所生产数量，并按期做好模具保养准备工作；

4.工作程序

4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的保养依据

和记录：

a.对以上模具，公司由工程部、冲切车间内订累积模数模作为保养依据；

b.模具保管员或主管填写《模具擦胶保养记录表》，模具进行维修和保养，并由

模具工通知保管员用《模具履历卡》如实填写维修情况。

4.2钢模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。

a.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通

排气槽（孔）等。

b．维修内容：修补、重新加工零部件、更换顶杆等。

c. 模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。

d. 拆模由装模工放在指订区域，在模具下方垫上木块或橡胶垫。

e. 模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上，用

钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状

态。如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。分

开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。对不能及时保养

或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。

4.2.1前模保养或维修方法：

根据保养内容或维修需要分别进行作业。如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、

成型销弹性体等，必须将模具拆开。凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时

必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。成型镶块必

须订位，以免造成事故。如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。三板

模应拆取脱料板和拉杆导炷。安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。拆

下需修理或更换的部件，并同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，

1. 目的：

为了保证产品品质，保证生产顺利进行。

2. 范围：

本厂所有生产所用之模具。

3. 职责：

生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。

4. 内容说明：

4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管

理程序进行执行。

4.2生产中的模具每日使用部门进行对模具检查并清洁，看有无变形破损。生产完后，将模具检查并作防护，标上模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。

4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。

4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告知工程部，工程部应即时处理。

4.5对有变更的模具，工程部应即时通知生管科，吸塑部并收回处理。

5.附件：

模具保养记录表

模具保养作业指导书

模具保养作业指导书（上篇）

一、前言

随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。

二、模具保养的目的

1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。

2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。

3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。

三、模具保养的基本知识

1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。

2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。

3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。

四、模具保养的操作步骤

1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。

2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。

3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。

4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。

5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。

模具保养作业指导书（下篇）

五、常见模具保养问题及处理方法

1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。

2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。