模具维护保养作业指导书
- 格式：docx
- 大小：15.06 KB
- 文档页数：5
模具维护保养作业指导书
（ISO9001 ：2008 ）
修订记录
项
次 申请单 编号 修订 日期 修订 页次 修改内容 修改后 版本
适
用
部
门
会 签 ■营销中心 ■技术部 ■模具部 □财务中心 □行政中心 ■ ISO事务所
■品质部 ■生产部 □PMC课 □采购课 □外协课 □仓库课
■压铸课 ■冲压课 □研磨课 □高光课 □包装课 □知识产权组
注: 请于适用部门方格内涂“■ ”，并由相关部门负责人会签。
文件编号 QMS-W-04-06 版本 A/0 印章处：
此文件盖有红色“受控文件”的
印章，则是正式文件，任何员工 制定部门 模具部 总页数 4页
制定
日期
审核
日期 模具维护保养作业指导书
文件编号： QMS-W-04-06 版本： A/0 第 2页 共 5页
核准
日期 不得私自影印！ 请妥善保管好正式文件！
1 目的：
对模具维护保养进行有效管理，确保压铸模有效使用寿命。
2 范围：
适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。
3 职责：
3.1 压铸课：
3.1.1 负责压铸模的存放保管；
3.1.2 负责压铸模保养的申请、跟进及确认；
3.1.3 负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。
3.2 冲压课：
3.2.1 负责冲压模的存放保管；
3.2.2 负责冲压模保养的申请、跟进及确认；
3.2.3 负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。
3.3 模具部：负责模具的保养 （ 含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油 ） 。
3.4 技术部：负责监督模具维护保养的落实执行。
3.5 设计课：负责确定保养实施部门及保养技术要求。
4 定义：
4.1 压铸模寿命周期性保养：是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。
4.2 压铸模时间周期性保养：是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。
5 作业说明：
5.1 模具的寿命： 模具维护保养作业指导书
文件编号： QMS-W-04-06 版本： A/0 第 3页 共 5页
5.1.1 压铸模设计寿命：通常情况下，进口钢约 8万模次；国产钢约 8万模次；（备注：压铸模 设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。）
5.1.2 冲压模具设计寿命：通常情况下，水口模寿命在设计之初，由项目课根据产品结构特征
及客户要求做相应评估，一般设计寿命分为 30万模次、 50万模次、 100万模次三个寿命等级。
设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计， 不同寿命要求的模具在设计中对用材、
导
向、加工、弹力、结构等不一样。设计寿命为 100万模次的模具需要做深冷处理。
5.2 模具按客户群分类放置，并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。仓储及周转压铸模 具不可与地面直接接触，需置于栈板上。
5.3 压铸课/ 冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。
5.4 模具在服役近一半寿命后，根据模具老化失效（侵蚀、龟裂）程度，由技术部参考后续订单 情况出具《模 / 夹/ 治具维修 / 更改单》对失效模芯申请降面处理，设计课根据模具实际状况出降 面方案，由模具部实施降面；模具降面后需试模确认合格方可投产。
5.5 压铸模具的维护与保养：
5.5.1 试模完成后 , 首次量产前对压铸模具做一次去应力回火处理。
5.5.2 压铸模寿命周期性保养：
5.5.2.1 当压铸模生产至 5000模次时，由压铸课开出《模 /夹/治具维修 / 更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.2 当压铸模生产至 15000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修 /更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.3 当压铸模生产至 30000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修 /更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油，并更换浇口套；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.4 当压铸模生产至 50000模次时，由压铸课开出 《模/夹/治具维修 /更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。 模具维护保养作业指导书
文件编号： QMS-W-04-06 版本： A/0 第 4页 共 5页
5.5.2.5 当压铸模生产至 50000模次后，每隔 20000模次由压铸课开出《模 /夹/治具维修 /更改
单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.6 当压铸模生产达到相应寿命时，由压铸课按时间周期性保养流程 5.5.3.6 、5.5.3.7 、
5.5.3.8 对相应模具进行维护处理，模具不再做省模、回火处理。
5.5.3 压铸模时间周期性保养：
5.5.3.1 压铸课每日就生产中压铸模按照《压铸模产前 / 后点检表》项目进行点检确认。
5.5.3.2 压铸课每日在冷模压铸前需对模腔进行均匀预热（预热温度 150℃～ 250℃）。
5.5.3.3 压铸课每日对生产中的压铸模分型面进行清理，检查抽芯机构、型芯、顶针、镶件是
否正常，确保模具工况条件符合要求。
5.5.3.4 压铸课每日首检确认铸件重点尺寸及成型是否 OK。
5.5.3.5 订单生产告一段落时 ，压铸课视模具状况开单给模具部对模仁进行省模 、打砂、抛丸、 上油处理。
5.5.3.6 压铸课每月检查仓存压铸模抽芯机构 （含油缸、行程开关 / 螺丝、定位板、咭制杆、咭
制杆连接板；斜销、弹簧、丝杆、螺帽、限位块 ） 是否完好，并记录于《模具履历表》。
5.5.3.7 压铸课每月对仓存压铸模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于《模具履历表》。
5.5.3.8 压铸课每季度对仓存压铸模模腔、 顶针进行清理、上防锈油，并记录于《模具履历表》
5.5.4 压铸课专人每日将压铸模修改、保养记录填写到《模具履历表》中。
5.5.5 技术部负责监督确认压铸课模具维护保养执行情况。
5.6 冲压模具的维护与保养：
5.6.1 当冲模生产至 10万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出
《模/ 夹/ 治具维修 /更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油等；修模组接单后对模具做 相应处理。
5.6.2 当冲模生产至 15万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出
《模/ 夹/ 治具维修 /更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等； 修模组接单后对模具做相应处理。 模具维护保养作业指导书
文件编号： QMS-W-04-06 版本： A/0 第 5页 共 5页
5.6.3 后续每隔 20000模次由冲压课开出《模 /夹/治具维修 /更改单》申请对相应模具进行清清
理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等；修模组接单后对模具做相应处理。
5.6.4 模具维护保养的相关记录需记录在《模具履历表》中由模具管理员统一保存。
5.6.5 冲模时间周期性保养：
5.6.5.1 冲压课每日就生产中冲模进行点检确认，对模面进行清理，检查刀口、导向、间隙、 变形度、弹力是否正常，确保模具状况条件符合要求。
5.6.5.2 冲压课每班送检至品质进行首检确认产品重点尺寸是否 OK。
5.6.5.3 订单生产告一段落时，冲压课视模具状况开单给模具部对模仁进行清理废料、研磨、 上防锈油处理。
5.6.5.4 冲压课每月检查仓存冲模结构 （ 含刀口、导向、间隙、变形度、弹力等 ） 是否完好，并 记录于《模具履历表》。
5.6.5.5 冲压课每月对仓存冲模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于《模具履历表》。
5.6.5.6 冲压课每季度对仓存冲模模腔进行清理、上防锈油，并记录于《模具履历表》。
5.6.6 冲压课专人每日将冲模修改、保养记录填写到《模具履历表》中。
5.6.7 技术部负责监督确认冲压课模具维护保养执行情况。
6 相关记录：
6.1 《模/ 夹/ 治具维修 /更改单》
6.2 《模具履历表》
