试模作业指导书

模具试模打样作业指导书

1、目的

规范试模

2、责任部门

项目组、成型试模、品质部、

3、记录

《委外申请单》

《模具检查表》

《成型条件表》

《模具整改表》

《试模报价单》

《试模送货单》

《产品测数报告》

4、文件和物品

产品图

原料物性表

客户产品要求&DFM

装配样品&上次试模样品&卡尺

5、步骤

5.1、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原

料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。

5.2、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。

5.3、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场

和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹

配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。

5.4、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。

5.5、注塑机台确认：

1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。

2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。

3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。

4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。

5.确认机台能正常升温

制定： 确认： 批准：

6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。

7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。

5.6、啤机上确认模具动作：

1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。

2.油缸确认滑块动作。

3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启

模具试模验证作业指导书

一、模具上机试模前的准备

1、根据试模计划的安排，跟模人员必须作好试模材料及设备准备，必要时组织装配、设计及工艺等相关人员参加试模。

2、每次试模前装配钳工必须按照，《模具装配自检卡》中的有关内容进行自检，钳工组长对检查内容进行复核并签字。项目人员会同检验员检查模具是否达到试模状态，确认后才能上机试模。

3、对于重要的项目，钳工自检时要通知质检人员（或项目人员），除按照《模具装配自检卡》自检所有的项目外，重点要自检以下内容：分型面红丹是否全部到位；水、油、气路是否清洁，没有铁屑等杂物；各管路连接是否正确可靠，标识是否清晰，管路不能有泄露；顶针板活动是否顺畅（用吊车实验），复位机构是否可靠；配件是否装配齐全，特别是安全装置配件必须检查。

4、对于非首次试模的模具，项目人员要检查上次试模问题点关闭情况。

5、根据试模计划的安排，装配部要提前将模具搬运到“待试模区”。

二、模具上机试模验证

1、试模人员在核实模具编号、设备及试模材料后安排模具上机。

2、再确认模具装夹完成后，确认水、电、气、油路连接后开始试模。

3、试模人员、项目人员在调整好试模参数后要填写好《试模参数记录表》。

4、项目人员根据分析问题的需要，要保留试模各种状态的制件，用于解剖和测量。对于需要上三坐标测量的工件需联系质量部质检员，检测报告的格式按客户要求填写（或按我公司格式）。

三、试模验证完成后

1、试模完成后，试模人员关闭模具所使用的水、电、气和油路的开关，拆卸模具吊放到“已试模区”存放。

2、试模人员在采取必要措施防止模具的水管、油管的残余油和水污染现场环境。

3、项目人员要妥善管理和试模样件，做好标识和防尘。对于要寄给客户的样件必须严格出厂把关，并且有妥善的包装。

4、项目人员必须要熟悉产品使用、结构、功能，并在规定的时间要完成本次试模的问题点归结，制定出整改方案和完成时间。见《试模整改方案表》。于整改的难点问题要组织相关人员召开模具问题点整改会。

冲压模具试模作业指导书

编 制：

审 核：

批 准： 生效日期：

受控标识处：

分 发 号：

发布日期：20XX年XX月XX日 实施日期：20XX年XX月XX日 制/修订记录

序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注

1 新增程序 2014-06-28

冲压模具安装使用及保养作业规程

目的

为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。

适用范围

公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。

权责

冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。

制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。

流程

.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。模具必须安装在冲压工艺卡（或作业指导书）规定的对应设备上；

模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；

单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；

模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；

调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；

XXXXXXX有限公司

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注塑试模作业指导书

1. 目的

1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。

1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。

1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.

2.范围

适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业

3.职责

按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）

4. 试模前的准备工作

4.1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。

4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插XXXXXXX有限公司

2 of 11 头等是否完整。

5. 选择适合的试模机器:

5.1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。

长×宽（cm）×0.155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）

常用：ABS、PMMA、 2.5-4.0 ton/in2； HIPS 、P S 1.0-2.0 ton/in2

P C、POM 、 3.0-5.0 ton/in2； GPPS(薄壁) 3.0-4.0

ton/in2

TPU、PP、PE、1.5-2.5 ton/in2； POM 2.0-5.0 ton/in2

5.2.射胶量:产品重量的30%～75%最合适.

5.3.导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧.

5.4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。