试模作业指导书

试模作业指导书

一、任务背景

试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。

二、试模作业准备

1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。

2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。

3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。

4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。

5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。

三、试模作业执行

1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。

2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。

3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。

4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。

5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。 6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。

7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。

四、试模作业注意事项

1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。

3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。

4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。

5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。

五、总结

试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。本文提供了一份试模作业指导书，包括试模作业准备和执行的步骤，以及注意事项。希望这份指导书能够帮助相关人员进行试模作业，提高产品设计和生产的效率和质量。

砂浆试模自检作业指导书

受控编号：HSYZ-ZJZY-03

1． 目的：

为使管理标准化，操作规范化，特制订本作业指导书。

2． 范围：

本作业指导书适用于70.7×70.7×70.7mm砂浆试模自检自校作业。

3． 技术要求：

3.1砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。

3.2试模内表面的不平整度，每70.7mm不超过±0.035mm。

3.3 各相邻面不垂直度≤±0.5°（角尺）

3.4 立方体、长方体试模组装后，各相邻面须垂直，棱边长度不超过±1%。

4． 检验用标准器具：

直尺、塞尺、角尺。

5． 检验方法：

5.1感观检查。

5.2用直角相邻面的垂直度，不平度。

5.3用直尺，游标卡尺测量棱边长度及直径。

6. 检验周期：3个月。

7. 检定结果处理：

检定项目全部符合技术要求为合格。

编制人： 日期：

共1页 第1页

试模作业指导书

目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

适用范围：适用于注塑部调机技朮員的调机和生产工艺调节作业。

作业控制：

4.1 作业准备：

A． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型資料參數表、产品样板、材料性能资料及其BOM、模具水路结构等资料。已生产过的产品，找出成型資料參數表和以往的成型條件參數記錄，進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。

B． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。

4.2 调机：

如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生 产。如为新产品：

a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；

b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；

c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）；

d． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；

e． 然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；

由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。（成型周期=开锁模时间＋頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间），对以上4个时间尽量缩短。一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

文件编号：ZYWQ03-1.50-2010

检测操 作 规 程

试样加工、制样

作业指导书

（第 1 版第2次修订）

编 制：

审 核：

批 准：

2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施

浙江省冶金产品质量检验站有限公司

受控状态：

发放登记号：

浙江省冶金产品质量检验站有限公司

试样加工、制样作业指导书

文件编号：ZYWQ03-1.50-2010 第 1页 共 12 页

一、适用范围

本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。

二、加工依据

GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》

GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》

GB／T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》

GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

GB/T2650～2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》

其他各类母材、焊接工艺评定试验方法

ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法

三、加工设备

锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备，及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。

四、试样加工操作程序

1、需加工样品在接收、编号后，根据检测项目制订加工方案，设计加工图纸，选择加工设备，确定是否需要外协加工。

2、需自加工样品，根据制订的加工方案，选择加工设备，根据图纸进行加工，板类试样需先确定纵向和横向。加工后，需对已加工试样和加工余料进行编号，分别堆放，余料应方便查找。