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提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
提升机的维护与检修提升机是一种常见且重要的垂直运输设备，广泛应用于各个领域，如建筑、工矿企业、物流仓储等。
由于其长时间、高频率的运行，维护与检修是确保提升机正常运行、延长使用寿命的关键步骤。
本文将详细介绍提升机的维护与检修工作。
一、日常维护：1. 清洁：定期对提升机进行清洁，包括清除机械部件上的尘土、油污等杂物，保持机器干净整洁。
2. 润滑：保持提升机各个运动部位的润滑，如齿轮、轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。
3. 驱动检查：检查提升机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损，如果有磨损应及时更换。
4. 电气检查：检查提升机的电气部件，如开关、接线端子等是否松动，电气线路是否老化，及时更换损坏的部件，确保电路的正常工作。
5. 安全设施检查：检查提升机的安全设施是否完好，如防护门、限位开关等，确保工人的人身安全。
6. 定期维护记录：建立提升机的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，便于随时查阅和调查维护情况。
二、定期检修：1. 电气系统检修：定期对提升机的电气系统进行检修，包括检查电机、电缆、接线端子等是否正常工作，更换老化或损坏的电气部件，提高电气系统的可靠性。
2. 机械系统检修：定期对提升机的机械系统进行检修，包括检查传动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，检查润滑油的情况，及时补充或更换润滑油。
3. 安全设施检修：定期对提升机的安全设施进行检修，包括检查防护门、限位开关、安全绳等是否完好，提高提升机的安全性能。
4. 检修记录整理：定期整理提升机的检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、维护人员等，便于查阅和分析提升机的故障及维护情况，及时采取措施提高提升机的可靠性和使用寿命。
三、应急维护：在使用过程中，如果发生了故障或异常情况，应及时采取应急措施进行处理，以保证工作的正常进行。
常见的应急维护措施包括：1. 停止使用：当发现提升机出现故障时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。
2. 切断电源：在进行应急维修时，应首先切断电源，以免发生电击事故。
物料提升机维修保养制度1. 引言物料提升机（也称为升降机）在工业生产领域中被广泛使用，用于垂直提升和运输物料。
为了确保物料提升机的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度非常重要。
本文将介绍物料提升机维修保养制度的内容和要求，以确保物料提升机的安全可靠运行。
2. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，减少故障发生，并及时处理和修复故障。
通过定期的维护保养工作，可以降低物料提升机的故障率，提高使用寿命，减少生产线停机时间，提高生产效率。
3. 维修保养内容及要求3.1 定期检查•每月进行一次物料提升机的定期检查。
•检查电气系统、液压系统、传动系统、防护装置等关键部件的运行情况。
•检查电气元件和连接线路是否松动、磨损或腐蚀。
•检查液压管路是否漏油、变形或损坏。
•检查传动系统的皮带、链条和轴承是否磨损或松动。
•检查防护装置的完好性和可靠性。
3.2 日常维护•每日对物料提升机进行必要的日常维护工作。
•检查电气系统的电源线路是否正常，电机是否工作正常。
•检查润滑系统的润滑油是否足够，润滑点是否正常。
•清洁物料提升机的外部表面，确保无油污、尘土等杂物。
•及时清理物料提升机周围的杂物和堆积物。
3.3 故障处理•在发现物料提升机故障时，应及时停机并上报维修部门。
•维修部门应立即响应，对故障进行排除和修复。
•维修部门应及时记录故障信息以及处理方法，以便后续的故障分析。
•完成故障修复后，应进行测试和验证，确保物料提升机的正常运行。
4. 预防维修保养除了定期检查和日常维护，预防维修保养也是非常重要的一环。
根据物料提升机的运行情况和使用情况，制定相应的预防维护计划。
预防维护计划可以包括以下内容： - 根据厂家提供的维护手册，进行定期的预防维护工作。
- 定期更换消耗性零部件，如润滑油、液压油、滤清器等。
- 监测物料提升机的运行状态，如温度、振动、噪声等，及时发现异常情况并处理。
5. 培训和培训为了确保维修保养制度的有效实施，需要对相关人员进行培训和培训。
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。
为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。
以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。
2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。
3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。
4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。
5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。
6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。
7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。
二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。
2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。
3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。
4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。
5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。
维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。
定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。
同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
提升机的维护与检修提升机是现代建筑物中常用的垂直输送设备之一。
它主要用于运送人员和物品到建筑物的不同楼层，因此其安全性和可靠性非常重要。
为了确保提升机的正常运行和延长其使用寿命，定期维护和检修是必不可少的。
1. 日常维护（1）定期检查提升机的运行状况，包括检查电气系统、传动系统和机械部件是否正常运行。
（2）确保提升机周围的环境干净、整洁，避免灰尘和杂物对设备的影响。
（3）定期清洁和润滑提升机的导轨、传动器、滑轮等部件，以减少摩擦和磨损，提高运行效率。
（4）检查和更换提升机的电缆、开关、保险丝等电气配件，确保其正常工作。
2. 定期检修（1）定期对提升机进行全面检修，包括零部件的拆卸、清洗和更换。
这有助于发现并解决潜在的故障和问题。
（2）检查提升机的各个安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
（3）检查提升机的钢丝绳、刹车器等关键部件的磨损程度，必要时进行更换。
（4）检查提升机的导轨是否垂直和水平，如果发现有偏移或变形，及时进行调整和修复。
（5）对提升机的电气系统进行全面检查，包括电机、开关和控制器，并修复或更换故障的电气元件。
（6）检查提升机的门系统和安全触电装置，确保其正常运行并按照相关安全标准进行修复或更换。
（7）进行提升机的试运行，确保所有部件和系统都正常工作，并进行必要的调整和校准。
在进行提升机的维护和检修时，应遵守以下原则：（1）按照提升机的使用频率和工作条件制定维护和检修计划，确保及时和充分的维护。
（2）选择经验丰富且技术水平高的维修人员进行维护和检修工作，以确保工作质量和安全性。
（3）严格按照提供的维护和检修手册进行操作，并记录维护和检修的具体过程，方便后续的维护和检修工作。
（4）定期对维护和检修工作进行评估和总结，改进工作流程和维修方案，提高维护和检修工作的效率和质量。
总之，提升机的维护和检修是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期维护和检修，可以发现并解决潜在问题，减少故障和事故的发生。
提升机常见故障及处理方法提升机就像一个勤劳的小助手，在很多场景都大显身手呢！可它也会有闹脾气的时候。
要是提升机突然不动了，那可咋办？这很可能是电源出了问题。
你想想，要是你正急着用提升机干活，它却突然罢了工，那得多让人着急上火呀！赶紧检查电源插头是不是松了，电线有没有破损。
这就好比你出门要是手机没电了，那不得赶紧找个地方充电嘛！要是提升机发出奇怪的噪音，那也得重视起来。
这就跟你的车子要是发出奇怪的声音，你肯定得赶紧检查检查是一个道理。
说不定是哪个零件松动了，或者是磨损严重了。
这时候就得赶紧找专业人员来检查一下，可不能掉以轻心。
要是不及时处理，小问题可能就会变成大麻烦。
在处理提升机故障的时候，安全可是第一位的。
你总不能为了快点修好提升机就不顾自己的安危吧？一定要先断电，然后再进行检查和维修。
就像你过马路得先看红绿灯一样，安全意识可不能少。
提升机的应用场景那可多了去了。
在工厂里，它可以快速地把货物运送到高处，提高生产效率。
在建筑工地上，它能把建筑材料运到楼上，省了不少人力和时间。
这就好比有了一个超级大力士，帮你轻松地完成那些重体力活。
咱来说个实际案例吧。
有个工厂的提升机突然坏了，工人们一开始都慌了神。
后来找了专业维修人员，发现是一个小零件坏了，换了个新的就好了。
要是没有及时修好，那工厂的生产可就耽误了，损失可就大了去了。
提升机的优势也很明显呀！它效率高、省力又省心。
有了它，你就不用再费劲巴拉地人工搬运重物了。
这不是给你的工作带来了很大的便利嘛！提升机虽然有时候会出点小故障，但只要我们及时处理，注意安全，它就能继续为我们服务。
提升机真的是我们工作中的好帮手，大家一定要好好爱护它。
提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
提升机操作工应该掌握润滑剂的性质，以便于合理选择和使用润滑剂。
1)润滑油的黏度。
润滑油的重要物理性质是黏度。
对提升机举行润滑时，润滑油的黏度是选择润滑油的重要根据，是衡量润滑油流动难易程度的目标。
2)润滑油的闪点。
闪点是在规定的条件下，将该油加热到它的蒸气与周围氛围形成的夹杂物接触火焰时发出闪火的最低温度。
润滑油对火的危险等级是根据闪点来划分的。
闪点在45c以下的为易燃品；大于45℃的为可燃品。
受热的最低温度应低于30～40℃。
3)润滑油的滴点。
滴点是在规定的试验条件下，从润滑油脂杯中滴出的第一滴或流出25 mm油脂柱的温度。
根据滴点的温度，大致可以确定润滑油脂的事情温度，一般事情温度要低于滴点20～30℃。
4)润滑油的牌号。
一般润滑油的牌号就是以这种油在50℃时运动黏度的平均值来表示的。
如30号机械油，其运动黏度为27～32 cst。
二、设备的润滑（讲授法10分钟）1.滑动轴承的润滑滑动轴承对润滑油脂的要求为：当轴承所承受的载荷大，轴颈转速低时，应选针人度较小的润滑油脂；反之，应选针人度较大的润滑油脂。
滑动轴承如在有淋水或潮湿环境里事情时，应选用钙基、铝基润滑油脂；如在环境温度较高的条件下，可选用钙一钠基润滑油脂或合成润滑油脂。
2.滚动轴承的润滑滚动轴承用润滑油脂润滑时，其黏度的选择应根据轴承直径的大小、转速的高低和工作温度来选用。
滚动轴承填入润滑油脂应注意以下要点：4)XXX污染的环境中，对低速或中速轴承，要把轴承和盖里全部空间填满。
如果运转后轴承温升很高，应当适当减少装脂数目。
3.润滑方式1)手工注油。
用油壶、油枪和油脂枪注油。
2)飞溅注油。
依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
3)油环和油链润滑。
利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
4)油绳、油垫润滑。
利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
5)强制给油润滑。
利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
6)油雾润滑。
利用压缩氛围将润滑油喷出并雾化后，送人润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
7)压力循环润滑。
利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
三、润滑油调换的标准（讲授法7分钟）1)确定是不是要换新油应化验检查，化验之前应正确取样。
2)润滑油经化验后，如果发现某些标准超过换油标准，必须更换新油。
3)润滑油在试样透亮瓶中做澄清试验时，静止后着从下部入手下手澄清，可连续利用；若是由上部入手下手澄清，则申明XXX入水分或杂质，要调换新油。
四、煤矿提升机房油脂的保管（讲授法5分钟）1)机房内不得存放汽油、煤油。
2)机房内存放润滑油脂不宜过多。
3)寄存的润滑油脂应阔别暖气、温度较高的中央。
4)用来盛装润滑油脂的要清洁，密封要良好，并且要有标识，易于辨别品种牌号。
5)不要使用木制盛装润滑脂和润滑油。
6)不同种类的润滑脂和润滑油不能混装在一一起。
7)润滑油在保存期间，应尽量减少与铜和其他有催化作用的金属接触。
四）课堂巩固：（3分钟）本节课注要进修了润滑剂、设备的润滑、润滑油调换的标准、煤矿提升机房油脂的保管等内容，经由进程本节课的进修，使学员能够正确操纵提升机润滑知识。
同时，把学到的专业理论知识及操纵技能应用到实际事情中。
五）布置功课（5分钟）1、润滑的方式有哪些？板书设计课题：提升机的润滑一、润滑剂二、设备的润滑三、润滑油更换的标准四、润滑剂煤矿提升机房油脂的保管第二课时提升机的维护与检修一）构造教学（2分钟，贯串于整个教学进程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课（3分钟）为了保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设别的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，具体包括各类检修的周期、检修的内容、检修的质量标准等。
矿井提升机司机在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
引入本节新课这就是我们今天所要进修的提升机设备的定期检查及设备打算维修三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、提升机设备的定期检查：（讲授法、谈话法）（15分钟）提升机的检查工作分为日检、周检和月检。
应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维护经验，来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均计入检修记录薄内，并有检修负责人签字。
师问：提升设备检查工作可分哪几类？生答：日检、XXX和月检1.日检的基本内容：1）用检查手锤检查各部位的连接零件是否正常，如螺栓、铆钉、销轴等是否松动。
2）有检查孔观察减速器和齿轮的啮合情况。
3）检查润滑系统的供油情况，如油泵运转是不是一般、输油管路有无组赛和漏油等。
4）检查制动系统的工作状况，如闸轮（闸盘）、闸瓦、传动机构、液压站、液压闸等是否正常，间隙是否合适。
5）检查深度指示器的丝刚栓螺母松动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
6）检查各转动部位的不乱型，如轴承是不是震动，各部机座和根蒂根基螺栓（螺钉）是不是松动。
7）试验过卷保护装置。
8）手试一次松绳信号装置。
9）试验各种信号（包括满仓、开机、停机、紧急信号等）。
10）检察各接触器（信号盘、转子掌握盘、换相器等）。
11）检查调绳离合器。
12）检查天轮的转动情况，如衬垫、轴承的等。
13）检查提升及其附属机构（如阻车器、连接装置、罐耳等）。
14）检查防坠器系统的弹簧、联动杆件的连接和润滑等情况。
15）检查井口装载设备，如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等工作情况。
16）按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的事情状况。
17）检查钢丝横在滚筒上的排列情况。
2.XXX的基本内容：1）检查制动系统（盘式闸及块闸），尤其时液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
2）检查各种安全保护装置，如过卷、过速、限速等装置动作情况。
3）检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及绳头固定是否牢固可靠。
4）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
5）检查并清晰防坠器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
6）修缮并调整井口装在设备的易碎零件，必要时举行部分调换。
7）按《煤矿安全规程》第四百零四条和第四百一十条的请求，检查平衡钢丝绳的事情状况。
3.月检的基本内容：1）打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，用检查锤检查对口螺栓的紧固情况；还应检查轮辐是否发生裂纹等。
2）详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时还要清晰液压零件及管路。
3）拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、向位移、连接螺栓、弹簧及内、外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
4）检查部分轴瓦间隙。
5）检查和更换个部分的润滑油，清晰部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器及管路等。
6）清理防坠器系统并注油，调整间隙。
7）检查井筒装备，如罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
8）试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
2、提升机设备的打算维修：（讲授法、案例法）（8分钟）矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
1.XXX内容：1）打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
2）打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时调换垫片。
3）检查和清晰润滑系统各部件，调换润滑油，必要时调换密封件。
4）检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
5）检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动变形，必要时加固或更换。
6）检查深度指示器和传动部件是不是灵动准确，必要时举行调整处理。
7）检查各部安全保护装配运转是不是灵动可靠，必要时举行从头调整。
8）检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
9）检查各连接部件、基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
10）举行钢丝绳的调绳，调头和调换事情。
11）检查和调整电气设备的继电器、接触器和掌握线等，必要时举行调换。
12）检查日常维修不能处理的项目，保证设备能一般运转到下次维修时间。
2.中修内容：1）更换减速器各部轴承或对使用中的轴瓦进行刮研究处理。
2）调查齿轮啮合间隙，或调换齿轮对。
3）更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
