矿井提升机安全技术操作规程

矿井提升机安全技术操作规程模版1. 概述矿井提升机是矿井运行中必不可少的设备，为了确保矿井提升机的安全运行，保护人员生命财产安全，制定本安全技术操作规程。

2. 目的本操作规程的目的是为了规范矿井提升机的使用和维护，提高矿井提升机的安全性能，降低事故发生的概率，保障人员的生命财产安全。

3. 适用范围本操作规程适用于矿井提升机的日常使用和维护工作。

4. 安全技术操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查矿井提升机的设备是否完好，包括提升机轿厢、钢丝绳、驱动装置、制动系统、安全保护装置等，确保其功能正常。

4.1.2 确认提升机轿厢内是否有人员或障碍物。

4.1.3 验证提升机轿厢门是否关闭并锁好，确保人员无法进入。

4.1.4 检查提升机的紧急停机按钮是否处于容易触发的位置，以便在紧急情况下立即停机。

4.1.5 检查矿井提升机的运行区域是否有人员或障碍物，确保运行场地畅通。

4.2 操作规程4.2.1 在开始操作前，操作人员应熟悉提升机的控制装置和仪器设备的使用方法。

4.2.2 操作人员应仔细阅读提升机设备的操作说明书，了解相关的操作注意事项和应急措施。

4.2.3 操作人员应站在指定的操作位置，不得站在提升机轿厢上或悬空部位。

4.2.4 操作人员应按照提升机的控制装置指示进行操作，并保持清醒的状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用手机等影响注意力的行为。

4.2.5 操作人员在操作过程中应密切观察提升机的运行情况，如发现异常应立即停机进行检查和排除故障。

4.2.6 操作人员应按照规定的载重限制进行装载货物，并确保货物牢固可靠，不得超载或装载不平衡的物品。

4.2.7 操作人员在提升机行驶过程中应保持稳定的姿势，不得从提升机轿厢内任意伸出手、脚或其他物品。

4.2.8 在遇到突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮或寻找其他安全应急设备。

4.2.9 在提升机运行结束后，操作人员应将提升机停在规定的位置，并关闭电源，以便进行维护和检修。

矿井提升机安全技术操作规程范本一、总则为保障矿井提升机运行安全，提高生产效率，特制定本安全技术操作规程。

本规程适用于矿井提升机的安全操作。

二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉矿井提升机的结构、性能和使用方法，具备相应的操作证书。

2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

3. 操作人员应配备完整的工具、仪表、设备，保证正常操作。

4. 操作前必须检查矿井提升机的主要部件和附件是否正常运行，如电源、制动系统、电气设备等。

5. 操作前应检查矿井提升机的运行环境是否安全，如通风、排水等设施是否正常运行。

三、操作流程1. 操作人员应按照正确的步骤开启矿井提升机的电源系统。

2. 操作人员应检查矿井提升机的仪表是否正常，如电表、压力表、温度计等。

3. 操作人员应检查矿井提升机的制动系统是否正常运行，如制动器、制动控制器等。

4. 操作人员应通过相应的按钮或开关控制提升机的运行方向和速度。

5. 操作人员应注意监控矿井提升机的运行状态，如振动、噪音等异常情况。

6. 操作人员应遵守矿井提升机的安全操作规定，如禁止超载、快速上升下降等。

7. 操作人员应及时处理矿井提升机的故障，如开启应急停机装置、报修等。

四、操作注意事项1. 操作人员应定期维护矿井提升机的主要部件和附件，保持其良好的工作状态。

2. 操作人员应定期检查矿井提升机的电气设备和接线，确保安全可靠。

3. 操作人员应定期进行提升机的润滑和保养，减少磨损和故障的发生。

4. 操作人员应保持矿井提升机的工作区域整洁，防止杂物堆积和绊倒事故的发生。

5. 操作人员应及时清理提升机的滑轨和导向装置，保证其灵活运行。

6. 操作人员应定期进行安全检查，如检查矿井提升机的防护栏、安全绳等。

五、事故处理1. 操作人员在发生事故时，应立即采取紧急停机措施，确保安全。

2. 操作人员在事故处理过程中，应遵循安全原则，采取合理的救援措施。

3. 操作人员在处理事故后，应做好记录和报告工作，以便事故原因的查找和分析。

卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程
一、操作前准备
1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作员的位置应能够看到指挥官和被拖动或提起的物体。

2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢丝绳必须全部合格后方可使用。

3．由皮带和开式齿轮驱动的零件，均须设防护罩，导向滑轮不得
用开口拉板式滑轮。

4．以动力正反转的卷扬机，滚筒的旋转方向应与控制开关上指示
的方向一致。

5．滚筒中心线到第一个导轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6．绞车自动控制杆行程范围内不得有障碍物。

二、操作期间的注意事项
1．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重
新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最
少应保留三圈。

2．钢丝绳不许打结、扭绕，一个节距内的断线超过10％时，应予更换。

3．作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得
离开卷扬机。

休息期间，应将物体或吊笼降至地面。

4．作业中，司机、信号员应与被吊物保持良好的能见度，司机与
信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5．作业中，如遇停电，应切断电源，将升降机降至地面。

三、操作后注意事项
1．作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2．吊笼或物体应降至地面，清整场地障碍物。

双滚筒矿井提升机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范双滚筒矿井提升机的操作，确保操作人员的安全和提升机的正常运行。

操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的操作技能和安全意识。

2. 设备概述双滚筒矿井提升机是一种用于矿井井下运输物料的设备。

它由电动机、齿轮减速器、制动器、行走装置等部件组成。

提升机分为上、下两个滚筒，通过拉索和滚筒的协调运动来提升和下降物料。

3. 操作前准备在操作双滚筒矿井提升机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查设备的工作状态，包括电动机、减速器、制动器等部件是否正常运行。

•确保提升机的运行区域内没有人员和障碍物。

•确保提升机的安全装置完好，并进行测试。

4. 操作步骤4.1 上升操作1.将提升机的主电源开关打开，确认电动机能够正常运转。

2.观察左右滚筒的运动情况，确保其协调工作。

3.慢慢转动提升机的升降线，逐渐提升物料。

4.根据需要，调整提升机的速度和高度，确保物料的平稳升降。

5.在升降过程中，要时刻关注提升机的工作状态，确保运行正常。

4.2 下降操作1.将提升机的主电源开关打开，确认电动机能够正常运转。

2.观察左右滚筒的运动情况，确保其协调工作。

3.慢慢转动提升机的升降线，逐渐下降物料。

4.根据需要，调整提升机的速度和高度，确保物料的平稳下降。

5.在下降过程中，要时刻关注提升机的工作状态，确保运行正常。

5. 安全注意事项在操作双滚筒矿井提升机时，操作人员需要特别注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉提升机的工作原理和操作规程，不得擅自进行操作。

•在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入滚筒或行走装置内部。

•不得在滚筒升降过程中站立或乘坐，以免发生意外。

•发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并及时上报维修人员。

•操作人员应穿戴符合要求的工装和安全帽，严格遵守劳动安全规范。

6. 故障处理若双滚筒矿井提升机出现故障，操作人员应立即切断电源，并报告维修人员。

在等待维修期间，操作人员应将滚筒停在安全位置，确保不会对人员和设备造成危险。

矿井提升机安全技术操作规程范本矿井提升机是矿井中重要的运输设备，为保障提升机的安全运行，制定和遵守相关的操作规程是必要的。

下面是矿井提升机安全技术操作规程的一个范本，供参考：矿井提升机安全技术操作规程范本（二）第一章总则第一条矿井提升机安全技术操作规程是为了保障矿井提升机的安全运行，保障人身和财产安全，制定的操作准则。

第二条矿井提升机安全技术操作规程适用于矿井提升机的操作和维护人员。

第三条所有使用矿井提升机的人员必须经过专业的培训和考核，持有有效的操作证书。

第四条所有使用矿井提升机的人员必须具备一定的安全意识和技能，随时保持机器设备的正常运行状态。

第五条矿井提升机的操作和维护人员必须遵守国家相关法律法规、标准和规范。

第二章作业准备第六条在使用矿井提升机之前，必须对设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。

1.检查设备外观是否完好，设备运转是否正常。

2.检查设备的安全装置是否完好有效。

3.检查提升机的电气系统是否正常，各种开关是否灵活可靠。

第七条操作人员必须全程关注设备的运行情况，任何异常情况必须立即停机并报告。

第八条在使用矿井提升机之前，必须对相关材料进行整理和审核，确保其符合作业要求。

1.检查提升机使用的吊具是否合格。

2.检查提升机要运输的物体是否符合规定要求。

第三章操作规范第九条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，确保自身安全。

1.穿戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。

2.在必要时使用安全带。

第十条操作人员必须熟悉矿井提升机的结构和工作原理，合理操作设备。

1.在使用矿井提升机之前，必须熟悉设备的各个控制部件和功能。

2.根据操作要求，合理运行提升机，确保提升机的安全和稳定运行。

第十一条操作人员在驾驶矿井提升机时必须保持警惕，并与工作人员密切配合。

1.提升机驾驶员必须保持清醒状态，不得酒后驾驶。

2.工作人员与操作人员之间必须保持密切联系，确保操作的准确性。

第十二条在矿井提升机运行过程中，操作人员必须根据信号指示进行操作，不得擅自变更操作步骤。

井架提升机操作工安全操作规程1. 操作人员必须熟悉井架提升机的结构和工作原理，具备相应的技能和经验，经过相关培训并持有有效的操作证书方可上岗。

2. 操作前，必须检查井架提升机是否正常运行。

包括检查刹车、限位器、防护装置等各项安全设备是否完好有效，并进行必要的维护。

3. 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保自身安全。

4. 操作前，必须对井架提升机进行全面的安全检查。

包括检查电气线路是否正常，润滑油是否充足，并检查相关传动部件是否安装牢固。

5. 在操作过程中，操作人员必须全程专注于操作，不得分心他物，严禁与他人交谈或使用手机等干扰操作的设备。

6. 在操作井架提升机时，必须确保货物或人员的重心平稳，不得超出井架提升机的额定载重量。

7. 在货物装卸过程中，严禁超载或超高，必须根据井架提升机的承载能力进行合理安排，并确保货物牢固地固定在提升机上。

8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制系统，按照正确的操作程序进行操作，并确保不发生误操作。

9. 在井架提升机上升或下降的过程中，操作人员必须保持平稳，不得猛踩或猛放控制杆，以避免发生危险。

10. 在井架提升机行驶过程中，必须遵守交通规则，按照道路标志和标线行驶，确保安全。

11. 在井架提升机停放时，必须停靠在平坦坚固的地面上，并设置好固定装置，防止意外滑移或倾倒。

12. 在井架提升机工作结束后，操作人员必须按规定将井架提升机停好，并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常使用。

13. 在井架提升机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止使用，并及时报告维修部门进行处理。

14. 操作人员必须随时关注操作环境的安全状况，及时排除潜在的安全隐患，并遵守现场的安全管理制度。

15. 操作人员必须参加定期的安全培训和职业健康体检，提高安全意识和职业素质，确保自身的健康和安全。

本规程作为操作人员的安全操作准则，所有操作人员必须严格遵守，违反者将面临相应的纪律处罚，并承担相应的法律责任。

矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。

所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。

2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。

3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。

4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。

5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。

二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。

2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。

3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。

4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。

5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。

6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。

7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。

8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。

9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。

三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。

2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。

3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。

四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。

卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程第一章总则第一条为了保证卷扬机（矿井、竖井提升机）的运行安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于卷扬机（矿井、竖井提升机）的操作和维护人员。

第三条卷扬机（矿井、竖井提升机）的操作和维护人员必须严格遵守本规程，做到安全第一，质量第一。

第四条卷扬机（矿井、竖井提升机）的操作和维护人员必须按照国家相关法律法规的要求进行操作和维护。

第五条卷扬机（矿井、竖井提升机）的操作和维护人员必须随时关注卷扬机的工作情况，及时发现并处理异常情况。

第二章安全操作规程第六条操作人员在操作卷扬机之前，必须了解卷扬机的基本原理、组成结构，掌握卷扬机的安全操作方法。

第七条操作人员在操作卷扬机之前，必须进行设备的检查和测试，确保设备正常运行。

第八条操作人员在使用卷扬机时，必须按照规定使用合适的绳索、吊钩等工具。

第九条操作人员在使用卷扬机时，必须熟悉各个控制装置的操作方法，确保操作的准确性和安全性。

第十条操作人员在操作卷扬机时，必须严格按照设备的额定载荷进行操作，不得超载使用。

第十一条操作人员在操作卷扬机时，必须随时注意设备的运行情况，如有异常情况应立即停机检查。

第十二条在进行维护和修理卷扬机时，必须先切断电源，确保安全。

第十三条在进行维护和修理卷扬机时，必须使用合适的工具和设备，遵守操作规程。

第十四条在维护和修理卷扬机时，必须在专业人员指导下进行，不得擅自操作。

第十五条操作人员在操作卷扬机时，必须配戴符合安全要求的个人防护用品，确保人身安全。

第十六条操作人员在操作卷扬机时，必须随时关注设备的温度、噪声、震动等情况，如有异常应及时处理。

第十七条操作人员在操作卷扬机时，必须遵守操作规程，严禁疲劳操作、酒后操作等危险行为。

第十八条操作人员在操作卷扬机时，必须保持设备的清洁，及时清除设备表面的积尘等物质。

第十九条操作人员在操作卷扬机时，必须保持良好的心态，注意团队合作，确保操作的准确性和安全性。

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名目第1篇产品货物提升机平安技术操作维护规程第2篇物料提升机平安技术操作规程（4）第3篇斗式提升机平安技术操作规程第4篇提升机平安技术操作维护规程第5篇脱水斗式提升机平安技术操作规程第6篇矿井提升机平安技术操作规程第7篇物料提升机平安技术操作规程第8篇斗子提升机平安技术操作规程【第1篇】提升机平安技术操作维护规程一、工作前1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。

2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。

3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。

4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、坚固、平衡,避开提升中倾斜、倾倒。

二、工作中6、操站在提升机处面,打开提升机货物进出门。

7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。

确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。

8、操按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。

9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。

10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下的确无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。

三、工作后11、确认关妥货物进出门。

12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。

13、定期加油检查电器、机械、传动机构。

【第2篇】斗式提升机平安技术操作规程一、开车前预备与检查1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应准时排解。

井架提升机操作工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确认井架提升机的工作状态，必须保证设备处于正常工作状态，各部位无松动、磨损、漏油、电线电缆无破损等异常情况。

2. 核对井架提升机的相关文件，包括设备检修记录、运行记录等，确保设备符合规定的检测和维护标准。

3. 了解吊运物体的重量、形状和尺寸等信息，根据实际情况选择合适的吊具和配重，确保吊运过程中物体的稳定和安全。

4. 检查操作人员的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保操作人员的人身安全。

二、操作过程中的安全措施1. 在操作井架提升机前，必须关好所有的安全限位开关和隔离开关，确保设备处于停止状态。

2. 确保周围的工作区域安全，在操作过程中，要将周围的人员和设备保持安全距离，防止意外伤害的发生。

3. 在进行吊运操作前，必须先确认吊具的牢固和可靠性，确保物体能够安全吊起和放下。

4. 在操作过程中，严禁超载使用井架提升机，必须按照设备的额定载荷进行操作，防止设备的过度负荷导致设备损坏或事故发生。

5. 操作井架提升机时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他无关的工作，以免发生操作失误。

6. 在运行过程中，及时观察井架提升机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

7. 操作过程中，严禁滑行或急停急启动井架提升机，必须平稳运行和转动设备，避免发生不必要的冲击和损坏。

8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制按钮和紧急停止按钮的位置和功能，以便在紧急情况下能够及时切断设备的运行。

9. 操作过程中，必须按照预定的操作程序进行操作，严禁随意改变操作方式或步骤，以免造成安全隐患。

三、操作后的安全措施1. 在操作完成后，必须将井架提升机归位并固定好，确保设备不会滑动或倾倒。

2. 关闭井架提升机的电源和气源，确保设备的电气系统处于断电状态。

3. 清理设备和工作区域，将使用过的吊具和配重归位，并清除工作现场的杂物和危险物品。

矿井提升机安全技术操作规程汇编（3篇范文）第1篇矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制:1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到四会（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。

二、矿山提升机司机交按班制度:1、交接班必须在提升机现场进行。

2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。

3、工具、备品、配件必须交点清楚。

4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。

5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。

6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。

7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。

8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。

9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。

三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程:1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。

2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合冶金矿山安全规定第157条规定的要求）。

3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75～2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。

井架提升机操作工安全操作规程范本一、概述井架提升机是一种用于提升、运输和卸载物料的设备，在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保安全生产。

本安全操作规程的编制旨在规范井架提升机的操作，保障操作人员和设备的安全。

二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关操作证件。

2. 检查井架提升机的工作环境是否安全，并清理工作区域，确保无杂物和障碍物。

3. 检查井架提升机的外观是否正常，特别是传动装置、制动器等关键部件，如有异常应及时报修。

4. 检查井架提升机的液压、电气系统是否正常运行，如有异常应停机排除故障后方可使用。

5. 确保井架提升机的安全设备完好，如限位器、断电器、急停按钮等，以确保在紧急情况下能够及时停机。

三、操作要求1. 操作人员应佩戴好防护用具，包括安全帽、防滑鞋、手套等。

2. 在操作开始前，应先将井架提升机升至最高点，观察运行是否正常，确认无异常情况后方可进行作业。

3. 在操作过程中，严禁在井架提升机上站立或移动，以免发生意外。

4. 操作人员应注意观察重物的状态和运行情况，确保重物载荷在允许范围内，并避免重物穿越作业区域。

5. 操作井架提升机时，应注意避让其他工作人员，确保作业区域的安全。

6. 不得超载使用井架提升机，严禁超过额定载荷或提升高度的操作，以免导致设备故障或事故发生。

7. 操作人员应保持注意力集中，严禁同时进行其他无关操作或与他人交谈，避免分散注意力。

8. 在操作井架提升机期间，必须保持清醒状态，严禁酒后驾驶设备，以免发生危险情况。

四、紧急事故处理1. 如果发生紧急情况或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，并向相关人员报告。

2. 在紧急情况下，严禁使用井架提升机作为逃生工具，应按照相应的紧急预案进行撤离和救援。

3. 发生事故后，操作人员应及时报告相关人员，并参与事故调查和处理工作，以防止事故再次发生。

五、日常维护1. 每日使用前应对井架提升机进行外观检查和液压系统、电气系统的检查，确保设备正常运行。

井架提升机安全操作规程范文一、操作人员必须接受专业培训，并持有相关证书。

二、操作人员在操作井架提升机前，需仔细检查设备的工作状态和周围环境是否安全，确保无隐患。

三、操作人员在操作井架提升机时，必须佩戴防护帽、安全带，并穿戴防滑鞋。

四、操作人员在操作井架提升机时，必须站在平稳的位置，并确保周围没有其他人员。

五、操作人员在操作井架提升机时，应注意自身姿势，不得随意伸出身体，并保持身体的平衡。

六、操作人员在操作井架提升机时，需遵循设备的操作手册和相关标识，严禁擅自操作或超负荷使用设备。

七、操作人员在操作井架提升机时，需正确使用操作杆或按钮，并遵守相关操作规程。

八、操作人员在操作井架提升机时，应注意设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并通知相关人员处理。

九、操作人员不得在井架提升机运行时拆卸、修理或维护设备，必须由专业人员进行。

十、操作人员在操作井架提升机时，应随时关注环境变化，如发现有人员靠近设备、天气恶劣等情况，应停机并采取相应的安全措施。

十一、操作人员在操作井架提升机时，应注意设备的稳定性，确保提升物品不会超出设备的承载能力。

十二、操作人员在操作井架提升机时，应遵守交通规则，确保设备的安全行驶。

十三、操作人员在操作井架提升机时，应定期检查设备的维护保养情况，并及时报告设备问题。

十四、操作人员在操作井架提升机时，应遵守安全作业流程，不得擅自改变操作方式。

十五、操作人员在操作井架提升机时，应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力。

十六、操作人员在操作井架提升机时，应保持良好的工作状态，不得在疲劳或酒后驾驶。

十七、操作人员在操作井架提升机时，应随时关注安全预警信息，如发现有安全隐患，应立即报告相关人员。

十八、操作人员在操作井架提升机时，应遵守相关法律法规，严禁违法操作。

十九、操作人员在操作井架提升机时，应保持良好的沟通协作，确保工作的顺利进行。

二十、操作人员在操作井架提升机时，应保持冷静、警觉的态度，及时应对突发情况。

提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。

非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。

1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。

为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。

为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。

并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。

钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。

(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。

提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。

太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。

为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。

制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。

闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。

矿井主井提升机安全操作规程一、电控送电步骤：1、合低压电源柜(+LV)中的空气开关QS2.1或QS2.2(只能有一个投入工作)。

通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。

若三相电源均正常，则可继续下面的步骤。

否则检查供电电源，停止下续操作。

2、合调节柜电源、快开操作电源、操作电源、液压站电源、润滑站电源、主风机电源、整流变风机电源、DI输入电源、D0输出电源、比例阀电源、井筒开关电源。

3、合低压电源柜的CVT稳压电源。

4、将提升数控柜(+DC)内的不间断电源UPS投入工作。

5、合+DR.3柜内风机电源、1#装置电源、2#装置电源、功率柜电源、控制电源。

6、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：①、合提升数控柜内的PLC电源(QM17.1)断路器②、将两侧的电源模块PS307±的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。

同时,CPU模块上的“DC5V”绿灯和“ST。

P”桔黄色灯亮。

③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。

7、合进线高压柜，合1#、2#高压馈电电源，给1#、2#整流变压器送电：先送低压柜内的高压柜电源和操作电源，再接通高压柜低压室内的操作电源转换开关。

按照高压进线柜面板上的操作规程，先拉下高压进线柜接地刀闸，然后合进线柜上隔离，最后电动合闸。

馈电柜送电操作同上（接通高压柜低压室内的操作电源转换开关，合上隔离，电动合闸）；二、电控停电步骤：本过程为送电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。

三、开车前的准备工作：1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”、“主令零位”指示灯亮。

2、操作台上的各转换开关、旋柄式按钮均置于正常位置。

3、高压电源、低压控制电源均正常。

4、PLC投入工作5、启动润滑站、主风机，相应“润滑站启动”、“主风机启动”指示灯亮6、启动变流器，“磁场电流”表有正常励磁电流指示，“变流器启动”指示灯亮。

ZJT1.6×0.9-20型矿井提升机操作规程一、正常运行操作1、合上电源开关DK，自运空气开关KZK，合上二次回路闸刀开关1ZK，操作台上电压表应是380V左右的电压指示。

2、自动手柄放置在“自动”极端位置，调绳转换开关1HK手柄，过卷复位开关FW手柄，均应在正常位置。

3、打开电锁开关，操纵零位指标灯如不亮，应将主令控制手柄放在零位，接收到井口发来的开车信号后，启动液压油泵电机，观察压力表，残压应不大于51公斤/厘米2。

4、配合自动和主令手柄，提升机即启动，完成提升和下放动作。

直流毫安表上指示出170-180mA，液压站上的压力表为50公斤/厘米2。

交流电表上指示出电动机运行过程中的电流，电流变化过大或超过电机额定电流很多，应立即停车并及时汇报。

5、矿车在提升和下放中，经过上下两副岔道后，提升机应尽快投入全速运行，不得带电阻长时运行。

如确有需要，应请电工监视起动电阻器的发热情况，司机时开时停。

6、运行过程中，油压管路各接头不得有漏油现象，应保持液压油的油面高度，润滑油的温升不得超过40℃。

7、主轴运转平稳，主轴、电机、减速机及其他轴承、温升不得超过40℃。

8、圆盘式深度指示器的指针，指出提升机在运行过程中提升容器所在的位置。

二、带负荷下放时的操作逐渐推出制动手柄，松开盘形制动器，提升机在重荷作用下旋转，快速将主令控制手柄推到上或下限位置，使主电机全速运转。

下放到减速开始时逐渐拉回制动及主令控制手柄回到零位。

三、紧急停车如遇紧急情况，需紧急停车时，应按油泵停止按钮或踏动脚踏开关，即可紧急刹车。

四、过卷过卷时，将发生警笛和紧急停车制动。

应转动过卷复位开关与上一次运转方向相反的位置，再起动提升机，解除过卷后，再将过卷转换开关拨回“正常”位置。

五、调绳1、用1#液压站进行调绳时，应先打开1#液压站盘形闸和离合器球阀，然后关闭2#液压站盘形闸和离合器球阀。

将控制柜内PK转换开关拨到“向上”位置，将操纵台上调绳转换开关拨到“UD离合脱开”位置，然后打开电锁，启动油泵，推出制动手柄，待离合器完全脱开，即拉回手柄，配合自动和主令手柄，即可进行调绳。

提升机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保提升机工作区域内没有人员或障碍物。

2. 检查提升机的工作台面、座椅、控制台等部位是否正常，不存在磨损、松动或故障。

3. 检查提升机的液压系统、电气系统以及各种保护装置是否完好。

4. 确保提升机的液压油及润滑油处于正常工作状态。

5. 确保提升机的工作环境安全，如气氛无异常、无易燃易爆物质等。

二、操作准则1. 操作前应戴好安全帽、工作服，携带防滑鞋，佩戴防护手套和护目镜。

2. 在操作过程中，要保证通讯设备畅通，随时与其他人员保持沟通，便于发生紧急情况时的协调。

3. 严禁在操作过程中抽烟、饮食等不安全行为。

4. 在操作期间，要保持专注，不得分散注意力，确保能及时发现并处理各类异常情况。

5. 确保从事操作工作的人员具备相应的岗位技能，经过专业培训和合格的考核。

6. 严禁未经授权的人员擅自操作提升机。

7. 确保严格按照提升机的额定载荷进行作业，不得超载操作。

8. 在提升机工作期间，不得进行维修、清洁等干扰操作。

三、操作流程1. 操作前，确保提升机处于空载状态，将工作台面调整到安全高度，并固定好。

2. 使用启动控制面板将提升机启动，逐步提高提升高度，注意观察液压系统的工作状态。

3. 操作提升机时，要把握好提升速度和灵敏度，避免急变速和冲击。

4. 在操作过程中，要保持对提升机周围情况的观察，随时注意周边的安全情况，确保人员和设备的安全。

5. 在提升机工作期间，严禁离开控制台，及时发现并处理各类故障和异常情况。

四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如提升机故障、失控等，应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员发出紧急停机指令。

2. 如遇火灾、爆炸等突发事件，应立即停止提升机运行，并按照应急预案进行处置。

3. 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，严格按照应急预案进行操作，并及时向上级汇报。

五、操作后注意事项1. 在操作结束后，及时关闭提升机电源，并切断液压系统的压力。

2. 对提升机进行日常维护保养，并定期进行检查，确保设备的正常运行。