供应商选择及评价管理制度
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对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节,影响着企业的采购成本、质量和交付能力。
供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。
1. 供应商信息的收集:包括行业内的供应商信息,通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
供应商信息的收集:包括行业内的供应商信息,通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
2. 供应商的初步筛选:根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
供应商的初步筛选:根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
3. 供应商的深入调查:对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估,包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
供应商的深入调查:对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估,包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
4. 供应商的最终确定:综合考虑所有因素,选择最优的供应商。
供应商的最终确定:综合考虑所有因素,选择最优的供应商。
二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估,包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。
评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。
1. 制定评价标准:根据企业的具体需求,制定出具体、明确、可量化的评价标准。
制定评价标准:根据企业的具体需求,制定出具体、明确、可量化的评价标准。
2. 收集评价数据:通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式,收集相关的评价数据。
收集评价数据:通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式,收集相关的评价数据。
3. 进行评价分析:根据收集的数据,进行综合分析,得出供应商的评价结果。
进行评价分析:根据收集的数据,进行综合分析,得出供应商的评价结果。
4. 形成评价报告:根据评价结果,形成评价报告,并给予供应商反馈。
形成评价报告:根据评价结果,形成评价报告,并给予供应商反馈。
对技术供应商选择评价和退出管理制度一、引言在当今高度竞争的商业环境中,企业要想保持竞争力,最重要的是选择合适的技术供应商。
技术供应商的选择、评价和退出对企业的发展至关重要。
本文将从技术供应商选择、评价和退出三个方面来探讨管理制度的建立和实施,以帮助企业建立一个有效的供应链管理系统。
二、技术供应商选择制度1.确定供应商选择的标准企业在选择技术供应商时,应根据自身业务需求和战略目标来确定选择标准。
这些标准可以包括技术能力、产品质量、交货能力、服务水平、价格等。
2.筛选潜在的供应商企业可以通过招标、询价、直接邀请等方式来筛选潜在的供应商。
在进行筛选时,可以考虑技术供应商的市场声誉、金融状况、生产能力等因素。
3.制定供应商评估方案企业应制定供应商评估方案,包括评估指标和评估方法。
评估指标可以包括技术能力、质量管理体系、供货能力、服务水平等。
评估方法可以采用打分法、层次分析法、模糊综合评价法等。
4.进行供应商评估企业应通过请供应商填写问卷、参观供应商工厂、进行供应商面试等方式来进行供应商评估。
同时,还可以与供应商进行业务谈判,了解供应商的合作意愿和条件。
5.确定技术供应商企业可以根据供应商评估结果和自身需求来确定技术供应商。
在与技术供应商签订合同前,应充分与供应商进行沟通,确保双方对合作内容和条件的理解一致。
三、技术供应商评价制度1.建立评价指标体系企业应根据技术供应商的绩效要求和合同约定,建立评价指标体系。
评价指标体系可以包括技术能力、交货准时率、产品质量、服务响应速度等方面。
2.制定评价方法企业应制定评价方法,包括数据收集、数据分析、评价报告编制等环节。
数据收集可以通过供应商问卷调查、内部考核、市场反馈等方式进行。
3.进行供应商评价企业应定期进行供应商评价。
评价的频率可以根据不同的供应商分类来确定,对于重要的供应商可以进行更为频繁的评价。
评价结果应通过评价报告的形式反馈给供应商。
4.与供应商协商改进措施评价结果显示供应商存在问题或不足时,企业应与供应商进行沟通,并协商制定改进措施。
电子产品供应商选择、评价和退出管理制度1. 背景随着电子产品市场的不断发展,供应商的选择、评价和退出管理变得至关重要。
本文档旨在制定电子产品供应商选择、评价和退出的管理制度,以确保公司选取合适的供应商并保持供应链的稳定性和质量。
2. 选择供应商的标准公司选择供应商应根据以下标准进行评估:- 质量和可靠性:供应商的产品质量和可靠性是关键因素。
公司应要求供应商提供相关质量认证和标准,以确保产品符合行业要求。
- 价格和成本:供应商的价格应在合理范围内,并与产品的质量相匹配。
同时,公司还应考虑供应商的运输和附加成本,以获得全面的成本评估。
- 交货能力:供应商的交货能力是供应链的重要环节。
公司需要评估供应商的生产能力、库存管理和交货时间,以确保能按时提供所需产品。
- 可靠的合作伙伴关系:公司应选择与之建立长期合作伙伴关系的供应商。
供应商应能够灵活地适应公司的需求变化,并愿意与公司共同解决问题。
3. 供应商评价和监控在选择供应商后,公司应定期进行供应商评价和监控,以确保他们持续满足公司的要求。
评价和监控可以采取以下措施:- 定期质量测试和审核:公司应定期进行质量测试和审核,以确保供应商的产品仍符合公司的质量标准。
- 供应商绩效评估:公司应建立供应商绩效评估体系,用于评估供应商在交货能力、合作性和质量方面的表现。
- 风险管理:公司应识别和管理与供应商相关的风险。
这可以包括对供应商的风险评估、备份供应商的选择以及制定应急计划。
4. 退出管理在某些情况下,公司可能需要退出与供应商的合作关系。
退出管理应遵循以下步骤:- 评估和通知:公司应评估供应商的不符合情况,并书面通知供应商。
通知应包括不符合的具体事项和改进要求。
- 沟通和协商:公司应与供应商进行沟通和协商,以解决不符合问题。
双方应共同努力找到解决方案,并确保问题不再出现。
- 退出决策:如果供应商无法解决不符合问题,公司应根据合同条款和法律要求,决定是否终止合作关系。
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度一、引言本制度旨在规范公司供应商的选择、评审及退出流程,保证供应链的稳定性,确保供应商的质量和服务水平。
二、供应商选择流程1. 供应商资源的收集:通过市场调研、推荐、招投标等方式收集供应商资源。
供应商资源的收集:通过市场调研、推荐、招投标等方式收集供应商资源。
2. 资质审查:对供应商的法人资质、经营状况、生产能力、服务质量等进行全面审查。
资质审查:对供应商的法人资质、经营状况、生产能力、服务质量等进行全面审查。
3. 现场考察:对供应商的生产工艺、管理制度、质量控制体系、售后服务等进行现场考察。
现场考察:对供应商的生产工艺、管理制度、质量控制体系、售后服务等进行现场考察。
4. 供应商评估:综合考量供应商的财务状况、信誉、产品质量、交货期、价格等因素进行评估。
供应商评估:综合考量供应商的财务状况、信誉、产品质量、交货期、价格等因素进行评估。
三、供应商评审流程1. 定期评审:公司应每年对合作供应商进行一次全面的评审,以确保供应商的质量和服务水平。
定期评审:公司应每年对合作供应商进行一次全面的评审,以确保供应商的质量和服务水平。
2. 评审内容:评审内容包括供应商的产品质量、交货时间、服务态度、售后服务、价格等。
评审内容:评审内容包括供应商的产品质量、交货时间、服务态度、售后服务、价格等。
3. 评审结果:评审结果将决定公司与供应商的合作关系,如果供应商的评审结果不满足合作标准,公司将调整合作策略。
评审结果:评审结果将决定公司与供应商的合作关系,如果供应商的评审结果不满足合作标准,公司将调整合作策略。
四、供应商退出机制1. 退出条件:如果供应商连续三次评审结果不满足公司的合作标准,或者供应商存在严重的商业道德问题,公司将启动供应商退出机制。
退出条件:如果供应商连续三次评审结果不满足公司的合作标准,或者供应商存在严重的商业道德问题,公司将启动供应商退出机制。
2. 退出通知:公司将以书面形式通知供应商退出,通知内容包括退出原因和退出时间。
供应商选择及评价管理制度一、概述供应商选择及评价管理制度是指企业在采购过程中对供应商进行综合评价和管理的一套规范化管理机制。
通过建立合理的供应商选择及评价制度,可以确保企业能够选取到具备良好产品质量、价格合理、交货准时等条件的供应商,以提高企业的采购效率和质量,降低采购成本,进而提升企业竞争力和盈利能力。
二、供应商选择1.供应商申请供应商可以通过填写企业供应商申请表向企业主动申请成为合作伙伴。
供应商申请表中应包含供应商的基本信息、生产工艺与能力、质量管理体系、环境保护情况等内容,以便企业能够对供应商进行初步筛选。
2.供应商初步评估企业需要对申请供应商进行初步评估,主要包括供应商的信誉度、经营稳定性、生产能力等方面的评估,以确定是否符合企业的要求。
评估结果将有利于企业筛选出合适的供应商作为潜在合作伙伴。
3.技术审核对通过初步评估的供应商,企业可以对其进行技术审核,包括对供应商的生产工艺、设备设施、人员技术水平等进行审核,以确保供应商具备所需的技术能力。
4.供应商现场考察在完成初步评估和技术审核后,企业可以对潜在供应商进行现场考察,包括对供应商生产车间、产品质量控制措施、仓储能力、环保措施等方面进行考察,以确保潜在供应商具备满足企业需求的条件。
5.供应商评审企业可以根据潜在供应商的申请材料、审核结果和现场考察情况进行供应商评审,包括对供应商的规模、信誉度、产品质量、价格等方面进行综合评价,以确定最终的合作伙伴。
三、供应商评价1.供应商绩效评估企业应定期对供应商进行绩效评估,包括对供应商的交货准时率、产品质量稳定性、价格稳定性、售后服务等方面进行综合评价。
评估结果将有助于企业对供应商的长期合作意愿进行判断。
2.供应商改进计划对于绩效评估较为不理想的供应商,企业应制定相应的改进计划,并与供应商沟通合作,协助其改进不足之处,以提高供应商的综合水平。
3.供应商奖惩机制企业可以根据供应商的绩效评估结果,建立供应商奖惩机制,对表现优秀的供应商予以奖励,如延长付款期限、加大采购量等;对表现较差的供应商予以惩罚,如限制采购量、调整付款方式等,以激励优秀供应商,促进供应商的持续改进。
对供应商选择评价和退出管理制度1. 引言为了确保公司供应链的稳定性和产品质量,提高供应商的整体水平,公司制定了一套全面的供应商选择评价和退出管理制度。
本制度旨在规范供应商的选择、评价和退出流程,确保供应商满足公司的质量要求和服务水平,同时不断提升供应商的能力和竞争力。
2. 供应商选择评价流程2.1 供应商调查与筛选- 采购部门负责收集潜在供应商的信息,并进行初步筛选,确保供应商具备基本的业务能力和资质。
- 筛选标准包括但不限于:供应商的注册资本、员工人数、生产能力、质量管理体系等。
2.2 供应商评估- 评估小组负责对潜在供应商进行详细评估,评估标准包括但不限于:- 质量控制:供应商的质量管理体系、质量认证、质量记录等;- 价格水平:供应商的报价、成本结构、价格竞争力等;- 交付能力:供应商的生产周期、库存管理、物流配送等;- 服务能力:供应商的技术支持、售后服务、客户满意度等;- 企业信誉:供应商的信用评级、行业口碑、历史合作案例等。
2.3 供应商考察- 采购部门应定期对供应商进行现场考察,了解供应商的生产状况、质量控制、环境管理等,以确保供应商持续满足公司的要求。
2.4 供应商评价与反馈- 采购部门应定期对供应商进行评价,并根据评价结果对供应商进行分类管理,如优秀供应商、合格供应商和待改进供应商。
- 对于评价结果为待改进的供应商,采购部门应给予其改进的机会,并定期跟踪其改进情况。
3. 供应商退出制度3.1 供应商退出的原因包括但不限于:- 供应商的质量问题导致公司产品质量受到影响;- 供应商无法满足公司的交货时间要求;- 供应商的服务水平不符合公司的要求;- 供应商存在严重的不诚信行为;- 供应商因法律法规等原因无法继续经营。
3.2 供应商退出流程- 采购部门应与供应商进行沟通,说明退出的原因和要求。
- 采购部门应与供应商协商解决退出相关的问题,如支付、赔偿等。
- 采购部门应在退出前寻找替代供应商,确保供应链的稳定性。
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程,确保供应商满足公司要求,提供高质量的产品和服务,支持公司的业务目标。
1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析:购买部门需进行需求分析,明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。
- 市场调研:购买部门应进行市场调研,收集潜在供应商的信息,如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。
- 资格审核:对潜在供应商进行资格审核,确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。
1.2. 深入调查- 实地考察:购买部门应对潜在供应商进行实地考察,了解其生产设备、管理体系、质量控制等。
- 样品测试:购买部门可要求潜在供应商提供样品,进行产品测试,评估其性能、质量等是否满足要求。
- 供应商评价:购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价,选择合适的供应商。
1.3. 签订合同- 合同条款:购买部门应与选定的供应商签订合同,明确产品的质量、价格、交货时间等条款。
- 合同审批:合同需经过法务部门的审批,确保合同的合法性、合规性。
2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估:对供应商提供的产品质量进行定期评估,如抽检产品,统计不良品率等。
- 交货评估:对供应商的交货时间进行评估,如统计准时交货率、延迟交货率等。
- 服务评估:对供应商的服务进行评估,如售后服务响应速度、问题解决效率等。
2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈,提出改进要求,如提高产品质量、缩短交货时间等。
- 供应商改进情况的跟踪,确保供应商能够按照要求进行改进。
2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审,如每年进行一次全面评审。
- 根据评审结果,对供应商进行分类,如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。
3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题:供应商连续多次产品质量不合格,或不良品率超过公司标准。
- 交货问题:供应商连续多次交货延迟,或延迟交货率超过公司标准。
供应商与承包商选择评价与管理制度供应商与承包商选择评价与管理制度是企业建立和维护供应链关系的重要一环。
合理有效的评价与管理制度可以帮助企业选择适合的供应商和承包商,确保供应链的稳定和可靠性,提高生产效率,降低成本并提升产品质量。
下面我将详细介绍供应商与承包商选择评价与管理制度。
一、供应商选择评价制度:1.供应商信息收集和筛选公司可以通过网络、行业协会、展会等多种渠道收集供应商信息。
通过筛选和比较供应商的产品、技术、质量、售后服务、价格等方面的指标,筛选出一批潜在的供应商。
2.供应商资质评估对潜在供应商进行资质评估,包括企业注册情况、生产能力、产品质量认证、研发实力、财务状况等方面的考察。
同时还需要了解供应商的不良事件记录、投诉处理情况等,确保供应商具有良好的经营和管理能力。
3.供应商现场考察对通过资质评估的供应商进行现场考察,进一步了解供应商的生产环境、设备设施、质量控制系统、员工素质等情况。
此外,还可以与供应商进行深入交流,了解供应商的研发能力、生产能力、交货能力以及合作愿望等。
4.供应商综合评价将收集到的供应商信息进行综合评价,制定评价指标体系,并进行权重分配。
根据评价指标体系对供应商进行评分,从而对供应商进行综合评价,得出评价结果。
评价结果可用于供应商的等级划分和排序。
5.供应商管理和追踪建立供应商管理制度,对供应商进行分类管理,并与供应商签订供应合同。
定期对供应商的绩效进行考核,并进行供应商现场检查和产品抽样检验,确保供应商的产品和服务符合要求。
二、承包商选择评价制度:1.承包商资质评估对承包商的企业注册情况、资质证书、施工能力、工程管理能力、安全生产能力等方面进行评估。
同时了解承包商的工程业绩、项目管理经验、工期控制能力等。
只有具备良好资质和施工能力的承包商才能进入下一步考察。
2.承包商过往业绩审查对承包商过去承接的类似项目进行审查,包括工程质量、工程进度、安全生产等方面。
通过与业主、监理、设计单位等方面的沟通以及现场考察,了解承包商在工程实施中的表现。
对供应商选择评价和退出管理制度目标本文档旨在建立一套供应商选择评价和退出管理制度,以确保我司的采购决策独立性,并遵循简单的策略,避免法律复杂性问题。
评价准则我们将制定以下评价准则来选择和评估供应商:1. 产品质量:供应商的产品质量必须符合我司的要求和标准。
2. 价格竞争力:供应商提供的价格应具有竞争力,并与市场相符。
3. 交货准时性:供应商必须能够按时交付产品,确保供应链的顺畅。
4. 供应商稳定性:供应商必须具备稳定的经营能力和良好的商业信誉。
5. 可持续性:供应商应遵守环境法规,并采取可持续发展的经营方式。
评价过程供应商选择和评估的过程应遵循以下步骤:1. 制定采购需求:明确采购的具体需求和规格,以便后续供应商评估。
2. 搜寻潜在供应商:通过市场调研和参考其他合作伙伴的经验,寻找潜在的供应商候选人。
3. 评估供应商资质:对潜在供应商进行资质和能力评估,确保其符合我司的要求。
4. 进行供应商筛选:根据评估结果,选择最符合需求和准则的供应商进行进一步的洽谈。
5. 洽谈合同条款:与选定的供应商进行合同谈判,确保双方权益得到保障。
6. 签署合同:在达成共识后,签署正式合同并建立供应关系。
退出管理制度如果供应商在合作过程中出现以下情况,我们将考虑退出合作关系:1. 严重违规行为:供应商发生严重违规行为,如欺诈、偷窃、贪污等。
2. 产品质量问题:供应商提供的产品质量无法满足我司的要求和标准,且无法改善。
3. 交货延迟:供应商频繁延迟交货,导致供应链的不稳定性。
4. 供应商倒闭或经营困难:供应商陷入倒闭或经营困难的情况,无法继续供应产品。
退出管理的流程如下:1. 发出警告信函:向供应商发出警告信函,指出存在的问题,并要求其改善。
2. 评估改善情况:在发出警告后,评估供应商是否能够改善,并达到我司的要求。
3. 决定退出合作:如果供应商无法改善或不符合要求,我们将决定退出合作关系。
4. 寻找替代供应商:在决定退出合作后,及时寻找替代供应商,以确保供应链的连续性。
供应商的选择、评价及退出的制度管理1. 目的为了确保公司供应链的稳定性和产品质量,提高供应商的管理效率,本文档旨在明确供应商的选择标准、评价方法和退出机制。
2. 供应商选择2.1 选择标准- 质量要求:供应商的产品质量应符合公司的质量标准。
- 价格竞争力:供应商的价格应具有市场竞争力。
- 交货能力:供应商的交货时间应满足公司的需求。
- 信誉度:供应商应有良好的商业信誉和口碑。
- 服务能力:供应商应提供良好的售前和售后服务。
- 生产能力:供应商的生产能力应满足公司的需求。
- 合规性:供应商应遵守相关法律法规和行业标准。
2.2 选择流程1. 需求分析:根据公司的采购需求,确定供应商选择的准则。
2. 市场调研:收集潜在供应商的信息,进行初步筛选。
3. 询价和报价:向筛选出的供应商发送询价单,收集报价。
4. 样品测试:对供应商提供的样品进行测试,评估质量。
5. 供应商评估:根据评估结果,选择合适的供应商。
6. 签订合同:与选定的供应商签订采购合同。
3. 供应商评价3.1 评价指标- 质量合格率:供应商产品质量的合格率。
- 交货准时率:供应商按时交货的比率。
- 价格合理性:供应商的价格与市场情况的匹配度。
- 售后服务满意度:对供应商售后的评价。
- 合作稳定性:与供应商合作的持续时间。
- 创新能力:供应商的产品创新能力和技术更新速度。
3.2 评价流程1. 数据收集:收集供应商的相关数据和信息。
2. 评价分析:根据评价指标,对供应商进行评价分析。
3. 评价报告:编制供应商评价报告。
4. 反馈沟通:将评价结果反馈给供应商,并提出改进建议。
4. 供应商退出4.1 退出原因- 供应商产品质量不符合要求。
- 供应商无法按时交货。
- 供应商价格过高,不具有竞争力。
- 供应商存在违法行为或违反合同。
- 供应商无法提供良好的售后服务。
4.2 退出流程1. 通知供应商:向供应商发出退出通知。
2. 协商解决:与供应商协商,寻求解决方案。
供应商选择及评价管理制度
1、目的
为了有效的评价和选择合格供应商,优化公司供应结构,完善公司供应体系,提高供
应水平,确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求,并能提供优质的售后服务,以保证公司正常生产的需要。
2、范围
本制度规定了企业在采购原辅材料、五金配件、机械加工、标准件;对供应商的日常管理考核的工作程序、规范。
3、职责
采购部
采集供应商的资料和查证合格供应商的日常管理考核;对供应商的交货能力、价
格、售后服务的资质的准确性、真实性负责。
质检部
参与供应商资质评定、样品验证、供货质量管理及考核。
4、供应商开发评定
4.1
合格供应商的选定
4.1.1
合格供应商必备条件
4.1.1.1
必须具备有效的营业执照、税务登记证、注册资金。
如属特种行业,必须具备国
家认可的相关资质。
如有知识产权注册,应注明并提供相关材料。
4.1.1.2
必须具有国家相关法规要求的生产营业场所;有必需的行业法规,具有相应的生
产、供应交付与服务能力。
4.1.1.3
具备符合要求的质量保证和检测能力,并同意缴纳质量保证金。
4.1.1.4
供应商必须以“诚信、质量第一”的原则提供产品及服务。
4.1.2
选择原则
1)采购员在采购物资时应按比质、比价原则。
2)在市场上有一定的知名度,有行业应用经验,可以提供相关客户使用案例。
3)体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。
4)公司指定承认的供应商。
4.2
新供应商评价
4.2.1
采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后,向分管副总汇报供应商基本情况,经领导批准后列入供应商名单,进行产品打样。
4.2.2
对供应原辅材料的供应商,采购业务人员对供应商情况基本了解后,应组织品环、
生产部门人员对供应商进行质量、生产能力现场评估,现场评审一般由采购部、生产部
及品环部人员一起进行。
4.2.3
现场评估结束后应组织评审会议,
对存在的问题进行总结并告知供应商以及采取相
应的改善措施。
4.2.4
现场评估完成后,参与评审的采购、品环、生产等相关人员应根据供应商的实际情
况在
《供应商供货能力评价表》
上打分并出具评审意见,
对达到合格条件要求的供应商,
采购部门将此表及供应商基本情况调查表、供应商营业执照、税务登记证等其它资料,按照供应商审批程序上报,经领导批准后列入合格供应商名单。
4.2.5
对小五金配件、办公用品新供应商评估时,视具体情况可以免除现场评估,但必须
核对供应商营业执照、税务登记及基本信息的真实性、有效性。
4.2.6
对一次性采购或偶尔采购(同样产品一年采购不超过3次)的非生产常用的材料或
配件设备供应商,视具体情况可以免除供应商评估。
5、质量异常的处理
当发现合格供应商供货质量发生波动时,采购部门应组织质检和技术部门对供应商
进行现场工艺技术验证,分析原因,提出改善措施。
并由双方书面确认。
5.2
当发生重大质量事造成损失,应按质保金制度向供应商索赔。
经评审后整改不力、
质量仍不稳定的应予以撤销供应资格。
6、供应商日常管理及年度考核
6.1为规范对供应商的管理,
采购部应建立合格供应商名录,并及时更新,在未经公司允许的情况下,采购部门不得向未列入合格供应商名录里的供应商采购。
6.2为确保供应商的交货质量、交付期限持续不断满足公司要求,必须强化对供应的日常管理工作,采购部负责将供应商的交货状况及服务记录在《供应商供货情况统计表》中,质检部将供应商的交货质量记录在《供应商供货质量合格率统计表》中,作为半年一次的供应商考评依据。
6.3每半年由采购部组织质检部对供应商的业绩考核一次,考核时间定在当年的6月、12月份,评分标准按照《供应商考核表》,考核结果分为A、B、C三级供应商。
6.4对评为优秀的供应商应视具体情况适当增加采购量予以表彰,对不合格的供应商终止采购并发出整改通知,整改评审合格后方可继续供货。
管理工作,
采购部负责将供应商的交货状况及服务记录在
《供应商供货情况统计表》
中,
品环部将供应商的交货质量记录在《供应商供货质量合格率统计表》中,作为半年一次
的供应商考评依据。
6.3
每半年由采购部组织品环部对供应商的业绩考核一次,
考核时间定在当年的
6
月、
12
月份,评分标准按照《供应商业绩考核表》
,考核结果分为优秀、合格、轻微不合格、严
重不合格四种,考核结果按照公司审批程序批准后生效。
6.4
对评为优秀的供应商应视具体情况适当增加采购量予以表彰,
对不合格的供应商终止
采购并发出整改通知,整改评审合格后方可继续供货。
6
.
5
.未经审核的供应商财务有权不支付货款,并由评定小组对经办人进行严肃查处,
追究相关责任,直至辞退。
为了有效的评价和选择合格供应商,确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续
符合公司要求,并
能提供优质的售后服务,以保证公司正常生产的需要。
1.每人每月需对不低于4个供应商进行考评分,并填写《供应商考核表》。
2.在采购大于1000元的新品时必须填写《比价单》,且对已采购产品进行定期比价。
以上表格需每周六之前及时提交分管副总,由副总每月月底前汇总提交总经理。