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APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
产品可行性分析报告范文模板
一、背景概述
在进行任何新产品开发之前，进行产品的可行性分析是至关重要的步骤。
本报告旨在提供一个详细的范文模板，帮助团队全面评估产品概念的可行性，为后续的产品开发和推广提供指导。
二、市场分析
1. 市场规模
首先，需要确定产品所处市场的规模，包括市场容量、增长趋势等信息。
2. 竞争对手分析
对竞争对手进行SWOT分析，评估其产品特点、市场占有率以及竞争优势等因素。
3. 潜在用户群调查
通过市场调查或问卷调查等方式，获取潜在用户的需求和反馈，为产品功能设计提供参考。
三、技术可行性分析
1. 技术实现方案
详细描述产品的技术实现方案，包括所需的技术框架、开发工具等信息。
2. 技术风险评估
分析可能存在的技术风险，如数据安全性、系统稳定性等问题，并提出相应的应对措施。
四、商业模式分析
1. 收入来源
明确产品的收入来源，如订阅费、广告费等，评估其盈利潜力。
2. 成本分析
分析产品开发、运营等各项成本，包括人力成本、市场推广费用等，为商业模式的可行性提供支持。
五、风险与机会分析
1. 风险识别
识别可能的风险因素，如市场风险、技术风险等，并制定相应应对计划。
2. 机会把握
分析产品可能面临的机会，如市场发展趋势、竞争对手状况等，为产品的进一步发展提供支持。
六、总结与建议
综合以上分析，对产品可行性进行总结评价，并提出相应的建议和改进措施，为产品的后续开发和推广提供指导。
以上是产品可行性分析报告范文模板的详细内容，希望对您有所帮助。
新产品立项报告NO：提出部门 建议人 建议时间产品名称型号规格 销售市场基本要求(包括功能、性能、结构、外观、技术参数说明等)：市场调查及分析（包括产品市场定位、市场需求、寿命周期、发展趋势、竟争对手情况、赢利能力预测等）：可行性分析（包括技术、采购、工艺、开发周期、试制成本及风险程度、投入产出效益分析等方面）：产品各阶段所需费用及参加人员：会签评审：部门 评审人/日期 意见 部门 评审人/日期 意见总经理批示： 项目启动时间: 年 月 日 编制/日期： 技术部审核/日期： 总经理批准/日期：产品设计任务书NO：产品名称 型号规格产品开发起止日期项目负责人目标成本依据的标准或法律法规及技术协议：产品结构要求（包括外型和尺寸）：主要功能要求：主要技术指标要求：模具、成本、认证等方面的具体要求：过去类似的设计的有关信息：设计部门及负责人：会签评审部门 评审人/日期 职位 部门 评审人/日期 职位 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：新产品设计计划书NO：项目名称 项目来源开发周期 项目总负责人设计人员组成设计人员 职位 设计人员 职位 设计人员 职位资源配置（包括人员、工装模具及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：阶段划分及主要内容 责任部门 负责人 计划完成时间决策阶段 编制设计任务书（设计输入） 设计任务书评审设计阶段 初步技术设计初步技术设计评审 工作图纸设计试制阶段 样机试制及验证工艺方案的编制工艺方案的评审工艺文件、检验文件的编制 小批量试制的准备样机试验小批量试制产品试制总结报告产品定型鉴定定型投产阶段 正式生产前的准备 转入正式生产备 注：编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：JT-F-JS-009设计评审报告NO：产品型号 产品名称评审类别□初步技术设计评审□正式技术设计评审□ 工艺方案评审 □其他： 评审主持人 评审时间评审对象：评审内容：□ 内打“√”表示通过评审，打“？”表示有建议或疑问技术设计评审 1、标准符合性□ 2、结构合理性□ 3、加工可行性□ 4、采购可行性□5、可维修性□ 6、可检验性□ 7、美观性□ 8、安全性、环境影响□9、操作方便性□ 10、防止误用能力□ 11、标准化□ 12、经济性□13、其它：工艺方案评审 1、经济性□2、工艺流程合理性□3、检测方法合理性□4、质控点设置合理性□5、工序能力□6、设备选型合理性□7、采购外协可行性□8、工装设计可行性□9、其他：存在问题及改进建议：评审结论：评审人签名：评审人 部门 职位 评审人 部门 职位 评审人 部门 职位评审结论中改进措施的验证情况：验证人：样机试验报告NO：产品型号 产品名称验证单位测试样品编号 试验起止时间依据的标准/法规：序号 编号/版本 标准或法律法规名称 适用章节试验/检测内容与设计输入/标准的对照情况：序号 检测项目 实际检测值 设计输入/标准要求值 结 论设计验证总结论：编制/日期 审核/日期 批准/日期验证结论中改进措施的实施验证情况：验证人：JT-F-JS-011新产品试制阶段进度计划表 NO：产品名称相关准备 部 门 准备内容 提供时间 签 名 技术部 工艺文件、图纸、BOM采购部 物料品质部 相关检验标准生产部设备工装夹具人员PMC部 试制时间其他说明批准： 审核： 编制：新产品小批量生产总结报告 NO：产品名称任务来源技术 /生产/采购/营销 技术部（是否符合设计和工艺要求?）生产部（模具是否可正常生产？）采购（选择的供应商能否满足需要？） 营销部（是否满足客户要求?）部 门 评 审 意 见 会 签 采购部（是否能正常采购原辅材料? ） 生产部（是否能够正常组织生产?）品质部（是否可以进行品质控制?）其他（是否还有其他方面的要求?）综合评审意见（是否符合技术规范？是否可以进行量产?是否符合环保规定的要求?） 批准/日期： 审核/日期： 编制/日期：。
