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APQP新产品设计开发计划APQP(Advanced Product Quality Planning) 是一种应用于新产品设计开发过程的质量规划方法，旨在帮助组织在产品生命周期的早期阶段确保产品质量和顾客满意度。
本文将以超过1200个字为范围，详细论述APQP新产品设计开发计划的重要性和实施步骤。
1.降低成本：通过在设计开发过程中进行质量规划，可以在产品设计阶段发现和解决潜在的质量问题，从而避免在后期出现大规模的生产问题和返工，节约成本。
2.缩短项目周期：通过提前进行产品的质量规划，可以在设计开发过程中尽早识别和解决潜在问题，减少后期修改和重工的次数，从而加快产品的研发速度。
3.提升产品质量：APQP新产品设计开发计划要求在早期阶段考虑和解决潜在的质量问题，确保产品的设计和制造过程符合质量要求，提高产品的可靠性和质量水平。
4.满足顾客需求：通过早期阶段的质量规划，可以确保产品与顾客需求相符，并提前识别和解决潜在的问题，从而提高顾客满意度。
1.制定项目计划：在项目启动阶段，需要明确项目的目标、时间表、资源需求和质量目标等，为后续的工作提供指导。
2.定义产品需求：明确产品的功能需求、性能要求和市场要求，确保产品设计和研发过程中符合顾客需求。
3.制定质量规划：根据产品需求，制定质量规划，包括质量目标、质量标准和质量检测计划等，确保产品的设计和制造过程能够满足质量要求。
4.设计验证：通过设计验证活动，验证产品的功能和性能是否符合规定的要求，发现和解决潜在的问题。
5.过程能力评估：评估产品设计和制造过程的能力，确保能够稳定、可靠地生产符合质量要求的产品。
6.供应链管理：建立稳定的供应链合作伙伴关系，确保供应链的稳定性和产品质量的一致性。
7.快速反应能力：建立快速反应能力，能够在产品生命周期的早期阶段及时发现和解决问题，并迅速做出相应的调整。
8.不断改进：通过不断的数据分析和改进措施，提高产品的质量和性能，满足市场和顾客的需求。
产品开发部门工作计划表一、市场调研市场调研是产品开发的重要环节，它能够帮助我们了解目标市场的需求和竞争对手情况。
通过与销售团队合作，我们将进行广泛的市场调研，包括行业分析、竞争对手分析、目标用户调研等，以确保我们开发的产品符合市场需求。
二、需求分析基于市场调研的结果，我们将进行需求分析。
在这个阶段，我们会与客户、销售团队和设计团队密切合作，了解他们的需求和期望。
通过收集和整理各方的意见和建议，我们将明确产品的功能和特性，并确定产品的优先级。
三、概念设计概念设计是产品开发的创造性过程，它将我们对市场需求和用户需求的理解转化为具体的产品想法。
在这个阶段，我们的设计团队将进行头脑风暴，提出不同的产品概念。
我们将评估每个概念的可行性和市场潜力，并选择最有可能成功的概念作为产品开发的方向。
四、原型制作在确定了产品概念后，我们将制作产品原型。
原型是一个初步的产品样本，它能够帮助我们评估产品的功能和用户体验。
我们将与设计团队合作，制作出高质量的原型，并进行内部测试和用户测试，以确保产品的质量和可用性。
五、开发和测试在原型制作完成后，我们将进行产品的开发和测试。
我们的开发团队将根据产品需求和设计规范，编写高质量的代码。
在开发过程中，我们将进行严格的测试，包括功能测试、性能测试和安全测试，以确保产品的质量和稳定性。
六、用户反馈和优化产品发布后，我们将积极收集用户的反馈和建议。
通过与用户的沟通和交流，我们将了解他们对产品的评价和需求，以便进一步改进和优化产品。
我们将与客户服务团队合作，建立良好的反馈渠道，以及时解决用户的问题和需求。
七、市场推广产品的市场推广是产品成功的关键。
在产品开发的后期阶段，我们将与市场营销团队合作，通过各种渠道和媒体进行产品推广。
我们将制定全面的市场推广计划，包括线上线下宣传、社交媒体推广、参展参会等，以提升产品的知名度和市场占有率。
八、售后服务售后服务是产品销售和客户满意度的重要保障。
我们将与客户服务团队紧密合作，提供及时、专业的售后支持。
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。
产品名称：提交时间：2012.06.05项目负责人:朱文聪计划开始时间Plan Start实际开始时间Fact Start计划结束时间Plan Close 实际结束时间Fact Close新产品开发提案申请表客户意向合同，保密协议等客户提供的图档资料可行性分析报告(DFM/DFA/DFC/CAE报告)可行性分析报告报价单（RFQ） 模具+产品模具制作合约书新产品开发提案书新产品介绍会项目组人员名单产品开发任务计划表设计目标可靠性和质量目标产品实验规范法律、法规及认证需求产品功能、性能特殊特性要求治检量具需求产品BOM物料清单会议记录计划达成率C1 设计输出模具制造通知单产品3D/2D图档，组立图档客户邮件等相关信息产品品质要求模具构想图产品DFX评审评审问题向客户反馈DFX评估报告追踪表设计进度表模具设计评审报告制程检讨模具3D档，分模图全套零件2D图（详细公差）模具材料清单BOM 物料请购单特殊工艺图供应商导入申请表会议记录产品开发问题跟踪表计划达成率C2设计输出模具制造进度表物料请购单检验报告零件加工图档试模报告表委外加工要求，晒纹，喷油等T0,T1,T2 试模总结模具修正指示书治检量具确认责任人(Charger)工程部负责部门(Obligate Department)C3 点检模具制作（开发验证阶段）新产品设计开发点检表日程(Calendar)项目阶段C2 点检模具开发设计与模具评审点检内容(Details)备注：资料链接（Remark)C1 点检RFQ计划/定义项目项目部产品名称：提交时间：2012.06.05项目负责人:朱文聪计划开始时间Plan Start实际开始时间Fact Start计划结束时间Plan Close 实际结束时间Fact Close责任人(Charger)负责部门(Obligate Department)新产品设计开发点检表日程(Calendar)项目阶段点检内容(Details)备注：资料链接（Remark)模具制作（开发验证阶段）。
