天然气制氢工艺流程图

天然气制氢工艺及设备简介资料1.气体预处理：天然气中常常含有一些杂质，如二氧化碳、硫化物和水等。

这些杂质在后续的制氢过程中会产生不良的影响，因此需要对天然气进行预处理。

一般的预处理方法包括酸碱洗、饱和水洗和脱硫等。

酸碱洗主要用于去除天然气中的二氧化碳和硫化物；饱和水洗则用于去除二氧化碳和水分；脱硫是指将天然气中的硫化物去除。

2.重整：重整是天然气制氢的核心工艺步骤之一、在重整过程中，天然气中的甲烷和水蒸气通过催化剂反应产生了合成气，包括氢气和一定量的一氧化碳。

这个反应的方程式如下所示：CH4+H2O->CO+3H2重整反应一般在高温高压下进行，通常使用镍基催化剂。

催化剂能够加速反应速率，并提高反应的选择性。

3.气体纯化：经过重整反应后，合成气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、水蒸气等杂质。

这些杂质对于一些应用场合而言是不可接受的，因此需要进行气体纯化工艺。

一般的纯化方法包括压力摩尔吸附和膜分离等。

压力摩尔吸附是指通过吸附剂吸附掉气体中的杂质，从而得到高纯度的氢气；膜分离则是通过膜的选择性渗透性，将杂质分离出去。

除了上述的工艺步骤，天然气制氢还需要一些辅助设备来实现。

主要的设备包括压缩机、储氢罐、加热炉和催化剂等。

压缩机用于提高气体的压力，便于后续步骤的操作；储氢罐用于存储制得的氢气，以备后续使用；加热炉用于提供重整反应所需的高温；催化剂则是用于加速重整反应的进行。

总体上，天然气制氢是一项相对成熟的工艺，已经广泛应用于氢气生产领域。

随着氢能经济的推广和应用，天然气制氢的技术和设备也会不断改进和创新，以满足不同需求的氢气生产。

天然气制氢的工作原理天然气是一种主要由甲烷组成的化石燃料，在世界各地广泛存在。

天然气制氢的工作原理可以大致分为以下几个步骤：气体净化、蒸汽重整、变换反应和分离纯氢。

首先，天然气要经过一系列的净化工艺，以去除其中的杂质和硫化物。

因为杂质和硫化物会影响后续反应的效果和催化剂的稳定性。

通过高效的净化过程，可以将天然气中的杂质和硫化物浓度减少到极低水平。

之后，净化后的天然气进入蒸汽重整反应器。

蒸汽重整是一种高温反应过程，可以将甲烷转化为一氧化碳和二氧化碳。

在蒸汽重整反应器中，天然气和水蒸汽反应生成含有一氧化碳和二氧化碳的气体混合物。

接下来，气体混合物进入变换反应器，进行变换反应。

变换反应是一种将一氧化碳和水蒸汽转化为氢气和二氧化碳的反应。

这个反应通常由催化剂催化，在高温和高压的条件下进行。

催化剂可以提高反应速率和效率，同时还可以降低反应的活化能。

在变换反应中，一氧化碳被还原为氢气，同时二氧化碳也被生成。

最后，生成的气体混合物进入纯氢分离器进行分离。

这个过程通常使用分子筛或膜分离技术，将氢气与其它气体分离。

通过这种分离的过程，可以将纯氢气从混合气体中分离出来。

整个天然气制氢的工作原理主要基于甲烷分子的结构和化学反应的原理。

甲烷分子是由一个碳原子和四个氢原子组成的，通过一系列的反应，可以将甲烷分解为氢气和二氧化碳。

这个过程产生的氢气可以作为一种清洁能源被广泛应用。

天然气制氢的工作原理虽然相对复杂，但是经过不断优化和改进，该技术在近年来得到了广泛应用。

天然气制氢可以提供高纯度和大规模的氢气产量，在未来的氢能源产业中具有巨大的潜力。

同时，该技术也可以有效利用现有的天然气资源，为清洁能源的供应提供了可行的解决方案。

天然气直接裂解制氢与碳材料工艺展开全文甲烷直接裂解制氢过程，不产生CO和CO2，所得到的氢气产品，可用于PEMFC质子膜燃料电池等对燃料中C含量要求严格的系统。

纯氢燃烧无污染性，被美国能源部批准为目前唯的供燃料电池汽车使用的燃料。

该类氢气的制备及 PEMFC电池的研究是国际上近年来十分重要的研究方向。

甲烷直接裂解过程既可只生产气体产品，也可以生成气体产品与固体产品(碳纳米材料，包括碳纳米管、石墨烯或碳纳米纤维)。

后一过程又被称为制备碳纳米材料的化学气相沉积过程。

这类碳纳米材料可以用于金属、高分子或陶瓷等的结构增強材料，催化材料与吸附材料或导电材料，用途广泛，是当今纳米科技发展的热点。

甲烷裂解制备氢气的方程式如下：甲烷分子具有sp3杂化的正四面体结构，具有非常高的稳定性，表现为不易与其他物质反应，很难被热裂解和催化剂裂解。

热力学计算(图2-7)表明，当以石墨为最终碳生成物的形态，气态产品为氢气时，在600K时，甲烷才开始转化，并且随着温度的升高转化率升高。

欲得到90%以上的转化率，理论上的最低温度约为1073K。

图2-7甲烷裂解的热力学特征制氢气工艺催化剂与甲烷的水蒸气转化等过程相似，甲烷高温下直接裂解制氢的催化剂主要是铁、钴、镍等过渡金属负载型催化剂，以及活性炭或金属氧化物。

金属负载型催化剂的结构类似于甲烷水蒸气转化过程的催化剂。

事实上，甲烷水蒸气转化过程如果不通水或通水量不足，甲烷在催化剂上形成碳化物，碳就会自然沉积出来，形成碳纳米材料产品[3。

4]。

因此，金属负载型催化剂的设计方面既有特殊性，也有共性。

而活性炭与各类金属氧化物均属于该过程独有的催化剂。

如用活性炭作催化剂裂解甲烷(产品为炭黑)在950℃的温度下，甲烷转化率为28%左右，催化剂寿命大于4h。

而使用氧化镁或水滑石则可以生成石墨烯与氢气产品。

如果在氧化镁或水滑石上负载金属则可以生成石墨烯或与碳纳米管的杂化物。

该过程中的气体产品均为纯净氢气。

制氢技术工艺流程一、传统制氢技术。

1. 化石燃料制氢。

- 这是比较常见的一种方法啦。

比如说天然气制氢，就是把天然气通过一系列复杂的化学反应转化成氢气。

这个过程就像是给天然气做了一场神奇的变身魔法秀。

天然气里的碳氢化合物在高温和催化剂的作用下，碳和氢就开始“分家”了，氢气就被分离出来啦。

不过这种方法呢，虽然能制出氢气，但是会产生二氧化碳等温室气体，就有点像做好事的时候不小心也做了点小坏事呢。

- 还有煤制氢，煤里面含有很多碳元素，制氢的时候把煤在高温下气化，然后再经过净化、变换等步骤，让氢气慢慢现身。

这过程就像是从一个黑煤球里把闪闪发光的氢气精灵给找出来一样。

但是煤制氢也有个大问题，那就是它的污染比较大，不仅有二氧化碳排放，还可能有一些硫化物等污染物。

2. 水电解制氢。

- 这个就比较环保啦。

就像它的名字一样，用电来分解水。

水是由氢和氧组成的嘛，给它通上电，就像给水里的氢和氧下达了“分开”的命令。

在电解槽里，水分子在电极的作用下，氢原子和氧原子就各奔东西啦，氢气在阴极冒出来，氧气在阳极冒出来。

不过这种方法也有小烦恼，就是它比较耗电，如果电是来自传统的火力发电厂，那从全生命周期来看，也不是特别环保。

但是如果电是来自太阳能或者风能这些清洁能源，那可就太棒啦，就像是用最纯净的能量孕育出最纯净的氢气。

二、新兴制氢技术。

1. 生物质制氢。

- 这是一种很有创意的制氢方法哦。

生物质嘛，就是那些植物啦、微生物啦之类的东西。

比如说利用一些微生物的新陈代谢，就像它们在自己的小世界里开了个氢气工厂一样。

微生物在合适的环境下，会分解有机物，然后产生氢气。

还有就是通过热化学转化，把生物质加热到一定温度，让它释放出氢气。

这就像是把生物质里藏着的氢气宝藏给挖掘出来。

而且生物质制氢还有个好处，就是它是可再生的，就像大自然一直在给我们送制氢的原材料，只要我们合理利用就好啦。

2. 光解水制氢。

- 这个听起来就超级酷炫。

利用太阳光的能量来分解水制氢，就像是给太阳下达了一个任务：“太阳，帮我把水变成氢气吧！”在一些特殊的光催化剂的作用下，太阳光的光子就像一个个小锤子，把水分子敲开，让氢原子和氧原子分开，氢气就产生了。

液化天然气提氦制氢工艺液化天然气提氦制氢工艺随着人们对能源的需求不断增加，石油和天然气等化石能源的开采与利用也越来越受到关注。

液化天然气（Liquefied Natural Gas，LNG）作为一种清洁能源，具有高能量密度、低碳排放等优势，被广泛应用于能源领域。

然而，除了作为燃料使用外，液化天然气还可以通过提氦制氢工艺来进一步提高能源的利用效率。

液化天然气中含有丰富的氦气资源，而氦气是一种稀有、非可再生的气体，具有广泛的应用价值，尤其在高科技领域。

因此，通过液化天然气提氦制氢工艺，既可以回收氦气资源，又可以产生高纯度的氢气，实现能源的可持续利用。

液化天然气提氦制氢工艺的基本步骤如下：1. 液化天然气的预处理：液化天然气中含有杂质如水蒸气、硫化氢等，需要进行预处理以提高氦气和氢气的纯度。

预处理包括脱水、脱酸等过程，通过吸附剂或膜分离技术去除杂质。

2. 氦气的分离：经过预处理的液化天然气进入分离装置，通过低温蒸馏的方式将液化天然气中的氦气从其他组分中分离出来。

在分离装置中，根据气体的沸点差异，利用低温冷凝和高温蒸发的原理，将氦气与其他组分分离。

3. 氦气的回收：分离出的氦气经过冷凝或压缩等工艺，转化为液态氦并进行储存。

液态氦具有极低的沸点和密度，可广泛应用于超导材料制备、核磁共振成像等高科技领域。

4. 氢气的制备：分离装置中除氦气外的其他组分主要是氢气，可以通过热解或电解等方式将其转化为纯度较高的氢气。

热解是将液化天然气中的甲烷通过高温反应转化为氢气和固体碳，而电解则是利用电能将水分解成氢气和氧气。

5. 氢气的纯化：经过制备得到的氢气还含有少量杂质，如二氧化碳、甲烷等，需要通过吸附剂或膜分离技术进行纯化，以提高氢气的纯度和质量。

通过以上工艺步骤，液化天然气提氦制氢工艺可以实现对氦气和氢气的有效回收和利用。

这不仅提高了能源的利用效率，减少了能源资源的浪费，还满足了氦气和氢气在高科技领域的需求。

同时，该工艺也具有环保的特点，减少了对环境的污染。

天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程
1.天然气预处理：
天然气中通常含有硫化氢、二硫化碳等硫化物和甲烷的杂质，这些杂
质会对后续的工艺过程产生不利影响。

因此，首先需要对天然气进行预处理。

在预处理过程中，通过吸附、吸收和净化等方法，将其中的硫化物、
二硫化碳以及其他杂质去除，以提高天然气的纯度。

2.甲烷重整：
经过预处理后的天然气进入甲烷重整器。

甲烷重整是将甲烷与水蒸气
经过催化剂的作用，产生一系列的化学反应，生成氢气和一定量的二氧化碳。

甲烷重整过程中，需要控制温度、压力和催化剂的选择，以提高产氢
效率和选择性，并使产物中的二氧化碳含量降低。

3.气体净化：
重整产物中含有一定的二氧化碳、一氧化碳和水蒸气等杂质，这些杂
质需要进行净化。

常用的气体净化方法包括低温脱水、吸附除CO、催化
转化等。

通过这些净化方法，可以将氢气的纯度提高到99.9%以上。

4.氢气纯化：
在气体净化的基础上，对氢气进行进一步的纯化处理。

纯化过程通常
采用压力摩阻吸附法，利用特定的吸附剂吸附其他杂质，从而提高氢气的
纯度。

纯化过程中需要控制吸附剂的选择、操作条件的控制和再生操作等。

通过以上工艺过程，天然气中的甲烷被转化为高纯度的氢气，同时还
可以获得一定量的二氧化碳。

这些氢气可以被用作燃料电池、化工合成以
及其他行业的应用。

注：以上内容仅为简要描述，实际的天然气制氢装置工艺过程可能会因不同的工艺流程和设备配置而有所不同。

天然气制氢技术简介及应用中的关键问题薛瑶;贾建成【摘要】大型化工行业中以天然气为原料的制氢工艺主要是天然气蒸汽转化，该工艺流程主要由原料气预处理、蒸汽转化、一氧化碳变换和氢气净化提纯四大单元组成，其中转化炉是蒸汽转化的技术核心和关键设备。

本文主要对上述四个单元的作用原理、工艺流程及关键操作参数进行了详细的介绍，并依据作者的工作经验，提出了天然气蒸汽转化制氢技术在工程化和试车过程中要注意的关键问题。

%With natural gas as raw material, natural gas steam reforming of hydrogen production process is mainly used in large chemical industry.This process is mainly composed by four units, feed gas pretreatment, steam reforming, carbon monoxide conversion and hydrogen purification.The conversion furnace is the core technology and key equipment in steam reforming.The principle, process flow and key operating parameters on the role of the above four units were introduced in detail.Based on work experiences, the key problems about the natural gas steam reforming hydrogen production technologies in engineering and commissioning in the process were put forward.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】2页(P191-192)【关键词】天然气蒸气转化;一氧化碳变变换;氢气提纯【作者】薛瑶;贾建成【作者单位】陕西延长石油集团延安炼油厂，陕西延安 716000;陕西延长石油安源化工有限公司，陕西神木 719319【正文语种】中文【中图分类】TE646氢气作为重要的工业原料和还原剂，广泛用于石油化工、冶金、化肥等工业中，其中用量最大的为石油化工行业。

天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程1.1工艺原理1.天然气脱硫本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。

为了脱除有机硫，采用铁锰系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%的氢，在约400℃高温下发生下述反应：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后，剩余的硫化氢，再在采用的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。

2.蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，主要反应如下：CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)一氧化碳产氢CO+H2O=CO2+H2+Q (2)前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。

因此在转化炉中反应是不完全的。

在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。

包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。

在转化反应中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度要高，但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。

为缓和积碳，增加收率，要控制较大的水碳比。

3.变化反应的反应方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸气，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。

使最终CO浓度降到低的程度，且为生产过程中的废热利用创造了良好的条件4.变压吸附原理变压吸附简称PSA，是对气体混合物进行提纯的工艺过程。

该工艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态直接工作的可逆的物理吸附过程。

它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又有较小的吸附能力，而理想组分H2无论在高压下还是在低压下都具有较小的吸附能力的原理。