试验送样要求

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理化试验送样要求
1目的：
为验证采购产品满足规定要求，保证只有经过检验和试验合格的采购产品才
能投入生产，对采购产品检验和试验进行控制，特制定本办法.
2 试验范围：
适用于原材料、外购配件产品、新产品试样的质量检验和试验.
3 送样要求：
3-1新产品开发试制过程中，须有供应商提供样品，技术部提供试样测试要
求与标准、采购部提供试样原始测量数据作比对，检验终结后，理化试验测试人员根据理化检验报告单上的结果，做出合格与否的判定.
3-2产品在生产过程中由于各种原因造成材质、生产方式、供应商变更时，
必须提供变更后试样进行理化试验，做出合格与否的判定.
3-3 根据供应商来料标识生产日期、来料日期不同，需提供试样进行理化试
验、确认供应商产品合格与否.
4具体送样数量及要求：。

验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。

1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比C B R、最大干密度、最佳含水量、天然含水量（1）开工前检验一次，施工过程中每5000m³检验一次。

（2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m³检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。

编织袋、100k g2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³或600t。

按T0301-2005取样。

先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。

抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。

编织袋，10k g3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m³。

编织袋，筛分等30k g，压碎值料10k g4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。

编织袋，30k g5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075m m 颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m³。

编织袋，筛分30k g，压碎值料10k g粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。

必要时做6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0.075m m含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m³。

按J T G E42-2005要求取具有代表性的样品。

编织袋，10k g棱角性必要时做。

必要时做7、粗集料（国标G B/T 14685-2011）按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。

一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

外委试验取样、送样及报告传递管理制度一、引言外委试验是指委托给外部实验室或机构进行的试验工作，其结果直接影响到企业产品的质量、安全以及顾客的满意度。

为确保外委试验的准确性和及时性，必须建立一套完善的取样、送样和报告传递管理制度。

本文将就此进行详细阐述。

二、取样管理1. 取样人员的素质要求取样人员必须具备扎实的理论知识和一定的实践经验，能够准确判断取样的时机和方法，并且具备良好的沟通能力和团队合作精神。

2. 取样方案的制定在进行外委试验前，必须制定详细的取样方案，包括取样的时间、地点、方法和数量等，以确保取样的代表性和可比性。

3. 取样工具的选择和检验取样工具必须符合相关规定，并且经过定期检验和校准，以确保其准确度和可靠性。

4. 取样现场的管理取样现场必须保持整洁，避免污染和交叉污染的发生。

取样人员必须按照规定的程序进行取样，并及时记录取样的相关信息。

5. 取样样品的标识和保存取样样品必须及时进行标识，并按照规定的方法和条件进行保存，以保证其真实性和可追溯性。

三、送样管理1. 送样要求的制定根据试验的需要，制定送样要求，包括样品的数量、包装方式、要求的保鲜条件等，以确保送样的准确性和可靠性。

2. 送样单的填写和审核送样人员必须按照规定的程序填写送样单，并经过审核人员的核对和审批，以确保送样单的准确性和完整性。

3. 送样样品的装箱和封存送样样品必须装箱并进行封存，以保证其在运输过程中不受损坏和污染。

4. 送样样品的运输和跟踪送样样品必须按照规定的运输方式进行运输，并及时跟踪其运输情况，以确保送样样品的安全和及时性。

四、报告传递管理1. 报告编制要求的制定根据试验的需要，制定报告编制的要求，包括报告的格式、内容、结论等，以确保报告的准确性和可读性。

2. 报告编制人员的培训和评估报告编制人员必须接受相应的培训，并定期进行评估和考核，以确保报告的质量和准确性。

3. 报告的审核和审批报告必须经过审核人员的核对和审批，以确保报告的准确性和完整性。

For personal use only in study and research; not for commercial use各种试验材料送样数量1、黄砂原材检验：100kg （600T 检测一次）2、碎石（分子、瓜子）原材检验：各200kg （600T 检测一次）3、石屑原材检验：100kg （600T 检测一次）4、矿粉：20kg （600T 检测一次）5、石灰原材检验：5kg （200T 检测一次）6、水泥原材检验：25kg （200T 检测一次）提供质保书7、粉煤灰原材检测：2.5kg8、灰剂量标准曲线：石灰：5kg ，土：10kg9、素土标准击实、灰土击实：土：40kg ， 石灰：5kg10、二灰碎石标准击实：粉煤灰：20kg ， 石料：各20kg ， 石灰：5kg 11、无侧限（2000m2检测一组）：灰土无侧限：18kg 二灰碎石五侧限：95kg 12、砼配合比：水泥：30kg 黄砂：70kg 石子：120kg （分子90kg 瓜子片40kg ） 13、砂浆配合比：水泥：10kg 黄砂：30kg 14、沥青砼配合比原料：各40kg15、沥青：5kg （100T 检测一次）提供质保书 16、沥青砼：20kg （每个作业台班至少检测一次）17、钢筋：（同炉号60T 为一批）抗拉、冷弯各2根 圆盘条抗拉一根、冷弯2根提供质保书 18、钢筋焊接件：（同直径、同级别300头一批）焊接件：抗拉3根提供质保书、焊工证复印件 钢筋原材钢材焊接件注：Ls —受试长度；Lh —焊缝 或镦粗；Lj —夹持长度；L —试样长度；d —钢筋直径19、砂浆：每一楼层施工段或250m3砌体中各种强度等级的砂浆、每台搅拌机至少制作抗压试块一组6块。

20、砼试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土时、不少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时、不得少于一次。

当连续浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。

试验送样管理规定1.目的：为了提高检测中心所有试验的及时性和有效性，保证试验登记本、试验报告单的完整性，减少不合格品流入下到工序的数量，更好的保证与各工序之间的沟通，特制定本规定。

2．送样要求：2.1、各工序送样人在每次送样时必须完整、清楚的在《管材试验送样登记表》上填写送样部门、时间、批号、规格、数量、送样人、试验内容，不允许出现省略符号。

2.2、送样人在每次送样时填完登记表后，必须通知当班试验员，当面对此次送样进行签字确认后方可离开。

如试验员有事不在时，根据人员去向表上的信息电话通知当班试验员进行确认，如联系不上，马上打电话通知检测中心负责人。

2.3、送样人在送完样后，对本部门的上次送样报告单取走并归档。

2.4、送样频次、时间要求：2.4.1、熔铸：炉样（倾炉前）、铜锭（隔一锯）2.4.2、在线退火：每班.每规格.第一框送样，送样时间规定10分钟内送样。

2.4.3、盘退火：每炉.每规格，送样时间规定出炉后30分钟内送样。

2.4.4、直管退火：每炉.每规格，送样时间规定出炉后30分钟内送样。

3．试验要求：3.1、当班试验员必须当面对送样人填写的《管材试验送样登记表》上的内容和完整性进行确认并在接样人处签字，不允许出现省略符号。

送样人未和试验员确认的，试验员可以拒绝试验。

3.2、试验员根据送样单上的试验内容逐一进行作业，根据不同样品试验的要求范围给出判定结论，并出具试验报告单，并在《管材试验送样登记表》上填写试验人和完成情况。

3.3、根据不同工序送样数据及时性的要求，依次分别为：熔铸、在线、盘退火、直管退火、其他试验。

试验员必须根据试验数据及时性的要求合理安排工作。

3.4、为了保证每次试验能在第一时间给出结果数据，对每次试验需要的时间做如下规定：3.4.1、熔铸：化学成分炉样、铜锭5分钟/个，金相20分钟/次。

3.4.2、在线退火：抗拉、延伸、晶粒度25分钟/次/规格。

3.4.3、盘退火：抗拉、延伸、晶粒度25分钟/次/规格，清洁度30分钟/次/规格，内螺纹扩口30分钟/炉。

CCC检测送样要求
一、产品送样要求
1．每一申请单元中主送型号样品送2个，覆盖型号样品各送1个。

2．若样品为不可拆卸结构，应提供一个可拆卸样品。

3．须随机试验的元件（表1），应按规定的数量与产品同时送样（见附件1、附件2）。

4．送样时，应同时提供一定数量的故障试验所需的维修件*（建议3套以上）。

二、送样时应提供以下资料：
1．送样登记表；
2．CCC申请详细资料；
3．产品说明书；
4．产品规格书；
5．产品维修手册（如有）；
6．产品电路图（包括原理图和印制刷线路版图）；
7．同一申请单元中主送型号产品与覆盖型号产品的差异说明（如有）；
8．产品与安全有关的关键元部件明细表（表2）和对电磁兼容性能有影响的主要零部件明细表（表3）；
9．产品关键安全元件认证证书复印件；
10．产品的CB测试证书和报告（如有）；
11．产品的商标使用授权书（如有）；
注*：故障试验所需的维修件主要有功率器件和保护器件，如：变压器、整流管、开关管、功放管、功率集成电路、熔断器、熔断电阻、限流电阻等。

外委试验取样、送样及报告传递管理制度
1、凡本试验室无能力测试的原材料试验项目均需进行委托试验．
2、委托试验应委托至经上级主管部门认可并批准的检验机构试验。

3、对于所委托的试验项目，应请监理工程师会同有关试验人员按规定方法和数量取样送检。

4、所送样品应附有产品出厂合格证、出厂日期，标注组号和批号。

5、所送样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、收样人，并对委托单进行编号、归类以便查阅。

6、对外委试验结果报告及时进行分析，如有问题及时与有关部门或领导汇报并协助提出有关解决意见。

7、每月的外委试验报告装订成册，统一归档保管。