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办公楼模板工程施工方案框架用钢管加固同时用穿梁螺栓固定梁侧模。
(5)安装后校正梁轴线标高、截面尺寸、清理模内杂物办预检工艺流程：弹线一立立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。
应注意的问题：1、梁底标高、截面尺寸、梁轴线位移；2、主、次梁结合部位模板的加固、侧模的加固等。
1)、现浇板模板现浇板用木模板、大小龙骨用钢管、木方。
(1)底层地面应坚固，并垫通长脚手板，安装支柱；(2)安装支柱时，应从边跨一侧开始，先安第一排龙骨和支柱, 临时固定在梁模板上，再安第二排依次安装，支柱间距800- 1200mm,大龙骨间距600—1200mm,小龙骨间距400—600mm；(3)调节支柱，将大龙骨找平，后安装小龙骨；(4)铺平板,现浇板周边的平板应搁置在梁侧模的上端接缝要严密，平板接缝处用50mm宽的胶带封闭以免漏浆；(5)平板铺完后，用水准仪校正模板标高，并用靠尺找平；(6)标高校完后，加设支柱间的水平拉杆，根据支柱高度设立几道拉杆，一般情况下，离地200—300mm处设一道，往上纵横方向每隔约1.6m左右设一道，并应检查，保证完整牢固。
工艺流程：地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺平板一校正标高一加立杆水平拉杆一办预检。
模板的撤除墙、柱、梁模板应优先考虑整体撤除，便于整体转移后称重复进行整体安装。
(1)柱模板撤除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，再拆柱模连接件，然后用撬棍轻撬模板，使模板与碎脱离；(2)墙模板撤除:先撤除穿墙螺栓等附件,再撤除斜拉杆斜撑, 再用撬棍轻撬模板，使模板与碎墙别离；(3)现浇板、梁模撤除：应先撤除梁侧帮模，再撤除板模板, 板模先拆掉水平拉杆然后撤除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆，操作人员站在己撤除的空隙，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下等该段模板全部脱落后集中运出集中堆放，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
(六)模板工应注意的平安事项1.支拆模板应注意的平安事项：a.模板工多为高处作业，为确保人身平安与健康，应定期检查身体，不适应高处作业的人员，不得从事高处作业, 酒后严禁作业；b.高处作业时，所使用的工具要随手装入工具带内，严禁乱扔乱放，以免坠落伤人；c.支木模板所用的支撑，要符合质量要求，扭曲厉害、脆性较大、含大率大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重者不得使用；d.立顶柱要垂直，底脚地基要平整坚实，并加垫板，超手木楔要牢固，并用钉子钉在垫板上，以防木楔移动，立顶柱倾倒伤人，立顶柱一般不易接用，少数必须接用时，与平口对接，但接头至少要用长40厘米以上的帮板加固，使用时宜隔两根整支柱用一根接头立顶柱，必须用纵横拉杆和剪刀撑撑拉牢固。
综合办公楼脚手架工程施工方案本工程外脚手架在从三层以上采用悬挑脚手架。
(一)钢管脚手架：1、材料选用要求(1)钢管选用＜M8x3.5A3搭接钢管；钢管必须有产品质量合格证和材料质检检验报告，其材质应符合GB700-65的规定;钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁使用打孔钢管。
(2)扣件采用可锻铸铁扣件，其质量应符合建设部颁布标准JGS22-85《钢管脚手架扣件》要求,严禁使用无生产合格证的产品；铸件上不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。
严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格必须与钢管相匹配。
扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好;扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时,开口处最小距离应小于5mm;扣件表面应进行防锈处理。
(3)脚手板选用400x200x50mm的木脚手板,其材质应符合国家行业标准《木结构设计规范》GB55-2002中对II级木材的规定;严禁使用开裂、腐朽的木脚手板；脚手板的两端应采用。
4的镀锌铅丝各设两道箍。
(4X安全网必须有出厂合格证，并经检验合格,才能使用。
2、外架构造要求⑴立杆①立杆的基础必须在坚实的土层或碇地坪上，立杆下部采用钢管连接，中训与框架柱四周用＜M8的钢管连接，立杆脚下必须用木板每跨间连通后垫平。
②立杆接心除在顶层可采用搭接外，其它各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：a.立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
b.立杆的搭接长度不应小于Im,很多于两个旋转扣件固定,端扣扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
③双排脚手架的主、副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于两个。
④立杆顶端应高出建筑物1.5m o⑤脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
高楼工程挂架方案模板一、项目概述（一）项目名称：高楼建筑工程挂架方案设计（二）项目地点：XX市（三）项目规模：高层建筑（四）项目背景：本项目是针对高楼建筑工程的挂架设计，旨在为高层建筑施工提供有效的支撑和保障。
二、项目需求分析（一）施工环境分析：高楼建筑施工作业高度大、作业空间小、风向多变，施工环境复杂。
（二）施工技术要求：挂架设计需要充分考虑高楼施工的安全、稳定、效率等方面的要求，确保施工作业的顺利进行。
（三）安全保障要求：高楼建筑施工过程中，安全是最重要的考虑因素，挂架方案设计需满足相关安全标准。
三、设计方案（一）挂架材料选择：挂架材料需选用高强度、耐腐蚀、耐高温的优质材料，如优质钢材等。
（二）结构设计：挂架结构设计需考虑高楼建筑的施工环境和技术要求，结构稳固、承重力强，能适应复杂的施工环境。
（三）安全考虑：挂架方案设计需充分考虑安全保障要求，设置安全防护设施，确保施工人员安全作业。
（四）施工效率：挂架设计需考虑施工效率，合理设置作业通道，提高作业效率。
（五）兼顾环保：挂架方案设计需兼顾环保要求，选用环保材料、减少施工污染。
四、技术流程（一）项目可行性分析：对挂架方案进行可行性分析，确定施工技术方案。
（二）挂架设计方案确定：结合高楼建筑施工环境和要求，确定挂架设计方案。
（三）挂架结构设计：制定挂架结构设计方案，满足高楼建筑施工的技术要求。
（四）安全性评估：对挂架设计方案进行安全性评估，确保施工安全。
（五）施工效率考虑：考虑挂架方案对施工效率的影响，做出合理设计方案。
五、实施计划（一）项目启动阶段：明确挂架方案设计的基本要求，组建项目团队。
（二）设计方案确定阶段：制定挂架设计方案，进行方案评审和修改。
（三）挂架结构设计阶段：开展挂架结构设计工作，进行模拟试验和优化改进。
（四）安全评估阶段：对挂架设计方案进行安全评估，提出安全风险防控措施。
（五）实施阶段计划：制定挂架方案实施计划，明确施工步骤和相关配套工作。
某办公楼外脚手架施工方案目录一、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。
二、施工组织 ............................................................... 错误!未定义书签。
三、计算书 ................................................................... 错误!未定义书签。
3.1计算根据 .......................................................... 错误!未定义书签。
3.2脚手架计算参数 .............................................. 错误!未定义书签。
3.3荷载原则值 ...................................................... 错误!未定义书签。
3.4纵向水平杆、横向水平杆计算...................... 错误!未定义书签。
3.5立杆计算 .......................................................... 错误!未定义书签。
3.6连墙件计算 ...................................................... 错误!未定义书签。
3.7立杆地基承载力计算 ...................................... 错误!未定义书签。
四、脚手架搭设规定................................................... 错误!未定义书签。
4.1搭设前规定 ...................................................... 错误!未定义书签。
超高层建筑结构工程模板及外挂脚手整体升降施工方案第一章工程概况本工程是由主楼和四座辅楼组成的办公楼，主楼总高度为129m，屋顶设直升机停机坪，总建筑面积为41000m2，辅楼用于多功能厅、银行、商务、停车库、冷库、锅炉房。
主楼外墙饰面为面砖，内墙及地面由各使用单位自行装修，大厅内为大理石。
辅助用房饰面为墙纸、油漆，水磨石地面。
第二章施工部署(1)施工部署是以主楼(控制总工期的部位)连续施工为主线，依次安排辅助用房的施工，施工顺序见图9—42。
(2)本工程由于辅助用房占地面积大，施工场地小，主楼基础埋置较深，按先深后浅的施工原则，应先施工主楼的深基础，需要采用地下连续墙或拉森钢板桩作基坑壁的支护。
经多方案比较，决定基础施工采用“二次开挖，二层轻型井点降水，钢筋混凝土板桩支护”的方案，它不仅安全可靠，造价低，还非常适合无地下连续墙施工能力或没有拉森钢板桩的地区使用。
该方案的主要方法是辅助用房和主楼的基础土方一起开挖，第一次挖土至辅助用房基础底标高，在主楼基础施工时，辅助用房的基坑稍加处理可暂作施工用场地。
(3)在超高层钢筋混凝土建筑土施工中，由于使用模板、支撑、钢筋的数量较大，塔吊垂直运输量也大，因而塔吊数量和施工速度之间产生矛盾。
本工程决定在结构施工中采用“模板整体提升”，在外墙装饰施工中采用“外脚手架整体下降”的新工艺，一幢建筑安装一台塔吊就能满足五天一层的进度要求。
第三章施工总平图略第四章施工总进度计划略第五章施工组织一、准备本工程施工场地较小，工程覆盖面积达70％，因此工地上不设食堂和浴室，工人在临近工地进餐和洗浴。
按设计要求，辅助用房必须待主楼施工到15层以上方可进行，因此在主楼施工15层以下结构时，可将辅助用房开挖到标高的基坑底部(经过浇筑混凝土垫层)作临时施工场地。
二、施工用水、用电根据施工用水量的计算，现场设75mm进水管2根，供施工用水，100mm进水管1根，位供消防用水。
蓄水池分别使用地下室水池和18层的中间水箱，使用扬程为?0～lOOm的水泵6台，地下室水池顶盖安装3台，18层楼面安装3台，均为1台供施工用水，1台供消防用水，1台作备用。
综合楼模板支撑专项施工方案（专家论证）一、项目背景及目标二、模板支撑体系设计1.模板支撑体系选用针对本项目特点，我们选用碗扣式脚手架作为模板支撑体系。
该体系具有结构稳定、承载能力强、安装拆卸方便等特点，适用于高层建筑施工。
2.支撑体系设计原则（1）确保支撑体系的安全性，满足施工过程中的荷载要求。
（2）考虑施工过程中的便捷性，提高施工效率。
（3）遵循相关规范要求，确保施工质量。
3.支撑体系设计参数（1）立杆：采用Φ48×3.5mm的钢管，壁厚3.5mm。
（2）横杆：采用Φ48×3.5mm的钢管，壁厚3.5mm。
（3）剪刀撑：采用Φ48×3.5mm的钢管，壁厚3.5mm。
（4）脚手板：采用厚度为50mm的松木脚手板。
（5）连接件：采用碗扣式连接件。
三、模板支撑体系施工步骤1.施工准备（1）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案。
（2）检查施工材料，确保材料合格。
（3）检查施工工具，确保工具齐全、完好。
2.施工顺序（1）安装基础垫板和立杆。
（2）安装横杆、剪刀撑和脚手板。
（3）安装防护栏杆和踢脚板。
（4）验收模板支撑体系。
3.施工注意事项（1）施工过程中，严禁超载使用模板支撑体系。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期检查模板支撑体系，发现问题及时处理。
四、质量控制措施1.施工材料质量控制（1）选用合格的材料，确保材料质量。
（2）对材料进行复试，确保材料性能满足施工要求。
2.施工过程质量控制（1）严格按照施工方案进行施工。
（2）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、应急预案1.施工现场发生突发事件，立即启动应急预案。
2.组织施工人员迅速撤离现场，确保人员安全。
3.及时向上级领导报告，按照应急预案进行处理。
六、施工进度计划1.模板支撑体系施工：10天。
2.模板安装：5天。
3.混凝土浇筑：10天。
商业综合楼外脚手架工程施工方案商业综合楼外脚手架工程施工方案（1 简介本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护，亦作为外墙装修阶段的操作架，普遍搭设高度为地上45m左右。
25米以下为双立杆。
并在20米处进行钢丝绳斜拉卸荷。
立杆纵距1.8m，立杆排距0.9m，小横杆间距0.9m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.25m。
小横杆里端距墙0.2m。
地下室外墙用脚手架根据基槽情况对立杆排距进行适当调整其他要求不变。
外脚手架采用双排钢管脚手架。
脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设，铺网脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。
主体外脚手架采用全封闭。
从楼板上搭设脚手架必须经计算后对楼板进行有效支撑。
南北分段交接处在南段施工时为考虑不影响北段的施工将在南北分段处进行悬挑工字钢脚手架搭设。
（2外脚手架搭设1.双排脚手架搭设程序及方法1）搭设程序：立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。
2）搭设方法：（1）立杆：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。
立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。
每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
立杆接头采用对接扣件。
两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。
各接头的中心至主节点的距离控制在600mm以内。
立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）水平杆：纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
办公大楼模板工程施工方案1. 支模板时，事先在梁和板中部加设一独立钢支撑，此处模板与周围模板分开。
待梁板预应力筋张拉完毕后再拆除，起到养护支撑作用。
为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm 海绵条。
在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。
为保证混凝土断面尺寸，高度大于600mm 的梁加设拉杆。
梁柱接头采用定型模板。
梁外侧模板在预应力筋固定完成后支模，此外侧模采用木模板，并固定牢固。
2. 柱模板框架柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板，与满堂红架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。
形式如图(略) 两圆柱模板采用定型钢模板。
柱子支模到主梁底。
3. 顶板模板现浇顶板采用70 系列钢框竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，如图5-3 所示(略)。
顶板搁栅采用50mm¡Á100mm 木方，当混凝土强度达到设计强度75%时，即可进行无粘结预应力筋的张拉。
张拉完毕后，拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土全部达到设计强度后再拆除。
4. 楼梯模板楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3 范围内。
异型结构处采用特制定型组合钢模板。
5. 剪力墙模板剪力墙电梯井模板采用全钢组合大模板及配套的支撑体系。
由公司专业模板公司负责设计及生产。
墙和电梯井支模到顶板底六、混凝土工程1. 混凝土的拌制混凝土搅拌站根据现场所选用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂等进行混凝土预配，优化配合比，试配结果通过项目部审核后，提前报送监理审查后，方可生产。
混凝土搅拌由两台500L 强制式搅拌机承担，另配备两台350L 强制式搅拌机铺助。
后台上料采用装载机上料，一套电脑控制的自动上料机。
混凝土运输采用一台HBT60 型混凝土输送泵，施工操作面设一台布料杆。
附楼主要采用塔吊运输，塔吊要保证主楼施工材料的运输，在施工安排时要合理穿插。
大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案提要：横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm更多精品来自行政大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺-北京市结构长城杯。
为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。
1模板结构模板结构设计1）模板设计参数：设计侧压力F=60kN/m22）模板组件材料选用：（1）面板.模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。
（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。
（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。
（5）装饰条.选用面板t的厚度，材质Q235。
模板结构：1）大钢模板（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为n ×300mm布置，余数尺寸留在中间。
（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装"专用"的模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。
竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。
（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。
整体钢模结构详附图。
2）角模结构（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
（2）角模结构图详见附图。
2方案设计流水段划分流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。
配板原则1）配板选型（1）配板高度的选用：内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用"导墙"方式进行施工。
本工程从地下三层开始使用模板至地上30层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。
钢结构施工方案编制：审核：审批：2011/10目录1. 编制依据 (3)1.1. 工程设计文件 (3)1.2. 主要规范、规程 (3)1.3. 主要法规和文件 (4)项目概况 (6)1.4. 项目总体概况 (6)1.5. 钢结构工程概况 (6)2. 施工部署 (7)2.1. 工程施工目标 (7)2.2. 项目管理组织机构 (7)3. 施工准备 (9)3.1. 技术准备 (9)3.2. 现场准备 (10)3.3. 资源配置计划 (10)4. 施工方法及工艺要求 (13)4.1. 植筋工程 (13)4.2. 钢构件制作 (15)4.3. 钢构件运输 (20)4.4. 钢构件吊装 (22)4.5. 钢结构的安装 (24)5.6.钢结构涂装 (32)5.7.压型钢板施工工艺 (37)5. 施工质量验收 (43)5.1. 质量验收标准 (43)5.2. 分部工程验收 (49)6. 施工管理措施 (49)6.1. 工期保证措施 (49)6.2. 质量保证措施 (51)6.3. 安全管理措施 (54)6.4. 消防保卫措施 (57)6.5. 环保管理措施 (58)6.6. 文明施工措施 (59)6.7. 成品保护措施 (59)1.编制依据1.1.工程设计文件1.2.主要规范、规程1.3.主要法规和文件1.4.项目总体概况1.5.钢结构工程概况大厦工程钢结构包括：地下一层至地上四层4/L～M轴、首层至二层12/C～D处箱型钢支撑；首层10～12/B～C轴、4～5/L～M轴、9～10/L～M轴处钢结构夹层；三层至四层6～7/E～F轴钢梁未安装；十层顶板增加支撑幕墙钢结构；新增H型钢钢梁。
原已安装的钢结构局部返锈、未喷防火涂料，需进行完善与修复。
2.1.工程施工目标2.2.项目管理组织机构成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经理责任制。
全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。
大厦办公楼综合楼工程钢模板及外挂架施工方案一、编制依据：1.1设计图纸1.2施工规范1.3图集1.4法规1.5施工组织设计:《某大厦办公综合楼工程施工组织设计》二、工程概况:2.1工程简介2.2 建筑设计概况2.3结构概况2.4模板的形式及支撑体系三、施工安排:3.1 施工进度安排本工程结构整体工期目标为2007年03月05日开工，2008年01月25日竣工，根据实际情况钢模板工程施工进度安排为2007年06月至2008年01月。
3.2 模板工程质量组织体系3.3流水段划分(见附图)3.4技术安排3.4.1按工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法，对重点难点部位要进行现场交底,并按1：1比例做节点大样。
3.4.2施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.4.3施工前专门支设样板，并定期对操作工人进行技术培训。
3.5劳动力安排本工程为A、B座，管理人员配备一个模板工长，一个专职质检员，每个劳务队配备2个模板作业班组，设栋号长一名，并设一名正、副组长，每个班组40名工人。
3.6模板施工样板计划施工中坚持“样板引路”原则，制定施工样板计划。
施工样板段计划一览表四.钢模板设计4.1钢模板设计依据1.流水段的划分:本工程共配两套模板, A座、B座各配一套模板,配模面积合计约为2200m2。
2. 模板承受的侧压力可达80kN/m2。
每块模板的重量一般不超过2.3吨。
3.模板及支撑配置按标准层考虑。
4.2钢模板设计4.2.1墙体模板选用通用大钢模板.根据墙体尺寸,由若干通用大钢模或通用大钢模板和小块模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以连接件连接,非标小块模板与通用大钢模板间除以连接件连接外,还用附加背楞连接。
通用大钢模板为[7号钢结构，面板为5mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢,背楞与模板焊成一体,模板面板上钻直径为30的穿墙孔,穿墙孔水平方向的间距为900mm,垂直方向的间距为1050mm。
4.3.3主要规格：2720*400mm、2720*600mm、2720*900mm、2720*1000mm、2720*1700mm、2720*2300mm、2720*2500mm、2720*2850mm、2720*3300mm、2720*3450mm、2720*4100mm、2720*4200mm、2720*4600mm等4.3.3模板安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。
4.3.4标准层墙体模板配高为2720mm,标准层楼梯间墙体模板配高为2900mm,穿墙杆选用T30。
可以不用套管,穿墙杆间距一般为1050X900，具体由设计确定。
4.3.5连梁处模板不断开,现场用钢筋网片解决,为保证门窗口的尺寸,门窗洞口用木模,模厚为60mm,阴角处用L150*150*6的角钢与木模固定,内侧用L75x75x6的角钢,通过螺栓与外角钢固定,为了保证外门窗洞口位置的准确,使上下层洞口位置在同一垂直线上。
4.3.6楼梯间内墙体模板按2850mm设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高高55mm，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。
楼梯间内墙体模板也按外模设计，结构层上的休息平台结构标高高于候梯厅楼板结构标高55mm，楼梯间内模板下口开豁，使楼层之间只留下一道施工缝，利于提高墙体混凝土表面观感质量。
4.3.7墙体角模:角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为2720X195X195mm ,考虑到阴角模周转使用,故阴角模板的配制数量比流水使用量多1/4。
4.3.8电梯井筒模：电梯井模板选用整体式筒模,标准层电梯井筒模配高为2900mm,模板落在底盘上，使用塔吊整体提升。
五.钢模板安装与拆除5.1.施工准备工作5.1.1施工现场备好脱模剂，木方及操作平台铺板等5.1.2弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。
5.1.3钢筋网片就位，电线管，电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑，凡预留洞盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
5.1.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物，在大模板下口粘有海绵条。
5.2模板安装5.2.1安装模板时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上，墙面靠阴角模处每边有5mm的凸台，通过调正斜支腿的丝杆，初步校正模板的垂直度，安装穿墙杆并销紧。
再用阴角模压槽固定阴角模。
为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海绵条，5.2.2相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。
5.2.3外角处大阳角模同相邻模板间用螺栓连接，为防止角处漏浆，在阳角的两个侧面分别粘有海绵条。
5.2.4无腿大模板安装固定时，采用10mm钢丝绳与墙体水平钢筋固定。
5.2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。
安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。
5.2.6每块钢模板应安装操作平台及加护身栏。
操作平台之间加一道水平网。
5.2.7在某些自由墙处，为保证墙侧面的垂直平整，特加工堵头板。
5.2.8在放置筒模时应注意，筒模起吊前，筒模要收缩到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。
吊装入模时，筒模四角设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。
筒模就位后转动调节丝杆，使筒模几何尺寸满足结构尺寸要求。
校正筒模的垂直度，然后用穿强螺栓将筒模和相对的模板固定好。
5.2.9为保证大模板流水后的通用性，在某些梁处现场预埋木盒，留出梁窝位置。
5.2.10模板安装完毕，检查一遍穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办完预检手续。
5.3模板拆除5.3.1由于为外挂架施工，所以墙体拆模板在常温下墙体混凝土强度必须达1.2MPA,外墙混凝土强度在承受外挂架施工时必须达10MPA。
5.3.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模板,松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,已备周转使用。
5.3.3阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除较为困难,可先将模板外表粘有的混凝土剔出,然后从下口用撬棍撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工。
5.3.4角模拆除后,凸出墙面的混凝土应及时剔出,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆修补。
5.3.5起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体。
5.3.6大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75-80°自稳角的要求。
5.3.7大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲或铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。
5.3.8拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺栓,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,保证安全与质量.发现问题及时解决。
5.3.9为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。
六．质量保证措施：6.1模板安装的允许偏差按GB50204-2002的要求。
6.2钢筋及混凝土工程按GB50204-2002标准结构混凝土工程施工及验收规范执行。
6.3混凝土表面平整，光洁外观质量好。
6.4为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海绵条.在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海绵条.顶板施工时,为保证墙面外观质量,在顶板与墙面接缝处必须粘海绵条,门窗套模板与墙板相接的缝处,也需粘有海绵条.6.5质量标准：7.安全文明施工:7.1模板整装整拆达到现场文明施工。
7.2选择平整坚实的场地进行堆放。
7.3模板及其配件连接牢固。
7.4为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.7.5拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.7.6保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
7.7吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
7.8拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
7.9模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。
7.10大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。
7.11有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75º--80º），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。
两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。
7.12大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。
7.13无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中，插架要搭设操作平台。
7.14作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
7.15大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。
7.16组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。
7.17外墙模板安装时，先安装外墙内模板。
必须待外挂架挂靠牢固并经项目部安全员检查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。
7.18结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随挂架逐步上升，高出作业面1.2米以上。
7.19大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。
7.20拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊，拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。
