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起重吊装作业的一般规定范文起重吊装作业是指使用起重设备进行货物或物体的吊装、搬运和装卸作业的过程。
起重吊装作业涉及到安全、技术和管理等多个方面的规定和要求。
本文将就起重吊装作业的一般规定进行详细阐述，包括起重设备的选择与使用、作业人员的资质要求、安全措施的落实以及事故处理等方面。
1. 起重设备的选择与使用在进行起重吊装作业时，首先需要根据作业的具体需求选择合适的起重设备。
选择起重设备时应考虑作业环境、作业高度和物体重量等因素，确保设备具备足够的承载能力和稳定性。
同时，起重设备应符合国家标准和相关规定，定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 作业人员的资质要求进行起重吊装作业的人员必须具备相应的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
作业人员应经过专业培训和考核，熟悉起重设备的使用方法和操作规程，了解安全事故的预防和应急处理措施。
作业人员还需要具备良好的身体素质和应对突发情况的应变能力，确保作业的安全和顺利进行。
3. 安全措施的落实起重吊装作业是一项高风险的作业，必须采取严格的安全措施。
首先，作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员不误进入危险区域。
其次，起重设备必须经过安全检查，保证设备的工作状态良好，并配备必要的安全装置，如起重钳、钢丝绳等。
在作业过程中，作业人员必须佩戴完好的安全防护用具，并依照操作规程进行操作，严禁超负荷作业和违规使用设备。
为了防止失稳或侧翻，应采取相应的稳定措施，并设置合适的防护措施，如安装安全网和设立警戒线等。
4. 事故处理在起重吊装作业中，事故的发生可能造成人员伤亡和财产损失。
一旦事故发生，必须立即采取紧急救援措施，确保人员的安全和生命健康。
同时，应及时报警，并配合相关部门进行事故调查和处理。
在事故处理过程中，应迅速妥善处理伤者的伤情，并配备专业的救援和医疗设施。
对于事故的调查和处理，应根据相关法律法规进行，并采取有效的措施，防止事故再次发生。
总结起来，起重吊装作业的一般规定包括起重设备的选择与使用、作业人员的资质要求、安全措施的落实以及事故处理等方面。
起重吊装机械安全操作一般规定范文1. 操作人员必须经过专业培训并持有合法的操作证书。
2. 在操作前，必须检查起重吊装机械的各项部件是否完好，如钢丝绳、钢丝绳卡等。
3. 在起重吊装机械上悬挂的物体必须符合负荷要求，并且必须正确使用吊钩或其他配件。
4. 在进行起重吊装作业时，必须确保操作区域内无人活动，以防止意外伤害。
5. 操作人员必须正确操作控制器，以控制起重吊装机械的升降、移动和旋转等动作。
6. 在发现起重吊装机械出现异常或故障时，必须立即停止操作，并报告相关人员进行维修和检查。
7. 在起重吊装高处作业时，必须配备辅助安全装置，如安全带、安全网等，确保操作人员的安全。
8. 操作人员必须遵守工作规范，不携带易燃、易爆、腐蚀性和有放射性的物品上岗操作。
9. 在起重吊装机械作业结束后，必须做好设备的检查、维护和保养工作，并确保设备停放在安全区域。
这些规定旨在确保起重吊装机械的安全操作，减少事故风险，并保护操作人员和周围人员的生命财产安全。
起重吊装机械安全操作一般规定范文（二）1. 操作人员必须经过专门培训并取得相应的资质证书，才能进行起重吊装机械的操作，且在操作前必须认真检查设备是否运行正常，并确保安全装置完好有效。
2. 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并确保该装备处于适当状态。
3. 在吊装前，必须对吊装物进行全面检查，确认其重量、密度、外形和结构的特点，以确定适当的吊装方式和吊装设备。
4. 搭配吊装物的吊钩、绳索、链条等吊装部件必须经过全面检查，确保其完好无损，并符合吊装物的重量和特性所要求的要求。
5. 吊装前必须对吊装区域进行全面评估，确保没有较大的障碍物，以确保吊装设备和吊装物能够顺利通过，并避免因地形、障碍物等因素造成事故。
6. 在吊装过程中，必须确保操作人员严格按照吊装计划进行操作，并密切观察吊装设备和吊装物的运行状态，确保安全。
7. 在吊装的过程中，严禁超载操作，必须确保吊装设备和吊装物的重量在其额定载荷范围之内。
起重吊装机械安全操作规程范文第一章总则第一条为加强起重吊装机械的安全管理，确保作业人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位、工程项目和个人使用各种类型的起重吊装机械的操作人员。
第三条本规程的目的是规范起重吊装机械的操作行为，增强操作人员的安全意识，确保操作的安全可靠。
第四条所有起重吊装机械的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，禁止违章指挥、超负荷作业、违章操作等危及安全的行为。
第五条各单位和项目应当对起重吊装机械操作人员进行专业的安全培训和技术考核，对达不到要求的人员必须进行补习或禁止其操作。
第六条起重吊装机械的操作人员应具备一定的身体素质和技能，经过相关培训合格后持证上岗。
第二章安全操作要求第七条起重吊装机械操作前，应进行检查，确保车辆、机械及其配件完好，安全装置完全有效。
第八条起重吊装机械操作人员必须全神贯注，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他分心的活动。
第九条起重吊装机械在操作过程中，不得将起重物忽视，必须时刻保持警觉，避免起重物超过设备允许的最大负荷。
第十条在起重吊装过程中，严禁在起重物下方工作或临近起重物下方逗留。
第十一条在操作起重吊装机械时，应保持良好的沟通，与信号员保持密切联系，听从信号员的指挥。
第十二条起重吊装机械的操作人员在操作过程中，应遵守相关安全规范，按照操作手册的要求进行操作。
第十三条在操作起重吊装机械时，必须注意天气情况，避免恶劣天气条件下的作业，确保操作的安全可靠。
第三章安全防护措施第十四条起重吊装机械操作人员应穿戴适合的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十五条在操作起重吊装机械时，应注意周围环境的安全，确保操作区域内没有其他人员，避免发生伤害事故。
第十六条在高空作业时，必须使用安全绳索，确保操作人员的安全。
第十七条在操作起重吊装机械时，应严格遵守规定的操作时间，不得超时作业，以免疲劳导致事故发生。
第十八条在起重吊装机械上岗前，必须进行设备检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
起重吊车安全作业技术要领范文1. 引言起重吊车是一种重要的工程机械，广泛应用于建筑、制造、港口等领域。
在使用起重吊车进行工作时，安全是至关重要的。
本文将介绍起重吊车安全作业的技术要领。
2. 预备工作在进行起重吊车作业之前，需要进行一系列的预备工作。
首先，要确保吊车及其配件完好并经过检修。
其次，要检查吊车的工作环境和地面是否平稳，有无障碍物和坑洞。
还需要确定起重吊车的工作位置和固定方式。
3. 起重吊车的选型和配重在选择起重吊车时，必须根据实际作业需求确定起重量和吊装高度。
根据起重重量，确定合适的起重吊车型号和额定起重量。
同时，需要根据实际工况对吊车进行合理的配重，以确保在吊装过程中的平衡和稳定。
4. 安全操作规程在起重吊车作业中，必须严格遵守安全操作规程。
操作前应对起重物体进行认真观察，了解起重物体的重心位置和特点。
操作时要逐渐升起吊钩，避免突然提升和下降，以防止吊绳抛折、吊绳断裂等事故发生。
同时，在移动和旋转吊车时，应先发出警告信号，以确保作业安全。
5. 吊钩的使用和保养起重吊车的吊钩是直接承载起重物体的部位，其使用和保养至关重要。
在使用吊钩之前，必须保证其无损伤和磨损，以免在吊装过程中发生意外。
吊钩的使用过程中，应保持正常的举升速度，避免突然跳动和急停，以免损坏吊钩和起重绳。
同时，要定期对吊钩进行保养和检查，确保其正常工作。
6. 安全绳的使用和保养安全绳是起重吊车的重要保护措施，保证在吊装过程中起到防护作用。
在使用安全绳时，应注意其材质和负荷能力，确保其符合要求。
安全绳的裂纹和损伤应及时修复或更换，以保证其稳定性和安全性。
7. 风险和事故的应对措施在起重吊车作业中，有一些特殊的工作环境和工况，可能增加事故的风险。
对于高风区域，必须加强吊装物体的固定，以防止因风力影响而倾斜或脱落。
在起重吊车作业过程中，如果发生意外事故，应立即采取紧急措施，并及时报告相关部门，以便组织救援和处理。
8. 各种安全设施的使用在起重吊车作业中，还可以使用各种安全设施来增加作业的安全性。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范文一、引言起重吊装机械在工程领域中起到了至关重要的作用，但不当的操作和管理可能会带来严重的安全隐患。
因此，制定一套科学、合理的起重吊装机械安全操作规定，对于保障工程施工和人员安全至关重要。
起重吊装机械安全操作一般规定的目的在于：明确起重吊装机械的使用范围、技术要求和操作规程，规范机械的操作和维护，提高机械的安全性和可靠性，降低事故发生的概率。
二、起重吊装机械的使用范围起重吊装机械的使用范围根据吊装物体的重量和特殊要求进行分类，包括但不限于以下几类：1. 小型起重吊装机械：主要用于重量较小的物体的吊装，如搬运工具、轻型建筑材料等。
2. 中型起重吊装机械：主要用于中等重量物体的吊装，如钢筋、砖块等。
3. 大型起重吊装机械：主要用于大型物体的吊装，如大型建筑材料、大型设备等。
三、起重吊装机械的技术要求1. 设备选型要合理：根据吊装物体的重量和工作环境的特点，选择合适的起重吊装机械。
同时，要确保机械的质量和安全性能符合相关标准要求。
2. 设备安装要牢固：机械的安装应满足以下要求：(1) 底座和支撑结构应具有足够的强度和稳定性。
(2) 机械的安装位置应符合施工要求，并设置安全标识。
(3) 安装点应预留足够的空间，便于检修和维护。
3. 操作人员要合格：操作人员应经过专业的培训，并持有相应的操作证书。
他们应熟悉机械的操作原理和安全规程，严禁未经培训的人员擅自操作机械。
4. 使用环境要符合要求：机械的使用环境应符合以下要求：(1) 地面应平整、牢固，能够承受机械的重量和振动。
(2) 空间应充足，能够满足机械的运动和吊装要求，并避免与其他设备或人员发生碰撞。
(3) 环境温度、湿度等要符合机械的工作要求。
5. 安全措施要完备：为了保障操作人员和机械的安全，应采取以下安全措施：(1) 机械应配备安全装置，如限位器、防护罩等，确保机械的安全性能。
(2) 操作人员应戴好安全帽、安全鞋，佩戴安全带，确保人身安全。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范文一、引言起重吊装机械是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用在于提升和移动重物。
因此，为了确保工作场所的安全，需要制定一些技术要求，以规范起重吊装机械的安全操作。
二、安全操作技术要求1.操作者要具备相应的资质与技能，应当接受相关的培训并持有合法的操作证书。
操作者应熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法和安全注意事项等。
2.在进行起重吊装之前，操作者必须对起重吊装机械进行全面的检查，确保其各项功能正常、安全装置完好、载重能力符合要求，并且落实检查记录。
3.在操作起重吊装机械之前，操作者应仔细阅读并了解其使用说明书，并按照说明书的要求正确操作。
4.操作起重吊装机械时，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或服用影响安全的药物。
5.在起重吊装机械的操作过程中，不得擅自改变或修改其设计参数，以免影响其正常运行和安全性能。
6.在进行起重吊装作业时，应根据重物的重量、体积、形状等情况选择合适的起重吊装机械，并且按照相应的规定进行配重，确保重物的稳定。
7.操作者在操作起重吊装机械时，应注意工作环境的安全，确保起重吊装机械周围没有障碍物，并且远离高压电线等危险区域。
8.在起重吊装机械的操作过程中，应遵守信号员的指挥，确保信号的准确传达和正确理解，避免因信号传递失误而导致事故发生。
9.操作者在起重吊装机械作业过程中，要保持稳定的心理状态，不得麻痹大意或心浮气躁，严禁违规操作或搞笑、恶作剧等行为。
10.在起重吊装机械的操作过程中，应密切关注起重吊装机械的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机并汇报相关人员进行检修。
11.操作者应及时维护、保养起重吊装机械，定期进行检查和维修，确保机械设备的正常运行和安全性能。
12.起重吊装机械应具备完善的安全保护装置，如限位器、过载保护器、防止滑坡措施等，以确保操作的安全性。
13.起重吊装机械使用过程中，应设置相应的安全防护标志和提醒标志，提醒和提示操作者注意安全。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是工程建设和物流运输中必不可少的设备，它的安全操作对人员和财产的安全至关重要。
下面是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求。
1. 操作人员要熟悉起重吊装机械的使用说明、技术参数和安全操作规程，并经过相关的培训和考核合格。
2. 在使用起重吊装机械之前，操作人员要对设备进行检查，确保机械的各个部件完好无损，并检查起重吊装机械的人员防护装置和安全设施是否齐全有效。
3. 在起重吊装机械操作过程中，要严格按照使用手册和操作规程进行操作，不得任意改变工作方式和加大工作负荷。
4. 在起重吊装机械吊装作业时，要选择平整、坚实、无滑动的工作面，确保起重吊装机械的稳定性。
5. 在起重吊装机械吊装作业时，要合理安排吊装路径和吊装角度，确保吊装物体不会碰撞到障碍物或人员，避免发生事故。
6. 在起重吊装机械吊装作业时，要根据实际情况保持适当的速度，避免快速启动或停止引起冲击或失控。
7. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意吊装物体的平衡状态，避免因不平衡引起倾覆或滑落。
8. 在起重吊装机械吊装作业时，要确保吊钩或吊具与吊装物体之间的连接牢固可靠，防止吊装物体脱落。
9. 在起重吊装机械吊装作业时，要保持通信畅通，操作人员与信号传输人员之间要有良好的配合和沟通，确保吊装行为的准确性。
10. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意周围环境的安全，特别是在狭小空间或低于天花板的场所进行吊装时，需谨慎操作，避免因空间限制造成的危险。
11. 在起重吊装机械吊装作业结束后，要对机械进行及时清洁和保养，检查设备是否正常，确保下次使用时的安全性。
12. 在起重吊装机械吊装作业中，严禁酒后操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定，保证自身及他人的安全。
总之，起重吊装机械的安全操作是保障工作安全的关键，操作人员必须熟悉相关规定和要求，并严格按照要求进行操作，确保工作安全和人身安全。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本第一章总则第一条为保障起重吊装机械的安全运行，预防和减少事故的发生，维护工人的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规及技术标准，制定本规定。
第二条本规定适用于使用和管理起重吊装机械的单位和人员。
第三条起重吊装机械的操作人员应具备相应的资质，并按照有关规定接受培训和考核。
第四条起重吊装机械的使用单位应制定安全管理制度，明确责任分工，落实安全生产措施。
第五条起重吊装机械的操作人员、检修人员和维护人员，应对机械设备进行日常检查和维护，并及时上报异常情况。
第二章起重吊装机械的安全操作第六条起重吊装机械的操作人员在操作过程中，应按照操作规程进行操作，禁止超负荷作业和超限作业。
第七条在起重吊装机械操作过程中，操作人员应保证视线良好，确保没有障碍物和人员进入危险区域。
第八条起重吊装机械的操作人员应严格按照信号手指示进行操作，禁止私自接收其他人员的信号指令。
第九条起重吊装机械操作人员应熟悉起重吊装机械的性能，了解机械各部位的作用和功能，合理调节各部分参数以保证安全运行。
第十条起重吊装机械操作人员应随时掌握机械的工况和状态，当发现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检查。
第三章起重吊装机械的维护和检修第十一条起重吊装机械的维护和检修应由专业维修人员进行，维护和检修人员应按照规定的时间和方法执行，确保机械设备的正常运行。
第十二条起重吊装机械维护和检修人员应定期检查机械设备的主要部件，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械设备的安全性能。
第十三条起重吊装机械维护和检修人员应填写维修记录，记录维修时间、维修内容和维修结果，并将记录保存至少三年以上。
第十四条起重吊装机械维护和检修人员在维修过程中，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和机械设备的完好。
第四章起重吊装机械的应急处置第十五条起重吊装机械发生事故时，操作人员应立即停止操作，保护好自己的人身安全，并迅速报警。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求1.前言在工业化生产中，起重吊装机械设备是必不可少的设备。
它可以起到笨重物品的搬运、卸货等紧要作用，但同时安全问题也是非常紧要的。
在操作起重吊装机械时，必需对其进行肯定的安全操作，并严格遵守相关规定和标准，才能保证工作人员的安全，同时也能确保设备在正常使用期间的安全和稳定。
2.一般规定在使用起重吊装机械时，必需遵守以下一般规定：2.1 严格遵守操作规程和安全制度，谙习设备的性能、结构、使用方法和安全保护装置，依照规定的程序和方法使用设备，不得擅自改动或拆卸机械部件与安全装置。
2.2 使用前必需进行检查，实行必要的措施进行维护和保养，确保各部位完好牢靠，操作机械手柄或掌控按钮前，必需对操作区域进行检查，防止人和物被夹伤和损坏。
2.3 严格依照最大载荷的限制要求进行操作。
如需要进行大型物品的搬运，必需事先评估载荷、物品大小和重量等参数，确保使用的设备符合要求，并派遣有资格、娴熟的操作人员进行操作。
2.4 严格遵守操作程序，不得进行超负荷、超速运行，不得超过操作区域、操作时间和操作范围。
操作人员必需要有娴熟的技能和操作阅历，必需看到物体停稳后才能停止操作。
2.5 在操作过程中，应注意避开磕碰、撞击、擦伤等事故，不得在重物上放置机械设备、踏板等，并实行相关措施确保物品和设备的稳定性和安全性。
2.6 在进行高空工作时，必需依据作业环境和条件选取合适的操作平台，并装设安全绳、上升器等安全保护装置。
操作人员肯定要系好安全绳并佩戴安全帽，必要时要进行安全救援，确保安全事故不会发生。
3.技术要求3.1 电气掌控系统电气掌控系统是起重吊装机械安全操作的关键部分。
在使用起重吊装机械时，必需要进行肯定的维护和检查，以保证设备的电气系统处于良好的工作状态。
实在要求如下：3.1.1 电气掌控系统必需符合国家标准要求，并且易于操作、安装和维护。
3.1.2 电气掌控系统的接线和中心接头必需坚固牢靠、完整无损，线缆须完整、外露无裂纹和橡胶老化现象。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求为确保起重吊装机械的安全运行，保护员工的生命资产安全，提高工作效率，订立本规定。
本规定适用于公司内全部起重吊装机械的操作人员及相关管理人员，在操作和管理过程中必需遵守以下要求。
1. 机械操作要求1.1 操作前的准备1.操作人员应熟识所操作机械的结构、性能和操作方法，并经过公司正规培训合格后方可操作。
2.在进行操作前，必需对机械进行必需的检查和维护，确保机械的各项安全设备完好有效。
3.操作人员应检查工作场合及四周环境，确保运行区域没有杂物、障碍物及其他可能对操作造成不安全的因素。
4.工作场合应合理布置，标志清楚，必需时应进行隔离和警示。
5.必需时，应使用适当的助手帮助操作，操作时应保持良好的沟通。
1.2 操作时的要求1.操作人员必需经过指定人员或安全管理部门确实认后，方可进行操作。
2.操作人员应依照机械操作引导手册要求进行操作，切勿违反机械的使用规定。
3.操作人员严禁在操作时进行酒后、疲乏、医药影响下的操作，以确保操作的安全性。
4.在操作中，不得擅自解除或转变机械的各种安全装置，如有故障或异常情况，应立刻停止操作并向上级报告。
5.操作人员在操作过程中，应及时对设备进行察看和检查，如发现设备异常或有异响等情况，应立刻停止操作并上报。
6.操作人员应合理布置和使用吊装索具，确保吊装物品的稳定和安全。
7.操作人员在高处作业时，应依据作业高度和工作环境选择合适的防护措施，并配备必需的安全带、安全网等防护设备。
1.3 操作后的处理1.操作结束后，应将机械设备归位并停止运转，切勿将机械停放在通道、门口等影响正常工作的地方。
2.操作人员应对机械进行清洁、维护和保养，确保机械设备的完好性。
3.操作人员应将操作中发现的问题及时上报，帮助有关部门进行处理。
4.操作人员应及时整理和归档操作记录，并上交给相关部门进行备案。
2. 管理标准1.公司应建立起重吊装机械管理制度，订立明确的责任分工和管理流程。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求工程名称
施工单位
分项工程名称
施工部位
内容：
1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33-2001第3.1节、第3.2节、第3.4节
及附录C的规定。
2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行
全面了解。
3.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应
标以鲜明的色彩标志。
5.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员
应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
6.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机
等有效的通讯联络进行指挥。
7.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，
应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
8.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐
全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
9.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
10.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保
证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
12.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
13.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固
定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不
得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。
14.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重
机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的
重物应栓拉绳。
15.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向
动作。
非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
16.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭
发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采
取措施使重物降到地面。
17.起重机不得靠近架空输电线路作业。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表1的
规定。
表1起重机与架空输电导线的安全距离
电压(KV)
安全距离
<1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向(m)
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向(m)
10.
1.5
2.0
4.0
6.0
18.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。
当无证明文件
时，必须经过试验合格后方可使用。
19.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷
筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折
和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
20.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编
结部分应捆扎细钢丝。
当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2的规定。
最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，"U"螺栓
应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳
直径高度压扁1/3。
作业中应经常检查紧固情况。
表2与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳直径(mm)
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳卡数(个)
绳卡间距(mm)
80
140
160
220
240
21.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3
根数时，应予报废。
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，
并按折减后的断丝数报废。
表3钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数) 采用的安全系数
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
22
11
36
18
6～7
14
26
13
38
19
7以上
16
30
15
40
20
表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀
或磨损量(%)
10
15
20
25
30～40
>40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
22.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。
钢丝绳
涂抹润滑脂，必须在停止
运转后进行。
23.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列的情况之一时应更换：
1)表面有裂纹、破口；
2)危险断面及钩颈有永久变形；
3)挂绳处断面磨损超过高度10%；
4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%～5%。
24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓。
补充内容：
11。
